三螺杆泵的维修维护.

螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体和半固体物料。

由于长期使用或操作不当，螺杆泵可能出现故障或需要维修。

本文将介绍螺杆泵的维修方法，以帮助读者解决常见的问题。

一、螺杆泵的常见故障及维修方法1. 泄露问题：螺杆泵在工作过程中可能出现泄露现象。

首先要检查密封件是否破损或老化，如果有问题需要及时更换。

其次，还要检查连接部位是否紧固，确保无松动现象。

2. 噪音大：如果螺杆泵工作时噪音异常大，可能是由于轴承磨损或润滑不良导致的。

此时需要检查轴承是否需要更换，同时保证润滑油的正常供给。

3. 温度升高：当螺杆泵工作温度升高超过正常范围时，需要检查泵体和轴承是否有堵塞或过热的情况。

如果发现有杂物阻塞，应及时清理；如果轴承润滑不良，应进行润滑处理。

4. 输送能力下降：螺杆泵的输送能力下降可能是由于泵腔内积聚了较多的杂质或液体黏度增加导致的。

此时需要清理泵腔，清除杂质，并可以考虑降低液体黏度或增加泵的压力。

二、螺杆泵的维修注意事项1. 安全第一：在进行螺杆泵的维修时，首先要确保停机，并切断电源。

同时，要佩戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以防止发生意外事故。

2. 维修工具：维修螺杆泵时，需要准备一些常用的工具，如扳手、榔头、千斤顶等。

根据具体故障情况，可能还需要使用专用工具，如密封圈拆卸工具等。

3. 维修流程：在开始维修之前，要先了解螺杆泵的结构和工作原理。

然后按照维修手册或说明书的要求，依次进行拆卸、检查、更换、安装等步骤，确保每个维修环节的正确性和完整性。

4. 维修保养：维修完成后，应对螺杆泵进行保养工作。

包括清理泵体内部，检查和更换润滑油，检查和调整紧固件，保持泵体干燥等。

这样可以延长螺杆泵的使用寿命，减少故障发生的概率。

三、螺杆泵的预防维护措施1. 定期检查：定期对螺杆泵进行检查，尤其是密封件、轴承、润滑系统等部位。

及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生。

2. 注意润滑：螺杆泵的润滑系统应保持正常运行，定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充。

三螺杆泵的维修方法
三螺杆泵的维修方法主要包括以下几个方面：
1. 泵体振动或产生噪音：这可能是由于多种原因，如螺杆磨损、轴承损坏、螺杆弯曲等。

维修时，需要检查螺杆和轴承，如果需要更换，则进行更换。

同时，检查泵的安装情况，确保泵的安装基础稳定，以减少振动和噪音。

2. 泵不排油或排油很少：这可能是由于吸入管道堵塞、吸入高度过高、旋转方向错误、安全阀卡死或研伤等原因。

维修时，需要检查吸入管道是否畅通，清理堵塞物；检查吸入高度是否超过额定值，调整吸入高度；检查电机旋转方向是否正确，调整电机旋转方向；检查安全阀是否正常工作，清洗或更换安全阀。

3. 密封漏油：这可能是由于密封圈磨损、填料密封填料磨损、机械密封磨损或有划痕等缺陷、机械密封弹簧失效等原因。

维修时，需要检查密封圈和填料密封是否正常工作，更换磨损的密封圈和填料密封；检查机械密封是否正常工作，更换磨损或有划痕的机械密封。

同时，检查机械密封弹簧是否正常工作，更换失效的弹簧。

以上是三螺杆泵的维修方法，仅供参考。

需要注意的是，在进行维修前，需要先关闭电源，确保安全。

同时，根据具体情况选择合适的维修方法，如有需要请专业人员进行维修。

螺杆泵的维修方法螺杆泵是一种常用的工业设备，在使用过程中可能会出现各种问题，需要及时维修。

本文将介绍螺杆泵的维修方法，帮助读者更好地了解和解决螺杆泵的故障。

一、螺杆泵维修前的准备工作在进行螺杆泵的维修之前，首先需要做一些准备工作。

首先，确保螺杆泵已经停机，并切断电源。

然后，检查泵的周围环境，确保安全可靠。

接下来，准备好所需的维修工具和备件，以备不时之需。

二、常见故障及处理方法1. 螺杆泵无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线是否连接正常，电源是否正常供电。

