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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工方案一、工程概况项目背景：本项目是为了满足城市发展需要，提高城市基础设施水平，进行一项重要的交通工程建设。
该项目主要包括道路、桥梁、隧道等工程，人工挖孔桩施工是其中的关键环节。
工程地点：本项目位于市中心区域，具体施工地点为xxxxxxx。
工程规模：本工程共计需施工人工挖孔桩xxxxxxx，其中直径分别为xxxxxxx，深度分别为xxxxxxx。
设计要求：根据设计文件，人工挖孔桩的设计要求如下：（1）桩身须采用C30混凝土，混凝土强度等级应满足设计要求；（2）挖孔桩的桩径、桩心距、桩长等参数应严格按照设计图纸执行；（3）挖孔过程中，应做好孔壁支护，确保施工安全；（4）桩孔清孔后，应及时灌注混凝土，避免孔壁塌方；（5）施工过程中，应做好质量检测，确保工程质量满足设计要求。
二、施工准备在人工挖孔桩的施工过程中，施工准备是至关重要的一环。
以下是关于施工准备部分的详细描述，包括技术准备、材料准备、设备准备和人员组织。
技术准备：在施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真学习和熟悉施工图纸、设计文件、施工方案及施工规范等资料。
针对人工挖孔桩的施工特点，制定详细的施工工艺流程和施工安全措施。
同时，应加强与设计单位的沟通，确保施工过程中的技术问题能够得到及时解决。
材料准备：根据施工方案和工程量清单，提前组织采购所需的原材料。
对于挖孔桩施工所需的钢筋、混凝土等材料，应进行严格的质量检验，确保符合国家相关标准。
人工挖孔桩_施工方案一、项目概述本项目旨在对地区进行桥梁基础桩基施工工作，其中包括人工挖孔桩的施工工作。
挖孔桩作为一种深基础，施工难度相对较高，需要高质量的施工方案以确保桩基的稳固和安全性。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方案，包括施工准备、工序安排、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.资金准备：确保有足够的资金用于购买所需的施工设备、材料以及支付劳务费用等。
2.人员配备：组织一支具有经验和专业技术的施工队伍，包括挖孔机操作工、桩基维护工、监理工程师等。
3.设备准备：确保拥有一台可靠的挖孔机以及其它配套设备，如混凝土搅拌机、吊车、钢筋切割机等。
4.材料准备：准备充足的混凝土、钢筋、骨料等施工材料，并进行检验合格。
5.场地准备：清理场地，确保无障碍物，以便挖孔作业和设备运输。
三、工序安排根据施工实际情况，制定合理的工序安排，确保施工进度和质量。
1.施工前准备工序（1）明确勘察和设计要求。
（2）组织人员进行安全教育和技术培训。
（3）测量和标定挖孔位置，确定挖孔点的坐标和角度。
（4）布置施工现场，确保施工设备和材料的有序摆放。
2.挖孔作业工序（1）进行暗挖孔作业前，先用特种工具对地面进行拓撕，然后以拓撕线为基准，利用挖掘机进行暗挖孔。
（2）在挖孔过程中，根据土质情况进行必要的护坡和支撑工作，以确保挖孔的安全性。
（3）在挖孔到设计深度后，用水冲洗挖孔，清除杂物和泥浆，以便进行钢筋灌注。
3.钢筋灌注工序（1）根据设计要求和挖孔孔径，选用合适规格的钢筋，并在挖孔孔壁上焊接好钢筋支撑架。
（2）将钢筋逐段下放到挖孔中心，并进行定位和调整，保持垂直度和水平度。
（3）选择适当的搅拌比例和搅拌时间，将混凝土搅拌均匀，并使用抽管机将混凝土注入挖孔中。
4.桩基维护工序（1）挖孔施工完成后，及时进行桩基维护，以避免其受到外界因素的损害。
（2）对已施工完成的挖孔桩进行水泥浆注入，加强桩体与土壤的黏结力。
（3）及时对已施工完成的挖孔桩进行检查和质量验收，确保其符合设计要求。
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案为什么要给大家介绍“人工挖孔桩”专项方案呢？因为“人工挖孔桩”施工既方便、速度又快，而且不需要大型机械设备，挖出来的孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力要强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础更节省。
所以如今在公路、民用建筑中这个专项施工项目得到广泛应用。
以下就是小篇为大家介绍“人工挖孔桩”专项施工方案。
