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目录1 作业任务 (1)2 编制依据 (1)3 作业准备及条件 (2)4 作业方法 (3)5 试吊 (9)6 作业质量标准及工艺要求 (11)7 职业安全健康、环境管理措施及文明施工 (11)21 作业任务1.1工程概况为满足1#电除尘安装需要，在电除尘固定端一侧安装H3/36B建筑塔吊一台（行走式），首次安装6节标准节，安装后钩下高度为32.59m。
以后根据工作需要，顶升加节。
1.2塔机主要性能参数机型H3/36B（行走式安装）最大工作幅度40m6节钩下高度32.59m最大起重量12t（幅度≤23.2m）最大幅度时起重量 6.8t起升速度4倍率起重量12t时20m/min起重量6t时40m/min回转速度0～0.75r/min牵引小车速度0—7.5—30—60m/min最大功率75KV A2 编制依据《H3/36B塔式起重机安装使用说明书》（四川建筑机械厂）《H3/36B型改造塔机设计及安装说明》（郑州机械研究所）《起重机械性能汇编手册》（安徽电建一公司）《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》（GB5201—85）《机械设计手册》（化学工业出版社）3 作业准备及条件3.1 人员配备施工负责：李华技术负责：王东安全员：汪令国钳工：陈夕好操作工：顾建彪、高俊峰郭孝城胡勇起重指挥：方威安装人员：王吉奎张友军王嘉庆方徐徐芳王静徐世双电工 2人3.2 机械、工器具配备3.3作业条件3.3.1安装前基础铺设结束，验收合格。
3.3.2施工场地平整，安装部件检查、维修及保养完毕。
4 作业方法4.1 基础验收4.1.1砂池面积为9m*9m，基础坚实，基础面要求水平，用水浸透，混凝土振动棒振实。
4.2轨道铺设4.2.1利用KH180履带吊将四块δ＝40mm，9000mm*2200mm的钢板分别吊放在基础上，然后将四根50kg/m的钢轨吊放在钢板上，按照《H3/36B型改造塔机设计及安装说明》的要求将轨道摆好，用烧焊多块小钢板的方法将轨道固定钢板上。
吊装试吊要求(一)吊装试吊要求要求概述•吊装试吊是指使用起重设备对重物进行升降操作的过程。
•吊装试吊要求是指在进行吊装试吊操作时需要遵守的规定与标准。
操作人员要求•操作人员必须具备合格的操作证书，并熟悉吊装设备的操作和维护。
•操作人员应严格按照相关操作规程进行吊装试吊操作。
举例说明例如，在建筑工地中，需要使用吊车将重型建材运送至高空，操作人员必须具备相应的起重机械操作证书，并经过必要的培训。
在进行吊装试吊操作时，操作人员需要严格按照操作手册和工程图纸的要求，准确操作吊车的起升、下降、水平移动等功能。
设备要求•吊装设备必须具备合法有效的检测合格证书。
•吊装设备应进行定期检修与保养，确保其功能正常可靠。
举例说明例如，在港口码头进行装卸作业时，使用的港口起重机是一种常见的吊装设备。
为了保证其安全稳定地进行吊装试吊操作，这些起重机需要定期进行检查与保养。
相关工作人员会对起重机的钢丝绳、行走机构、起重机械、安全装置等进行检查，确保吊装设备的正常运行。
安全要求•吊装试吊操作应遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。
•吊装试吊操作前应进行必要的安全预控措施和风险评估。
举例说明例如，在石油钻井平台上进行钻井设备的吊装试吊操作时，工作人员会事先进行安全会议，明确吊装试吊过程中可能存在的风险与隐患。
然后，由专职工作人员对起重机械、吊具、钢丝绳、钻井设备等进行检查与调试，确保吊装试吊操作的安全可靠。
文档要求•吊装试吊操作应有相应的操作手册和工程图纸进行指导。
•吊装试吊操作应有相关的登记记录和报告。
举例说明例如，在大型机械设备的吊装试吊操作中，工程师会根据设计要求编制吊装方案，并制定详细的操作手册和工程图纸。
工作人员在进行吊装试吊操作时，需仔细阅读操作手册和工程图纸，确保按照要求进行操作，并做好记录和报告，以备后续参考和审查。
总结吊装试吊要求是保证吊装试吊操作安全和质量的重要依据。
操作人员要具备相关证书和熟练的操作技能，吊装设备要具备合法检测证书和定期的维护保养，安全预控措施和风险评估必不可少，同时，操作手册、工程图纸、登记记录和报告等文档也是保障吊装试吊操作秩序和规范的重要保证。
吊车安全作业指导书一、引言吊车是一种用于搬运和举升重物的机械设备，广泛应用于建造工地、港口、仓库等场所。
