第六章粉末涂料的制造

粉末涂料的生产工艺一、粉末涂料的生产工艺过程与质量控制粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。

热固性粉末涂料的生产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。

1、配混料工序：该工序是粉末涂料生产的基础，是粉末涂料生产最重要的工序。

目前该工序大都使用两种混料设备1.1固定高速混料罐这种混料罐下部装有水平转动的并有一定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。

同时，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。

与此同时，侧面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。

该混料罐混料强度大、效率高、设备结构和维修比较简单，其价格低，是目前最常用的混料设备。

此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。

这类设备的一个主要缺点是有混料和出料死角。

1.2翻转式高速配料翻转式高速混料机是目前比较新型的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量效果很好，一次投料量和生产效率大大提高。

混料机罐体可进行多次的翻转操作。

混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以提高工作效率。

这种设备几乎没有混料和出料死角。

此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这里就不一一介绍了。

混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的关键，其工艺关键点：—物料的计量：称量的偏差量不会影响产品质量。

—物料的粒径：块状物料粒径的控制，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。

—投料量是否合适——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。

—混料时间和搅拌次数——跑色的问题。

—补料的方法该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。

该工序的质量标准：物料均匀；同品种产品一致。

一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！粉末涂料的颜色和涂膜性能的调整就在此工序完成。

粉末涂料生产原理粉末涂料是一种常用的涂料类型，其生产原理主要包括原料配制、粉体制备、涂装工艺等几个方面。

下面将详细介绍粉末涂料的生产原理。

一、原料配制粉末涂料的原料主要包括树脂、颜料、填料、助剂等组成。

首先需要对这些原料进行配制，以保证涂料具有所需的性能和质量。

树脂是粉末涂料的主要成分，常见的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。

颜料用于给涂料着色，填料用于增加涂层的硬度和耐磨性，助剂则用于调节涂料的流变性能和干燥速度。

二、粉体制备粉末涂料是以固体粉末的形式存在的，因此需要通过粉体制备工艺将原料制成粉末。

常见的粉体制备方法有湿法制粉和干法制粉两种。

湿法制粉是将原料溶解于溶剂中，再通过干燥和粉碎等工艺得到粉末。

干法制粉则是将原料直接通过研磨、研磨等方法制成粉末。

制备好的粉末应具有一定的颗粒大小和粒度分布，以满足涂料的施工要求。

三、涂装工艺粉末涂料的涂装工艺可以分为预处理、喷涂和固化三个步骤。

首先是预处理，包括表面清洁和除油等工艺，以确保基材表面的清洁度和粗糙度。

然后进行喷涂，将粉末涂料均匀地喷涂在基材表面，可以采用静电喷涂、气动喷涂等不同的喷涂方式。

最后是固化，将喷涂好的涂层在恰当的温度下进行加热，使树脂发生固化反应，形成坚固的涂膜。

粉末涂料生产原理的关键在于粉末制备和涂装工艺。

粉末制备需要选择合适的原料和制备方法，确保粉末的质量和性能符合要求。

涂装工艺则需要掌握好喷涂参数和固化条件，以确保涂层的质量和附着力。

同时，还需要注意涂装环境的清洁度和湿度控制，以避免涂装过程中出现问题。

粉末涂料具有许多优点，如环保、耐久、颜色丰富等，因此在各个行业都得到了广泛的应用。

了解粉末涂料的生产原理有助于更好地理解其特点和应用，进一步提高涂料的质量和性能。

通过不断的研究和创新，相信粉末涂料在未来会有更广阔的发展前景。

粉末涂料的制备粉末涂料是一种新型的环保涂料，它以固体颗粒状的粉末形式存在，而不含有溶剂。

粉末涂料具有良好的颜色和光泽度，耐腐蚀性强，且对环境无污染，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。