一、“人工挖孔桩”专项施工方案：1、准备工作：1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。
2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。
3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
对桩基设计坐标、高程进行复核。
对设计提供的导线点、水准点进行复测。
5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。
6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。
配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。
2、人工挖孔桩施工工序：施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。
3、准确测量、放线定出各桩孔中心点：根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。
根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，它可用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理。
本文将详细介绍人工挖孔桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 了解工程环境在施工前，需要详细了解工程的地质环境、土层特性以及地下水位等信息。
这有助于合理选择挖孔桩的参数，制定合理的施工工艺。
2. 编制施工图纸根据工程要求，编制施工图纸，包括挖孔桩的位置、尺寸、数量等信息，以便指导施工。
3. 确定施工方法根据实际情况，确定采用的挖孔方法：如手工挖孔、机械挖孔等。
同时，选用合适的挖孔工具，如铲斗、龙爪铲等。
4. 安全措施施工前要制定详细的安全操作规程，明确人员的角色和职责。
确保工作场所的安全，在施工现场设置警示标志，防止意外发生。
二、施工工艺1. 定位标线根据施工图纸的要求，在施工现场对挖孔桩进行定位，使用标线工具标出桩位。
确保桩位准确无误。
2. 锚固根据设计要求，在桩位的附近开挖锚固坑，将钢筋桩钢筋固定于一定的锚固深度和桩周的混凝土中。
确保挖孔桩的稳定性。
3. 掘土根据挖孔设计要求，采用手工或机械进行挖孔作业。
挖孔深度应达到设计要求，挖孔直径略大于预定桩径，便于灌注桩。
挖孔过程中要防止坍塌和土石的落入。
4. 制桩完成挖孔后，进行制桩作业。
首先，在挖孔内进行清洁和检查，确保挖孔底部没有杂物。
然后，根据设计要求，灌注混凝土，同时利用振动器和捣实器进行排气和密实作业，确保桩身的质量。
5. 配筋在挖孔桩灌注混凝土后，根据设计要求，安装钢筋。
钢筋的截面和长度应符合设计规范，并保证所有钢筋与桩体的一致性。
6. 工序验收完成挖孔桩的制作后，进行工序验收，包括桩混凝土强度检验、钢筋连接质量检验、钢筋保护层检验等。
只有通过验收，挖孔桩才能进行下一步的工作。
三、注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保安全。
2. 遵循工艺要求，准确施工，避免浪费。
3. 严格控制混凝土配合比，确保桩的质量。
高架桥人工挖孔桩施工方案一、工程概述本高架桥项目位于具体位置，是连接起点与终点的重要交通枢纽。
桥梁全长具体长度，设计采用人工挖孔桩基础，以确保桥梁的稳定性和承载能力。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。
编制施工方案，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备准备好护壁混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋、焊条等材料，钢筋应具有质量证明书，并进行抽样检验。
3、设备准备配备挖孔桩施工所需的提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
准备好通风设备、照明设备、排水设备等。
4、现场准备平整场地，清除杂物，修筑临时道路和排水设施。
测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
三、施工工艺流程1、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 08～10m。
