论文题目:高压安全阀密封面研磨修复
高压安全阀密封面研磨修复
广东拓奇电力技术发展有限公司黄浩明摘要：
本文通过对安全阀阀芯、阀瓣密封面进行手工研磨跟机械研磨的相互比较，改善机修研磨中出现的因机修误差产生的精度不达标的现象，降低研磨工作中出现平面度、光洁度不符合要求的现象，达到密封面的要求，降低生产成本，提高生产效率，保证安全生产。
关键词：研磨、砂纸、光洁度、密封面、安全阀、安全生产
前言：
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，保护着压力容器和管道系统安
全运行，防止事故的发生。随着科学的发展，当今世界大型发电厂，采用的都是高参数大容量的大型锅炉，锅炉蒸汽蕴藏了巨大的能量，为了使锅炉具有可靠的安全性，这就要求在出现异常情况时，锅炉所蕴藏的巨大能量能尽快地释放出去，即要求安全阀能够保证在极短的时间内，将大量的高温、高压的蒸汽迅速排出。如今大型锅炉普遍采用的是弹簧式安全阀，它是通过阀杆把弹簧的弹力传递到阀瓣上，在密封面上产生一个密封压力。当锅炉超压时，蒸汽把阀瓣抬起排汽泄压，当锅炉压力降到一定值后，弹簧通过阀杆把阀瓣迅速压回，停止排汽。
安全阀部件图如下：
图1：安全阀整体备件结构图（件号零件名称见备件注解）
1A 阀体 1B①喷嘴(半) 2①喷嘴(全) 3 喷嘴环 4 喷嘴环紧定螺钉5 阀瓣 1 6 阀瓣座 2 7 阀瓣套筒 8②提升挡块 9 阀瓣套筒开口销1 10②提升挡块开口销1 11 导向座 12 导向环 3 13 导向环紧定螺钉14 阀杆组件 3 15 弹簧 3 16 底部弹簧垫圈3 17 顶部弹簧垫圈3 18 支承圈 19 止推垫圈 20 阀盖 21 阀盖螺栓 22 阀盖螺母23 调节螺栓 24 调节螺栓锁紧螺母 25 阀帽组件 27 手柄组件
30 叉杆组件 33 阀杆螺母 34 阀杆螺母开口销1 35 铅封
图2：安全阀结构示意图
图3：安全阀开启排放示意图
图4：研磨修复后的成品图
正文:
一、安全阀密封面研磨修复概况
1.1 研磨是应用磨具和研磨剂，在研磨剂承受磨具一定的压力后，对工作表面进行微量磨削，从而使工件表面磨去一层极薄的金属，使工件表面获得高平整度和较高的表面光洁度等级，这种工艺加工过程叫研磨。
1.2 研磨的原理：研磨时，加在磨具上的研磨剂在受到工件和磨具一定的压力后，部分磨料被嵌入磨具内。当磨具与工件作复杂的相对运动时，磨料就在工件和磨具之间作滑动、滚动，产生切削和剂压，而使工件表面磨去一层凸峰，同时研磨剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。
1.3 安全阀在工作中因为密封面是受承压部分，也是重要的工作部分，因此它会有出现有压痕、划痕、锈蚀、麻点、裂纹等缺陷，所以在检修工作中必须对安全阀进行密封面的研磨修复。为了工作方便，为企业争取更多的经济效益，所以面对不同的缺陷要制定不同的修复方案，目的都是为了让安全阀起到其最大作用，保证其能够保证密封面达到规定的要求。虽然要使两个金属密封面要达到完全不泄露是非常困难的事，因此在国家特种设备检测检验安全阀检修规程中要求安全阀在正常工作中通过肉眼看不见、听不见为合格。
1.4 安全阀密封面研磨方法及材料：
1.4.1 在现代工业日益发达的社会，先进的工业加工技术已慢慢取代也以前的手工工艺，因此在安全阀密封面方面也逐渐出现各类
的修复器械。例如：车床、磨床、铣床、加工中心乃至现在普遍的安全阀研磨机等。
1.4.2 钳工手工研磨修复在安全阀检修领域也展现了它不容忽视的一面，因为它具备使用工具简单、加工多样灵活、操作方便、适应面广的特点。
1.4.3 在安全阀密封面研磨修复工作中要做好充分的修前准备，例如清理、工器具、消耗材料……
1.4.3.1 模具：研磨平板 A铸铁（用于粗磨）
B硬质合金（用于细磨）
磨料：氧化铬、白刚玉、金刚石、氮化硼……
（研磨膏、研磨液、研磨剂……）
磨剂：油酸、机油、菜油、猪油
二、检修工作中研磨修复问题分析和处理
2.1 安全阀的泄漏不仅是资源和能源的浪费，而且困扰着企业开展达标和创一流工作，影响着企业创建无泄漏工厂。由于安全阀不同于其它阀门，它有着自身的特殊性和重要性，而安全阀出厂时，由于技术上的保密，厂家提供给用户的只是一些使用上的数据和技术要求。安全阀的概述安全阀是锅炉的重要附件，它的作用是保证锅炉安全经济运行。
2.2 根据国家《电力工业锅炉压力容器监察规程》，及国家《安
全阀安全技术监察规程》的规定，一般每年至少校验一次。因此，一般在锅炉准备停炉大、小修时，首先在锅炉75%-80%额定压力下进行安全阀跑脱试验，如果发现泄漏停炉后都要进行解体检修，在修后启炉并网前要进行压力整定。
2.3 在现代竞争激烈的社会，企业为了提高经济效益，在安全阀检修工作中都在探索利用机加工代替钳工，但机械加工也有不少的限制。因为在机械加工时，机械的各种精度要求都要非常严格，机械工作时的震动、机械误差等等都会影响加工成品的效果。机械加工对技术人员也具有非常高的技术，因为这将会影响设备的加工效果和使用寿命，因此在国内还是又相当部分企业都不常用机械加工的方法来研磨修复安全阀的密封面。
2.4 因为钳工的方便、稳定性良好的优势在安全阀检修工作中显现了它的重要作用。但钳工的劳动力大、生产效力低、对技术人员的技术水平同样具有很高的要求。在机械加工或手工研磨时都容易出现密封比、同轴度、光洁度等不达标的现象，但在手工研磨时可以利用其方便、稳定的手感来避免二次缺陷的加剧。
2.5 目前在国内，安全阀的检修普遍都采用手工研磨密封面的方法，但机械加工的方法也不断地应用在检修工作中。据于目前我国企业对生产技术及生产成本控制的影响，企业在检修过程中一般不太同意用
机械加工的方法来修复。因为机械修复过程中存在机械于技术人员配合的不稳定性影响，容易产生由于机械误差、机械震动造成平面度、光洁度不符合要求的现象。
在2009年，某厂300MW机组大修时，锅炉汽包安全阀进行检修时发现其阀门阀芯、阀瓣的70°—130°方向上有严重吹损。经业主同意，将该安全阀阀芯更换，阀座因为它是焊接安装，更换不方便，而且费用高，成套设备加更换费用共在30万元以上。经电厂研究决定，为了提高工作效率，故将阀座用研磨剂研磨，来缩短修复工期。经技术人员用研磨机对其研磨修复后，经业主专业点检用色印检查的方法检查密封面吻合良好，光洁度、平面度均无大问题。
在机组大修结束后，机组气动正常后对该安全阀进行压力校验时发现泄漏，采用多种方法进行控制仍无法解决，最后只有再次停炉检修。经检查发现，阀芯、阀座有半边有严重压痕，经多方面检查和测量分析，是因为阀座的密封面因为之前有半边吹损，故用研磨机研磨时技术人员掌握不好产生整体平面偏斜，当初验收是静态色印方法验收。在机组气动带压工作下，由于整定时是在锅炉的75%—80%压力时校验，所以在弹簧的背压力相差大的情况下产生快速回座，在位移小的地方先接触，不均匀的接触力比产生密封面压伤产生泄漏，所以经过技术人员用手工研磨校正的方法校正后无再次出现同种情况。在此次事故中共产生经济损失200多万元。
