二辊可逆粗轧机的结构特点

大刚度两辊摩根轧机
一、大刚度两辊摩根轧机特点
1.高强度锰钢材质一体闭口机架，轧机刚度大、弹跳小。

2.美国摩根原图转化设计，结构合理，性能稳定。

3.液压锁紧机架，液压横移换孔位置准确，锁紧牢固。

4.辊系液压整体移出，换辊速度操作方便，节省时间。

5.液压马达压下、电动机械压下，根据习惯，任意可选。

6.机架不摆动、不晃动，轧辊轴向定位好。

7.整体快速拆装把辊压板，换辊速度快，把辊易操作。

二、大刚度两辊摩根轧机适用范围
1.型钢轧制，特别适用于不对称断面的异型钢轧制。

2.高强度的合金钢轧制，如轴承钢、耐温钢、工具钢等。

3.产品负差轧制。

三、大刚度两辊摩根轧机研发单位
沈阳博鼎冶金设备有限公司。

燕山大学Inventor三级项目二辊轧机机构装配设计专业：11级轧钢3班成员名单：杨雄张勇强张江昌刘东琦梁光维指导老师：于凤琴2013年10月31日前言二辊轧机三级项目主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对各个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计过程中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基础。

目录第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍第二章、辊系结构设计2.1 辊系结构介绍2.2 零件的绘制2.3 装配辊系结构第三章、机架结构设计3.1 机架结构介绍3.2 零件的绘制3.3 装配机架结构第四章、压下结构设计4.1 压下结构介绍4.2 零件的绘制4.3 装配压下结构第五章、总的装配图第六章、小结6.1 组员分工和组内评分6.2 心得与体会6.3 参考文献第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍Autodesk Inventor软件为工程师提供了一套全面灵活的三维机械设计、仿真、工装模具的可视化和文档编制工具集，能够帮助制造商超越三维设计，体验数字样机解决方案。

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二辊轧机具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

设计步骤：1 辊系结构设计；2 机架结构设计；3 压下结构设计；第二章、辊系结构设计2.1 辊系机构介绍辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

两辊热轧机设计引言热轧是金属加工中常用的一种工艺，通过加热金属坯料到一定温度，然后通过辊轧将其加工成所需的形状和尺寸。

而热轧机作为热轧工艺中的核心设备之一，起到了至关重要的作用。

本文将围绕两辊热轧机的设计展开讨论，包括设计原理、主要组成部分、设计要点以及设计过程中需要考虑的相关因素。

设计原理两辊热轧机的主要原理是通过辊轧的方式将金属坯料加工成所需的形状和尺寸。

具体而言，金属坯料在两个辊之间通过轧制作用，受到压力和摩擦力的作用，使其形变并改变其截面形状。

辊轧的原理可以简单概括为以下几个关键点：1.压力作用：通过两个辊之间施加压力，使金属坯料在辊轧过程中发生塑性变形。

压力大小直接影响到金属坯料的变形程度和加工精度。

2.摩擦力作用：辊轧过程中，辊与金属坯料之间发生摩擦力，使金属坯料受到了额外的作用力。

摩擦力的大小影响到辊轧过程中金属坯料的变形和表面质量。

3.热力作用：热轧过程中涉及到金属材料的加热，通过加热降低金属材料的强度和提高其塑性，从而更容易实现形状和尺寸的调整。

综上所述，两辊热轧机的设计需要考虑到上述原理，确保在轧制过程中能够实现金属材料的合理变形和所需的加工精度。

主要组成部分两辊热轧机的主要组成部分包括以下几个方面：1.辊轧机架：用于支撑和固定辊轧机的主体结构，同时具备足够的刚性和稳定性。

2.辊装置：包括上辊和下辊，用于对金属坯料施加压力和摩擦力，实现金属材料的变形和加工。

3.传动系统：通过电机、减速器等传动装置，将动力传递到辊装置，确保辊轧机的正常运转。

4.控制系统：包括电气控制系统和液压控制系统，用于对辊轧机的各项参数进行调节和控制，实现工艺要求。

5.加热装置：对金属坯料进行加热，提高其塑性，以便更好地实现变形和加工。

设计要点在设计两辊热轧机时，需要注意以下一些关键点：1.刚性和稳定性：辊轧机架需要具备足够的刚性和稳定性，以保证在工作过程中不会出现较大的变形和振动，影响加工质量。