挖土顺序为先中间后周边，孔径按设计桩径加上护壁厚度控制。
2、护壁每挖一段及时进行护壁施工，护壁混凝土强度等级为具体等级。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板安装要牢固，保证护壁的形状和尺寸。
3、排水在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时采用集水坑排水或井点降水的方法进行处理。
4、通风当挖孔深度超过 10m 时，采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
5、终孔检查挖孔达到设计深度后，对孔底的地质情况、孔径、孔深等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接连接，箍筋间距应符合设计要求。
钢筋笼采用吊车或塔吊进行安装，安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
7、混凝土灌注灌注混凝土前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
混凝土采用商品混凝土，通过串筒或导管灌注，灌注过程要连续，分层振捣密实。
四、质量控制措施1、成孔质量控制严格控制孔径、孔深和垂直度，定期检查挖孔工具的尺寸和形状。
对地质情况进行详细记录，如发现与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
桥梁工程施工方案一、桥位自然地理概况（一）、位置、地形及地貌石堡河中桥位于黄龙县城区。
桥址区地貌单元属石堡河漫滩，一级阶地，地形起伏较小。
（二）、水文、地质条件1、地表水：地表水由于河谷两侧山体地势较陡，植被发育，第四系覆盖较薄，不利于大气降水渗入山体，多以地表径流形式直接排泄于石堡河，从而使地表水由山顶到山脚、河沟形式一个独立的补、径、排系统。
2、地下水地下水埋藏较浅，属第四系松散孔隙潜水，补给来源主要为大气降水、石堡河河水。
对砼及砼中钢筋均无腐蚀性。
3、不良地质桥址区未发现其他影响场地稳定性地不良地质现象，适宜建桥。
（三）、施工要点1、桥梁结构桥梁上部采用16 米预制混凝土空心板。
下部采用双柱式桥墩，U 型桥台，桥墩台采用桩基础。
1 、桥台施工前，必须复测桥台处地形横断面、桥台基础标高，实测基础承载能力，若与设计不符，应及时与设计单位联系，酌情调整基础标高或进行基础处理2、桩基础施工前，必须复算桩基坐标，若与设计不符，应与设计单位联系，有设计单位进行桩基坐标确认。
3、由于桩基数量较少，桩长较短，桩底基岩强度对桩基承载能力影响特别大，因此桩基钻孔过程中要求对地质情况做好详细记录，如发现地质情况和钻孔资料有出入，或桩底承载力不满足设计要求，应与设计单位协商，酌情调整桩底标高。
4、本桥桩基均按嵌岩桩设计，嵌岩桩桩底基岩强度不得小于10Mpa灌注桩基混凝土时，嵌岩桩桩底确保无沉淀层。
二、施工进度计划计划2009年4月1 日开始，到2009年9月3日完成。
（一）挖孔灌注桩1 、施工准备（1）平整场地、清除地面浮土及松软土层，作好孔口四周排水系统。
安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放机具材料，以免增加孔壁压力影响施工。
（2）测量放线根据每个桩的桩位中心坐标及控制点坐标值计算桩位处出偏角及水平距离，采用极坐标法，利用全站仪进行放样定位，并做好护桩保护。
待护筒埋设好后复测，并报请监理工程师复核。
高程用水准仪把高程点引到护筒顶，并做好标记，定期复核以防移动。
（3）放线定位后，开挖孔口50 厘米深，灌注钢筋混凝土锁口；锁口高出地面30 厘米以上。
开挖前，将桩位的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖检查。
挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
孔的中轴线偏斜不得大于孔深0.5%,孔的中心位置偏差不得大于50mm截面尺寸满足设计要求。
2、挖孔①、孔壁支护：挖孔时用C25混凝土进行孔壁支护，护壁为锥形台阶式，厚15CM在护壁与护壁连接处预留C 1眦圆钢筋，保证上下层护壁的连接。
每节高1 米，锥台宽10 厘米。
根据地质情况，如地下水渗入严重，应在孔壁与护壁混凝土之间铺设塑料布后灌注护壁混凝土，塑料布应预留搭接长度，下段护壁将上段护壁封口。
护壁模板用6mn钢模做内模。
遇有局部流动性淤泥或可能出现涌砂时，减少护壁高度或采取降水措施。
