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中北大学课程设计说明书学生姓名: 学号：学院:专业：题目: 多产品离散型流水作业线系统仿真指导教师:2016年 0６月17日目录1、课程设计步骤 (4)１、１模型建立 (4)1、２参数设置………………………………………………………………５1、3 模型运行………………………………………………………………１０１、4模型优化 (10)１、5数据统计........................................................................1１２、总结 (12)3、参考文献……………………………………………………………………１3生产系统建模与仿真》课程设计题目1、题目运用Flｅxsiｍ软件进行得多产品离散型流水作业线系统仿真2、课程设计内容系统描述与系统参数：(1)一个流水加工生产线，不考虑其流程间得空间运输.（2）有三类工件A，B，Ｃ分别以正态分布、均匀分布与三角分布得时间间隔进入系统，A进入队列Q1， B进入队列Q2，Ｃ进入队列Q３等待检验。
(按学号最后位数对应得仿真参数设置按照下表进行）ｏr2对B进行检验,每件检验用时２分钟，操作工人labor3对Ｃ进行检验,每件检验用时3、５分钟.(4）不合格得工件废弃,离开系统；合格得工件送往后续加工工序，A得合格率为65%,B得合格率为95%，C得合格率为85%，（５）工件A送往机器Ｍ１加工，如需等待，则在Ｑ4队列中等待；Ｂ送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。
Ｃ送往机器M3加工，如需等待，则在Q６队列中等待。
（6)A在机器M1上得加工时间；Ｂ在机器M２上得加工时间，Ｃ在机器M3上得加工时间,按照下表对应进行。
（学号首位数对应得仿真参数设置按照下表进行）１）分钟，装配完成后离开系统。
（８）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，Ｂ在队列Q８中等待，C在队列Q９中等待。
(９）连续仿真一天得系统运行情况，每个队列最大容量为1000。
物流系统建模与仿真1、系统模型定义模型是把对象实体通过适当的过滤，用适当的表现规则描绘出的简洁的模仿品。
2、模型的特点（1）它们都是被研究对象的模仿和抽象；（2）它们都是由与研究目的有关的、反映被研究对象某些特征的主要因素构成的；（3）反映被研究对象各部分之间的关联，体现系统的整体特征。
3、按照模型的形式分，模型有抽象模型和形象模型（1）抽象模型用概念、原理、方法等非物质形态对系统进行描述所得到的模型，包括数学模型、图形模型、计算机程序、概念模型（2）形象模型模拟模型和实物模型4、建立模型的步骤（1）根据系统的目的，提出建立模型的目的－为什么建模型（2）根据建立模型的目的，提出要解决的具体问题－解决哪些问题（3）根据所提出的问题，构思要建立的模型类型、各类模型之间的关系等，即构思所要建立的模型系统。
－建一些什么样的模型？它们的关系？（4）根据所构思的模型体系，收集有关资料－模型需要哪些资料？（5）设置变量和参数－需要哪些变量和参数？（6）模型具体化－－模型的形式是什么？（7）检验模型的正确性－－模型正确吗？（8）将模型标准化－－该模型通用性如何？（9）根据标准化的模型编制计算机程序，使模型运行－－计算时间短吗？占用内存少吗？5、建立模型的注意事项（1）明确目的，确定构成要素（2）模型的简单化和高精度模型（3）没有固定不变的建模方法（4）模型的验证（5）没有人类介入的系统模型6、系统仿真技术是应用数学模型、相应的实用模型的装置、计算机系统、部分实物的仿真系统，对某一给定系统进行数学模拟、半实物模拟、实物模拟，以便分析、设计、研究这种给定系统；或者利用这种仿真训练给定系统的专业人员。