本文将介绍粉末涂料的制备过程。

1.原料选择：粉末涂料的基本成分包括树脂、颜料和填料。

树脂是粉末涂料的主要成分，常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂等。

颜料用于提供涂料的颜色，填料则用于增加涂料的强度和附着力。

2.预处理：原料中的树脂需要进行预处理，以提高涂料的流动性和附着力。

预处理的方法包括过滤、干燥、研磨等，确保树脂粒子的大小均匀。

3.混合：在预处理后，将树脂、颜料和填料按照一定比例进行混合。

混合的方法有很多种，常见的有机械搅拌、高速混合机、湿式研磨等。

通过混合，使原料均匀分散，形成均匀的混合物。

4.喷雾干燥：混合后的原料通过喷雾器均匀喷雾到干燥室中，利用高温风力将溶剂蒸发，使涂料成为固体颗粒状的粉末。

同时，树脂分子之间发生交联反应，形成固体膜，提高涂料的耐腐蚀性和附着力。

5.粉碎：喷雾干燥后得到的粉末需进行粉碎处理，确保粉末的粒径均匀。

粉碎的方法有机械粉碎、气流粉碎等，通过粉碎可以得到足够细小的粉末颗粒。

6.筛分：粉碎后的粉末通过筛网进行筛分，去除较大和较小颗粒，得到目标粒径范围内的粉末。

7.包装：粉末涂料经过筛分后，根据客户需求进行包装，常见的包装方式有塑料袋、桶装、纸板盒等。

需要注意的是，在粉末涂料的制备过程中还需要对原料进行质量检验和产品性能测试，以确保产品的稳定性和质量。

综上所述，粉末涂料的制备是一个复杂的过程，需要经过原料选择、预处理、混合、喷雾干燥、粉碎、筛分和包装等多个步骤。

通过科学的制备方法和严格的质量控制，可以获得高质量的粉末涂料。

粉末涂料的生产流程嗨，朋友！今天我要给你讲讲粉末涂料的生产流程，这可真是个有趣又神奇的事儿呢！粉末涂料生产的第一步呀，那就是原料的准备。

你想啊，就像咱做饭得先准备食材一样。

生产粉末涂料需要各种树脂、固化剂、颜料、填料还有助剂这些原料。

这树脂就像是房子的框架，是很重要的基础呢。

比如说聚酯树脂，它能给粉末涂料带来很好的柔韧性和耐化学性。

那些生产工人就像一群精心挑选食材的大厨，得确保这些原料的质量都是上乘的。

我就见过一个老师傅，戴着老花镜，仔细地检查每一批进来的树脂，嘴里还嘟囔着：“这树脂可得选好咯，不然这涂料做出来肯定不行。

”原料准备好了，接下来就是混合工序啦。

这就好比把各种调料混合在一起调出美味的酱汁。

工人们把树脂、固化剂、颜料、填料还有助剂按照一定的比例放到一个专门的混合设备里。

这个混合设备呀，就像一个超级大的搅拌机，“轰隆隆”地转着，把各种原料搅和得很均匀。

我曾经好奇地问一个正在操作混合设备的小伙子：“你咋知道混合得够不够均匀呢？”他笑着说：“嘿，这就靠经验啦，不过我们也会定期检查，要是混合不均匀，那做出来的粉末涂料颜色和性能都会出问题，那就糟糕啦。

”混合均匀之后，可就到了预分散这个环节。

这预分散就像是给原料们做一个初步的整合。

在这个过程中，一些小的团聚体被打散，原料们变得更加细腻均匀。

想象一下，就像是把一团乱麻慢慢梳理开，让每一根线都能处在合适的位置。

这时候，机器发出的声音就像是一种有节奏的音乐，“嗡嗡嗡”地响着，工人们就在这声音里认真地看着设备的运行情况。

有个年轻的工人还开玩笑说：“这声音就像咱工作的号角，听着就带劲。

”再往下呢，就是挤出工序啦。

这挤出机就像一个超级大力士，把预分散好的原料强行通过一个狭小的模头。

这个过程有点像咱们挤牙膏，不过规模可大多了。

在挤出的过程中，原料会受到高温和高压的作用，树脂会融化，各种成分会更好地融合在一起。

我看到过那些被挤出来的物料，像一条长长的、热乎乎的彩带，工人们小心翼翼地处理着，生怕它出什么问题。

\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。

粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。

由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。

1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。

树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。

1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。

粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。

粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。

粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。

粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。

粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。

成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。

首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。

粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。

1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。

粉末涂料的制作工艺 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】粉末涂料的制作工艺|\ 粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。

具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。

下面介绍一种热固性粉末涂料的制作工艺。

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬涂层。

温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。

由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。

故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

热固性粉末涂料的制作工艺流程原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装方法/步骤1生产工艺制作1 无定形聚酯的制备将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。

在氮气搅拌下加热到130℃，添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡，逐渐加热到230℃，从180℃起，水从反应器中馏出，230℃反应3h 获得产物的酸值为34mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为2100mpa.s(60℃)22 半结晶聚酯的制备将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。

在氮气搅拌下加热到140℃，此时水开始馏出，逐渐加热到220℃。

当在大气压下蒸馏停止后，加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡，并逐步加6.67kpa的真空，在220℃下，反应5h。

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具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。

粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。

一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。

粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。

粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。

二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。

1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。

在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。

2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。

液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。

3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。

引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。

1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。

在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。

增韧剂的加入量通常为5%-10%。

2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。

在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。

流动剂的加入量通常为0.5%-2%。

3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。

粉末涂料生产规章制度第一章总则第一条为规范粉末涂料生产过程，保障生产安全，确保产品质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于粉末涂料生产过程中涉及的各项管理环节，包括原材料采购、生产加工、质量控制、产品检验等。

