浮选机的类型和选择技巧

浮选机的选择与计算（一）浮选机选择浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。

选择时，应注意以下几个问题。

（1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。

有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。

此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。

在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。

在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应有色金属浮选的粒度要求。

一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。

（2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。

但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。

由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。

（3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。

尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。

在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X 型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。

它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。

为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究总院研制成功XJ Z型浮选机。

该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。

它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。

浮选机的类型和选择技巧浮选机即浮游选矿机的简称，是完成浮选过程的机械设备。

在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。

浮选机的结构形式很多，以下就是经常用到的四种类型的浮选机。

(1)XJK型矿用浮选机这类浮选机是靠机械搅拌器(转子和定子组)来实现对矿浆的充气和搅拌。

(2)SF型矿用浮选机浮选机适用于浮选有色、黑色、贵金属矿物，也可用于非金属矿物的告别，其工作原理：电动机带到主轴，使叶轮转动，一面吸入足够的空气和矿浆混合物，一方面搅拌矿浆与药剂混合，同时细化气泡，颗粒在药剂作用下粘附在汽泡上，浮在矿浆表层，形成矿化泡污泡沫层，被刮板刮开(3)BS-K型充气式浮选机这类浮选机的特点是既没有机械搅拌器也没有传动机构，它是靠外部风源送入压缩空气对矿浆进行充气和搅拌。

可细分为单纯充气式和气升式两类。

(4)KYF(XCF)型充气式浮选机（该两型浮选机可配置成联合机组）这类浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内折出大量微泡，并使矿浆搅拌。

可细分为抽气降压和加压式两类。

浮选机属于洗煤设备中重要构成，浮选机的种类有很多，客户在购买的时候怎么选择呢？这是个非常棘手的问题，也是很多客户比较烦恼的问题，下面来教大家浮选机的型号如何选择：对粒度粗或密度大的矿石，一般采用高浓度浮选方法来降低颗料的沉降速度，减少矿粒沉积。

为适应这一特点，设计中应选用高能量的机械搅拌式浮选机。

高能量机械搅拌浮选机不但传送矿浆速度快、搅拌力强，停机后也易于再行启动。

在低品位硫化矿浮选过程中，低速充气对选别效果较为有利，不宜选用高充气量的浮选机。

而对在浮选过程中易于产生粘性泡沫的矿石则应用充气量较大的浮选机。

精选作业主要在于提高精矿品位，浮选泡沫层应该薄一些，为脉石更好地分离创造有利条件，不需要更大充气量的浮选机，因此，精选作业的浮选机与粗、扫选作业浮选机应有所区别；这种方法是根据物料的粒度和密度来选择浮选机的规格型号。

浮选设备的选择应用和计算浮选设备是一种重要的矿石分离设备，广泛应用于选矿工业中。

该设备通过气泡的吸附作用将矿石中的有用矿物与废石分离，从而达到提高有用矿物回收率的目的。

本文将重点介绍浮选设备的选择应用和计算。

1.矿石类型和性质：不同的矿石类型和性质对浮选设备的选择有一定的要求。

常见的矿石类型包括金属矿石、非金属矿石和有机物矿石等。

在选择浮选设备时，需要考虑矿石的硬度、粒度、浊度、含杂质和有用矿物的特性等因素，以确定适合的浮选设备类型和规格。

2.处理能力和回收率要求：根据处理能力和回收率的要求选择合适的浮选设备是至关重要的。

处理能力是指设备单位时间内能够处理的矿石量，回收率是指从原料中提取出的有用成分占总含量的比例。

根据不同的处理能力和回收率要求，可以选择不同规格和型号的浮选设备。

3.运行成本和经济效益：在选择浮选设备时，还需要考虑设备的运行成本和经济效益。

运行成本主要包括设备购买费用、维修费用、能耗费用和人工费用等。

经济效益主要包括有用矿物的回收率和销售价值等。

需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的浮选设备。

4.工艺流程和技术要求：不同的工艺流程和技术要求对浮选设备的选择也有一定的影响。

一般来说，浮选设备的选择应与整个工艺流程和技术要求相匹配，以确保分离效果和产品质量的要求。

1.设备容量计算：设备容量是指单位时间内设备能够处理的矿石量。

设备容量的计算通常基于矿石的粒度、浮选床的尺寸和床数、进料浓度和浮选时间等因素。

根据这些数据，可以利用经验公式或者试验数据进行计算。

2.浮选回收率计算：浮选回收率是指从原料中提取出的有用成分占总含量的比例。

浮选回收率的计算通常基于进出料中有用成分的浓度差和质量差。

根据这些数据，可以利用浮选工艺公式或者试验数据进行计算。

3.功率需求计算：浮选设备的功率需求是指设备运行过程中所需的能量。

功率需求的计算通常基于设备的运行时间、设备的运行模式、设备的电动机功率和设备使用的气体压力等因素。

浮选机的选择与计算（一）浮选机选择浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。

选择时，应注意以下几个问题。

（1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。

有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。

此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。

在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。

在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应浮选的粒度要求。

一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。

（2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。

但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。

由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。

（3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。

尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。

在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。

它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。

为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究型浮选机。

该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电总院研制成功XJZ机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。