7、系统仿真的组成要素（1）实际系统：行为输入输出行为（2）实验框架：有效性某种假设、限制条件（3）基本模型：假想的完全解释能解释实际系统的所有输入－输出行为的模型（4）集总模型：简化从基本模型或根据实验者对实际系统的设想，按照把各个实体集总在一起并简化它们的相互关系而构造的模型。
毕业论文题目离散型制造系统生产过程仿真学院机械工程学院专业工业工程班级工程0701学生加龙学号指导教师林二〇一年月日1前言1.1国外研究现状由于制造系统变得越来越复杂并且部关联性越来越强。
仿真技术成为其研究的重要手段。
仿真技术是借助计算机技术、网络技术和数学手段，采用虚拟现实方法，对制造系统进行实际模仿的一项应用技术。
我国的制造仿真技术虽然起步晚，但发展较快，成就显著。
制造系统是典型的“离散事件动态系统”[1]。
离散事件动态系统是系统的状态空间描述为离散集，状态转移仅仅发生在离散的时间点上，同时状态的转移与事件紧密联系的系统。
基于此，结合课题选取witness技术对制造系统进行仿真建模。
目前进行的制造业的机械加工过程仿真，主要有两种情况[2]：一种是从研究金属切削的角度出发，仿真某具体切削过程部各因素的变化过程，研究其切削机理，供生产实际与研究应用；另一种则是将加工过程仿真作为系统的一部分，重点在于构造完整的虚拟制造系统。
这两种方式的方法是一样的，即首先对机械加工工艺系统建立连续变化模型，然后用数学离散方法将连续模型离散为离散点，通过分析这些离散点的物理因素变化情况来仿真加工过程。
1.2研究意义制造系统的设计，往往是在一定约束条件下，实现生产过程中投入少，获取多的经济效益最高的综合目标。
利用witness仿真建模技术对制造系统中各产品与其零件的加工工序和组装成品进行仿真模拟，不仅可以解决传统运筹学建模中制造系统离散、复杂的约束，而且可以在真实建造前，直观动态的检测整个制造系统的运行状态，以求使制造系统的价值潜力得到最大的发挥，提高企业的效率和利润。
具体上讲，利用witness仿真技术根据制造中心的工艺设备参数和工艺流程建立起来的计算机仿真系统，可以形成直观立体的仿真动画，提供生产系统的生产量，确定瓶颈位置，报告资源利用率[3]。
还可以被用来支持投资决定，校验制造系统设计的合理性，通过对不同的生产策略进行仿真实验来找出最优解。
课程设计报告课程设计名称：物流系统建模与仿真学院：汽车与交通工程学院学生姓名：班级：学号：指导教师：李雯、王强设计时间：2013-2014 学年第二学期目录第一部分：课程设计目的 (2)第二部分：数据预测 (3)2.1移动平均法 (4)2.2指数平滑法 (6)2.3线性回归 (7)第三部分：路线规划 (9)第四部分：车辆调度 (11)4.1一对一 (11)4.2一对多 (13)4.3多对多 (14)第五部分：层次分析法 (16)第六部分：乐龙软件仿真建模 (19)6.1制作传送带 (19)6.2制作笼车、操作员、部件生成器和部件销毁器 (20)6.3设置工作参数 (21)6.4分拣操作的过程 (21)第七部分：心得体会 (22)第八部分：教师评语 (23)第一部分：课程设计目的第一、学会利用短期预测方法对已知统计数据进行预测。
包括移动平均法、指数平滑法、一元线性回归法等。
第二，会利用EXCEL软件进行车辆调度分配的建模。
第三，掌握层次分析法的理论知识，对所研究模型利用软件进行层次分析。
第四，使用乐龙仿真软件，建立分拣模型。
第五，会利用电子地图平台，进行线路规划。
在设计期间，认真查阅所需资料，最终实现课程设计的任务。
在课程设计结束时要提交课程设计报告。
指导教师对学生的所完成的题目进行现场检查，进行综合评定。
第二部分：数据预测对2013年12月份哈尔滨申通快件进行预测，下面是2013年1至11月份运输快件数：分别用二次移动平均、二次指数平滑、一元线性回归三种方法进行预测。
2.1移动平均法用移动平均法得出12期的预测值为170.4222.2指数平滑法用指数平滑法得出第12期的预测值为146.065 2.3线性回归用线性回归法得出第12期的预测值为159.27第三部分：路线规划求从平房分公司出发用一辆车送到十个店里，距离最短。
