燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理

燃煤锅炉毕业设计燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料的热能转换设备，广泛应用于工业和家庭生活中。

本文将对燃煤锅炉的结构、工作原理和性能优化等方面进行探讨，并提出一种新型燃煤锅炉的设计方案。

1.燃煤锅炉的结构燃煤锅炉主要由锅炉本体、燃烧设备、炉排、给水系统、蒸汽系统和控制系统等组成。

其中，锅炉本体是燃煤锅炉的主要组成部分，通常包括炉膛、烟管和水管等。

燃烧设备用来将煤炭燃烧产生的热能传递给水，从而产生蒸汽。

炉排用来供应煤炭供给燃烧设备。

给水系统和蒸汽系统分别用来供应水和蒸汽。

2.燃煤锅炉的工作原理燃煤锅炉的工作原理是利用煤炭的燃烧产生的热能来将水加热，形成蒸汽。

首先，燃烧设备将煤炭燃烧产生的热能传递给水，使水加热到一定的温度。

然后，加热的水通过水管传递到蒸汽发生器中，蒸汽发生器将水转化成蒸汽。

最后，蒸汽通过蒸汽管道输送到需要的地方，进行工业生产或者供暖等。

3.燃煤锅炉的性能优化为了提高燃煤锅炉的热效率和环保性能，可以采取以下措施进行性能优化。

首先，采用高效燃烧设备，提高燃烧效率。

其次，改善炉膛结构，增加燃烧区域，减少热能损失。

此外，使用节能材料，如保温材料和隔热材料，减少热能损失。

还可以采用燃烧控制系统，控制煤炭的供给量和燃烧方式，提高燃烧效率。

另外，还可以安装烟气净化设备，减少烟气污染物的排放，保护环境。

4.新型燃煤锅炉的设计方案为了满足环保要求和提高热效率，本文提出一种新型燃煤锅炉的设计方案。

该设计方案主要包括以下几个方面。

首先，使用高效燃烧设备，提高燃烧效率。

其次，改善炉膛结构，增加燃烧区域，减少热能损失。

同时，增加热交换面积，提高热效率。

此外，使用节能材料，如保温材料和隔热材料，减少热能损失。

还可以采用燃烧控制系统，控制煤炭的供给量和燃烧方式，提高燃烧效率。

另外，还可以安装烟气净化设备，减少烟气污染物的排放，保护环境。

总之，燃煤锅炉作为一种重要的热能转换设备，在工业和家庭生活中具有广泛的应用。

通过优化锅炉的结构和工作原理，以及采取合理的措施提高锅炉的性能，可以提高热效率和环保性能，满足人们对能源的需求，同时保护环境。

燃煤锅炉原理
燃煤锅炉是利用煤炭作为燃料，通过燃烧产生热能，将水加热蒸发成蒸汽，然
后利用蒸汽驱动机械设备或发电的设备。

燃煤锅炉是工业生产中常见的一种锅炉类型，具有燃料成本低、热效率高等优点。

下面我们来详细了解一下燃煤锅炉的原理。

首先，燃煤锅炉的基本构成包括炉膛、燃烧设备、烟道、给水系统、蒸汽系统
等部分。

燃煤锅炉的工作原理主要包括煤炭的燃烧和热能的传递两个过程。

煤炭的燃烧是燃煤锅炉能够产生热能的基础。

在炉膛内，煤炭在空气的作用下
发生燃烧反应，产生高温燃烧气体和灰渣。

燃烧气体在炉膛内产生高温和高压，然后通过烟道将烟气排出锅炉，烟气中的热能被吸收利用，使锅炉外的水得以加热。

燃煤锅炉的热能传递过程是通过热能的传导、对流和辐射来实现的。

燃煤锅炉
内的水受热后产生蒸汽，蒸汽的产生使锅炉内部的压力增加，从而推动汽轮机或其他设备进行工作。

同时，烟气中的热能也被充分利用，通过换热器等设备传递给水，提高了能源利用效率。

燃煤锅炉的工作原理可以简单总结为，煤炭燃烧产生热能，热能传递给水产生
蒸汽，蒸汽驱动设备工作。

燃煤锅炉在工业生产中具有重要的地位，但同时也需要注意环保和节能的问题，采取相应的措施减少污染物的排放和提高能源利用效率。

总的来说，燃煤锅炉的原理是比较简单清晰的，但在实际应用中需要注意燃烧
稳定性、热能传递效率、设备运行安全等方面的问题，以确保锅炉的稳定运行和生产效率。

希望本文对燃煤锅炉的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。

燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它利用燃气燃烧产生的热能，通过水循环传递，将热能转化为热水或蒸汽，供给建筑物的供暖、热水等需求。