2.6在机械研磨时也同样容易出现密封比压小及光洁度差的现
象，因为机械研磨时是利用有规律的旋转运动，来使其产生相对运动时产生切削和挤压，使工件表面形成一层氧化膜。在机修研磨能使能使密封面达到更高的平面度和平整度。有规律的运动也降低了其密封比压和机械误差及技术控制原因产生的同轴度偏差现象。但手工研磨时切能够更容易控制不规则运动，更能够控制密封比压的调整。虽然用机械研磨时也可以修复，但更浪费时间，更难控制，机械的快速运动容易使密封面拉伤和磨损，这样会大大降低其使用寿命。
某年，某厂600MW机组过热器安全阀在迫停抢修时发现其阀芯有冲刷吹损。因为机组停机时间短，业主为了争取在短时间内完成修复工作，决定将阀芯用机床加工，阀座用研磨机研磨修复的方法处理。加工好以后因为机械加工精度差，技术人员用手工研磨的方法将其进行抛光，经专业点检验收发现密封面光洁度、平面度、吻合度都没有问题，但阀芯的密封面高度不够，因为时间紧迫故将阀芯原样照用。
可是在启机对安全阀进行定驼试验时，该安全阀再次发生泄漏，经多种方法处理依然无效。经再次停机解体发现，阀芯哟严重裂纹并有蹦角现象，经研究发现，因为机械加工后合金面高度不够造成密封比压太大造成密封面损伤。经业主研究决定，重新更换新的安全阀阀芯，旧阀芯返厂加工修复处理。
2.7从上述两个案例可以发现，机械研磨虽然不断地为企业挺高了生产效率和成本的控制，但不合理的方法也同样会造成不定性的经济损失。面对锅炉高压安全阀的检修工作，密封面的研磨修复不容忽
视，机械研磨代替手工研磨的业绩也不可否认，但手工研磨在此领域的贡献也是如此的举足重轻。
结论：（宋体小三号加粗）
本文通过对安全阀密封面研磨修复的探讨，使我们加深了对安全阀相关知识的了解；掌握了安全阀校验与维修的基本知识和注意事项；熟悉了安全阀校验所涉及到的国家法规与标准，以及国家质量监督检验检疫总局安全监察对安全阀校验与维修工作的要求；并通过实际操作实习，强化了理论知识，进一步掌握了安全阀校验与维修工作，提高了实际操作技能。
【参考文献】
1、《压力容器安全技术监察规程》
2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》
3、《特种设备作业人员监督管理办法》
4、《特种设备作业人员考核规则》
5、《安全阀安全技术监察规程》
6、《电业安全工作规程》
7、《电力建设施工及验收技术规范》
2012年08月18日
安全阀常见故障及处理方法 摘要：介绍安全阀常用知识，分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。 关键字：安全阀校验排放压力回座压力 一、概述 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，它广泛的应用于锅炉，压力容器和管道系统上，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭，保证设备的安全可靠运行。 二、安全阀常用术语 1、排放压力 安全阀阀瓣达到规定的开启高度时，安全阀入口处的静压力（即整定压力加超过压力），又称全开压力。蒸汽用安全阀一般应小于或等于整定压力的1.03倍，水或其他液体应小于或等于整定压力的1.20倍。2、回座压力 安全阀排放后随着系统压力的降低，阀瓣与阀座重新接触，阀门开启高度为零，介质停止连续流出时安全阀入口处的静压力。对可压缩介质，在压力低于整定压力10％的范围内，安全阀应回座（不可压缩介质可为20％）。 3、启闭压差 安全阀整定压力与回座压力的差值，通常用整定压力的百分数表示。一般应为整定压力的4％～7％，最大不得超过整定压力的10％。 4、开启高度 安全阀阀瓣离开关闭位置的轴向实际行程。全启式安全阀最大开启高度应不小于流道直径的1/4，微启式安全阀最大开启高度应介于流道直径的1/20～1/40。 5、整定压力 安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力(即阀门安装地点的工作压力或冲量接出点的工作压力)，在该压力下，由介质压力所产生的力与阀瓣开启阻力平衡，由视觉或听觉可感知有介质连续排出。又称开启压力、起座压力。 三、安全阀的选用规则 由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则： （l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。 （2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。 （3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。 （4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。 （5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。 （6）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等 （7）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。如我厂一/二期凝器水侧的真空破坏门等。 四、安全阀的校验标准 一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。” 二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 9.1.13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
Hydraulic Hand Gun手动液压加注枪《用户手册》 ?一、原理简介(操作前一定要通读本手册) 手动液压加注枪是手工操作的液压泵，可以产生10000psi(700kgf/cm2)注射压力。它的工作原理非常简单，手压液压泵手柄(图示#10)使得高压液压油推动送料缸筒(#3)中的活塞(#2)，活塞推动前面所装载的密封剂。 连续打压手柄就可以使得压力不断增高。当超过管线压力时候，密封剂就被挤入阀门的密封剂空腔中。当加注完足够的密封剂后，打开液压泵侧面的小旁通阀(#7)进行卸压，再把加注头摘下后即可把加注枪撤掉了。 加注操作者必须非常熟悉工作原理与所维护的阀门的机械极限。 保证加注枪在上等工作条件下工作，并且装载标准的阀门润滑剂/密封剂。 及时修理或者更换损坏或丢失的零件。必须使用高压软管部件。手柄没有用销钉(#16)锁死之前是不能用手柄拿放加注枪的。 返回页首 ?二、加注枪的装料 1.完全打开加注枪侧面的小旁通阀(图中#7)，卸掉加注枪中的压力， 并检查压力表读数以确认压力为零。