为了确保吊车作业的安全性和高效性，制定本指导书，旨在规范吊车的安全操作流程，提供安全作业的指导。
二、适合范围本指导书适合于所有吊车操作人员，包括吊车司机、助理和指挥人员。
三、吊车安全操作要求1. 操作前的准备工作1.1 确保吊车的日常检查和维护工作已完成，包括但不限于润滑、检查钢丝绳、检查制动系统等。
1.2 检查工作区域是否平整、无障碍物，并清理杂物。
1.3 检查吊车的额定载重和工作范围，确保符合作业要求。
1.4 确保吊车的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。
2. 吊车操作流程2.1 吊车司机应熟悉吊车的操作控制台和仪表板，确保能够准确理解和操作。
2.2 吊车司机应按照指挥人员的指示行动，确保作业安全。
2.3 在起重前，吊车司机应先进行试吊，确认起重物的分量和平衡情况。
2.4 在起重过程中，吊车司机应保持稳定的速度和平稳的动作，避免急停急启等操作。
2.5 吊车司机应时刻注意周围环境，确保没有人员或者其他物体在吊车的作业范围内。
3. 吊车安全操作注意事项3.1 吊车操作过程中，严禁吸烟、喝酒或者服用药物，确保操作人员的精神状态良好。
3.2 吊车司机应随时保持与指挥人员的沟通，及时了解作业要求和指示。
3.3 在吊车操作过程中，严禁超载作业，必须按照吊车的额定载重进行操作。
3.4 吊车司机应定期接受相关培训和考核，保持专业技能和安全意识的提高。
四、事故应急处理1. 吊车操作过程中如发生事故，吊车司机应即将住手操作，并向指挥人员报告。
2. 在事故发生后，吊车司机应按照事故应急处理程序进行处理，确保人员安全和事故现场的保护。
五、吊车维护和检修1. 吊车应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
2. 吊车司机应定期检查和更换钢丝绳、制动系统、润滑油等关键部件，确保其完好。
3. 吊车的维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保操作的准确性和安全性。
起重运输安全检查表范本一、起重设备检查1. 对于起重设备，必须进行每日检查，包括但不限于以下内容：a. 确保设备的稳定性，检查设备底座、螺栓和地基是否牢固。
b. 检查设备的电源和电气线路是否正常，没有松动、老化或短路等现象。
c. 检查起重机械的升降、转动和行走机构的运作是否正常，并确保制动装置和限位装置可靠有效。
d. 检查起重机械的钢丝绳、链条、吊钩等零部件的磨损和损坏情况。
e. 检查起重机械的液压系统是否正常运转，排查液压管路是否有泄漏现象。
f. 检查起重设备的安全防护装置是否完好，如安全钩、安全门、防溜器等。
g. 检查起重设备的灯光和警示装置是否正常工作。
h. 对起重设备的控制柜、开关和按钮进行检查，确保操作装置的灵敏度和可靠性。
i. 检查起重设备的标志和警示标识，确保清晰可见。
二、起重物品检查1. 在进行起重运输之前，必须对起重物品进行检查，包括但不限于以下内容：a. 检查起重物品的尺寸、形状和重量，确保其符合起重设备的承重范围和工作能力。
b. 检查起重物品的包装和固定情况，确保其在运输过程中不会发生松动或滑落。
c. 检查起重物品的外观是否有明显的损坏或磨损，确保其结构完整性。
d. 对某些易燃、易爆或有毒物品，必须进行特殊的安全检查，并遵守相关的操作规程和法律法规。
三、工作场所检查1. 检查起重作业的工作场所，确保其符合安全要求，包括但不限于以下内容：a. 检查场地的地面情况，确保平整、坚固，并消除地面的凹凸不平或其他障碍物。
b. 检查起重作业区域的周边环境，确保没有临时搭建物、人员或其他设备影响作业安全。
c. 检查起重机械的工作空间，确保没有堆积杂物或其他障碍物妨碍起重作业。
d. 对于室外起重作业，必须考虑天气因素，如风速、雨雪等，确保作业的可行性和安全性。
四、操作员安全检查1. 对于起重作业的操作员，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：a. 检查操作员的工作装备，确保穿戴符合要求，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
吊车试吊方案范文一、试吊目的：为了保障吊车的安全运行，在吊装工程开始之前，需要进行试吊。
试吊的目的是测试吊车的性能，确保其能够承受实际工程的吊装任务，并预防吊车在使用过程中发生事故。
