纸质印刷品模切过程控制及检测方法

印刷常用标准清单一、国家标准：1.GB/T7705-2008 平版装潢印刷品2.GB/T7706-2008 凸版装潢印刷品3.GB/T7707-2008 凹版装潢印刷品4.GB/T17497-1998 柔性版装潢印刷品5.GB/T788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸6.GB/T18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准7.GB/T18359-2001 中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法8.GB/T18348-2008 商品条码条码符号印制质量的检验9.GB/T16830-2008 商品条码储运包装商品编码与条码表示10.GB/T12904-2008 商品条码零售商品编码与条码表示11.GB/T18734-2002 防伪全息烫印箔(bo)12.GB/T17002-1997 防伪印刷产品生产管理规范13.GB/T17000-2009 防伪全息产品通用技术条件14.GB/T6543-2008 印刷包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱15.GB/T6544-2008 瓦楞纸板16.GB/T13023-2008 瓦楞芯（原）纸17.GB/T13024-2003 箱纸板18.GB/T451.2-2002 纸和纸板定量的测定19.GB/T451.3-2002 纸和纸板厚度的测定20.GB/T454-2002 纸耐破度的测定21.GB/T462-2003 纸和纸板水分的测定22.GB/T22873-2008 瓦楞纸板胶粘抗水性的测定23.GB/T6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法24.GB/T6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法25.GB/T17155-1997 胶印印版尺寸26.GB/T14705-1993 报纸印刷品质量要求及检验方法27.GB /T9851-1990 印刷技术术语（9851.1～9851.9）28.GB /T17934.3-2003代替ＧＢ／Ｔ１４７０５－１９９３印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第3部分：新闻纸的冷固姓油墨胶印二、新闻出版署行业标准：29.CY/T5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法30.CY/T4-1991 凸版印刷品质量要求及检验方法31.CY/T6-1991 凹版印刷品质量要求及检验方法32.CY/T7.1～7.9-1999 印后加工质量要求及检验方法33.CY/T12-1995 书刊印刷品检验抽样规则34.CY/T13-1995 胶印印书质量要求及检验方法35.CY/T14-1995 教科书印制质量要求及检验方法36.CY/T15-1995 平装书刊印制质量分级与检验方法37.CY/T16-1995 精装书刊印制质量分级与检验方法38.CY/T27-1999 装订质量要求及检验方法—精装39.CY/T28-1999 装订质量要求及检验方法—平装40.CY/T29-1999 装订质量要求及检验方法—平骑马订装41.CY/T30-1999 印刷技术—胶印印版制作42.CY/T17-1995 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法43.CY/T59-2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法44.CY/T60-2009 纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法45.CY/T61-2009 纸质印刷品制盒过程控制及检测方法46.CY/T11-1994 凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许浓度及检测方法47.三、烟草行业标准：1. YC263-2008 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量2．YC/T273-2008 卷烟包装设计要求3. YC/T330-2009 卷烟条与盒包装纸印刷品四、商检行业标准：1.SN/T 0262-1993 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程。

印刷质量保证措施方案目录一、前言 (2)二、质量控制原则 (2)2.1 全面质量管理 (3)2.2 持续改进 (4)2.3 用户满意 (5)三、印刷流程控制 (6)3.1 设计与开发 (7)3.2 印刷工艺 (8)3.3 印刷材料 (9)3.4 印刷设备 (10)3.5 印刷品质检测 (11)四、人员培训与管理 (12)4.1 培训内容 (13)4.3 员工考核 (14)五、质量管理工具与技术 (15)5.1 计量工具 (17)5.2 统计技术 (17)5.3 其他工具与技术 (18)六、质量保证体系建立与运行 (19)6.1 组织结构 (21)6.2 质量责任制 (22)6.3 质量管理体系文件 (22)七、质量控制指标与标准 (24)7.1 印刷品质量标准 (24)7.2 检验方法与标准 (25)7.3 不合格品控制 (27)八、质量改进措施 (28)8.2 问题识别 (30)8.3 解决方案制定 (31)8.4 实施与验证 (32)九、客户满意度调查与反馈 (34)9.1 调查方法 (35)9.2 反馈处理 (36)9.3 持续改进 (37)一、前言随着科技的不断发展和人们生活水平的提高，印刷品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