2.辊设计：辊的选材和设计非常关键，需要根据具体的加工材料和要求来选择最合适的材料和尺寸。

燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。

二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。

目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。

具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。

结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。

功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。

图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

轧机的结构型式和性能轧机的结构型式和性能主要决定于轧辊的布置形式和主机座的布置形式。

1. 二辊轧机:结构简单、用途广泛。

它分为可逆式和不可逆式。

前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。

不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。

80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。

2. 三辊轧机:轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨梁轧机。

这种轧机已被高效二辊轧机所取代。

3. 劳特式三辊轧机:上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。

因中辊的直径小，可减少轧延力。

常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯。

这种轧机渐为四辊轧机所取代。

4. 四辊轧机:工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。

这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。

有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。

5. 五辊轧机:五辊轧机有两种：一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧件弯曲的小直径（为工作辊的1/20）空转辊的四辊轧机，其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。

轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和合金带材。

另一种是泰勒轧机，中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节，以保持轧件正确的厚度，用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。

6. HC轧机:高性能的、可控制辊型凸度的轧机。

相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊，并将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性，保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。

HC轧机宜用作冷轧宽带钢。

7. 偏八辊轧机:它是四辊轧机的变型。

工作辊直径为支承辊的1/6，且作相对的偏移,以防止工作辊的水平弯曲，轧制力比四辊轧机小一半。

实习报告：二辊轧机一、实习背景及目的近期，我参加了二辊轧机的实习项目，旨在了解和掌握二辊轧机的工作原理、设备组成、操作流程及维护保养知识。

通过实习，使我对于金属轧制工艺有了更深入的认识，也为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

二、二辊轧机简介二辊轧机是一种常用的金属轧制设备，主要由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置等部分组成。

该设备适用于低碳钢、有色金属板材的冷轧实验，具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

三、实习内容及过程1. 设备结构认识在实习过程中，首先对二辊轧机的整体结构进行了了解，包括轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置等部分。

通过观察和分析，明白了各部分的作用及相互之间的关系。

2. 工作原理学习学习了二辊轧机的工作原理，了解了轧制过程中轧辊的旋转、材料的送入、轧制力、轧制温度等参数对轧制效果的影响。

3. 操作流程掌握在指导老师的带领下，学会了二辊轧机的操作流程，包括设备的启动、停止、调整、故障排除等环节。

同时，了解了操作过程中应注意的安全事项。

4. 维护保养知识学习学习了二辊轧机的维护保养知识，掌握了设备日常巡检、润滑、紧固件检查、电气系统检查等内容，以确保设备的正常运行。

四、实习收获及体会通过实习，我对二辊轧机有了更深入的了解，掌握了其工作原理、设备组成、操作流程及维护保养知识。

同时，实习过程中培养了动手操作能力、团队协作精神和安全意识。

回顾实习过程，我认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性。

在今后的学习和工作中，我将不断努力，充分发挥所学知识，为金属轧制领域的发展贡献自己的力量。

五、实习总结本次二辊轧机实习项目使我受益匪浅，不仅提高了自己的专业素养，也为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

在实习过程中，我学会了设备操作、维护保养等方面的知识，培养了动手操作能力、团队协作精神和安全意识。

总之，实习使我深刻认识到二辊轧机在金属轧制领域的重要地位，也使我更加坚定了从事相关专业领域的信心。

三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点1、三辊穿孔机的结构特点曼内斯曼兄弟研究斜轧时，首先提出的就是三辊斜轧穿孔机。