二、试吊内容：1.吊装能力测试：将吊车在吊装平台上进行试吊，检验其是否满足工程要求的吊装能力；2.吊车控制系统测试：测试吊车的各项控制系统，确保其能够正常工作；3.吊车结构稳定性测试：通过对吊车底盘、起重机构等部分进行检测，确保吊车的结构稳定、无松动等问题；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，使其能够熟练操作吊车，提高工作效率和安全性。
三、试吊前准备：1.编制试吊方案：根据实际工程要求编制试吊方案，包括试吊时间、地点、试吊内容、试吊方法等；2.检查吊车状况：对吊车进行全面检查，确保其各项部件、系统正常运行，无故障；3.准备试吊设备：准备好试吊所需的吊装工具、仪器等设备；4.整理试吊场地：清理试吊场地，确保场地平整、无堆放物，并标明安全警示标志。
四、试吊过程：1.吊装能力测试：根据工程要求，选择适当的试吊物件，进行吊装能力测试。
测试过程中，注意观察吊车的运行状况，确保吊装平稳、安全；2.吊车控制系统测试：测试吊车的起重、回转、起升等控制系统，检查按钮、控制杆等是否灵活，是否有异常声响等；3.吊车结构稳定性测试：检查吊车底盘是否稳定，是否有松动、变形等情况。
对起重机构、臂杆等部分进行检测，确保结构稳定；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等。
通过模拟吊装情况，检查安全装置是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，讲解吊车的操作要点，操作步骤，以及如何应对突发情况等。
五、试吊后措施：1.整理试吊场地：清理试吊场地，将试吊物件、吊装工具等设备归位，恢复正常使用状态；2.分析试吊结果：根据试吊结果，分析问题，总结经验，提出改进方案；3.做好试吊记录：将试吊过程、结果进行记录，包括试吊时间、地点、吊装能力测试结果等；4.进行安全检查：检查吊车的各项技术指标和安全装置，如发现异常情况及时处理；5.加强吊车维护：定期进行吊车的保养及检修，确保其正常运行。
****水电站MQ540/30门座式起重机(1#)安装、调试、检测及试验作业指导书批准：审核：校核：编制：柳州****商贸公司2006年6月2日目录第一部分 (3)一、编写说明 (3)二、编写依据 (3)三、工程概况及进度计划 (3)四、准备工作和安装人员组织及职责 (3)五、1#门座门机式起重机工作性能及主要技术数据 (5)六、安装程序及要求 (6)七、安全技术措施 (10)八、文明施工及环境保护措施 (13)九、全体安装人员交底签字 (14)十、施工措施(环境/安全技术)交底记录表 (15)第二部分 (16)一、参与调试的部门及人员 (16)二、编写依据 (16)三、高度及检测进度计划 (17)四、自检及调试 (17)五、试吊 (18)六、调试注意事项及安全措施 (19)七、参与调试的部门及人员签字 (20)第一部分一、编制说明：根据****公司对外租赁设备合同的要求，计划在****水电站工地安装一台DMQ540/30门座式起重机，安装任务由****工程建设公司物资设备租赁管理中心大型机械安装队落实完成。
为了顺利完成安装任务，特编写此施工方案。
本作业指导书必须经工程技术部、安全监察部审核，总工程师批准后方可实施。
希望全体安装人员认真阅读学习经审批过的施工方案，并按该方案进行施工作业，以顺利完成安装任务。
二、编写依据2.1 工程施工平面布置图（附图1）；2.2 《10/30门式起重机使用说明书》；2.3 《10/30门式起重机安装图》；2.4 《电力建设起重机械安装拆卸管理规定》；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《电力建设安全工作规程》；2.7 《安全管理工作手册》；2.8 《建筑施工安全检查标准》。
三、工程概况及安装进度计划:1、安装日期：工期28天（具体日期根据实际情况定）2、定额工日：安装工日，899工日；二次倒运工日，12工日。
若有不可抗拒因素影响安装作业，则工期相应顺延。
吊装设施安全检查记录表日期：[日期]
地点：[地点]
吊装设备信息：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 负责人：
检查项目
1. 设备完整性
- [ ] 设备外观是否完好，无明显破损或变形
2. 承重能力
- [ ] 设备的额定起重能力与实际使用需求是否相符