（2）电机故障：检查电机是否运转正常，是否有异常声音。

（3）泵内部堵塞：拆卸泵体，清理泵内部杂物。

处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换电源线、电机或清理泵内部杂物。

2. 泵运转时噪音较大可能原因：（1）轴承损坏：检查轴承是否磨损或损坏。

（2）联轴器松动：检查联轴器是否松动，需要重新固定。

（3）螺杆与泵壳摩擦：检查螺杆与泵壳之间是否有摩擦现象。

处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换轴承、重新固定联轴器或调整螺杆与泵壳之间的间隙。

3. 泵出口压力异常可能原因：（1）进口阀门关闭：检查进口阀门是否关闭，导致泵无法正常工作。

（2）进口管道堵塞：检查进口管道是否有堵塞现象，导致泵无法正常工作。

（3）泵内部漏水：检查泵内部是否有漏水现象。

处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如打开进口阀门、清理进口管道或修复泵内部漏水。

4. 泵运转不稳定可能原因：（1）机械密封故障：检查机械密封是否磨损或损坏。

（2）进口压力不稳定：检查进口压力是否稳定，是否存在波动。

（3）泵内部杂物堵塞：检查泵内部是否有杂物堵塞。

处理方法：根据具体原因采取相应的处理措施，如更换机械密封、调整进口压力或清理泵内部杂物。

三、维修注意事项1. 在进行螺杆泵的维修前，必须切断电源，确保安全操作。

2. 维修过程中，应按照操作手册或相关维修指南进行操作，遵循正确的维修流程。

SM SN三螺杆泵使用维护说明书本说明书供操作和维护人员使用。

要使一台泵长期可靠的运行，就必须定期的严格按照使用维护说明书对其进行维护和保养。

如因未按照说明书而发生损坏，我们不承担责任。

一、概述用于低压范围的SN系列和用于中压范围的SM系列三螺杆泵是转子型容积泵，适于输送不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，输送液体粘度2-760mm2/s，温度不超过150摄氏度，超过150摄氏度可用高温泵SM```Y 、SN`````Y型，绝对禁止输送水及其他相似介质。

SM、SN型三螺杆泵具有多种规格、结构，流量从10~5300L/min可任意选择，可以卧式和立式安装，进口、出口方向可相隔180度可以任意互换，轴封多数为机械密封和填料密封。

SM、SN型三螺杆泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，主杆轴端装有档圈挡住衬套内的从杆轴向移动，从杆轴端装平衡套以平衡其轴向力。

SM、SN型三螺杆泵轴伸支撑较小，应由原动机经弹性联轴器直接驱动，不得用皮带轮等会产生额外径向力较大的传动方式传动。

SM、SN型三螺杆泵输送各种油类是应注意事项：1.输送40-150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。

2.输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降低使用。

3.输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电动机运转或缩短吸入管道，减少弯头。

二、SM、SN型三螺杆泵安装要求1.安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正2.安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。

3当有两台以上的泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。

4．对于在较高温度（60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。

3G型三螺杆泵使用保护说2.概括3G三螺杆泵是拥有优秀吸入能力的容积式泵，合用于输送各样不含固体颗粒，无腐化性油类及近似油的润滑性液体；输送液体粘度为3~760mm2/s；温度不超出80°C，超出80°C时，应提出特别要求。

鉴于多年的实践经验，螺杆泵使用优选资料制造。

生产质量达到了高水平，只需安装合理，使用正确，可保证泵的正常运行和使用寿命。

投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查。

第一检查现有操作条件能否与铭牌上的设计数据相切合，在第5页上的故障检查表将供给您发现和清除故障的方法。

构造三螺杆泵的内部构造主假如由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包含三根螺杆的衬套构成。

三根螺杆置于有三个相互平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采纳液压均衡，轴承只蒙受螺杆的自重及极少的节余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（均衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。

中等流量以上泵，衬套为一个独自的部件固定于泵体内，一般构造为卧式。

改变泵体后可制建立式。

3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。

为了防止因为某种原由使管路阻力忽然增添，以以致泵的压力超出允许值而破坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其余保护装置，限制泵的最高压力。

三螺杆泵输送各样油类时的注意事项：输送40~150mm2/s的油类最适合，同意按泵的最高工作压力使用。

输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。

输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应试虑更换低一级转速的电机运行或缩短吸入管道，减少弯头。