第三条所有从业人员必须遵守本规章制度，严格执行各项管理规定，不得违反操作规程，不得私自调整生产流程。

第四条粉末涂料生产工作由专人负责，生产设备定期维护，生产环境保持干净整洁。

第五条涉及粉末涂料生产过程中的各类记录必须真实准确填写，生产信息不得私自篡改。

第六条本规章制度由生产主管部门组织实施，对违反规定的人员给予相应的处罚。

第二章原材料管理第七条原材料采购必须按照质量标准进行选购，质量检验合格后方可入库。

第八条原材料仓库必须进行定期清点，确保原材料存储安全，避免受潮、变质。

第九条使用原材料时必须按照生产工艺要求进行配比，不得随意调整配方。

第十条原材料使用完毕后，必须做好库存记录，及时进行调整。

第十一条原材料包装必须完好无损，若有破损必须立即处理，并记录在案。

第三章生产加工第十二条粉末涂料生产过程必须按照标准操作流程进行，不得擅自更改。

第十三条生产设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运转。

第十四条涂料生产过程中必须严格控制生产温度、湿度等环境参数，保证产品质量。

第十五条生产操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟练掌握操作技能。

第十六条生产过程中产生废弃物必须及时分类处理，不得乱倒乱扔。

第十七条生产车间必须保持整洁，防止生产杂物影响产品质量。

第四章质量控制第十八条粉末涂料生产过程中必须进行质量把关，确保产品符合国家标准。

第十九条每批产品必须进行质量抽检，未经抽检合格不得出厂。

第二十条完工产品必须进行包装封箱，确保产品的完好无损。

第二十一条产品包装标签必须真实准确，不得私自更改产品品名、规格等信息。

第五章产品检验第二十二条完工产品必须进行抽检，确保产品质量合格。

第二十三条产品外观检验必须符合标准要求，不得有划痕、起泡等缺陷。

粉末涂料生产原理
粉末涂料是一种应用广泛的涂料，其生产原理可以简述如下：
1. 原材料准备：根据所需的涂料配方，准备适量的树脂、颜料、填料和助剂等原材料。

这些原材料通常选择具有较好的耐候性、抗腐蚀性和附着力的物质。

2. 细磨和混合：将树脂、颜料、填料等原材料进行细磨，以确保它们的颗粒尺寸适合后续的喷雾和电荷过程。

然后将细磨后的原料进行混合，以确保颜料和填料均匀地分散在树脂基质中。

3. 粉体化：通过加入适量的助剂，将混合均匀的湿状物料转化为粉末状物料。

助剂主要起稳定、增加流动性和抑制团聚的作用，确保粉末颗粒大小均匀。

4. 烘干：将粉末状物料放入烘干设备中，将其中的水分或其它溶剂挥发掉，使颗粒逐渐变得干燥，以利于后续的喷涂和电荷工艺。

5. 粒度控制：通过研磨和筛分等工艺，控制粉末涂料的颗粒大小和分布。

粒度控制对于粉末涂料的涂布性能和外观效果有很大影响。

6. 电荷：将经过粒度控制的粉末涂料放入电荷枪中，利用高压静电场使粉末颗粒带电。

带电的粉末颗粒会受到基材上的工件吸引，形成均匀、致密的涂层。

7. 固化：经过电荷吸附的粉末涂层将进行烘烤或紫外线辐照等固化工艺。

在固化过程中，树脂基质中的交联反应会使涂层的结构变得牢固并形成耐久的保护层。

粉末涂料的生产原理是通过粉体化、烘干、粒度控制、电荷和固化等工艺步骤，将原材料制成细腻、均一的粉末，经过电枪喷涂后在工件表面形成涂层，最终通过固化工艺形成耐久的保护层。

这种涂料具有优良的物理性能、表观效果和环境友好性，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。

粉末涂料的制作工艺|\ 粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料;具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点;它有两大类：热塑性粉末涂料PE和热固性粉末涂料;下面介绍一种热固性粉末涂料的制作工艺;热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬涂层;温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解;由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能;故热固性粉末涂料发展尤为迅速;热固性粉末涂料的制作工艺流程原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装方法/步骤1生产工艺制作1 无定形聚酯的制备将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中;在氮气搅拌下加热到130℃,添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡,逐渐加热到230℃,从180℃起,水从反应器中馏出,230℃反应3h 获得产物的酸值为34mgKOH/g,羟基值为3mgKOH/g,黏度为2100mpa.s60℃22 半结晶聚酯的制备将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中;在氮气搅拌下加热到140℃,此时水开始馏出,逐渐加热到220℃;当在大气压下蒸馏停止后,加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡,并逐步加6.67kpa的真空,在220℃下,反应5h;获得产物的酸值为22mgKOH/g,羟基值为3mgKOH/g,黏度为6500mpa.s220℃33 丙烯酸共聚物的制备将80份乙酸正丁酯加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中;加热并持续搅拌,同时用氮气吹扫;在125℃时,215min内加入0.8份叔丁基过氧化苯甲酸酯在20份乙酸正丁脂中的混合物;在开始5min后加入22份苯乙烯、24份苯甲基丙酸缩水甘油酯、40份甲基丙酸甲酯,总反应时间为315min;在蒸出乙酸正丁酯后,得到丙烯酸共聚物的ICI200℃黏度为1600 mpa.s44 合成将以上产物加入固化剂和颜填料干混,然后用双螺杆挤出机在85℃熔融均化,冷却,加入研磨机中研磨,随后将粉末根据粒径要求进行过筛,包装;。