2.拧开送料缸筒的端盖(#1)，如果拧动吃力则需要检查旁通阀门(#7) 是否打开。使用手柄(#10)可以增加扭矩，端盖上伸出有一个钉， 把它插入手柄(#10)顶端的小孔中即可使用。 3.保持活塞(#2)在送料缸筒的端部： 4.用料筒(Cartridge)装料---（译者注：一端带盖，另一端有通气 拉盖的筒装密封剂） ?您可以按照EZ-LOADER（Sealweld产一种专用装料器）的指导手册装料，或者 ?如果没有EZ-LOADER装料器，把料筒的盖子打开，把料筒套在送料缸筒(#3)的外面（把送料缸筒放在料筒里面）。 ?打开旁通阀门(#7)。 ?用手掌拿住料筒的一端，并把加注枪（开口）朝上放置在地板上。 ?套住送料缸筒(#3)的同时，慢慢向下推动料筒，当料筒到底后（感觉料筒的底部碰到送料缸筒(#3)的顶部），去掉料 筒尾部的拉盖。料筒应该很容易地从送料缸筒上滑脱下来， 把送料缸筒(#3)外面残留的密封剂擦掉。 ?Sealweld产一种短型12盎司(340克)料筒专门用于 Hydraulic-Hand-Gun 。长型1磅装(454克)的料筒也可以 用，只不过它的尾部没有拉盖，你必须从尾部把多余的 1-1/2"(38mm)长的料筒割掉，然后把用完的空料筒拔出扔 掉。 ?拧紧送料缸筒(#3)的端盖，关闭旁通阀(#7)，就可以手柄打压了。 5.用棒料装载 ?非常小心地用手柄(#10)推动送料活塞至底部，不要划伤送料缸筒的内壁！ ?把棒料上的沙子和尘土擦掉，然后撕掉塑料包装皮。 ?直接把棒料推入送料缸筒中(#3)。 ?拧紧送料缸筒(#3)的端盖，关闭旁通阀(#7)，就可以手柄打压了。 6.用袋料装载 ?非常小心地用手柄(#10)推动送料活塞至底部，不要划伤送料缸筒的内壁！ ?剪掉袋子的一端，把东西挤进送料缸筒中(#3)。 ?不要把密封剂以外的异物挤进送料缸筒中，尽可能地减少空气泡。 ?拧紧送料缸筒(#3)的端盖，关闭旁通阀(#7)，就可以手柄打压了。 返回页首 三、加注操作(操作高压工具时一定要佩带眼睛保护镜)
安全阀布置及配管 安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，从而保护设备及其运行人员的安全;当压 力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭，阻止介质继续排出，减少损失。由于安全阀属于自动阀，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。 一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3（以两者中的较小值为准），该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑将其装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。 二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直，并宜采用长半径弯头。管道至少要有5%的坡度，坡向被保 护的系统;入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。入口管道应尽量避免袋形弯，如果不能避免，则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热;对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。进口管道的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。对于高压和大排量的场合，进口管在入口处应有足够大的圆角半径;或者具有锥形通道，锥形通道的入口截面积近似为出口截面积的两倍。进口管道应具有足够的强度并适当的增加支架支撑，以承受由介质压力、温度以及安全阀排放反作用力等共同作用产生的应力;同时避免设备的振动传递到安全阀，影响安全阀的密封。 三、安全阀的出口配管设计 安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10%。 对于液相介质的安全阀出口管线要尽量高于放空总管，主要是避免凝液回流影响安全阀的正常使用。当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口也应高于总管。否则，则应考虑有自动排液措施。工程实践中一般通过排凝管接入积液罐再通过泵或气体吹扫送至分液罐集中处理。 排入火炬总管的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。 由于物料泄放时，物料的排放会对排放管道产生一定作用力并通过排出管道传递至安全阀，由此生成的力和力矩会对设备管口和安全阀进出口管道产生不良影响，甚至造成安全阀密封 处泄露产生事故。故应对安全阀出口反力进行计算，并综合考虑自身的自重、振动、风载荷、热胀冷缩等因素设置合适的支架支撑。 四、安全阀前后切断阀及旁路阀门的设置 1.安全阀前后切断阀的设置在企业生产中，安全阀更换时，设备不一定停产，因此大部分企业为了保证生产，在安全阀前加装切断阀。一般应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板