3. 使用条件
- [ ] 设备是否在适当的环境温度和湿度范围内使用
4. 保护装置
- [ ] 设备是否配备安全保护装置，例如限位器、过载保护装置等
5. 操作控制
- [ ] 设备操作控制是否清晰，易于理解和使用
6. 安全标示
- [ ] 设备上是否标明了安全警示标识和操作说明标识
7. 维护记录
- [ ] 设备是否有定期维护记录，并保持良好的维护状态
8. 使用培训
- [ ] 设备操作人员是否接受过相关培训，具备相应的技能和知识
检查结果
根据以上检查项目，吊装设施的安全检查结果如下：
- [ ] 完全符合安全要求
- [ ] 部分符合安全要求，需进行整改
- [ ] 不符合安全要求，需停止使用并进行修复
备注：[备注]
检查人员
检查人员：[检查人员姓名]
日期：[日期]
签名
- 责任人签名：
- 检查人签名：
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以上为吊装设施安全检查记录表的内容。
请根据实际情况填写，并及时进行安全检查和整改。
1目的为规范DZQ200塔式起重机的调试工作，确保整个工作的安全进行，全面详细了解机械的整体状况，特编制此作业指导书。
2适用范围该作业指导书适用于DZQ200型自升折臂式塔式起重机组装后的调试、试吊作业，根据现场情况可编写相应技术措施。
3编制依据3.1DZQ200型自升折臂式塔式起重机使用说明书及原始资料。
3.2DZQ200型自升折臂式塔式起重机的试验标准符合国标GB/T1333O-91和GB10674-89中的规定。
4作业项目概述DZQ200型自升折臂式塔式起重机最大起重量为8t，扒杆最大长度可达58m,起重高度可达162m，大小臂可折90˚。
为了确保该机动的完好率，对安装后的塔机进行调试、试吊作业。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐吊车操作工4人☐起重工4人☐钳工2人☐电工2人☐安全员1人☐检验员1人所有人员必须持证上岗。
5.2机具配备8-25t级辅助吊车一台，10t货车一辆。
5.3千斤绳、卸扣、试重块等根据现场情况实配。
6作业条件根据臂杆长，划出试吊和试吊配重场地。
7作业方法7.1一般技术检查一般技术检查是试运转的一部分，必须认真对钢结构各电气设备和安全装置进行详尽的技术检查，并按照图纸及技术要求验收。
7.2空负荷试验7.2.1在一般技术检查验收后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置准确动作。
7.2.2起重机构在大中小三个幅度，吊钩以额定速度上升和下降各三次。
7.2.3小车牵引机构在全幅度内使起重小车往返各三次。
7.2.4回转机构左右回转360˚各一次。
7.3静负荷试验7.3.1空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性，检验起重机静态稳定性。
7.3.2以相应于各幅度额定负荷1.25倍的负荷进行静负荷试验。
必须注意，这项试验要在静止状态下进行，即先把额定负荷提升离地面100-300米，然后无冲击的加上超载部分载荷，不进行其他机构的任何操作，并且在三级风以下进行。
10T起重设施试吊方案简介本文档旨在提供一份10吨起重设施试吊方案。
该方案旨在确保设施的顺利吊装和安全操作。
准备工作在进行试吊工作之前，需要做好以下准备工作：1. 设施检查：确保设施结构完整且无任何受损的部分。
2. 吊装设备检查：检查起重设备（如吊车、起重机等）的工作状态和安全性能。
3. 安全周边措施：确保施工现场周边的安全措施已经到位，例如隔离区域、警示标志等。
4. 人员准备：确保吊装人员已经接受过相关培训并具备足够的工作经验。
吊装方案根据设施的特点和实际情况，制定以下吊装方案：1. 设施定位：确定设施的位置，并确保设施周围无障碍物和安全空间供吊装操作。
2. 吊装点选择：选择适当的吊装点位，并确保吊装点在设施结构的强度范围内。
3. 吊装工艺：根据设施的重量和形状，采用适当的吊装工艺和吊装方式。
4. 吊装顺序：制定吊装的顺序和步骤，确保整个吊装过程顺利进行。
5. 通信与配合：吊装人员和指挥人员之间要保持良好的沟通和配合，确保吊装操作的安全性和高效性。
安全注意事项在进行试吊操作时，请注意以下安全事项：1. 空气质量：确保吊装现场的空气质量良好，避免有害气体对人员和设施造成影响。