为了满足市场需求，提高产品质量，提升企业竞争力，我们特制定一套全面、系统的印刷质量保证措施方案。

本方案旨在明确印刷过程中的质量控制目标、方法、流程及责任分工，确保印刷品的质量能够满足客户的需求和期望。

本方案遵循“预防为主、综合治理”通过对印刷工艺、材料、设备、人员等各个环节进行全面控制，实现印刷品质量的全过程管理。

我们将根据市场变化和客户需求，不断完善和优化方案，以确保印刷品质量的持续稳定和提高。

通过实施本方案，我们期望能够为客户提供更加优质、可靠的印刷服务，提升企业品牌形象和市场竞争力，实现可持续发展。

二、质量控制原则以客户为中心：我们始终坚持以客户的需求和满意度为导向，建立并实施一套科学、严谨的质量控制体系，确保为客户提供高质量的产品和服务。

印刷行业质量控制的流程与质量保证方法在印刷行业中，质量控制和质量保证是至关重要的环节，因为它们直接影响着印刷品的最终效果和客户的满意度。

本文将介绍印刷行业质量控制的流程和质量保证方法，以帮助提高印刷品的质量和客户的满意度。

一、质量控制流程1. 设定质量标准：在开始印刷作业之前，需要明确制定质量标准，包括颜色准确性、印刷均匀度、图文清晰度等方面的要求。

这样可以为后续的印刷过程提供指导，并确保印刷品符合客户的要求和期望。

2. 原材料检验：在印刷过程中，原材料的选择和质量会直接影响印刷品的成品率和质量。

因此，在使用原材料之前，需要进行严格的检验，确保其符合质量标准要求。

常见的原材料包括纸张、油墨、胶水等。

3. 印刷设备校准：印刷设备的准确性和稳定性对于印刷品的质量至关重要。

在印刷作业之前，需要对印刷设备进行校准和调试，以保证其正常运行和印刷品质量的稳定性。

常见的校准工作包括调整颜色准确性、设定印刷速度和压力等。

4. 每道工序的质量把控：印刷过程中包括多个工序，如拼版、印刷、模切等。

在每个工序中，都需要严格把控质量，确保每个环节的印刷品都符合质量标准。

可通过抽检、设备监控、工艺流程的规范化等方式进行质量把控。

5. 检验和修正：印刷完成后，需要对印刷品进行检验，确保其质量符合要求。

如发现任何质量问题，需要及时进行修正和调整。

常见的检验方法包括目测、感觉和工具检测等。

二、质量保证方法1. 培训和教育：为了提高员工的技能水平和印刷品的质量，印刷企业需要定期进行培训和教育，使员工熟悉和掌握印刷工艺和质量控制方法。

这样可以提高员工的专业素质，提升印刷品的质量保证水平。

2. 设备和工具的维护：定期对印刷设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行和输出质量的稳定性。