保护和控制泵的密封形式为机械密封时，润滑由所输送的液体供给，密封腔的温度应不超出50°C。

轴封处点滴泄露属正常现象，如泵的泄露量过大则需要换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖。

一：概述1：用于低压范围（≤4.0mpa）的SL~SN系列和用于中压范围（≤10.0mpa）的SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度≤110℃。

绝对禁止输送水及其它相似介质。

2：基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，CB…生产制造，产品质量达到国际水平。

只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。

质量保证期为一年，投入运行后如出现故障我方建议将整个系统按故障检查表逐项检查~排除。

首先，核实泵送介质是否无固体颗粒，是否与设计选型相符，具有润滑性。

在第5页的故障检查表将供给发现和排除故障的方法。

二：结构1：泵内主要运转元件为三根螺杆（12）两根从杆（13），螺杆在泵体内装衬套（2）内以相当小的间隙啮合旋转。

一端为前盖（3），另一端为后端盖（4）。

2：SNS , SMS , SLS系列立式泵的后盖为圆盘地脚。

3：泵密封腔内的滚动轴承（34）起固定主杆的位置的作用，并承受立式泵三根螺杆重量。

4：泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上。

5：SNE , ,SME芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱，油罐上。

三：原理1：三根螺杆（12，13）在啮合旋转时在齿轮型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳的输送到出口。

作用在齿面上的轴向力由平衡活塞（A, B）平衡。

因此轴承（34）仅承受剩余轴向力。

2：从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭矩，主要起密封作用，而非传递动力元件。

3：密封腔（D）通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。

密封腔上装有控制阀（19，40），调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入密封的干运转，预压弹簧（19）可使轴封处产生一定的压力。

腔内压力应在0。

05---0.1mpa，如进口为正压，零件（19·40）可拆除，并请订货时与我厂技术部门咨询，已选择合理的机械密封。

四：维护和控制1：U型泵轴封为机械密封，密封的润滑冷却由所输送的液体提供，不必机械密封定期维护，如泵的泄露过大则需更换机械密封。

教您七步骤修补螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)一、特性：泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。

定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用可实现液、气、固体的多相混输一、螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)表面粘涂的原理及特点螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵)表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，合用于各种材质的零件和设备的修补。

它的工艺简朴、利便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操纵，不会使零件产生热功当量影响和变形等。

其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。

三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。

中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹，随主动螺杆作反向旋转。

二、粘涂层的涂敷工艺轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，宜采用粘涂修补工艺。

粘涂层的涂敷工艺过程：初清洗→预加工→最后清洗及活化处理→配制修补剂→涂敷→固化→修整、清理或后加工。

粘涂工艺固然比较简朴，但实际施工要求却是相称严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。

既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。

（1）固化用涂有脱模剂在钢板压在工作上，一般室温固化需24小时，加温固化（约80℃）需2-3小时。

（2）涂敷用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后平均涂至划定尺寸，并留出精加工余量。

螺杆泵维护检修规程SN系列U型三螺杆泵一、概述用于低压范围（w 4.0MPa）SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度w 110C .绝对禁止输送水及其它相似介质。

基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，按照GB••生产制造，产品质量达到国际水平。

只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和适用寿命。

质量保质期为一年，投入运行后如出现故障，建议将整各系统按故障检查表逐项检查、排除。

二、设备技术性能包括2 台三螺杆泵主油泵型号: SNH1700R46U12.1W23 型流量：m3/h设计压力：Mpa泵转速：r/min轴功率：kw扬程：m允许吸入高度：m电机功率：kw泵效率：％质：氮气汽蚀量：辅油泵型号: SN H660R40U12.1流量：529L/min设计压力：0.5Mpa泵转速：1450r/min轴功率： 6.28kw扬程：m允许吸入高度：m电机功率：kw泵效率：％介质：汽蚀余量：m三、简述）、结构1.泵内主要运转元件为三根螺杆两根从杆，螺杆在泵体内装衬套内以相当小的间隙啮合旋转。

一端为前盖，另一端为后盖。

2.立式泵的后盖为圆盘底脚。

3.泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆的位置的作用，并承受立式三根螺杆的重量。

4.泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上5.芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱、油罐上。