阀门密封面堆焊的修复方法 在所有阀门中，最数调节门的维修难度最大。石家庄忠诚阀门维修有限公司在二十多年的阀门密封面堆焊中积累了以下的经验下面详细介绍下调节阀的各项堆焊要求。还需要其他阀门技术支持的可以来电咨询。 高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆。 高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10 mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆焊处理，增加导向凸肩的高度，达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。 1、高压主汽调节阀修复方法 1.1阀碟导向凸肩工作机理2号机组为东方汽轮机厂制造的(N300-16.7／537／537-3型)汽轮机，它的高压主汽调节阀是由1个主汽阀和2个调节阀组成，高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时，油动机作为机械提升装置，使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动，控制调节阀碟的开度。机组运行时，调节阀的高温蒸汽为16.7 MPa，537℃，导向凸肩主要承受热应力和一定的周向剪切应力作用。1号高压调节阀的阀碟与阀座配合直径为170 mm，其阀碟的结构如图1所示，导向凸肩尺寸为55 mm×30 mm×10 mm(高×宽×厚)。阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢，为了提高阀碟耐汽蚀的性能，其表面进行过高温渗氮处理。 1.2堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。鉴于机组抢修，无法采购到最佳匹配材料，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析，选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，Φ 2.5 mm)焊丝。焊接设备采用Lincoln V300-1及氩弧焊接配套工具；温度监控使用美国MX2红外线测温仪。 2、焊接性能分析根据碳当量公式计算，材料20Cr3MoWVA的主要特点是含碳及合金元素较多，焊接时焊缝及热处理区容易出现淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，容易产生冷裂纹。经过渗氮处理的阀碟，其表面硬度高达HV900，焊接时极易产生裂纹。 3、堆焊工艺 3.1工艺路线焊前打磨清洗-预热-堆焊-焊后热处理-焊后车削。 3.2焊前准备首先用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20 mm范围内的渗氮层，打磨深度应大于0.4 mm，测量打磨部位的硬度值，并保证施焊区域达到HB185～321的要求。按JB4730-94检测标准，检查打磨后的导向凸肩表面质量不得有裂纹、夹渣等缺陷，达到Ⅰ级标准为合格。然后用丙酮清洗阀碟焊接部位及其周围50 mm范围内，保证无水、油等；用砂纸清除氩弧焊丝表面的油污和锈斑等脏物。
弹簧式安全阀泄漏原因分析及处理方法 浅探 翟树新 (云南云天化股份有限公司设备部，云南水富 657800) 摘要详细分析了弹簧式安全阀在使用中产生泄漏的各种原因，并对处理方法进行了探讨 关键词安全阀泄漏密封面弹簧 1.概述 安全阀（结构见图1）作为一种用于保护受压设备或管道上的压力释放装置，在使用过程中应该做到准确开启、足量排放、及时回座、可靠密封。但是在实际的实际使用过程中，由于种种原因，常常会影响安全阀的使用性能。其中以密封性能差居多，这不仅造成浪费和环境污染，也对装置的“安、稳、长、满、优”运行造成一定影响。 图1 弹簧式安全阀基本结构 2.泄漏原因分析 引起安全阀泄漏的原因是多方面的。但其最主要的因素还是密封面和弹簧的问题。 2.1密封面受损造成泄漏 介质的腐蚀作用以及安全阀动作时阀瓣和阀座的相互作用都会造成密封面受损。受损后的密封面密封性能下降，造成泄漏。一旦形成泄漏，由于介质的冲刷和腐蚀作用，会导致密封面的损伤进一步加剧，泄露更加严重，形成恶性循环。 2.2密封面上有杂物造成泄漏 有两种情况会造成密封面上有杂物。一种是在安全阀的研磨时，使用的磨料如果清除不干净，则会残留在密封面上，使阀门的密封性能下降造成泄漏。如果是离线调校，这种情况可以及时得到纠正，不会造成太大影响；而如果是在线调校则没有办法进行处理，造成阀门的长期泄漏。另一种是，安全阀在使用期间，密封面会产生杂质，生成锈污和产生腐蚀。这些都可以造成阀门密封性能的下降产生泄漏。 2.3弹簧性能下降造成泄漏 弹簧性能下降有多种原因。但归根结底是因为弹簧的劲度系数K在使用中下降。弹簧是劲度系数K可以表达为K==…………（式1） K：弹簧的劲度系数 Gt：弹簧材料的切变模量 d：材料的截面尺寸 D：弹簧中径 C：旋绕比 n：有效圈数 由上式可以看出，弹簧一经选定，其材料的截面尺寸d、弹簧中径D、旋绕比C 和有效圈数n都是恒定的，而弹簧材料的切变模量Gt却受到多种因素的影响。 2.3.1长期载荷的影响
阀门研磨工具、磨料及研磨方法 第一节阀门研磨工具 一、研磨头与研磨座 阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。 手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。 研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。 研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。 研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座 (a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头； (c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座； (e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座； (g)研磨安全阀用的研磨座 图3-2 研磨杆 1-活动头2-研磨头3-丝对4-定心板5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。