下面将详细介绍燃气锅炉的工作原理。

一、燃气锅炉的组成部分燃气锅炉主要由燃烧器、燃气阀门、热交换器、水泵、控制系统等组成。

燃烧器负责将燃气与空气混合并点燃，燃气阀门用于控制燃气的流量，热交换器用于将燃烧产生的热能传递给水，水泵则负责循环水流动，控制系统则监测和控制整个锅炉的运行。

二、燃气锅炉的工作过程1. 点火阶段：当用户需要供暖或热水时，控制系统会发送指令给燃气阀门，打开燃气供应。

同时，点火器会点燃燃气，产生火焰。

燃气与空气混合后，在燃烧器内形成燃烧区域。

2. 燃烧阶段：燃烧器内的燃烧区域将燃气完全燃烧，产生高温燃烧气体。

这些燃烧气体经过热交换器，将热能传递给水，使水的温度升高。

同时，燃烧产生的烟气经过烟囱排出室外。

3. 循环阶段：水泵开始工作，将热能传递给水的热水或蒸汽通过管道输送到需要供暖或热水的地方。

同时，水泵还负责将冷却的水送回燃烧器，循环往复，保持锅炉的稳定工作。

4. 停机阶段：当用户不需要供暖或热水时，控制系统会关闭燃气阀门，停止燃气供应。

燃烧器熄灭，热交换器停止传热，水泵停止工作。

锅炉进入待机状态，等待下一次启动。

三、燃气锅炉的优势1. 高效节能：燃气锅炉采用燃气作为燃料，燃烧效率高，热能利用率高，能够有效节约能源，减少能源消耗。

2. 环保清洁：燃气锅炉燃烧产生的烟气中含有的污染物相对较少，排放的废气对环境污染较小，符合环保要求。

3. 使用安全：燃气锅炉具有自动控制系统，能够实时监测锅炉的工作状态，当出现异常情况时能够及时停机，保障使用安全。

4. 体积小巧：相比传统的燃煤锅炉，燃气锅炉体积小巧，占地面积少，适合安装在各种场所。

四、燃气锅炉的应用领域燃气锅炉广泛应用于家庭、学校、医院、酒店、工厂等各种建筑物的供暖和热水供应。

同时，燃气锅炉还可以用于工业生产中的蒸汽供应，满足工业生产的热能需求。

燃煤锅炉的工作原理
燃煤锅炉是一种利用煤炭燃烧产生的热能进行水的加热的设备。

它的工作原理基本上分为燃烧系统和热交换系统两个部分。

燃烧系统是燃煤锅炉的核心部分，其目的是将煤炭燃烧产生的热能转化为锅炉内水的热能。

首先，煤炭被送入锅炉的燃烧室内，然后使用风机提供的空气实现煤炭的燃烧。

在燃烧过程中，煤炭中的碳和氢元素与空气中的氧气发生化学反应，产生二氧化碳、水蒸气和热能。

同时，燃烧过程中产生的烟气被引导到锅炉的烟道中，将其中的热能尽可能地传递给水。

烟气与水之间的热能传递是通过锅炉的热交换系统实现的。

烟气从燃烧室经过烟道进入锅炉的余热回收器，余热回收器是一种能够将烟气中的热能转移给水的装置。

在余热回收器内，烟气和水经过反复的热交换，使水被加热并产生蒸汽。

随后，蒸汽经由锅炉的蒸汽管道输送至需要加热的地方。

总的来说，燃煤锅炉的工作原理就是通过煤炭的燃烧将热能转化为水的热能，再通过热交换系统将水加热为蒸汽。

这种热能的转化过程使得煤炭的能量得到了最大化的利用，并提供了可靠的热能供给。

燃煤蒸汽锅炉工作原理
燃煤蒸汽锅炉是一种将煤炭燃烧产生的热能转化为蒸汽的设备。

它的工作原理主要是通过燃烧煤炭来产生高温燃烧气体，然后将这些气体通过锅炉内的换热面与锅炉水进行热交换，将水加热为高温高压的蒸汽。

1. 燃烧煤炭：燃煤蒸汽锅炉中的煤炭会被送入炉膛内进行燃烧。

煤炭在炉膛内与空气中的氧气反应，产生高温的燃烧气体，同时释放出大量的热能。

2. 热交换：燃烧产生的燃烧气体通过炉膛内的管道和锅炉内的换热面进行热交换。

锅炉内的换热面一般包括水冷壁、蒸汽冷凝器等。

燃烧气体在与换热面接触时，将其高温传递给水，使水温上升。