1、友协大街162号平房分公司2、申通快递南直路营业部宏正街27号3、申通快递十字街店十字街15-9号4、学子蛋糕店（东北林业大学医院西）附近5、申通快递安心街店安心街114号6、申通快递五叙街店香坊区五叙街60号7、申通快递下夹树店下夹树街118号8、申通快递道外店南大六道街4号9、申通速递书苑街附近10、申通快递清华店清华大街18611、申通快递仁里街店仁里街15号（一）1-9-10-4 15.4+2.7+4.5=22.6公里1-10-9-4 16.3+2.7+3.2=22.2公里选择最短路径，即选择1-10-9-4（二）4-6-3-7-5-8-2-11 3.7+2.7+5.0+2.6+4.8+4.5+3.7=27.0公里4-7-6-3-5-8-2-11 5.9+4.2+2.7+6.1+4.8+4.5+3.7=31.9公里4-6-3-5-7-8-2-11 3.7+2.7+6.1+2.6+5.0+4.5+3.7=28.3公里4-6-7-5-3-2-8-11 3.7+4.2+2.6+6.1+6.0+4.5+1.8=28.9公里选择最短路径，即选择4-6-3-7-5-8-2-11综合（1）、（2）可知其最短路径为1-10-9-4-6-3-7-5-8-2-11，最短距离为22.2+27.0=49.2公里。
《物流系统建模与仿真》课程设计一、课程设计目的：本课程设计是《物流系统建模与仿真》课程的实践环节，占1学分。
根本目的在于巩固、提高学生使用离散事件系统建模与仿真的方法和步骤进行物流系统分析研究的能力，可细分为以下几点：1、进一步熟悉、掌握仿真软件的基本功能和建立仿真模型的操作过程。
2、学习、应用示例材料中的相关物流工程专业知识，配合仿真这一工具，共同解决生产实际中的问题。
3、以相关理论为指导，进行仿真结果的分析。
针对示例案例，进行方案的优化和改进。
二、课程设计素材：针对以上目的，结合物流工程的专业特点，本课程设计有以下三个题目，学生可根据自己实际情况选做其中一题。
根据个人兴趣和实际情况，前两个题目独立完成，第三个题目以小组的形式完成。
1、生产物流系统仿真研究2、配送中心仿真研究3、自选实际系统进行仿真研究具体素材请根据以上题目自行从期刊网下载相关硕士论文或期刊论文。
具体的内容安排见下表：三、课程设计要求：为确保学生能够达到教学实践的预定目标，要求学生按以下过程安排实践：1）通过查找文献和复习相关课程的内容，明确实践中出现的专业术语所代表的含义和内涵。
2）通过查阅文献，学习并规范分析问题的方法、步骤。
3）结合实际问题、理论联系实际。
按仿真的步骤要求分析问题。
四、考核方式及评分依据：1、提交正确的仿真模型。
（50分）2、应用物流工程专业相关知识配合仿真工具解决了系统中的实际问题。
（30分）3、态度端正，课程设计报告格式规范。
（20分）五、补充说明：1、时间：本次课程设计历时5天，周五提交报告。
如有问题，可在本周每天上班时间联系。
2、选择同一题目的同学可以在仿真模型的建立环节互相交流。
3、请勿抄袭，一经发现，均以0分计。
物流仿真实验14.1 实验要求一、实验内容：按教材所给条件进行建模、仿真运行（补充条件：该系统每天运行8 小时，当天未完成的工作第二天继续进行，一个月工作20 天，仿真结束时间应在实验报告中写出）。
二、实验报告应包含内容：1、实验目的；2、实验内容（1）仿真模型截图（按正投视图截图，要求将仿真对象名称按图14.1 所给名称设置）；（2）仿真模型各对象参数设置说明（如果使用缺省的参数设置不需要说明，但对原有参数设置作修改的，必须要进行说明）；3、仿真结果分析（1）分析设备利用情况；（2）找出可以有效地影响系统生产能力状况的实体参数。
（3）尝试改善这个系统的加工能力配置。
（通过比较调整前后的运行结果，来说明改善的效果）说明：在仿真结果分析的（1）、（3）中，不能仅以一次仿真的结果数据来分析，应至少将仿真模型运行3次，将3次运行所得相关分析的数据结果罗列出来后，求其均值，根据均值进行分析。