②、孔内爆破：炸药采用RJ-2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在孔内有水难以排除时使用；后者在孔内无水时使用。
雷管采用1~1 5段非电毫秒雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差爆破。
孔内岩石采用浅孔松动爆破。
炮眼深度，硬质岩石不大于0.4 米,软质岩石不大于0.8 米,装药量不得超过炮眼深度1/3, 导爆索起爆。
爆破前，护壁混凝土强度应达到2.5MPa以上。
爆破后,应迅速用空压机风管或鼓风机排除孔内有毒气体, 检测合格后方可继续作业。
③、当挖孔桩深度超过10米时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜采用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩底，放置时间不得少于10mi n，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。
④、清孔：挖孔至设计高程后，孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等软层，确保无沉淀层。
并在孔地取样检验桩底承载力，当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。
详见下图“人工挖孔桩作业示意图”。
基底为弱风化岩层，如不能及时灌注，成孔预留10cm下钢筋笼前一次挖到位。
3、检孔桩孔挖至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，孔径不得小于设计桩径、孔深比设计深度超深50mm以上、倾斜度小于0.5 %，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔记录。
①、孔径和孔形检测采用C 22钢筋加工检孔器，外径比钢筋笼直径大100mm长度为4~6米。
检测时将检孔器吊起，使检孔器中心、桩孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于或等于给定的检孔器直径，符合设计孔径和孔形要求。
②、孔深检测采用测绳、检孔器和钢尺检测。
检测时将测绳捆在检孔器顶口，将检孔器吊起，使检孔器中心、桩孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，下入孔底，然后在测绳上做好记号，提出后用钢尺量出测绳长度，测绳长度加上孔器长度即为孔深。
③、倾斜度检测采用检孔器、测绳、垂球、钢尺检测。
检测时首先利用护桩找出桩孔的设施中心，然后下放检孔器，下放时检孔器中心与桩孔的中心吻合，下放检孔器时在检孔器中心拴上测绳，根据检孔器的下放速度下放测绳，检孔器下至孔底后利用垂球将测绳提直，用钢尺量出测绳至桩孔中心的偏距L,偏距L与孔中的测绳长度H比值即为该桩的倾斜度。
4、钢筋骨架制作与安放钢筋笼加工在钢筋制作场内采用加强筋成型法分段制作。
制作时按设计尺寸做好加强筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强筋位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板按正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根按照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑于主筋上，点焊牢固。
加工钢筋笼加工的允许偏差为了防止偏位，沿钢筋笼长度每两米在钢筋笼四周设置4个定位筋。
钢筋笼在加工场内加工完成后运至现场，用吊车将骨架吊起，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁口，再起吊另一段，对正位置后焊接，逐段放入孔内至设计标高，钢筋焊接采用单面搭接焊，焊接厚度不小于0.3倍的钢筋直径，宽度不小于0.7倍钢筋直径，焊接采用502或506焊条。
焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，同断面钢筋接头不得大于50%错开长度大于35d且不小于50cm。
最后将最上面一段的挂环在孔口。
钢筋骨架在下放过程中应注意防止碰撞孔壁，如放入困难应查明原因，不得强行插入。
5、声测管安装：①、声测管在制作前，首先检查管身是否有裂痕，有裂痕的禁止使用。