3. 水蒸发：在燃烧气体的热交换过程中，锅炉内的水开始受热，温度逐渐升高。

当水温达到一定程度时，部分水开始蒸发，形成蒸汽。

蒸汽会继续在锅炉内积聚，并不断加热。

4. 蒸汽输出：当蒸汽的压力达到设定值时，蒸汽将通过锅炉的出口管道输出，供应给需要热能的工业生产设备或发电厂等。

总结起来，燃煤蒸汽锅炉的工作原理就是通过燃烧煤炭产生高温燃烧气体，然后将这些气体与锅炉内的水进行热交换，使水加热为蒸汽，并将蒸汽输出供给相关设备使用。

通过这种方式，煤炭的化学能被转化为蒸汽能，实现能源的高效利用。

燃煤锅炉的工作原理锅炉的原理燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料产生热能的设备。

它的工作原理可以分为燃烧过程、热传递过程和排烟过程三个阶段。

第一阶段是燃烧过程。

燃煤锅炉通常分为多个燃烧室，供给煤粉和空气，在高温的条件下使煤粉点燃。

首先，煤粉被送入燃烧室，通过一系列的喷嘴将煤粉喷入燃烧器中。

同时，空气也被喷入燃烧室中，与煤粉混合后形成可燃的混合物。

然后，点火器点燃混合物，产生火焰。

第二阶段是热传递过程。

当火焰在燃烧室中燃烧时，燃烧产生的高温气体将被导入锅炉的热交换器中。

在热交换器中，高温气体与水进行热交换，使水受热。

热交换器通常采用多根管子，管子的内外表面都与高温气体接触，从而实现热量的传递。

同时，锅炉内部还设有分水器，用于将热能均匀地分配到不同的辅助设备中，比如暖气系统或者生产过程中所需的热水。

第三阶段是排烟过程。

燃烧过程中产生的烟气经过热交换后变得冷却，同时含有大量的热量，这时候需要将烟气排出锅炉，以避免烟气的积聚。

烟气在锅炉内部通过管道被导向排烟管道，一般在排烟管道上安装有变压器和除尘设备，用于降低烟气压力和去除烟粉尘等有害物质。

最后，烟气通过烟囱排出，进入大气中。

总的来说，燃煤锅炉的工作原理是利用煤粉和空气的燃烧产生高温气体，通过热交换器将热能传递给水，同时将产生的烟气排出。

这种传统的锅炉技术在很长时间内被广泛使用，但也面临着煤炭资源逐渐枯竭、产生大量的烟尘和二氧化碳排放等问题。

因此，现在更多的人开始转向清洁能源，如天然气或生物质锅炉，以减少环境污染和气候变化的影响。

循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点一、循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为主要特征。

固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。

但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比，颞粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并且存在显著的揪粒成闭和床料的颗粒间混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。

循环流化床锅炉的燃烧与烟风流程示意见图6-1。

预热后的一次风(流化风)经风室由炉膛底部穿过布风板送入，使炉膛内的物料处于快速流化状态，燃料在充满整个炉膛的惰件床料中燃烧。

较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛，并由K灰分离装置分离收粜，通过分离器下的回料管与飞灰回送器(返料器)送W炉膛循坏燃烧;燃料在燃烧系统内完成燃烧和卨温烟气向X质的部分热M 传递过程。