分析内容除要求有相关数据之外，还要有文字说明，文字说明要求参考教材P23，第二章 2.3.4 节的内容来书写。
如果实验报告中没有按以上要求进行仿真结果分析，该次实验成绩为不及格！4、实验报告封面要求统一使用附件1的封面，除考核成绩外，其余信息要填写完整，不得改动原排版格式。
打印时，请将左上角“附件1”删除后再打印。
广西大学机械工程学院本科生课程实验报告课程实验名称：《物流系统仿真》离散型流水作业线系统仿真姓名：专业班级：学号：指导教师：实验成绩：二〇一八年十一月二六日离散型流水作业线系统仿真实验报告一、实验目的熟悉Flexsim 的建模步骤和方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。
通过实际建立仿真模型深刻认识系统仿真的基本概念。
、实验内容1、仿真模型截图系统，首先进入队列Q-in 。
一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行2、仿真模型各对象参数设置说明（1）两种工件A，B 分别以正态分布（10，2）和均匀分布（20，10）min 的时间间隔进入2）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2min3）不合格的工件废弃，离开系统；合格的送往后续加工工序，合格率为95%4）工件 A 送往M1加工，如需等待，则在Q-m1队列中等待； B 送往机器 M2 加工，如需等待，则在 Q-m2 队列中等待。
实 验 报 告学 号姓 名 姚华东同 组 者实验名称 实验一 Flexsim 仿真认识实验 指导老师 ######## 班 级 ########## 实验日期（3）参数设定：根据系统仿真需求，设定相关实体的参数如下：第1类货物的到达频率服从Normal（400，502）秒，如下图第2类货物的到达频率服从Normal（200, 402）秒；第3类货物的到达频率服Normal（500,1002）秒；第4类货物的到达频率服从Normal（150,302）秒。
采取类似的设置方式。
每检验一件货物占用时间为uniform（20, 60）秒。
如下图。
第二类货物的合格率为96%，第三类货物的合格率为97%;第四类货物的合格分拣传送带2 的设置如下图示未提及设置实体参数默认（4）运行模型3、仿真输出结果及分析处理器15能力较强，暂存区4吞吐量较大五、思考题回答1. 简要说明Flexsim中不同实体的端口连接的方法和区别。
输入端口，用A 键连接，固定资源类实体之间的连接，输出端口，固定资源类实体之间的连接，中心端口，S连接，连接任务执行器和固定资源类实体2. 简述设计Flexsim中离散类实体包含的类型。
资源类，执行类，网络类，图示类实验报告学号 ##########姓名 #####同组者实验名称实验二生产物流系统仿真实验指导老师 ##########零件1的各项工序的加工时间均服从负指数分布，其均值分别为3、仿真输出结果及分析4个暂存区吞吐量差别不是很大，但是暂存区1 的货物停留时间较长，并且出现了堆积。
五、思考题回答1. 简要说明影响流水线生产效率的因素有哪些。
流水线生产顾名思义是有先后次序的，因此作业顺序的是否合理，及单个作业操作的时间设置都会影响流水线的作业效率。
实 验 报 告学 号########## 姓 名 ##### 同 组 者实验名称 实验三 配送中心系统实验 指导老师 ########## 班 级 ########## 实验日期（2）定义物流流程按照不同的逻辑关系，采用相应的A键和S键连接，并要特别注意各个端口的连接顺序。
物流系统建模与仿真》课程设计任务书（一）课程性质结合《物流系统建模与仿真》课程的理论知识和课堂实践内容，进一步提高分析和解决实际物流工程决策问题的逻辑思维和工程实践动手能力；通过撰写课设报告，提高查阅文献和撰写技术报告的能力；通过仿真程序编写及其团队讨论，培养团队协作能力，以及运用计算工具的能力；通过PPT答辩，提高表达能力。