二）、原理三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口。

作用在齿面上的轴向活塞平衡。

因此轴承仅受剩余轴向力。

从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭距，主要起密封作用，而非传递动力元件。

密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。

密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封的干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力。

腔内压力应在0.05〜O.IMPa。

四、检修前的准备工作内容包括物资准备、技术准备、人员准备。

序号故障现象原因处理方法
1 泵不吸油1、吸入管路堵塞或漏气
2、吸入高度超过允许吸入真空
高度
3、电动机反转
4、介质粘度过大1、检修吸入管路2、降低吸入高度
3、改变电机转向
4、将介质加温
2 压力表指
针波动大1、吸入管路漏气
2、安全阀没有调好或工作压
力过大，使安全阀时开时闭
1 、检修吸入管路
2、调整安全阀或降低工作压力
3 流量下降1、吸入管路堵塞或漏气
2、螺杆与泵套磨损
3、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀
座接触不严
4、电动机转速不够1 、检修吸入管路
2、磨损严重时应更换零件
3、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座
4、修理或更换电动机
4 轴功率急
剧增大1、排出管路堵塞
2、螺杆与泵套严重摩擦
3、介质粘度太大
1 、停泵清洗管路
2、检修或更换有关零件
3、将介质升温
5 泵振动大1、泵与电动机不同心
2、螺杆与泵套不同心或间隙大
3、泵内有气
4、安装高度过大，泵内产生汽
蚀1 、调整同心度
2、检修调整
3、检修吸入管路，排除漏气部位
4、降低安装咼度或降低转速
6 泵发热1、泵内严重摩擦
2、机械密封回油孔堵塞
3、油温过高1 、检查调整螺杆和泵套
2、疏通回油孔
3、适当降低油温
7 机械密封
大量漏油1、装配位置不对
2、密封压盖未压平
3、动环或静环密封面碰伤
4、动环或静环密封圈损坏
1 、重新按要求安装
2、调整密封压盖
3、研磨密圭寸面或更换新件
4、更换密圭寸圈。

螺杆泵操作及维护保养螺杆泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。

正确的操作和维护保养可以确保螺杆泵的正常运行，延长使用寿命。

以下是关于螺杆泵操作及维护保养的一些建议。

一、螺杆泵操作注意事项1.初始化操作：首次使用或长时间停用后，应进行初始化操作。

将输送介质环绕泵腔，使泵内产生真空，排出泵内的气体，确保正常工作。

初始化操作可提高泵的效率和运行稳定性。

2.检查电机：启动前要检查电机，确保其正常工作。

检查电机的紧固件、电磁线圈、传动件、电源线等，防止电机因故障引起的泵的异常运行或损坏。

3.检查泵体：检查螺杆泵的泵体，包括进、出口两侧的密封件、轴封、连接件等，确保其完好无损。

4.运行过程中的监测：在螺杆泵运行过程中，要监测其转速、温度、压力和振动等参数，及时发现并解决异常情况。

5.停机操作：停机前应先关闭供料阀、调整出口阀门至最小，然后再关闭电机。

避免由于管路压力突变引起的泵部件损坏。

二、螺杆泵维护保养建议1.泵的润滑：螺杆泵在运行过程中需要定期检查和更换润滑油。

合适的润滑油可以减少摩擦，降低能耗，延长螺杆泵的使用寿命。

2.清洗泵体：定期清洗泵体和管路，防止介质残留导致的泵损坏或堵塞。

可使用水或其他清洗剂进行清洗，注意不要损坏泵的密封件。

3.检查密封件：定期检查泵的密封件，如轴封、密封圈等，发现损坏或磨损应及时更换，保证泵的正常工作。

4.检查泵轴和轴套：定期检查泵轴和轴套的磨损情况，发现异常应进行修复或更换。

磨损过大的泵轴和轴套会对泵的使用寿命和性能产生影响。

5.定期润滑：定期润滑泵的联轴器、齿轮箱等传动部位，保持其正常运转。

使用合适的润滑油进行润滑，可以减少磨损和噪音，提高泵的效率。

6.定期维护保养：定期进行泵的维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓、更换密封件等。

根据泵的工作情况，制定合理的维护计划，延长螺杆泵的使用寿命。

通过正确的操作和维护保养，可以确保螺杆泵的正常运行，减少故障发生，延长泵的使用寿命。