关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见 关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见 安全阀是锅炉压力容器（以下简称设备）上主要的安全附件。安全阀的校难两种。目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题。为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求，保证校验质量，特提出如下意见： 一、适应范围 适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）。 二、校验单位、人员及其职责 1．从事安全阀校验工作的单位，一般应是按劳动部分颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求，经过资格认可的锅炉压力容器检验单位，其校验工作应由检验员负责进行。对具备条件的校验单位，可由从事设备定期检验的检验员委托，进行安全阀的校验工和。 2．校验单位应具有与校验工作相适应的的校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。 3．校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准、能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具，掌握安全阀的实际校验技能。 4．校验单位及校验人员应保证校验质量，校验时应有详细记录，校验合格后应进行铅封和出具校验报告书。 5．校验单位和校验人员的校验工作，应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。 三、校验周期、项目和要求 1．安全阀的校验周期，应根据相应规程、标准的要求，或由检验员根据设备的检验情况而定。 2．安全阀的校验项目，一般以整定压力和密封性能试验为主。 3．安全阀的整定压力，应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力，按规程、标准的要求而定。 4．安全阀的密封性能试验压力，应符合有关规程、标准的要求。 5．安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应考虑到背压的影响和校验时的介质，温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。 6．新安全阀和检修后的安全阀，应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应在其范围内，并应符合下列要求： （1）满足密封性能； （2）弹簧直接载荷式安全阀（以下简称弹簧式安全阀），在整定压力时，弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度，应不大于弹簧并紧时变形量的80%。 四、校验装置、场地 1．校验装置由校验台、气源和管路等组成（见附录1），基本要求如下： （1）有足够的校验介质。安全阀的校验介质，一般使用空气或氮气，对于工作介质为液体的也可用水进行 供气装置可配备压缩机，也可采用若干气瓶并联或其它形式。贮气罐的容积应不小于0.5m3，如缺陷源压力高于贮气罐的量大工作压力，应有可靠的减压装置。水源一般可用压力泵，并配有一家容积的气体稳压罐。 （2）压力表应符合要求。校验台上，每个校验系统应装两块相同的压力表，其精确度等级不应低于1级，压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1.5~3倍，最好为2倍，压力表应按计量部门的规定，定期进行校验，并保持灵敏、可靠； （3）配有一定容积的缓冲罐； （4）为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤，应加装过滤装置； （5）校验装置的最大工作压力，应与安全阀需校验的压力相适应，并以最大允许工作压力的1.5倍，定期作液压试验； （6）校验装置应保持密封，定期进行密封试验； （7）校验台上应加装校验用温度、压力、信移测量记录仪表及计时装置，以便对校验值等进行记载。 2．校验场地应符合下列要求： （1）空压机、气瓶应有单独的存放间； （2）除放置校验台外，还应有进行安全空拆卸的工作台，以及存放安全阀的场地； （3）校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作。其管道、电气线路应符合安全要求。
阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020
阀 门 修 理 方 案 及 规 范 2015年8月 目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3)
三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图（阀门修理控制程序） (8) 七、附表一（作业任务单） (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三（阀门检查修理登记表） (11) 一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》 二、阀门修理程序 (附图一) 1、
1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电 脑。 2）给每台阀门1个身份（编号） 3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。 XX公司作业任务单（附表一）
日期：2015年8月15日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。 8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。 9、修理完好的阀门信息上网
YF-ED-J2722 可按资料类型定义编号 安全阀常见故障原因分析及解决方法实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全阀常见故障原因分析及解决 方法实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、阀门漏泄? 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封 面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏 不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏 还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的 安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽 然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况 下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于 工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下， 如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，