（二）任务描述某物流系统制造加工单元共有5个加工站，每个加工站的机床类型均相同，拥有的机床数量如表1所示。
表1 机床数量该厂加工的零件共有三类，其比例为3：5：2；其中，第一类零件有四道工序，第二类零件有三道工序，第三类零件有五道工序。
每道工序必须在指定加工站的机床上加工，每类零件的加工顺序以及每道工序的加工时间如表2所示。
表2 加工时间假设零件发放数量=107个，零件发放时间间隔服从负指数分布（Beta=707秒）。
所有零件在各工序的加工时间均服从负指数分布，其Beta值如表2所示。
零件按照工序要求到达某工作站后，如果机床为闲，则立即加工，并按照如下规则选择闲置的机床：按照工作站内机床序号，遍历选择闲置的机床；每个工作站前有一个缓冲区，用于零件排队等候。
工作站内的机床前不存在队列。
如果某工作站内的机床都为忙，则零件在该工作站对应的缓冲区内按FIFO排队。
根据以上描述，按照按照实体流图建模方法建立上述系统模型。
结合以上描述，使用eM-Plant仿真软件，构建上述系统的仿真模型，并结合仿真输出分析的理论，对系统进行分析，找出系统的瓶颈，并给出改进的合理建议。
1研究意义 (4)1.1物流系统建模与仿真 (4)1.2物流系统建模步骤 (5)1.3国内研究现状 (6)1.3物流仿真技术的发展趋势 (7)2仿真系统分析 (8)2.1系统工艺描述 (8)2.2系统分析 (8)3系统模型建立 (9)3.1 实体流程图的建立 (9)3.2 em-plant仿真模型 (9)4仿真输出分析 (14)5结术语 (16)参考文献 (17)《物流系统建模与仿真》课程设计1研究意义物流系统建模与仿真介绍了在实际研究中，随着物流理论和实践的不断深入，所提出的研究问题日益复杂，非确定因素、模糊因素众多，因果关系复杂，单独应用数学方法就难以进行描述或很难求解且有时无法求解，使得我们的研究需要采用计算机仿真的方法来辅助解决。
实验报告课程名称：物流系统仿真实验类型：上机实验项目名称： Flexsim仿真软件操作学生姓名： xxx 专业：物流工程学号： XXXXXX 同组学生姓名：指导老师： XXXXXX实验地点： XXXXXX 实验日期： 2010-10-29一、实验目的和要求（一）实验目的1、掌握仿真软件Flexsim操作及应用。
2、结合实际情况设计模型解决问题。
（二）实验要求能够根据实际要求建立仿真模型，通过对仿真模型的运行找到实际系统的瓶颈，并通过修改模型对实际系统进行分析，最终对系统提出优化方案二、实验内容和原理模型一在第一个模型中将研究3种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有3种不同产品类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型1,2,3之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而推出模型。
数据：发生器到达速率：正态分布normal(20,2)s;暂存区最大容量：25个临时实体；检验时间：指数分布exponential(0,30)s;输送机速度：1m/s；模型二模型二中将采用一组操作员来为模型中临时实体的检验流程进行预置操作。
检验工作需要两个操作员之一进行预置。
预置完成后就可以进行检验了，无需操作员在场操作。
操作员还必须在预置开始前将临时实体搬运到检验地点。
检验完成后，临时实体转移到输送机上，无需操作员协助。
数据：检测器的预置时间：为常数值，10s;产品搬运:操作员从暂存区到检测器，叉车从输送机到末端的暂存区到吸收器。
输送机暂存区：容量为10。
基础教程二增补本教程指导建模人员如何添加一些额外的东西在模型运行中显示数据和信息；学习如何添加3D图标和图形，如何显示在基础教程2中完成的模型中的3D 文本。