烟气和未被分离器捕集的细颗粒排入图s-i拥环流化床锅炉炉内燃烧与烟风系统尾部烟逬，继续受热曲•进行对流换热，最后排出锅炉。

在这种燃烧方式下，燃烧室密相区的湿度水T受到燃煤过秆中的高温结液、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，一般维持在850℃左右，这一温度范围也恰与垃圾脱硫温度吻合。

由于循环流化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点，带来低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。

二、循环流化床锅炉的工作过程图6-2为典型电站用循环流化床锅炉的工作系统，其基本工作过程如下:煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。

与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。

此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。

分离出来的颗粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。

由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。

六、锅炉安全使用常识概述依据国务院,使用锅炉应注意以下全事项：1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明安全性能监督检验证书”;2、锅炉的安装、维修、改造;从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级颁发的特种设备安装维修资格证书,方可从事锅炉的安装、维修、改造;施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门,并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案,告知后即可施工;3、锅炉安装、维修、改造的验收;施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检;合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收;4、锅炉的注册登记;锅炉验收后,使用单位必须按照特种设备注册登记与使用管理规则的规定,填写锅炉普查注册登记表,到州质量技术监督局注册,并申领特种设备安全使用登记证;5、锅炉的运行;锅炉运行必须由经培训合格,取得特种设备作业人员证的持证人员操作,使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录;6、锅炉的检验;锅炉每年进行一次定期检验,未经安全定期检验的锅炉不得使用;锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次,压力表每半年检定一次,未经定期检验的安全附件不得使用;7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用;严禁使用、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉;1、什么是锅炉将其它热能转变成其它工质热能,生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉;锅炉设备中,吸热的部分称为锅,产生热量的部分称为炉;例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵,送、引风机可以看成是炉;6、蒸汽锅炉蒸汽锅炉是用热能加热水工质产生蒸汽的设备;9、锅炉容量是指锅炉提供热能的一种能力;容量大供热的能力大、出力大；反之就小;如：容量为1t/h蒸汽锅炉,即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力;12、锅炉压力锅炉行业通常所指的锅炉压力压强即表示垂直于容器单位壁面积上的力,用“Mpa”表示,旧单位“公斤力/厘米2”kgf/cm2;13、饱和蒸汽锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾,汽化变为蒸汽,这种处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高,饱和蒸汽温度就高;如饱和蒸汽温度184℃,饱和蒸汽温度193℃;14、过热蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽;过热蒸汽的热焓大,熵值高做功的能力大,与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用,可使被加热的介质温度升得高,送入汽轮发电机则可以发出较多的电力;15、锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中,被水、蒸汽或导热油所吸收的热量,占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数;三、锅炉的结构锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分;锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体;锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒;五、锅炉的燃烧设备锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃火床燃烧、室燃悬浮燃烧、沸腾燃烧;各种燃烧方式有其相应的燃烧设备;固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式,适用于燃烧固体燃料;1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备,分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造,有板状和条状B双层炉排,内有上下两层炉排,上炉排由水冷却管组成的固定炉排,下炉排为普通铸铁的固定炉排;上炉排以上空间为风室,下炉排以下为灰坑,两层炉排之间为燃烧室;2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备;由于机械化程度高加煤、清渣、除灰等均有机械完成,制造工艺成熟,运行稳定可靠,人工拨火能使燃料燃烧的更充分,燃烧率也较高,适用于大、中、小型工业锅炉;国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排;A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉;B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架,炉排片嵌于支架横梁的槽内,当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动;C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd 的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉;3、往复炉排：一种利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备;往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型,炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成;B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错组成,炉排片相互搭接;4、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置;测梁、固定支点等部件组成;具有结构简单,制造容易,重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过;第一章锅炉基础知识一蒸发量D蒸汽锅炉长期安全运行时,每小时所产生的蒸汽数量,即该台锅炉的蒸发量,用“D”表示,单位为吨/小时t/h;二热功率供热量Q热水锅炉长期安全运行时,每小时出水有效带热量;即该台锅炉的热功率,用“Q”表示,单位为兆瓦MW,工程单位为104千卡/小时104Kcal/h;三工作压力工作压力是指锅炉最高允许使用的压力;工作压力是根据设计压力来确定的,通常用MPa来表示;四锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度,又称额定温度;第二节锅炉的分类和规格型号一.锅炉的分类1.按锅炉的工作压力分类低压锅炉：P≤；中压锅炉：P=∽；高压锅炉：P=∽；超高压锅炉：P≥14MPa;2.按锅炉的蒸发量分类1小型锅炉：D<20吨/小时；2中型锅炉：D=20∽75吨/小时；3大型锅炉：D>75吨/小时;3.按锅炉用途分类电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉;4.按锅炉出口介质分类蒸汽锅炉,热水锅炉,汽、水两用锅炉;5.按采用的燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉;三.锅炉型号由三部分组成：第一部分表示锅炉型式,燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率;共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式废热锅炉无燃烧方式代号；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量,单位为t/h吨/小时,或热水锅炉的额定热功率,单位为MW兆瓦或废热锅炉的受热面,单位为m2平方米;型号的第二部分表示介质参数;共分两段,中间用斜线分开,第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力,单位为MPa兆帕；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度,单位为℃,生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字;型号的第三部分表示燃料种类和设计次序;共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类,同时以罗马数字代表燃料分类与之并列,见表1—4;如同时使用几种燃料,主要燃料放在前面一段连接书写;原型设计无第二段;举例：1DZL4——AⅡ,表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时,蒸汽压力为,蒸汽温度为饱和温度,燃用Ⅱ类烟煤,原型设计的蒸气锅炉; 2WNS2——YC,表示卧式内燃室燃炉,额定蒸发量为2吨/小时,蒸汽压力为,蒸汽温度为饱和温度,燃柴油原型设计的蒸气锅炉;3QXS7—115/90—QT,表示强制循环室燃炉,额定功率为7MW,供水压力为,供水温度为115℃,回水温度为90℃,天然气原型设计的热水锅炉;3、蒸汽锅炉结构简介整体布置锅炉采用传统的Ⅱ型布置四角切圆燃烧;炉膛采用全焊膜式水冷壁,炉膛宽19558mm,深16940mm,炉顶管标高74100mm,锅筒中心线标高75100mm;炉顶采用全密封结构,并设有大罩壳;上部炉膛采用引进型控制循环锅炉的传统布置方式,即布置了过热器分隔屏和后屏,墙式再热器布置在前墙和两侧墙前部;在折焰角上部和水平烟道按烟气流程依次布置了屏式再热器、末级再热器和末级过热器;后烟井内布置有低温过热器和省煤器;锅炉尾部布置2台三分仓转子回转式空气预热器,转子内径米;燃烧设备锅炉采用HP中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,共配置6台HP963型碗式中速磨,每台磨煤机出口用4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉喷嘴;燃烧器共设置6层煤粉喷嘴,锅炉MCR和ECR负荷时投运5层,另一层备用;燃烧器的一、二次风呈间隔布置,顶部设有0FA燃烬风;每组燃烧器的二次风挡板均由电动执行器单独操作;为满足锅炉汽温调节的需要,燃烧器喷嘴采用摆动结构,除0FA层喷嘴单独摆动外,其余喷嘴由内外连杆组成一个摆动系统,由一台电动执行器集中驱动作上下摆动;这些电动执行器均采用进口的直行程结构;在燃烧器二次风室中配置了3层共12支重油枪,采用外混式蒸汽雾化方式;燃烧器的水冷套与燃烧器在出厂前由工厂进行组装;煤粉喷嘴采用了300MW锅炉已经成熟的具有浓、淡分离功能的WR结构,它不仅提高了单只喷嘴的稳燃能力,而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一;在一次风喷嘴周围设置周界风,不仅能有效地冷却一次风喷嘴,还能改善煤种适应性;给水和水循环系统’锅炉给水经由止回阀和截止阀进入省煤器进口集箱,流经省煤器蛇形管束后进入省煤器中间集箱,再经省煤器悬吊管悬吊低温过热器进入省煤器出口集箱,再由连接管分成3路从锅筒底部引入水侧;锅筒、下降管、炉水循环泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