同时，及时更换损坏的配件和设备，以避免对印刷品质量产生不良影响。

3. 过程控制：通过建立严格的工艺流程和质量控制标准，对印刷过程进行控制和监测。

例如，定期检查和记录印刷设备的参数和质量指标，以及及时调整和优化工艺流程，以确保印刷品的一致性和稳定性。

模切工作内容总结模切工作是印刷印刷加工工艺之一，主要是利用模切机对印刷品进行模切加工，将印刷品切割成所需的形状，常常用于制作各种包装盒、标签、贺卡、书籍等产品。

模切工作需要专业的技能和经验，下面将详细介绍模切工作的内容。

一、模切前的准备工作在进行模切加工之前，需要对印刷品进行准备，包括对纸张进行处理、工作面进行处理等等。

1.对纸张进行处理对于较薄的纸张和易弯曲的纸张，需要用专业的机器进行抽风处理，以使纸张保持平整和紧绷，以便在模切过程中获得更好的效果。

对于较厚的纸张或包装材料，需要采用印刷品切割机进行切割，并确保切割精度达到要求。

2.处理工作面在进行模切加工之前，需要对印刷品的工作面进行处理，以确保能够稳定地放置在模切机上。

如果有必要的话，可以使用胶水或打结带将工作面固定在平稳的表面上，以避免在模切过程中造成印刷品位移或变形。

二、选择合适的模切刀具模切刀具是模切加工的关键因素。

刀具的选择和配置对模切加工的效果和速度有很大影响。

模切机通常具有多个模切头和模切模，可以根据需要更换不同的模切刀具。

1.模切头模切头是模切机上用于切割印刷品的主要部分之一，通常分为多种类型：旋转切割头、平面切割头、弯曲切割头等。

在选择模切头时，需要根据印刷品的材质和形状来进行选择，以获得高质量的切割效果。

2.模切模模切模是模切机上用于切割印刷品的模具。

模具通常根据印刷品的形状和大小来制作，并且通常采用钢制或者高强度塑料材料制作，这样可以对印刷品进行高效、准确的切割。

三、模切加工在进行模切加工时，需要根据印刷品的形状和大小进行设置。

设置完毕后，将印刷品放置在工作台上并固定好，然后启动机器进行加工。

1.机器的操作通常，操作员需要控制机器的刀头进行切割，并对切割深度、切割速度等参数进行调整。

操作员还需要监控机器的操作，并及时进行纠正，以保证模切加工的效果。

2.检查模切质量在模切加工完成后，需要进行检查，以确定是否符合质量要求。

检查的方式可以是目视检查或使用质量测量仪器进行检查，以确保切割的深度和角度等参数符合要求。

质量控制流程一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。

二、范围：采购、生产、仓储、销售、物流。

三、流程：3.1进料检验流程图：采购来料I Q C检验凭采购单及相关质量标准合格入库质量异常不入库质检报告记录采购部反馈信息给供应商不合格退货供应商返工整改整改结果，不允许未经检验即办理入库。

；；；；按每批到货50件以内的不低于3件，100件以内的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有内包装的每件不低于3-5包。

，通知仓库入库同时在入库单上签字。

，立刻填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。

，级别不同，规格错误拒收；；；，整改后复检合格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。

，由采购部通知供应商整改；3.2生产过程检验流程图客户订单及生产施工单客户样品、标准或行规国标实施过程检验检验合格处理检验不合格处理材料使用异常处理填写合格品检验单填写不合格品检验单材料使用异常报告改良改进检验合格检验不合格处理报告单标识逐级移交产品终检待处理中心整改退货包装入库销毁处理记录责任追踪记录整理完善所有检验记录和整改记录制订各类统计报表公司生产各工序首件签样实行三级确认制，既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认，经过三方确认后机台/班组方可正式生产。

，车间主任主动跟进机台生产状况，根据样稿、蓝图及工单要求，对产品质量进行检查，确认无任何问题后签生产样，印刷和模切工序，车间主任需对照《签样确认表》内容逐一检查并签字确认。

，对照《签样确认表》，经授权人签字后机台方可正式生产。

属于公司操作要求或质量检验要求中应发现而未发现的问题，不因有外部授权人的签字而减免机台、车间主任和IPQC的责任。

3.2.2机台检验（自检）在每个工单的生产过程中，机长应按以下抽样计划抽检工序产品：工序印刷模切、凹凸表面处理白料切纸切成品自动糊盒手工、装订折页骑钉裱纸贴窗机瓦楞抽样计划每工单/每300张抽查不少于1次自动模切机每500张抽查不少于1次每200张抽查不少1次每2000张最少抽查一次每刀最少抽查一次每500个最少抽查一次每100个最少抽查一次每10分钟抽查不少于1次每100本抽查不少于1次自动对裱机每300张抽查不少于1次，每200张抽查不少于1次每200张抽查不少于1次记录半小时记录一次半小时记录一次1小时记录一次1小时记录一次半小时记录一次半小时记录一次1小时记录一次半小时记录一次1小时记录一次半小时记录一次1小时记录一次半小时记录一次3.2.3IPQC检验（巡检）巡检首先依据是客户订单和生产施工单，再依据客户提供的质量标准或样箱，客户未提供任何标准的，可依据行业标准和国家标准进行检验。