但由于以后研制的二辊斜轧穿孔机的成功和广泛应用，三辊斜轧穿孔机没有得到发展。

1965年为配合研究应用连铸圆管坯轧制无缝钢管，英国钢管投资公司制造投产了1台三辊穿孔机。

我国自行设计制造的三辊穿孔机于1973年投入试验运转，成功之后又与自行设计制造的Φ108三辊轧管机配套组成一条完整的生产线，目前仍在运转。

三辊穿孔机除机架外，其前后台与二辊穿孔机基本相同。

我国设计制造的三辊穿孔机的辊为桶形辊，绕轧制中心线互为120°，呈品字形布置。

轧机牌坊为开口式，上下两半由螺栓固紧。

在牌坊上设有3个直径为600mm的大孔洞，用来安装装有轧辊的转鼓，转鼓既可绕孔洞中心回转以改变喂入角，又可沿孔洞中心线移动，以实现压下，在机架的进口侧设有大转盘，大转盘上有3个互成120°的凹槽，内嵌轧辊机架的进口端，转动大转盘，即可调整喂入角。

三辊穿孔机具有三辊轧机的共同特点，即没有导卫装置，轧辊直径受限，一般为350～500mm。

三辊穿孔机的优点如下。

(1）在穿孔过程中，坯料不受交变应力的破坏作用，如图1所示。

因此可大大减少穿孔时引起的内表折叠，能穿难变形钢种和铸坯。

(2）没有导卫装置，因此没有变形金属与导卫之间的摩擦，减少轴向滑移，提高了穿孔效率和降低能耗，提高了毛管表面质量而且毛管壁厚均匀。

三辊穿孔机的缺点如下。

(1）作用在顶头上的压力较大，比二辊穿孔机大20%～25%,顶头使用寿命短，穿薄而长的毛管困难。

(2）毛管外表面折叠增多。

由于二辊穿孔技术日臻完善，能够满足生产发展的需要，而三辊穿孔机固有的缺点，却难以克服，因而在国外也仅有20世纪60年代末建造了三台穿孔机。

我国目前有4台三辊穿孔机，分别与三辊轧管机组和顶管机组配套，提供穿孔毛管。

图1 二辊与三辊斜轧穿孔对比2、二辊斜轧穿孔机的结构特点穿孔机由主机架、轧辊主传动、前台和后台组成。

《轧制理论与工艺》期末考试试题库一、名字解释1.轧制过程靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。

2.咬入角轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角。

3.轧制变形区轧件承受轧辊作用而发生变形的部分，即实际变形区。

4.接触弧长度轧件与轧辊相接触的圆弧的水平投影长度，也叫咬入弧长度、变形区长度。

5.轧辊弹性压扁轧辊的弹性压缩变形称为轧辊的弹性压扁。

6.稳定轧制条件从轧件前端与轧辊轴心连线间的夹角δ=0开始，合力作用点的位置固定，合力作用点的中心角φ达到最小值，不再发生变化。

7.极限咬入条件Tx=Nx，处于平衡状态，此时α=β，是自然咬入的极限，称为极限咬入条件。

8.自然咬入条件Tx>Nx，可以实现自然咬入，此时α<β，称为自然咬入条件。

9.自由宽展坯料在轧制过程中，被压下的金属体积其金属质点在横向移动时，具有沿垂直于轧制方向朝两侧自由移动的可能性，此时金属流动除受接触摩擦的影响外，不受其他任何的阻碍和限制，如孔型侧壁、立辊等，结果明确地表现出轧件宽度上线尺寸的增加，这种情况称为自由宽展。