它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。

全截面气升式微泡浮选机全截面气升式微泡浮选机采用的是全截面气升式给入压力空气，并且进入的空气是由单向阀产生的微泡，向浮选机给入的药液是采取雾化给入，全截面的微泡空气、雾化的药液使气泡和药液乳珠的比表面积增大，这些结构设计有利于几乎所有矿物颗粒与药、气的充分附着，所以浮选指标好，浮选药剂用量少。

1设备简介全截面气升式微泡浮选机是一种在浮选机底部全截面均匀地密布地安装了众多弹性耐磨橡胶单向阀,单向阀阀孔较小,压力空气给入时,产生大量的微泡空气,停车时单向阀孔自动关闭。

浮选机槽体较高,槽内填充了很多填料,延长了浮选时间和矿粒、药与气泡的附着机会。

由于大量的带有一定压力的气升空气对矿浆起了搅拌作用,所以浮选机的搅拌基本上不需要太多的功率消耗,节能效果明显。

由于微泡的比表面积大,填充了填料和较高的槽体,均延长了浮选时间,所以浮选效果很好,需要的浮选机数量大大减少。

两外，在粗选和扫选浮选机中均按照有矿、药、气的高速混合装置和雾化装置，加速和强化了矿、药、气的相互附着，增加了药液的比表面积，既提高了浮选指标，又减少了药剂消耗。

2传统浮选机充气及弥散：传统的自吸气和充气浮选机的空气主要给予浮选机中间下部叶轮和定子中间,然后沿叶轮四周向上溢出。

浮选机的这种充气及弥散方式主要存在问题:在叶轮的下部及沿叶轮四周向上的区域,单位体积矿浆中的气泡含量相对较多,在槽体附近区域及搅拌轴附近区域的单位体积矿浆中气泡含量则相对较少,甚至有的地方还存在死角。

传统浮选机气泡普遍偏大,气泡比表面积小,空气的弥散效果差。

浮选时间：传统的自吸气和充气浮选机的矿浆搅拌主要靠搅拌轴带动叶轮搅拌,以防止矿浆沉槽,因此叶轮上方矿浆液面的高度不能太高,矿浆进人浮选槽中,去掉下部的叶轮搅拌区和上部的泡沫层区,矿浆在浮选槽中的浮选行程很短,浮选时间少。

所以我们常常在粗选、扫选等每个作业中均需要几个浮选槽,一方面为了保证浮选时间,另一方面为了防止短路。

浮选药剂：传统浮选机由于矿、药、气三者互相附着效果差,单槽浮选机浮选时间短,所需浮选槽数量多等原因,均需要相对多的浮选药剂才能发挥作用。

一、浮选机的基本要求1.具有良好的充气性能在泡沫浮选过程中，气泡既是各种矿物选择性黏附的分选界面，又是疏水性目的矿物的载体和运载工具，所以浮选机必须要能吸入（或压入）足量的空气，并能在矿浆中充分弥散成众多大小适中和分布均匀的气泡，以便提供足够的液-气分选界面并使气泡具有是一的升浮速度。

就充气性能来说，浮选机的充气量越大，空气弥散越好，气泡在槽体内分布越均匀，则矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会越多，这种浮选机的工艺性能也就越好。

2.具有足够的搅拌强度对矿浆进行搅拌可起到如下作用：（1）促使矿粒在浮选槽内悬浮分布均匀，特别是克服和消除较粗矿粒的分层和沉淀，使矿粒与气泡有充分的接触机会。

（2）促使吸入（或压入）浮选机内的空气流分割成单个的细小气泡，并使之在浮选槽内均匀分布。

（3）促使某些难溶性药剂溶解和分散。

矿浆的搅拌强度应该适当。

若搅拌强度太弱，矿粒不能有效地悬浮，粗粒矿物易沉淀或分层，降低粗粒向气泡黏附的几率，影响浮选指标；反之，搅拌太强烈，在矿液面不易形成比较平稳的泡沫层，或增加脆性矿物的泥化，或使矿粒从气泡上脱落等，从而不利于矿物的分离。

3.使气泡有适当长的矿化路程并能形成比较平稳的泡沫区为使气泡得到比较充分的矿化，气泡在矿浆中的运动应有适当长的矿化路程或停留时间，以增加矿粒与气泡选择性黏附的机会，提高气泡的有效利用率。

为使疏水性目的矿物能比较顺利地浮出，在矿浆液面应能形成比较平稳的泡沫区，且在泡沫层中矿化气泡能保持住已浮起的疏水性目的矿物，同时又要使机械夹带的脉石矿粒从泡沫层中脱落返回矿浆，以利于进行“二次富集作用”。