包装印刷纸塑包装过程确认方案一、引言包装印刷纸塑包装过程确认是在进行包装印刷纸塑包装工作之前，对整个包装过程进行确认，以确保包装工作的质量与效果。

本文档旨在提供一个详细的包装印刷纸塑包装过程确认方案，以便能够正确、高效地进行包装工作。

二、确认目标确认目标是指通过包装印刷纸塑包装过程的确认，确保以下目标的实现：1.包装效果符合要求：包装印刷纸塑包装工作的结果应符合预期效果，包装包装的外观整齐美观、图案清晰，没有脱色、脱层、破损等质量问题。

2.包装工艺规范执行：包装过程中，包装印刷纸塑材料的选择、印刷工艺、包装方法等应符合相关规范，确保包装质量稳定可靠。

3.包装工时与成本控制：包装过程确认旨在确保包装工时和成本的有效控制，以提高包装效率和经济效益。

三、确认流程包装印刷纸塑包装过程确认流程如下：1.确定包装申请：根据客户要求或产品特性，确定所需的包装规格、材料、设计图案等要求。

2.选择包装材料：根据包装申请，选择适合的包装纸、塑料薄膜等材料，并进行确认。

3.设计包装图案：根据包装申请，进行包装图案的设计，并进行确认。

4.印刷与烫金：将包装图案进行印刷，并可根据需求进行烫金等加工处理。

5.制作模切刀模版：根据包装规格，制作模切刀模版，确保包装制品的尺寸准确。

6.制作包装样品：使用模切刀模版对包装材料进行模切，并组装成包装样品，以供确认。

7.样品确认：由相关负责人对包装样品进行确认，确保包装结果满足预期要求。

8.包装工艺确定：根据包装样品确认结果，确定包装工艺流程，包括装箱、封口、标签等环节。

9.包装工时与成本估算：根据包装工艺确定结果，估算包装工时与成本，并进行确认。

10.正式包装：根据包装工艺确定结果，进行正式的包装生产工作。

11.包装质量抽检：对正式包装产品进行质量抽检，确保包装质量稳定可靠。

12.包装成品入库：对包装产品进行入库管理，以保证产品的安全与统一管理。

四、确认方法在包装印刷纸塑包装过程确认中，可采用以下方法进行确认：1.文件确认：确认相关包装申请、设计图案、工艺流程等文件的准确性和完整性。

看完纸板纸箱生产过程质量控制41个要点一、瓦线确定投料标准与生产通知单的一致性确定纸板结构（楞型、层数）的正确性纸板的规格尺寸的校验纸板的粘合强度检测（手撕）纸板的平整度（是否翘曲、是否透楞）带线纸板压线深度是否适中，压线尺寸是否正确有强度要求的产品对纸板进行边压检测和耐破检测对各楞型纸板厚度进行监测（每周检测一次，并有记录，对纸板厚度有特殊要示的产品及时进行检测）二、印刷工段首先确定印刷所用纸板的正确性按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面仔细进行校对按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面排尺，版面各细部印刷位置准确，同时兼顾版面排尺对后道加工工序（如压线、模切、开槽等的影响按有效色样对印刷颜色进行校对，生产过程机台每500片对比自检一次，质检员巡检时间不许超过20分钟印刷字迹清晰，套印准确，网线清晰，叠印不漏底我在内摇盖加印“HL”厂标，在舌边处印刷机台号三、模切工段1、确定所用模切版的正确性2、色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验3、压力适中，压痕清晰，但不得断裂4、刀口光洁无毛刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控5、圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强度的破坏6、对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果7、要求强度纸箱首件必须检测强度四、压线工段1、按图纸或样箱调尺2、杠线宽度三层板12mm，五层板15－17mm3、压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm五、贴面1、规距边楞纸不允许超出面纸，面纸超出楞纸小于5mm2、粘合良好，胶量适中，防止透楞两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞3、裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖六、开槽工段1、按生产通知单尺寸调尺2、有色块的产品开槽位置准确3、调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏4、开槽首片成箱检验，整体检验开槽质量5、要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，生产过程进行一次强度检测，多于5000箱每超出5000加检一次，不足5000箱按5000箱算七、成箱工段1、钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污2、粘箱涂胶均匀，胶量适中，不许有脱胶、溢胶现象，粘口粘接牢固3、对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，全面检测成箱质量4、打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱5、打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤6、对有物理性能要求的产品进行相应检测7、对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品8、在检验合格的成品标识卡上盖章、入库.。