学习内容如下：（1）如何添加一个三维曲线图来显示暂存区的当前数量；（2）如何添加一个三维柱状图来显示暂存区的等待时间；（3）如何添加一个三维饼状图来显示每个操作员的状态分布；（4）如何添加一个三维可视化文本来显示输送机暂存区的平均等待时间；（5）如何安排曲线图、图表、文本的位置以取得最好的视觉效果。
中北大学课程设计说明书学生姓名: 学号:学院:专业:题目: 多产品离散型流水作业线系统仿真指导教师:2016年 06 月17日目录1、课程设计步骤 (4)1、1模型建立 (4)1、2参数设置 (5)1、3 模型运行 (10)1、4模型优化 (10)1、5数据统计 (11)2、总结 (12)3、参考文献 (13)生产系统建模与仿真》课程设计题目1、题目运用Flexsim软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2、课程设计内容系统描述与系统参数:(1)一个流水加工生产线,不考虑其流程间的空间运输。
(2)有三类工件A,B,C分别以正态分布、均匀分布与三角分布的时间间隔进入系统,A进入队列Q1, B进入队列Q2,C进入队列Q3等待检验。
(按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行)对B进行检验,每件检验用时2分钟,操作工人labor3对C进行检验,每件检验用时3、5分钟。
(4)不合格的工件废弃,离开系统;合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为65%,B的合格率为95%,C的合格率为85%,(5)工件A送往机器M1加工,如需等待,则在Q4队列中等待;B送往机器M2加工,如需等待,则在Q5队列中等待。
C送往机器M3加工,如需等待,则在Q6队列中等待。
(6)A在机器M1上的加工时间;B在机器M2上的加工时间,C在机器M3上的加工时间,按照下表对应进行。
(学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行)分钟,装配完成后离开系统。
(8)如装配机器忙,则A在队列Q7中等待,B在队列Q8中等待,C在队列Q9中等待。
(9)连续仿真一天的系统运行情况,每个队列最大容量为1000。
3、课程设计要求根据上述系统描述与系统参数,应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行,查瞧仿真结果,分析各种设备的利用情况,发现加工系统中的生产能力不平衡问题,然后改变加工系统的加工能力配置(改变机器数量或者更换不同生产能力的机器),查瞧结果的变化情况,确定系统设备的最优配置。
(1)每位同学必须独立完成课程设计任务,对照学号最后一位选择参数,不得抄袭或找人代做,否则成绩以不及格记。
(2)课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图、模型代码与Excel格式的标准报告。
其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。
(3)课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。
1课程设计步骤1、1 模型建立根据系统描述,通过对系统的分析,建正确的模型。
在标准实体栏中选择正确的实体,将其拖拽到正确的位置即可。
可设置一个发生器,在创建出发中设置工件A、B、C,九个暂存区用来存放等待的工件,一个暂存区存放已经加工完成的成品。
处理器一共有六台,三台用来检验工件就是否合格,另外三台用来加工工件。
一个吸收器用来储存废品。
一台合成器用来装配产品。
实体建立完成后,下一步就是根据临时实体的路径连接端口。
连接过程就是:按住“A”键,然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区,再释放鼠标键。