就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况： 一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。 另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得
论文题目:高压安全阀密封面研磨修复 高压安全阀密封面研磨修复 广东拓奇电力技术发展有限公司黄浩明摘要： 本文通过对安全阀阀芯、阀瓣密封面进行手工研磨跟机械研磨的相互比较，改善机修研磨中出现的因机修误差产生的精度不达标的现象，降低研磨工作中出现平面度、光洁度不符合要求的现象，达到密封面的要求，降低生产成本，提高生产效率，保证安全生产。 关键词：研磨、砂纸、光洁度、密封面、安全阀、安全生产 前言： 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，保护着压力容器和管道系统安
全运行，防止事故的发生。随着科学的发展，当今世界大型发电厂，采用的都是高参数大容量的大型锅炉，锅炉蒸汽蕴藏了巨大的能量，为了使锅炉具有可靠的安全性，这就要求在出现异常情况时，锅炉所蕴藏的巨大能量能尽快地释放出去，即要求安全阀能够保证在极短的时间内，将大量的高温、高压的蒸汽迅速排出。如今大型锅炉普遍采用的是弹簧式安全阀，它是通过阀杆把弹簧的弹力传递到阀瓣上，在密封面上产生一个密封压力。当锅炉超压时，蒸汽把阀瓣抬起排汽泄压，当锅炉压力降到一定值后，弹簧通过阀杆把阀瓣迅速压回，停止排汽。 安全阀部件图如下：
图1：安全阀整体备件结构图（件号零件名称见备件注解） 1A 阀体 1B①喷嘴(半) 2①喷嘴(全) 3 喷嘴环 4 喷嘴环紧定螺钉5 阀瓣 1 6 阀瓣座 2 7 阀瓣套筒 8②提升挡块 9 阀瓣套筒开口销1 10②提升挡块开口销1 11 导向座 12 导向环 3 13 导向环紧定螺钉14 阀杆组件 3 15 弹簧 3 16 底部弹簧垫圈3 17 顶部弹簧垫圈3 18 支承圈 19 止推垫圈 20 阀盖 21 阀盖螺栓 22 阀盖螺母23 调节螺栓 24 调节螺栓锁紧螺母 25 阀帽组件 27 手柄组件 30 叉杆组件 33 阀杆螺母 34 阀杆螺母开口销1 35 铅封
蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、概述 主安全阀是蒸汽锅炉重要的安全附件之一。当锅炉系 统中的压力超过规定值时，主安全阀自动开启，排出过剩 的蒸汽，降低系统压力，保证锅炉安全运行。当压力降到 工作压力以下时，主安全阀自动关闭，防止蒸汽过分流 失，保证锅炉运行的经济性。另外，安全阀泄放时发出较 大的响声，可以起到自动报警的作用。本文旨在讨论蒸汽 锅炉主安全阀常见的故障及其原因和解决方法，为设备的 安全有效运行提供意见。 2、泄漏故障处理 安全阀使用过程中出现泄漏会造成锅炉系统蒸汽损
失，降低运行效率，增加运行成本。如果长时间泄漏，还可能会造成安全阀内部密封界面破损，引发安全事故。按照泄漏位置可分为阀体泄漏、法兰面泄漏和密封面泄漏。 2.1、阀体泄漏 安全阀的阀体一般采用铸造工艺生产，内部铸造质量不易控制。受阀体铸造形状和检验技术的限制，无法完全检验阀体内部质量，因此阀体可能存在砂眼或裂纹等缺陷。阀体长期处于高低温交替的环境中，产生热疲劳损伤和蠕变，容易导致阀体泄漏，甚至引发安全事故。如果引起阀体泄漏的缺陷较小，可以对阀体的砂眼和裂纹处采用清除后补焊处理，处理过程中要保证缺陷清理的干净，补焊部位探伤合格。如果引起阀体泄漏的缺陷较大，处理方式是更换阀体，或选用铸造质量好的阀体，采用严格的检验方式，避免存在铸造缺陷的阀体投入使用。 2.2、法兰面泄漏
安全阀密封副结构形式 安全阀密封副的结构形式是影响安全阀功能的主要因素。长期以来，安全阀密封副主要有如下几种结构形式： 1. 环形平面密封 普通环形平面密封副结构类似于普通截止阀（见图H2-6-1），密封面堆焊具有耐磨、耐腐蚀及较高硬度的司太莱合金。这种结构多见于中低压汽水安全阀，在低压下密封性能较好。当蒸汽压力高于 70kg/cm 2时，阀座、阀瓣由于分布温度的变化易产生局部 的热变形，在安全阀排放蒸汽完毕后会产生显著的后泄现 象。 环形平面密封副上部阀瓣和下部的阀座的接触面均为 平面，这样的密封面加工、修理比较方便。阀座、阀瓣密 封面堆焊处母材上堆焊层堆高一般约需7毫米，车平后保证5毫米，这样的堆焊层高度，既能保证焊材和母材熔合区合适的过渡性，又能保证焊材区堆焊材料的硬度，也就是密封面的硬度，充分发挥焊材的材料耐磨损、耐气蚀、耐腐蚀等特性。这种类似截止阀密封副的结构，因为上部阀瓣和下部阀座接触面为平面，关闭瞬间相互之间未发生塑性变形，所以不会产生接触面相互摩擦现象。但阀门在关闭过程中，由于阀座和阀瓣之间有介质存在，阀门关闭时需要克服介质对相对运动的阀瓣之间的压力，所以阀杆所受的轴向力较大。 2. 锥面密封 锥面密封副的基本接触面为锥面，即上部阀瓣为锥面，下部阀座接触面为略带坡口的平面。如图H2-6-2所示。由于阀瓣与阀座之间的密封面为接近于环形线的锥形接触，因此，形成的密封力大，密封性能好于平面密封；另外，容易加工，尤其对小口径阀门的锥面密封，尺寸公差易于控制；适用于高压和小口径的阀门。但堆焊、修理、研磨较难，关闭时有摩擦现象存在。例如液压系统中的溢流阀、针形阀等。 3. 球面密封 球面密封副是一个球的外圆与锥面内切形成的环形接触线。因为是线接触，锥面加工也比较方便，所以密封性能好；但球的圆度、光洁度、硬度等要求较高。如图H2-6-3所示。 4. 刀型密封 如图H2-6-4所示，密封的两个接触面中有一个是刀口形，另一个为环形平面，这种密封结构习惯称为刀型密封。这种密封结构具有了锥面密封结构的线接触面，增加了密封比压，同时另一面仍保持平面结构易制造的优点。因接触面过小，承受不了较大的压力，因此，仅用在密封力不大的条件下使用。如真空阀。 5. 双密封结构 双密封结构就是根据工况的需要，将密封副设计成两个密封面，即主密封面和辅助密封阀座 阀瓣 图H2-6-1 环形平面密封副 图 H2-6-2 锥面密封副 图H2-6-3 球面密封副 图H2-6-4 刀形密封副 阀座 阀瓣 阀座 阀瓣 阀座 阀瓣