折痕挺度是衡量纸质印刷品压痕效果的一项重要指标，指待测纸质印刷品折叠90°的折缝恢复的压痕力。

质量好的压痕在上机包装时顺畅不易卡机，而质量差的压痕上包装机时易造成卡机或成型后外观不平整，因此折痕挺度的数据对于纸盒的成型性能很重要。

为了提高产品上机成型效果，从多方面对纸质印刷品折痕挺度进行分析，制定出相应的控制方法十分必要。

一、测试取样位置根据纸质印刷品成型的主要影响位置，进行不同位置折痕挺度取样。

目前不同纸质印刷品折痕挺度测试取样位置如图1所示，其中a1、a2为纵向压痕试料取样位，b1、b2为横向压痕试料取样位。

二、折痕挺度分析通过对广西真龙彩印包装有限公司的产品折痕挺度采样数据进行分析，总结出如下影响类别，见纸质印刷品折痕挺度控制方法与应用表1、图2。

由表1、图2分析得出，人员操作不当、纸张物孔 恒 张 健 黄江伟图1 不同包装纸折痕挺度取样位置图2 折痕挺度不合格影响类别统计分析a1a1a1a2a2a2b1b1b1b2PRINTING FIELD 2020.06理性能不佳、设备不稳定占折痕挺度不合格影响类别比例大，进一步分析总结折痕挺度不合格影响因素如图3。

1.未制定标准。

没有准确制定模切压力、模切速度、折痕挺度范围工艺标准，质检员巡检标准，以及模切设备零部件更换标准。

2.专业培训少。

缺少对员工进行模切专业技能及模切质量要求的培训，特别是新员工未培训就上岗操作。

3.检验设备未校准。

有的折痕挺度检验设备长时间未进行设备校准，检测数据不准确，无法有效指导员工。

4.拉规未调整好。

拉规未调整好就进行模切，造成模切压痕位置偏差，折痕挺度偏离。

5.模切补压板未进行标记。

模切压力达不到要求，需要进行补压，未进行补压板标记就无法准确进行对点补压，造成折痕挺度控制不易。

6.未更换陈旧设备。

一些设备使用年限超过设定年限，模切功能达不到生产要求，易出现故障。

使用这类设备较难控制产品折痕挺度。

7.未对设备进行检修。

纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。

在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。

此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。

现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。

目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。

模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。

刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。

如图1所示。

刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。

模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。

但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。

采用短刀时，这种情况更易发生。

因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。

三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。

2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。

模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。

硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。

模切控制核心及相应控制措施一、模切：模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是：印刷品表面既有形变，又有断裂。

二、模切版制作的流程：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样三、模切版的制作1.制版底材a、模切一般产品用18mm厚的木板;b、模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板;c、20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版;d、常用的清废版为12mm或8mm的木板。

2、选用刀、线①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用。

一般高23.8mm，厚0.7mm。

a钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。

b硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；c软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；d中硬度钢刀则介于两者之间。

②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。

常用钢线高度为22～23.8mm，厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm.3、排刀a卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；b瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