2. 人员防护：吊装人员应佩戴安全帽、安全绳等防护装备，并遵守相关操作规程。
3. 设施固定：在吊装过程中，确保设施与起重设备之间的固定牢固，防止意外脱落或滑移。
4. 现场监控：在吊装过程中设置必要的监控措施，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。
结束语本文档提供了一份10吨起重设施试吊方案，包括准备工作、吊装方案和安全注意事项。
请在实际操作中严格遵循相关规程和安全要求，确保吊装操作顺利进行并保证人员安全。
吊车试吊方案范文一、试吊背景和目的吊车试吊是指在吊装前对吊机进行试验，以检验其工作性能和吊运能力的一种操作方法。
试吊的目的是确保吊车的安全可靠运行，保证吊装作业顺利进行，减少事故隐患。
二、试吊前准备工作1.审查吊装图纸：确认吊装的对象、重量、尺寸等技术参数，并根据吊装需求选用适当的吊机。
2.检查吊车状态：检查吊车的结构、外观、传动装置、液压系统、电气系统等是否正常，确保吊车能够正常工作。
3.挑选合适的吊具和配件：根据吊装对象的特点选择合适的吊具和配件，并检查其状态，确保能够安全、有效地完成吊装任务。
4.计算试吊的载荷：根据吊装对象的重量和尺寸，计算出试吊的载荷，并根据此来选择合适的吊车。
5.制定试吊方案：根据吊装对象的特点和吊车的工作性能，制定试吊的具体操作方案。
三、试吊操作步骤1.安装吊具和配件：根据试吊方案的要求，安装好吊具和配件，并进行必要的固定和连接，确保吊装对象能够安全、稳定地吊装。
2.调试吊车：启动吊车，检查各项功能是否正常工作，如起升、伸缩、回转、平移等。
检查液压系统、电气系统的压力、温度、液位等参数是否合理。
3.进行试吊操作：根据试吊方案的要求，进行试吊操作。
在试吊过程中，应注意吊装的稳定性，遵守吊装规范，确保吊装对象的安全。
4.记录试吊的数据：对试吊过程中的重要参数、吊装对象的状态等进行记录，为后续的吊装作业提供参考。
5.试吊结束和评估分析：试吊结束后，对试吊的结果进行评估和分析，检查是否存在问题并予以解决，总结经验教训，为今后的吊装作业提供指导。
四、试吊安全注意事项1.确保吊装对象的稳定：在试吊过程中，应保证吊装对象的稳定，避免晃动和倾斜，以免造成意外伤害或物体坠落事故。
2.遵守吊装规范：在试吊操作中，应严格遵守吊装规范，如合理设置安全标志并保持作业区域整洁，合理分配工作人员，做好沟通协调工作等。
3.保证吊车的安全运行：试吊前应对吊车进行必要的检查和维护，确保吊车的工作性能正常，减少吊车故障的发生。
10T行车试吊方案1. 背景与目的近期，公司需将一批10T重型设备运输至目标地点。
为确保行车试吊过程安全、顺利、高效，特制定本方案，以明确任务目标、安全要求、方案流程等内容。
2. 任务目标- 安全有序地将10T重型设备运输至目标地点。
- 保障行车试吊过程中人员和设备的安全。
- 提高任务的执行效率，避免拖延任务进度。
3. 安全要求- 所有参与人员必须经过相关培训，熟悉行车试吊操作流程和安全规范。
- 严格按照设备的承重限制进行试吊操作，确保安全使用。
- 确保行车和吊车设备的正常运行状态，及时进行维护和保养。
- 安排专人负责现场指挥和监督，确保各个环节的顺利进行。
4. 方案流程第一步：准备工作1. 对行车和吊车设备进行全面检查和维护，确保设备状态良好。
2. 制定详细的任务计划和作业流程图，明确各个环节的责任和顺序。
第二步：组织人员和资源1. 根据任务需求，组织合适数量的操作人员和协作人员，确保人手充足。
2. 提前准备好所需的各项工具、辅助设备和安全防护用品。
第三步：场地准备1. 清理行车和吊车作业区域，确保场地平整无障碍。
2. 标记好行车和吊车设备的操作区域和移动路径，确保操作无误。
第四步：试吊操作流程1. 首先进行试吊前的准备工作，包括安装起重吊具、调整行车和吊车设备等。
2. 严格按照操作流程，将起重吊具正确固定在设备上。
3. 进行试吊操作前，对设备和吊具进行检查和验证，确保无异常情况。
4. 经过试吊操作后，进行设备状态检查和评估，确认设备安全无虞。
5. 如有需要，进行调整和重新试吊，直至达到要求的安全标准。
第五步：安全措施1. 按照设备重量和特性，合理划定安全标线，禁止无关人员进入工作区域。
2. 配备足够数量的安全帽、手套等防护用品，并确保使用。
3. 严格要求操作和协作人员佩戴安全带，并进行相关安全培训和演练。
第六步：数据记录与总结1. 在试吊过程中，对各项数据和操作过程进行记录，包括起重量、移动路径、时间等。