阀门研磨机技术规范 （XY-MJZ-200型） 1、总则 1.1所购进阀门研磨机能适应闸阀阀板、阀座、截止阀阀芯、阀座的研磨。 1.2本技术规范书所提出的最低限度的要求，供方保证提供符合本 技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。 2、技术参数 2.1 型号： XY-MJZ-200 (平面、锥度截止阀) 2.2适用阀门: φ20-φ200锥度阀及平面截止阀 2.3电机：德国产METABO 功率660W 2.4主机转速: 0-900R/MIN 0-2600R/MIN无极调速2.5电压: 220V 2.6 锥度阀可研磨角度： 30°、45°、60°、75°。 3、技术要求 3.1适用于φ20-φ200平面截止阀的阀座研磨和锥度截止阀的阀座研磨。 3. 2 本机由高性能调速电机、连接轴、导向定位套、自动校位机构 和配套专用磨轮组成。 3. 3使用高品质研磨纸研磨，研磨后密封面精度能达到JB/3595-1993 标准，具有结构轻巧，便于现场施工使用，速度快捷，操作简
便等特点。 3. 4对较小规格阀门使用该机型方便高效。 3. 5配有锥度磨头以适用各种锥座阀。 4、可使用的最大深度为：φ20-φ200的最大深度为350mm。 5、体积小，重量轻，便于携带。 6、安装简单、适用范围广：分体式设计可以使之通过简单组合固定便可完成安装，能适应闸阀阀板、阀座、截止阀芯、阀座的研磨。 7、操作简单、研磨效率高：均以4倍速驱动磨盘转动磨削，大大 缩短了磨削时间。利用旋柄可作三个自由调整，使用操作只需一人便可完成。 9、售后服务及时，并提供易损备件。 9.1设备到达后，按需方要求，供方派技术人员对需方使用人员进行技术指导。 9.2设备质保期为自设备投运之日起三个月内，如因制造方的质量问题，供方应无偿进行零部件更换及修理，且产品销售一年内供方提供免费维修，终身提供易损备件及维护。供方维修人员在得到需方通知后，在24小时内到达现场。
安全阀使用注意事项 安全阀是特殊设备（锅炉，压力容器，压力管等）的压力，压力释放在保护附件中发挥重要作用。安全阀一般直接安装在专用设备上，其设计，制造，安装，使用，检验等必须符合特殊设备要求，因为其动作可靠性和性能与设备和个人安全直接相关，与节能环保密切相关。 一、常见的安全阀一般有以下几种： 1、根据整体结构和装载结构可分为重锤式安全阀，弹簧式安全阀和控制型3型。 2、根据阀瓣开度高度和阀门流径比可分为微开和全开安全阀。 3、根据安全阀的排放气体可分为全封闭式，半封闭型和开式式3种 二、选用合适的安全阀应从以下几个方面考虑: 1、结构主要取决于设备的工艺条件和工作介质，功能。一般锅炉，压力容器，泄漏量不是多用弹簧式安全阀的情况，否则选择全开式安全阀更好。 2、如果介质有毒、易燃易爆，应选封闭式安全阀 3、每个安全阀都有自己的工作压力范围，应根据实际需要选择。 4、安全阀排放量的选择必须大于设备排放量，以确保某些介质被排除，以避免压力继续上升。 三、安装注意事项 1、各种安全阀都应垂直安装。 2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。 3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。 4、对使用中的安全阀应作定期检查 四、应用中安全阀常见故障： 在正常使用安全阀和校准时，由于设计，制造或不当使用会导致各种故障。这些故障并不及时消除，会影响安全阀功能和使用寿命，严重也危及用户的安全。
1、安全阀泄漏问题。 阀门和阀座密封面发生超过允许泄漏程度的原因和解决办法： A，有泄漏，因为阀门和阀座之间的密封件被盗，可以打开阀门多次上线。 B，密封面损坏，根据磨削或研磨磨损程度对磨削方法进行修复。 C，茎弯，倾斜扽。应重新组装或更换 2、规定压力不打开，并且规定压力不闭合，这是由于安全阀的定位不允许由弹簧引起的，应重新调整压缩量或锤子或更换弹簧即可。 3、安全阀排气压力继续上升。这主要是因为安全阀排放不到达设备排放物，应使用适当的安全阀。 4、阀瓣频跳或振动。这主要是因为弹簧刚度太大，该改用刚度适当的弹簧。 5、安全阀排放后不回座，原因：弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
阀门密封圈座泄漏的修复 密封圈座泄漏多出现在螺纹连接、压套连接、压塑连接的机械结合的结构件中,产生泄漏的主要原因是连接不牢、热冷交替变化,机械振动、电化学腐蚀等因素引起的,在堆焊和浇注的密封圈座上较少见。 1．螺纹密封圈座泄漏的修复 图7-72为螺纹密封圈座泄漏的修复方法。图(a)为粘接修复法，它适用于螺纹密封圈的松动、乱丝、腐蚀等情况，在连接部位应经过严格的除油除垢、除锈处理和化学处理，选择适合的胶粘剂进行均匀涂置，然后用专用工具拧紧密封圈，待常温固化或按胶剂要求作加温固化处理。 图(b)为点焊固定修复法，它能防止密封圈的松动。对焊接性能差的密封圈应采取焊 前预热，焊后保温或缓冷等措施，点焊部位尽可能地离开密封面。还可用钎焊方法，使钎料熔化渗透到螺纹间隙处固定密封面，密封面的工作温度在150℃以下时可选用软钎料(如锌、锡、镉、铅等400～450℃以下的低溶点合金)。密封面在工作温度在300℃以下时可选用硬钎料(如黄铜、磷铜、银基或铝基钎料，这类钎料溶点在650～900℃)。在修复过程中，要防止密封面退火，电弧飞溅操作密封面。 对螺纹容易松动而拧紧后又能密封不漏的密封圈，可以将阀门本体和螺纹处用样冲之类工具敲击挤压变形，使螺纹连接密合而达到固定目的。如果上述方法还不见效，可把密封圈拧紧后，在螺纹处用紧定螺钉 固定，能收到好的效果。 2．压套式密封圈松动的修复 压套式密封圈的这种结构只适用于一般工况条件，不适用温度变化较大的介质中或振动较大的工作环境。密封圈产生松动的原因是由于密封圈压配时密合不严，介质腐蚀和使用不当等原因引起的。密封圈产生松动后，可按图7-73修复；先取下密封圈，在连接处加工一些圆形沟槽，然后粘接。对难卸下的密封圈，可 经过粘前处理后，直接在缝隙中注入胶粘剂固定 3．螺栓固定式密封圈泄漏的修复 图7-74为密封圈连接螺栓更换的方法。先将损坏的螺栓锯掉，按原螺栓规格钻孔和攻丝， (a) (b) (a) (b) 图7-73 压套式密封圈泄漏的修复图7-74 密封面圈连接螺栓的更换 (a)粘接固定；(b)焊接固定(a)螺栓损坏；(b)螺栓更换 清理或研磨密封圈座，恢复原有的平面度和表面粗糙度。然后，把双头螺栓拧入孔内，最好 在拧入前涂上一些红丹，氧化锌，胶粘剂防松，最后，上好密封圈、垫圈，拧紧螺帽即成。
行业资料：________ 安全阀常见的故障以及消除方法 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