4、装版垫版a一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。

b模切刀间的距离如果小于8mm，则应选硬度为HS600的海绵胶条。

c模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。

d模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。

e模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。

f模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。

5、粘贴压痕模a压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成。

印刷品设计制作规范引言印刷是一门技术，既可以让文字和图像得以传播，也可以通过精美的设计传递信息。

印刷品的设计制作规范对于确保印刷品的质量和效果至关重要。

本文将从设计与排版、色彩管理、印刷设备与工艺、后期加工等方面详细介绍印刷品设计制作的规范和标准。

设计与排版规范（1）构图与版面设计具体的版面设计应根据印刷品的类型和内容进行灵活调整，确保信息的传递和阅读效果。

合理运用空白与留白，使布局清晰有序。

同时，要注意文字与图片的配合，统一风格和主题。

在设计页面时，要考虑到印刷时会有裁切的情况，避免关键元素位于裁切线附近。

（2）字体选择与排版在选择字体时，要注意字体的风格与所传递的信息相匹配。

字体大小、行间距、字间距等要适中，保证文字的可读性。

在排版时，要注意字与图的空间分配，调整字间距和段落间距，使版面具有良好的整体感。

色彩管理规范（1）色彩选择与调整在设计印刷品时，要根据所用的印刷过程选择对应的色彩模式。

同时，要遵循色彩平衡的原则，避免色彩过于鲜艳或暗淡，影响阅读和视觉效果。

如果使用特殊色彩或需要与样张一致，应进行正确的颜色校正和色彩调整。

（2）色彩分离与输出对于多色印刷品，要根据出版物的需要进行色彩分离与输出。

在进行色彩分离时，要注意每色调的转化和重叠，避免颜色偏移和重影现象。

在输出前，要对色板进行正确的校验和沟通，确保色彩的一致性。

印刷设备与工艺规范（1）印刷设备调整与保养印刷设备是印刷品质量的重要因素。

在印刷前，要对印刷设备进行正确的调整和校准，确保印刷质量良好。

定期对印刷设备进行保养和维护，确保设备的稳定运行和长期使用。

（2）印刷过程控制在印刷过程中，要进行准确的墨斑控制、油墨厚度控制和纸张张力控制等操作，以确保印刷质量的稳定性。

同时，要控制印刷速度和温度，避免因过快或过慢造成的质量问题。

后期加工规范（1）裁切与装订在裁切印刷品时，要准确测量和标记，确保切割线的准确性和整齐度。

装订时，要根据印刷品类别选择适当的装订方式，并保持装订的牢固性和美观性。

印刷业现已制定的国家标准及行业标准总汇(购买或咨询相关标准事宜请联系相关部门)已制定的行业标准CY/T 61—2009 纸质印刷品制盒过程控制及检测方法CY/T 60—2009 纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法CY/T 59—2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法CY/T 49.4—2008 商业票据印制第4部分：本式票据CY/T 49.3—2008 商业票据印制第3部分：卷式票据CY/T 49.2-2008 商业票据印制第2部分:折叠式票据CY/T 49.1-2008 商业票据印制第1部分:通用技术要求CY/T 43-2007 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：EVA型预涂覆膜CY 42-2007 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本方法CY/T 40-2007 书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法CY/T 32-1999 再生阳图型PS版CY/T 31-1999印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印修改采用ISO 2846-1：1997CY/T 30-1999 印刷技术胶印印版制作修改采用ISO 12218CY/T 29-1999 装订质量要求及检验方法——骑马订装CY/T 28-1999 装订质量要求及检验方法——平装CY/T 27-1999 装订质量要求及检验方法——精装CY/T 25-1995 阳图型PS版感光液CY/T 24-1995 彩色复制网线角度CY/T 23-1995 印刷用原稿分类CY/T 17-1995 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 12-1995 书刊印刷品检验抽样规则参考了相关的国际标准CY/T 11-1994 凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许浓度及检验方法CY/T 10-1994 炭素纸凹版制版技术要求及检验方法CY/T 9-1994 电子雕刻凹版技术要求及检验方法CY/T 6-1991 凹版印刷品质量要求及检测方法CY/T 5-1999 平版印刷品质量要求及检测方法参考了相关国际标准CY/T 4-1991 凸版印刷品质量要求及检测方法CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件参考了国际标准、美国标准及欧洲标准CY/T 2-1999 印刷产品质量评价和分等导则CY/T 1-1999 书刊印刷产品分类已制定国家标准GB/T 7707—2008 凹版装潢印刷品代替GB/T 7707—1987GB/T 7706—2008 凸版装潢印刷品代替GB/T 7706—1987GB/T 7705—2008 平版装潢印刷品代替GB/T 7705—1987GB/T 9851.7—2008 印刷技术术语第7部分：印后加工术语代替GB/T 9851.9—1990 GB/T 9851.6—2008 印刷技术术语第6部分：孔版印刷术语代替GB/T 9851.7—1990。