10.强迫宽展坯料在轧制过程中，金属质点横向移动时，不仅不受任何阻碍，且受有强烈的推动作用，使轧件宽度产生附加的增长，此时产生的宽展称为强迫宽展。

11.限制宽展坯料在轧制过程中，金属质点横向移动时，除受接触摩擦的影响外，还承受孔型侧壁的限制作用，因而破坏了自由流动条件，此时产生的宽展称为限制宽展。

12.前滑现象在轧制过程中，轧件出口速度v h大于轧辊在该处的线速度v，即v h>v的现象称为前滑现象。

13.前滑值：轧件出口速度v h与对应点的轧辊圆周速度的线速度之差与轧辊圆周速度的线速度之比值称为前滑值。

14.最小可轧厚度在同一轧机上轧制板带时，随着轧件变薄，变形抗力在增大，使压下越来越困难。

当厚度薄到某一限度时，不管如何加大压力和反复轧制多少次，也不可能使轧件变薄，这一极限厚度称为最小可轧厚度。

结构动力学三级项目实验室二辊轧机轧制时机架动态特性研究学院：机械工程学院班级：10级工设1班成员：2013.7目录一、摘要 (1)二、前言 (1)三、项目实施 (1)3.1、项目设计 (1)3.2、项目中参数确定 (2)3.3、计算结果 (2)3.3、分析结果 (4)四、心得体会 (5)五、参考文献 (5)一．摘要轧钢机机架是轧钢机的重要部件，其上安装有轧辊、轧辊轴承座、轧辊调整装置等，不仅要承受很大的轧制力，而且咬钢和脱钢时要承受严重的冲击振动。

因此，机架不仅要有足够的刚度和强度，还要对其动力学特性进行分析，掌握其振动特性，保证其稳定性，避免工作时引起共振。

机架作为轧机中最重要的部件,它的刚度将直接影响到轧制的精度,而轧制的精度是一台轧机的装机水平的标志,机架的强度则是轧机能否长期安全有效工作的前提条件。

关键词：轧机机架动态特性强度二．前言工作机座的骨架，用来安装轧辊、轧辊轴承座、轧辊调整装置、导卫装置、换辊及冷却润滑装置等。

机架承受着经轧辊、轴承座、压下螺丝等传来的全部轧制力。

轧制生产要求机架具有足够的强度和刚度，且其结构要适应轧辊调节和快速换辊的需求。

取很大的安全系数，并作为永久使用、不更换的零件进行设计。

轧制中机架受力分为五个方面：1.轧制力通过轴承、压下螺丝、底座分别作用在机架上、下横梁上；2.轧件咬入或加、减速轧制时产生的惯性力作用在机架立柱上；3.带张力轧制时，由前、后张力差引起的水平力作用在机架立柱上;4.异径轧制、异步轧制和单棍传动的轧制方式，由于轧制力的倾斜而产生的水平分力作用于机架立柱上;5.各种水平力所形成的倾翻力矩在机架下支撑面上所引起的反力。

在各种力中，轧制力最大。

通过对实验室的二辊轧机进行负载实验，我们希望了解轧机轧制时机架所受力的大小，并进行分析，从而得到二辊轧机轧制时机架的动态特性。

三．项目研究（1）项目设计A.贴应变花：在轧机机架的前、后面分别贴应变花，并进行时效处理。

一起了解两辊卷板机的优缺点卷板机是钢铁制造过程中非常重要的设备之一，它可以将厚度较大的钢板通过两辊滚轮之间的挤压和拉伸，使其变得更加细薄、平整。

在卷制金属材料中，卷板机设备分为两种，一种是两辊卷板机，一种是四辊卷板机。

本篇文章将着重介绍两辊卷板机的优缺点。

两辊卷板机优点两辊卷板机具有以下优点:1. 处理较轻薄材料两辊卷板机是专门用来处理较轻薄的金属材料的。

因为两辊卷板机对材料的滚压压力较小，所以它适用于处理比较软的金属材料，例如铝板、钢板、铜板等。

2. 卷制效率高两辊卷板机卷制效率高，生产效率高，产量大。

因为两辊卷板机使用两个滚轮对金属材料进行滚轧，而该滚动方式与材料表面的接触面积较小，因此，产生的摩擦力相对来说较小。

而小的摩擦力可以带来高效的卷制过程，短时间内完成更多的卷制作业。

3. 低能耗两辊卷板机的能耗相对较低。

去掉金属材料的初始厚度部分后，即变为薄板。

薄板较薄，车间内也相对较少的钢制成分含量。

在工作时的负荷也相对较小，因此机器占用的能源也较少，从而节约了相关周转成本。

两辊卷板机缺点两辊卷板机的缺点主要包括以下几个方面：1. 无法处理较厚材料由于两辊卷板机使用的是滚轮滚动的方式进行卷制，因此对于厚度较大的金属材料，它的处理能力相对较弱。