模型建立如图1、1所示图1、1建立模型1、2 参数设置参数设置就是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。
双击标准实体,就弹出其参数设置窗口,在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。
(1) 发生器1的参数设置如下:时间间隔为A正态分布(11,2)分钟,B均匀分布(11,20),C三角分布(10,14,16),如图1、1所示,设置临时实体流表示工件离开分为三种,如图1、2,工件离开由不同颜色表示不同工件,通过触发器中创建触发设置,A黄色,B红色,C绿色。
如图1、3图1、1工件发生器设置图1、2工件临时实体流设置图1、3工件触发器设置(2)九个暂存区参数一致,最大容量为1000 。
如图1、4所示:图1、4暂存区的设置(3)处理器的1参数设置,操作工人1对A检验用时2分钟,操作工人2对B检验用时2分钟,操作工人3对C检验,用时3、5分钟。
如图1、5。
不合格的工件废弃,输送至吸收器;合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为65%,在临时实体流中设置,如图1、6。
B的合格率为95%,设置如图1、7 。
C的合格率为85%,设置如图1、8 。
图 1、5检验1处理器设置图 1、6检验1的输出设置图1、7检验2的输出设置图1、8检验3的输出设置(4)不合格废品输送到吸收器,设置如图1、9所示:图1、9吸收器的设置(5)对加工机器进行设置,A在机器M1上的加工时间对数正态分布(5,2),如图1、10;B在机器M2上的加工时间对数正态分布(11,1),如图1、11,C在机器M3上的加工时间对数正态分布(10,1),如图1、12。
图1、10机器M1的处理器设置图1、11机器M2 的的处理器设置图1、12机器M3的处理器设置(6)对装配的合成器进行设置,需时为正态分布(5,1)分钟,如图1、13。
成品设置成蓝色,设置如图1、14、装配完成后离开系统至暂存区20、图1、13装配器M4的设置图1、14装配器M4的设置1、3模型运行设置系统运行一天,1440分钟,运行情况如图1、15所示。
加工完成工件暂存在暂存区20内,完成28个;Q8、Q9均处于等待状态,Q8有14个工件在排队,Q9有5个工件排队。
图1、15模型运行1、4 模型优化观察运行结果,发现工件A生产速度较B、C慢,导致装配机M4工作时,Q8、Q9常处于等待状态。
提高A生产速度,可调整工件A的进入系统时间间隔。
将工件A 进入系统时间正态分布(11、2)改为(10,2),可提高生产速度。
1、5数据统计将运行结果生成excel报告,如表1、1所示表1、1 数据统计2、总结在这次课程设计中,使用Flexsim软件进行系统仿真建模,Flexsim软件模型为3D形式,在设计系统时更加直观形象,中文版本使操作更加简单。
在建立模型中,发生器可通过发生器选项设置到达时间,通过临时实体流选项卡设置输出,通过触发器选项卡设置输出时不同实体的状态。
处理器可通过临时实体流设置输出,触发器设置不同实体状态。
生成数据为EXCEL表格模式,方面操作,直观形象。
系统运行中发现由于工件A加工速度慢,导致Q8、Q9中的工件B、C处于等待状态,拖慢系统速度。
可通过改变A的到达时间或增加加工A的机器改进。
参考文献[1] 张晓萍,刘玉坤主编、系统仿真软件Flexsim 3、0实用教程、北京:清华大学出版社。
[2] 张晓萍,石伟,刘玉坤主编、物流系统仿真、北京:清华大学出版社。
《生产系统建模与仿真》课程设计题目1、题目运用witness软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2、课程设计内容系统描述与系统参数:(1)一个流水加工生产线,不考虑其流程间的空间运输。