印刷厂安全操作规程印刷自检操作规程印刷自检操作规程印刷自检操作规程一、装版前的检查工作：1、版号与工艺单的核对；2、版面情况的检查（腐蚀、碰伤等现象），印刷压辊的检查；3、装版时，检测线或马克线是否按工艺单标准装版。

二、打样的检查工作：1、检查文字内容、图案是否准确。

2、以标准留样、工艺单规定颜色或客户要求色样为标准，对调准的颜色的确定。

3、油墨牢度的检查。

4、图案位置准确性的检查。

5、刮刀安装是否合适（有无拖墨现象）6、对被印材料的检测（包括对材料的电晕处理面、电晕值、厚度、宽度，克重的检测）；三、印刷在开机前后的检查工作：1、粘度的确定（指定单一人员检测，记录在报表的背面，并签名）；2、裂版的调整；3、颜色的再确定；4、图案的位置是否正确（与工艺单的要求进行核对）。

5、开机前必须检查设备的完好性，检查过后才可以由机长开机试机。

四、开印5200米切下来的检查工作：1、印刷颜色的最终确定，确保色相准确、流平平整度与标样一致；2、是否有漏印、堵版、刀丝、压辊压痕、套色不准等现象，正常。

3、检查以上不良现象的方法：（以下两种方法务必同时采取）⑴平放看样台检查；（务必在图案下方衬托白底或者黑底WwW.cSpengBo 蓬勃范文网:印刷厂安全操作规程印刷自检操作规程)）⑵取下对着光线检查。

五、印刷过程中的检查工作：1、对每卷被印材料的检测（包括对材料的处理面、厚度、宽度、克重的检测）；2、粘度的再确定（按每20分钟检测一次，一般允许误差在±0.5秒，并一标准卷记录在工艺控制记录上，并签名）；3、对每卷印刷半成品的留样，需检查的工作：⑴标上每卷的件号，放在指定的位置存档；⑵对色差、刀丝的检查，有无刮不净、有无碰伤点等现象的检查；⑶对有无堵版、油墨是否实地、文字是否清晰、是否有静电毛刺等现象的检查；⑷对“问题卷”一定要记录在报表上，并在“问题卷”上做好明显标示。

六、印刷后的工作：1、对异常版的报告、处理工作；2、对新版的放置位置的确定，并记录在工艺单上。

瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。

实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。

模切、压痕工艺要点< 做好工艺设计>①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正；②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；③进行缩比计算；④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。

<瓦楞纸箱模切方式的选择>瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。

平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。

圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。

适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。

圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。

模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。

优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。

选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。

圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。

印刷品质量检验操作要求目的: 规范产品质量工序检验操作要求，保证产品质量得到有效控制，不做错事，避免时间与经济损失。

适用范围:适用于本公司药品包装盒生产的质量要求和检验操作控制要求;其他品种的生产质量检验参照执行.责任人：首检责任人：领机、班长、质检员自检责任人：相应的操作工互检(倒查）责任人：后工序相应的操作工抽检责任人：领机与班长专检责任人：质检员其他情况下明确责任人内容一、基本检验要求1. 必须有签样稿或签样张，样张包括三色样张与工艺加工样张，工艺加工样张必须保持整洁完好并做好每半年的更新,一般在1月份与6月份完成,并视样张情况及时更新确认；2。