安全阀常见的故障以及消除方法 安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下： （1）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 （2）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 （3）不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。 （4）排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。 （5）阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。 第 2 页共 7 页
压力容器安全阀密封性能 的重要性 Revised by Hanlin on 10 January 2021
压力容器安全阀密封性能的重要性安全阀作为压力容器、压力管道的安全附件对设备系统的安全运行有非常重要的作用，安全阀的密封性能是安全阀性能的重要指标。安全阀除超压时必须开启泄压外，其他工作时间应能可靠地达到密封要求，不得出现泄漏现象。在正常工作状态下，安全阀的密封性不好是安全阀结构的一个很严重的缺陷。安全阀泄漏一方面造成工作介质损耗，另一方面有毒、易燃易爆介质的泄漏，还会严重污染环境和危及人员的生命财产。此外，安全阀的泄漏还会加速密封面的破坏和安全阀内件的腐蚀，最终导致安全阀的完全失效。在用安全阀的定期校验和维修，应采取必要的措施进行阀瓣研磨和试验以保证安全阀的密封性能满足使用要求。 2 安全阀产品与使用对密封性能要求的侧重点分析 安全阀密封性能产品标准的规定 作为合格产品的安全阀在没有其他特殊规定的情况下，其密封性能指标一般应满足GB/T12242-89《安全阀性能试验方法》的要求。该标准对安全阀密封性能的规定是当整定压力pzpw。
实际生产使用过程中，对于已经选定的合格安全阀的最小比压pmin一定，那么压力容器安全阀在非开启的工作状态下保证密封可靠的条件是： （1）如果设计压力p确定，在容器上安装的安全阀开启压力pz等于设计压力p时，则容器选择的最高工作压力pw不得大于设计压力p-pmin。即最高工作压力必须小于设计压力（pw 阀体和阀盖的泄漏 原因： 1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷； 2、天冷冻裂； 3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷； 4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。 维护方法： 1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验； 2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水； 3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验； 4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。 填料处的泄露 阀门的外漏，填料处占的比例为最大。 原因： 1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用； 2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷； 3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性； 4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷； 5、填料圈数不足，压盖未压紧； 6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧； 7、操作不当，用力过猛等； 8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 维护方法： 1、应按工况条件选用填料的材料和型式； 2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃； 3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换； 4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换； 5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙； 6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换； 7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作； 8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。 密封面的泄露 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线； 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损； 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中； 4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。 维护方法： 1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式； 2、精心调节，平稳操作； 3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙； 4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片； 5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求； 6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。 密封圈连结处的泄漏 原因： 1、密封圈辗压不严； 2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动； 4、密封圈连接而被腐蚀。 维护方法：阀门泄露原因及解决办法
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