(2)有两类类工件A,B分别以正态分布(11,2)、三角分布(10,14,16)的时间间隔进入系统,A进入队列Q1, B进入队列Q2等待检验。
(3)操作工人labor1对A进行检验,每件检验用时2分钟,操作工人labor2对B 进行检验,每件检验用时2分钟。
(4)不合格的工件废弃,离开系统;合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为85%,B的合格率为95%。
(5)工件A送往机器M1加工,如需等待,则在Q3队列中等待;B送往机器M2加工,如需等待,则在Q4队列中等待。
(6)A在机器M1上的加工时间(5、2);B在机器M2上的加工时间(11,1)。
(7)一个A、一个B在机器M3上装配成产品,需时为正态分布(7,2)分钟,装配完成后离开系统。
(8)如装配机器忙,则A在队列Q5中等待,B在队列Q6中等待。
(9)连续仿真一天的系统运行情况,每个队列最大容量为1000。
目录1、元素的定义 (16)2、模型的建立 (16)2、1 初步建立模型 (16)2、2 零件的细节设计 (17)3、模型的运行 (21)4、数据的统计 (21)5、模型的改进 (22)6、总结 (22)7、参考文献 (23)1、元素的定义2、模型的建立2、1 初步建立模型如图2、1所示,建立模型,并对元素可视化设置。
图2、1建立模型2、2 零件的细节设计(1)GJ1到达时间间隔正态分布(11,2)、如图2、2。
输出到Q1,如图2、3 。
GJ2到达时间间隔三角分布(10,14,16),如图 2、4,输出到Q2,如图2、5图2、2 GJ1的设置图2、2 GJ1输出设置图2、3 GJ2的设置图2、4 GJ2的输出设置(2)对检验工人1进行设置,加工时间为2分钟,如图2、5。
合格率为85%,输入输出规则如图2、6、检验工人2加工时间为2分钟,设置如图2、7,合格率为95% ,输入输出如图2、8 。
不合格工件离开系统,输出到ship。
图 2、5 工人1的设置图 2、6 工人1的输入输出设置图2、7 工人2的设置图2、 8 工人2的输入输出设置(3)对加工机器进行设置,A在机器M1上的加工时间(5、2);如图2、9,输入输出设置如图2、10。
B在机器M2上的加工时间(11,1),如图2、11,输入输出如图2、12图2、9 M1的细节设置图2、10M1输入输出设置图2、11 M2的细节设置图2、12 M2的输入输出设置(4)对装配机器M3进行设置。
一个A、一个B在机器M3上装配成产品,需时为正态分布(7,2)分钟,设置如图2、11 。
装配完成后离开系统,输出到ship,如图2、12。
图2、11 M3的细节设置图2、12 M3的输入输出设置(5)对队列Q进行设置,最大容量为1000,如图2、13。
图 2、13 队列的设置3、模型的运行模型运行情况如图3、1、。
黄色方块表示空闲,绿色表示忙。
运行一天1440分钟后,工人1、2均处于空闲状态,加工M1空闲,M2忙,Q5有等待工件8个,装配M3忙。
图3、1模型运行4、数据的统计全选模型,点击菜单reports中的statistics,生成数据表格,如表4、1。
生成图表如表4、2表4、1 数据统计结果表4、2 数据统计的分布图5、模型的改进根据统计结果可知,机器的空闲率较高,尤其就是Labor1与labor2 的繁忙程度低,导致生产力不平衡以及生产率低下,故对系统的以下参数进行调整:调整机器的加工时间,使得机器A在机器M1上的加工时间为正态分布(18,1),B在M2上的加工时间为正态分布(20,2),一个A与一个B在机器M3上的装配时间为为正态分布(18,2),检验工人labor1与labor2的检验时间均为正态分布(19,1),通过参数调整,来提高生产系统的效率,提高后生产统计如表4、3表4、3 优化后的数据统计6、总结这次课程设计中,应用witness软件进行多产品离散型流水作业线仿真,通过一系列细节设计,最后运行模型时发现了工件2生产速度慢的问题,导致工件1存在排队现象,拖慢生产进度。