在卷制厚度较大的金属材料时，卷制速度相对较慢，同时如果对机器进行机械改造增加其功能，对于篷布的滚刀以及架子的改造和原材料的选择将会增加高额的成本开支。

2. 定期调整机器设备是由精密切削件组成的，由于机器的使用过程中，会产生一些磨损或变形，并且整个设备也会产生一定的机械杂音，这都会导致机器的运行状况不稳定，这时就需要定期调整。

3. 机器维护成本高两辊卷板机是一种重型机械设备，需要配备专业人员进行操作和维护，并需要进行定期的保养。

所以，机器维护成本较高。

结论通过对比两辊卷板机的优缺点，我们可以得出以下结论：两辊卷板机适用于处理较轻薄的金属材料，并且卷制效率高，能耗较低，而修改机器提高作业效率会产生高昂的成本。

宁波江北中通机械制造有限公司投标文件投标文件（第一部分）
二辊冷轧管机技术简介
1.机架及轧辊总成作为冷轧管机的核心部分，其加工精细轧制工具装卸，调整，测
量十分便捷，操作人员通过短期培训后，符合操作顺序既可加工出高精度冷轧管材，按照我公司提供的模具与调试技术，轧制工具寿命明显延长，具有很好的节能效果.
2.冷轧管机主电机以及电控柜均采用国内优质直流调速电机，电控部分经过合理改
装后，使其具有操作简易、使用安全、寿命长的效果，在国内同行保持较高水平.
3.冷轧管机的主要技术参数以及有关性能已系列化，轧机在设计、制造所提供的上
述生产范围外，均留有20%的生产能力范围，这使轧机使用过程中更顺畅，维修概率比同类轧机明显减少，节约客户轧制费用，大大提高了轧制生产率.
4.二辊冷轧管机机械部分及其液压主要结构简述如下：
①大皮带轮与主机箱采用联轴器机构，轧机在窜管时，可以很好的起到保护作用，
小皮带轮有滑座，底座，制动轮联轴器机构，采用抱闸液压制动系统，对电机起到很好的保护效果，其使用寿命也很大程度得到提高.
②中间床身采用双丝杆及单丝杆与光杆结构（因轧机型号大小而定），使其运作平
稳，更好的完成回转、送进等多项综合任务.
③回转箱采用液压机构，快进快退采用电子离合器结构，客服了以往轧机的有关
弊病，是一个较为理想的新颖结构.（现我公司对这一技术的应用已处于一个相当成熟的阶段.）
④后卡紧采用液压卡紧装置，操作人员轧制产品时更加平稳，简便安全，在电气
方面采用连锁机构替代了以往芯棒杆及芯棒定位装置，对轧机的生产率有很大的提高.。

燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。

二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。

目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。

具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。

结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。

功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。

图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

2辊轧机的原理及构造
2辊轧机是一种常用的金属加工机械，用于将金属坯料通过两个辊子之间的压力进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

它主要由两个辊子、传动装置、传动轴、辊座、辊子调整装置、电气装置等组成。

2辊轧机的原理是利用两个辊子之间施加的压力使金属坯料变形，同时通过辊子的旋转运动将金属坯料送入辊缝中。

在金属坯料通过辊子的过程中，由于辊子的压力和旋转导致金属坯料内部分子间的结构发生改变，从而实现金属的塑性变形。

2辊轧机的构造主要包括以下几个部分：
1.辊子：通常为两个直径相等的辊子，可以是实心的也可以是空心的，用于施加压力和传递驱动力。

2.传动装置：用于提供辊子的旋转运动，通常采用电机或液压驱动。

3.传动轴：将电机的旋转动力传递给辊子的轴心，使辊子能够旋转。

4.辊座：支撑辊子并提供调整辊子位置的功能。

5.辊子调整装置：用于调整辊子的间隙，以实现对金属坯料塑性变形的调节。

6.电气装置：用于控制和保护2辊轧机的运行，包括电机启停、调速、操作控制等功能。

通过上述构造和原理，2辊轧机可以对金属坯料进行塑性变形，获得所需的形状和尺寸。

它广泛应用于金属加工、轧钢等工业领域。