件组成水循环系统;锅筒下部的水通过6根φ406的下降管接至汇合集箱,再由汇合集箱引出3根吸入管,分别与3台炉水循环泵连接,循环泵将水通过泵的排水管输入下部环形水包,下水包内每根水冷壁管进口装有节流孔板,使管内的流量与它的吸热相匹配;水冷壁采用的φ51m内螺纹管和光管,节距为的膜式结构;炉膛水冷壁管除冷灰斗和墙式再热器后面外,全部采用内螺纹管,以保证水循环安全可靠,防止DNB的发生;字串83台炉水循环泵,投运2台可带MCR负荷,1台备用;投运1台泵时可带60％MCR负荷;锅筒筒身用钢板卷制而成,内径为φ1743mm,简身直段长26216mm,等厚壁厚203mm,两端采用球形封头,筒身和封头材料均采用SA—299碳钢材料;锅筒内部采用环形内夹套结构,汽水混合物由锅筒上部引入自上而下流动,使锅筒上、下部得到均匀加热,可有效地减小上、下壁温差,加快启、停速度;锅筒内装有110只直径为φ254的涡流式分离器和148只波形板干燥器,还设有连续排污管,给水分配管及水位取样装置等;过热器过热器按蒸汽流程由炉顶包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏过热器和末级过热器组成;炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式壁结构;低温过热器布置在尾部烟道内由水平和立式两部分组成,管径φ57mm;分隔屏位于上炉膛前部,沿炉宽方向布置6大片,每片由6个小屏组成,管径φ57mm;后屏过热器布置在分隔屏后面,沿炉宽方向布置25片,管径φ57mm/φ60mm;末级过热器位于水平烟道的后部,沿炉宽方向布置l02片,管径的φ57mm;各级过热器之间采用大口径管连接,左右两侧的连接管道采取平行布置,以减少汽温偏差;再热器再热器按蒸汽流程由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成;墙式再热器布置在上部炉膛前墙和两侧墙前部,管径φ60mm;屏式再热器位于炉膛折焰角上方,后屏过热器之后,沿炉宽布置有50片,管径φ63mm;末级再热器位于水平烟道前部,屏式再热器后面,共76片,管径的φ63mm;屏式再热器和末级再热器之间用大口径管道连接并左右交叉一次;蒸汽温度调节在过热器系统中,采用二级喷水减温;第一级布置在低温过热器至分隔屏之间的管道上,作汽温主调和保护分隔屏;第二级布置在后屏过热器至末级过热器之间的连接管道上,作汽温细调;每级减温均设左右2只减温器,左、右喷水调节阀单独控制,可方使两侧汽温的调整,减小左右两侧汽温偏差;过热器喷水减温器采用多孔笛形管的结构;再热蒸汽温度主要采用燃烧器喷嘴摆动角度,控制炉膛出口温度来实现调温;当负荷较低时还可改变过剩空气量来进行调温;此外,在再热器进口还设有2只事故喷水减温器,最大设计喷水量为再热器流量的5％MCR;省煤器省煤器布置在后烟井低温过热器下面,分成上、下两组,管径φ51mm;顺列布置;省煤器蛇形管组出口设有3只中间集箱,从集箱上引出3排用来悬吊低温过热器的省煤器悬吊管;在省煤器进口前后墙包覆管上装设有烟气阻流板,以防止形成烟气走廊造成局部磨损,还增加了管子壁厚和将烟气平均流速控制在10m/s以下,大大提高了省煤器的抗磨能力;为防止锅炉尾部振动,在省煤器区域沿炉宽设置了4道防振隔板;空气预热器采用上海锅炉厂有限公司设计制造的两台三分仓转子回转式空气预热器,型号为32VIT50°-1828,一、二次风分隔布置,一次风开度为50°,转子反转;转子直径米,受热面高度为1828mm,转子采用模块结构,传热元件为篮子结构,以便检修和调换;转子传动装置设主传动,辅助传动和手动盘车装置;每台空气预热器配置一台伸缩式吹灰器,在预热器烟气侧冷热端配备有一根固定式水冲洗管和灭火管,还配有红外线探测装置;出渣设备锅炉出渣设备有水力出渣和机械出渣两种;可按用户要求选用;对于水源丰富的地区推荐水力出渣方式水封式除渣装置;水封式除渣装置排渣间隔为8小时一次,机械出渣装置为连续排渣;吴泾工程采用水封式除渣装置;锅炉构架锅炉构架采用独立式钢结构,受力构件采用高强度螺栓连接,螺栓直径为M22;整个构架分7个安装层,主要包括：垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、大层顶等组件;锅炉钢架共有8根单腹板主梁,其中最大主梁长度25700mm,高度4000mm,宽度1300mm,重量≈90t;钢柱采用H型钢柱;平台采用镀锌栅格,扶梯倾角小于45°;锅炉密封和保温600MW锅炉的密封按照整台锅炉漏风系数△α＝0的要求设计;在锅炉炉膛、水平烟道、包覆过热器和后炉顶过热器的设计采用全膜式壁的结构；在锅炉前炉顶、炉膛底部、折烟角部位和低温过热器进口处采用金属内护板进行密封；渣斗采用不锈钢密封挡板水封装置;此外,还采用按引进技术设计的典型密封结构;如：前交叉密封结构、高冠密封支承结构、后烟井侧墙与顶棚管密封结构、受热面之间的斜交错密封结构和炉顶大罩壳等,确保不漏烟、漏灰;锅炉本体采用优质轻型保温材料,外装金属外护板,环境温度为25℃时,炉墙外壁面温度不超过50℃;锅炉烟气中所含粉尘包括飞灰和炭黑、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍;控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、和等;借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度;WD卧式静电除尘器烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等;对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离,在较高容量下常采用离心力分离除尘和布袋过滤器具有较高的除尘效率;湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高还能吸收气态污染物;燃煤锅炉工作过程、特点及使用注意事项燃煤炉体由炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成;锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒;一、燃煤锅炉的工作过程由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉;在原煤磨制过程中,需要热空气对煤进行加热和干燥,因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中,被烟气加热成为热空气进入热风管道;其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中,对煤进行加热和干燥,同