特别是对槽体较浅的浮选机而言，如何才能使气泡在矿浆内运动具有适当长的矿化路程，并保证在矿浆液面形成比较稳定的泡沫区，这是设计中必须妥善解决的突出问题。

否则，就会降低气泡的利用率或引起矿浆液面“翻花”，破坏泡沫层。

4.能连续工作并便于调节工业生产用的浮选机必须保证能够连续给矿和排矿，使生产过程保持连续性，以适应在矿物浮选生产过程中矿浆连续流动的特点。

第二章专业知识第一节浮选设备种类、工作原理与参数一、浮选机种类及特点浮选机种类较多,按充气和搅拌的方式不同,目前生产中使用的浮选机，可分为如下几种基本类型：1、机械搅拌式浮选机：这类浮选机的共同特点是，矿浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器（转子和定子组，即所谓充气搅拌结构）来实现的。

搅拌器的结构分为离心式叶轮、棒型轮、笼型转子、行星轮等，故此类浮选机型号比较多。

2、充气搅拌式浮选机：这类浮选机除了装有机械搅拌器外,还从外部特设的风机强制吹入空气，故又称压气机械搅拌混合式浮选机。

与机械搅拌式浮选机比较，具有如下特点：⑴充气量易于单独调节；⑵机械搅拌器磨损小；⑶选别指标较好；⑷功率消耗低。

这类浮选机不足之处是，在流程中，中间产品的返回需要砂泵扬送，给生产管理带来一定的麻烦，此外还要有专门的送风设备。

3、充气式浮选机。

这类浮选机没有搅拌器，也没有传动部件，其矿浆的充气是靠外部的压风机输入压缩空气来实现的，也称压气式浮选机。

如浮选柱就是单纯的压气式浮选机，矿浆从机体上部给入，气体从槽底上升，利用这种逆流原理实现气泡的矿化。

二、浮选机技术性能要求范围浮选机是浮选过程的重要设备。

浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。

对浮选机的基本要求如下：1、良好的充气作用。

浮选机必须保证向矿浆中吸入或压入足量的空气，并使这些空气在矿浆中充分地弥散，形成大量大小适中的气泡，并在浮选槽内均匀地分布。

2、搅拌作用。

为了使矿粒能与气泡充分接触，应该使全部矿粒都处于悬浮状态。

搅拌作用除了造成矿粒悬浮外，还为矿粒和气泡充分接触和碰撞创造条件。

搅拌作用还可以促进某些难溶性药剂的溶解和分散。

3、能形成比较平稳的泡沫区。

在矿浆表面应保证能够形成比较平稳的泡沫区，使矿化气泡形成一定厚度的矿化泡沫层。

4、连续工作及便于调节。

浮选机应具有相应的受矿、刮泡和排矿机构。

为调节矿浆水平面，泡沫层厚度以及矿浆流动的速度，也应有相应的调节机构。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟不同型号的浮选机结构及应用有哪些区别浮选工艺是选矿行业最常用的工艺之一，90%的非金属都可用浮选工艺来选别。

浮选工艺所用设备为浮选机，其种类型号众多，如KYF、XCF、JJF、SF、BF 型浮选机等，均可完成浮选工作，只是结构上存在一些不同。

KYF 型浮选机为充气式浮选机，槽体结构为U 形，与芬兰奥托昆普OK 型浮选机类似。

其突出的特点就是采用了一种新形式的锥形叶轮，其叶片后倾，与离心泵的叶轮相似，矿浆处理量大，能耗低。

此外，还设有空气分配器，使空气能均匀分散在叶轮周围，扩大矿浆与空气的接触面积。

XCF 型浮选机与KYF 类似，不同的是在叶轮上方另加一个定子，形成负压区，因此能够自吸矿浆。

由于KYF 不能自吸矿浆，通常与XCF 组成联合机组，XCF 用作吸浆槽，KYF 用作直流槽。

JJF 型浮选机是参照美国威姆科设计的自吸气式浮选机，主要有两种型号，JJFⅡ型现已发展有十多种规格，并且可与同规格的JJF 组成联合机组。

该类型浮选机的结构特点是浅槽、叶轮直径偏小、定子带有伞形分散罩，可以隔开泡沫层与矿浆，同时保持泡沫层平稳。

SF 型浮选机既能自吸空气又可自吸矿浆，其槽体结构前倾，内部结构与普通浮选机相比多设有假底装置，可使矿浆形成上、下双循环，矿浆循环能力强，有利于粗颗粒矿物的漂浮，提高矿物选别效果。

SF 型浮选机可单独使用，也可用作吸浆槽与JJF 型浮选机组成联合机组，BF 型浮选机是对SF 型浮选机的改进，叶轮结构独特，为双锥盘，能够产生强烈的下循环。

由于既能自吸空气和矿浆，故可水平配置，中矿返回不需泵。

XHF 型浮选机为充气型机械搅拌式浮选机，其中XHF 为鑫海浮三个汉字的第一个拼音字母组成，为烟台鑫海矿机有限公司自主研发的设备，采用两套定。