工序生产必须在首件（张）检查合格后方可进行物料流转与正常生产,首件（张)未检查或不合格（包括相关凭证记录无相关责任人签字）不得进行物料流转与生产。

●首件是指各岗位同一人员,在同一而连续的生产周期中，所接受的同一批次的，同一品种、规格的,第一张（包括工序第一件成品）稳定状态下的产品,即在生产过程中，对于人、机、料、法、环（生产工艺）发生变化时，所生产的第一张(包括工序第一件成品）稳定状态下产品。

●首件检查涉及到的印刷加工工艺过程：●首件包括业务指令（业务品种）、批次、班次、人员、设备、物料、版材发生变化或中断正常生产的情况。

●首件检查主要凭证记录与检验程序:“印刷加工版材首次交付使用检查表”有制版人员检查填写后发出、班长、质检员、操作工检验复核填写签名后，回传至制版人员保存;“物料标签”“装箱单”有班长发出，领用人复核并记录，“工序成品第一张”（即在班组正常生产的第一件或第一箱内抽取的一张，瓶签为工序正常生产的第一卷一个印刷版各个拼版瓶签）由领机检验签字确认，再由班长检验复核签字，工序形成的第一件合格品依照以上程序检验,并在“物料标签"“装箱单"上签字,其中早班说明书分切、糊盒装箱工序有质检员检验复核，各工序新版生产的首件最后再有质检员检验复核，“物料标签”与“装箱单"在生产加工中流转，随着业务品种加工完成而回传至班长办公室，附录到业务“生产指令单"后面装订，作为批生产记录,上交到生产干事审核。

模切车间品质管理制度范文一、概述模切车间是印刷品加工过程中非常重要的一环，它直接影响到成品的品质和外观。

为了确保模切车间的品质管理能够达到要求，提高产品质量和生产效率，制定本品质管理制度。

二、组织机构和职责1. 模切车间主管负责全面领导和管理模切车间的品质工作，确保生产过程中的每一环节都符合品质要求。

2. 品质管理人员负责全面检查、测试和评估产品品质，在生产过程中及时发现和解决质量问题。

3. 员工负责按照品质管理制度的要求进行生产操作，保证产品的品质和生产效率。

三、设备管理1. 确保模切设备处于良好的工作状态，定期进行维护和保养。

2. 设备操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和维护知识。

3. 定期对设备进行性能测试和检查，及时发现和解决设备故障。

四、原材料管理1. 原材料必须符合相关国家标准和客户要求，严禁使用不合格的原材料。

2. 原材料必须经过检测和验收，保证质量符合要求。

3. 合理使用原材料，避免浪费和损耗。

五、生产过程控制1. 严格按照工艺流程操作，确保每一道工序的质量。

2. 在每一道工序结束后，进行检查和测试，及时发现和解决质量问题。

3. 采用符合标准的生产设备和工具，保证生产过程的稳定性和可靠性。

六、检验和测试1. 按照相关标准和规范进行检验和测试，确保产品符合质量要求。

2. 建立检验和测试记录，保留检验和测试结果，以备查证和追溯。

3. 对不合格产品的处理，包括修复、重做或淘汰，不得销售给客户。

七、异常处理和改进1. 对于质量问题和不合格品，必须及时采取纠正措施，防止再次出现。

2. 针对不同的质量问题，制定改进措施和方案，以提高生产效率和品质水平。

3. 持续改进品质管理制度，不断提高员工的技能和培训，促进整体质量水平的提升。

八、文件管理1. 建立品质管理制度文件，包括品质管理手册、工艺流程、操作规程等。

2. 定期更新和修订品质管理制度文件，确保文档的准确性和时效性。

3. 对品质管理文件进行归档和保留，以备查阅和追溯。