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧;从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧;煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量,使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度;炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管,炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面;水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面,其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时,使火焰温度降低,保护炉墙不致被烧坏;为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上,烟气向上流动到达炉膛上部出口处时,其温度要低于煤灰的熔点;高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道,与布置在水平烟道的过热器进行热量交换,然后进入尾部烟道,并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换,使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来,使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间;低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰,最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气;煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中,被冷却凝固落入排渣装置中,形成固定排渣;一、DZL系列燃煤蒸汽锅炉结构简介新型DZL系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排;热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射;炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室,锅炉主机外侧为立体形护板外壳;燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干留、着火、燃烬,炉渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外;炉拱采用人字形拱,改善着火条件,烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧,然后进入两翼烟道,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过铸铁省煤器热水锅炉不设铸铁省煤器除尘器,由引风机至烟囱排出;二、DZL系列燃煤蒸汽锅炉特点:1、该燃煤蒸汽锅炉炉型具有国内领先水平,与业内相同参数锅炉相比,具有结构轻巧紧凑、出力大、升压快、热能利用率高等特点：2、燃煤蒸汽锅炉将两侧集箱上的部分上升管拉向炉膛,引入锅筒侧下方铺在锅筒底部隔热整浇成型,组成炉顶受热面,避免了锅筒底部火焰高温辐射,成功解决了锅筒底部“鼓包”缺陷;3、燃煤蒸汽锅炉两翼烟道布置,使烟气经由两翼烟道后顺畅的进入前烟箱,有效降低了高温区管板的烟气温度,防止了管板裂纹和爆管事故的发生;4、燃煤蒸汽锅炉锅筒内采用单回程螺纹烟火管,导热效果好；具有烟管内自清烟尘扫能力,并经过合理的烟速设计,避免了烟管磨损和内部积灰;5、采用强辐射炉拱,根据不同燃料设计炉拱,使前拱与后拱相呼应,形成“α”火焰燃烧,易于点火,并提高了燃料的燃烬程度,解决了劣质煤的燃烧问题,使煤种适应性更强;6、炉膛出口烟尘惯性分离,有效降低排烟含尘浓度,并减少了对后部受热面的磨损;7、燃煤蒸汽锅炉炉排底座采用独立风室、两侧进风、曲臂螺杆引风结构,调节灵活,布风均匀；采用推拉式闸板清灰装置,闸板由耐热铸铁精细加工,全面密封,有效防止燃烧变形和炉排漏风问题；采用大块炉排片,漏煤少,燃烧调节方便,可靠性强;8、燃煤蒸汽锅炉结构轻巧紧凑,安装体积较小,缩短了安装周期,降低了锅炉房造价;9、燃煤蒸汽锅炉采用分流引射循环技术,受热面回路内介质流速高于国家标准要求;三、DZL系列燃煤蒸汽锅炉优点DZL系列燃煤蒸汽锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：⑴采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力;烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题;⑵锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅壳下部鼓包;⑶采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率;⑷结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资;⑸运行稳定、调整方便、出力足;具有110%超负荷能力;⑹热水锅炉在水循环方面有了重大的改进;成功的采用了射流技术,采用喷射水将回水射入下降管,达到提高上升管循环流速的目的;⑺采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用;烟管内不易积灰,起到自清扫的作用;⑻锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用;使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标;四、DZL系列燃煤参数DZL2——AⅡ型蒸汽锅炉操作规程,,,,DZL2——AⅡ型蒸汽锅炉操作规程一、锅炉正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作;遵守岗位责任制度,加强对各机械设备和仪表的监察;确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤;司炉工应该定期总结操作经验,不断提高运行水平;1、给水要求：锅炉给水需要进行处理,给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”;。

燃煤锅炉工作原理锅炉原理燃煤锅炉是目前应用最广泛的锅炉之一，它的工作原理主要是利用燃煤产生的热能将水加热并转化为蒸汽，从而达到产生动力的效果。

下面详细介绍燃煤锅炉的锅炉原理和工作原理。

锅炉原理燃煤锅炉的锅炉原理可以分为燃烧系统、水循环系统、排烟系统三大部分。

其中燃烧系统主要是燃煤的燃烧过程，燃烧过程中产生的能量被传递给水，在水受热后，转化为蒸汽，从而驱动发电设备。

水循环系统主要是把在换热器中被加热后的水送回锅炉中进行再次加热。

排烟系统则是为了排放燃烧过程中产生的尾气，保证环境的卫生和安全。

工作原理1. 燃料供给：热电厂使用的主要燃料为煤，但也可以使用其他的燃料如焦炭、柴油、天然气等。

燃料进入锅炉后先通过燃烧控制系统控制燃烧时间、燃烧速度、燃烧的温度等因素以实现燃料的最好利用，减少资源的浪费。

2. 燃烧过程：燃烧过程是锅炉发生热能的主要过程，燃料燃烧时产生的热量被传递给水，使水产生蒸汽。

燃料在燃烧传热面前会先被预处理，例如：磨碎、筛选、干燥处理等。

处理后的燃料进入炉膛进行燃烧，燃烧过程中产生的热量将锅炉中的水加热，热能被传递给水，并转化为蒸汽。

蒸汽进入受热面，经过换热后再次变成水，再次循环进行加热工作。

3. 水循环系统：水循环系统负责将回收的水分送回锅炉中进行再次加热，并将产生的蒸汽输送走，为电厂工作提供源源不断的动力。

水循环系统主要由蒸汽产生系统、蒸汽输送系统、再加热系统、冷凝系统和给水系统组成。

4. 换热：在锅炉中，通过换热面的传热作用将燃料燃烧产生的热量传递给水，使水变成蒸汽，产生动力。

换热面包括管壳式、水管式、刮板式、流化床式等。

各种换热器的设计和结构不同，但其工作原理是一致的，即通过将热量采用合理的传热方式传递给水。

总结燃煤锅炉是热电厂中最常见的锅炉，其工作原理和锅炉原理都非常的简单，设计和制造也相对容易。

但是由于燃煤锅炉排放的废气会引发空气污染和大气温室效应，所以现在越来越多的国家和地区正在推广清洁能源，尽可能地减少燃煤锅炉的使用。