②、声测管底部用2mm钢板焊接，焊接部位紧密、严实。
③、声测管安装不得产生弯曲、变形，按设计角度120°位置均匀布置，须上下通直、稳固。
声测管按每2.0m绑扎在加强筋上。
6、水下灌注法防止钢筋笼上浮措施①、砼顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，导致钢筋笼上浮。
②、为防止钢筋笼上浮，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接牢固。
③、砼面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定深度，但注意导管底口埋入砼表面应不小于2.0m7、灌注①、若桩内水较小，出水量w 6mm/mi n时，灌注前对局部渗漏处进行堵漏，抽排积水、积水、清理孔底，然后才能进行混凝土灌注。
混凝土灌注采用普通砼施工方式，混凝土灌注时高度超过2m时采用串筒浇筑，振捣采用插入式振动器。
同普通砼施工方法相同。
②、若桩水量大，出水量》6mm/min时，采用水下混凝土灌注方法。
采用导管法灌注水下混凝土。
在使用导管前应做导管的水密承压抗拉实验。
认真检查导管丝扣和壁的完好情况，以防止在灌注混凝土的过程中导管出现漏浆和脱落情况。
安放导管时每一节的接头位置均必须夹放橡胶垫圈。
灌注前应对导管有效孔径和接口的密封性进行检查。
灌注前再次检查成孔孔深质量和沉渣厚度，检查混凝土的配制情况，包括罐送砼的标号、送料配单、现场坍落度等。
坍落度一般控制在18-22 cm,砼初灌量要保证导管埋入砼中1.0m以上,管底高度0.4米.初灌混凝土用的隔水栓大小应适当. 砼灌注连续进行, 所有上班和值班人员不得擅自离岗。
在拆卸导管或上下窜动导管时，导管下端埋入混凝土的最小深度不小小2m最大深度不超过6.0m,以防止导管拔离混凝土面造成断桩和导管埋入砼中，造成质量事故。
灌注过程中，要平衡提升导管，以防止导管钩挂钢筋笼。
混凝土灌注到最后时，应随时量测孔内的混凝土顶面标高，以防止混凝土大量超灌，造成混凝土浪费。
灌注的孔内混凝土顶面标高于设计桩顶标高0.6~1.0m 控制。
砼采用自拌砼, 拌制严格照配合比用拌制, 确保满足施工工艺要求. 现场要检查砼的均匀性和坍落度。
灌注将近结束时，核对砼的灌注数量以确定所测砼的灌注高度是否正确，现场做好每根桩的砼试件，并做好灌注记录。
（二）墩台身施工①施工工艺流程图详见《附表》②施工方法本工程下部为圆柱式墩身、U 型桥台，墩身施工前首先将桩基顶多余部分凿除，整修好接茬钢筋，然后在桩基顶测定中线、标高，并划出墩身底面的平面尺寸位置。
钢筋的进料、下料、绑扎等严格按设计及规范要求施工，钢筋集中加工，现场绑扎，钢筋接长采用搭接焊，墩柱模板采用两半圆定型钢模板，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮机将错台打平，然后安装就位；模板拼装后涂刷隔离剂，板缝用海绵条塞严，以保证砼灌注过程中不漏浆。
砼墩身施工：混凝土施工采用强制式拌和机拌和，砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输，汽车吊吊料入模，为了避免产生离析，通过串筒入模，捣固人员进入内部振捣，使用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50〜100mm的距离，插入下层混凝土50〜100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，保证振捣均匀，防止漏捣、过捣，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
拆模后，即进行养生，立柱采用薄膜包裹养生，养生15 天后拆除。
墩身施工过程中，随着墩身的升高搭设“之”字型步行梯，供工作人员上下。
为保证墩柱的外观质量，模板每一次安装前必须仔细整修、除垢、刷脱模剂，模板拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平；墩柱钢筋在钢筋场一次加工成型，吊车整体吊装到位，接头采用搭接焊，并保证焊接长度；砼灌注前，模板必须仔细加固，并对模板、钢筋校核无误后，方可灌注，灌注过程中，设专人负责检测模板，防止移位、跑模等。
（三）系梁施工：按照设计标高，架设贝雷梁托架，托架支立在两侧桥墩的抱箍上；在托架上铺设系梁特制模板，绑扎系梁钢筋，经验收后，浇筑系梁砼。
U 型桥台模板采用组合钢模板，组合钢模板由工厂统一制作，在工地拼装，下部由模板内预埋的限位角钢插垫楔块进行固定，上端采用风缆配拉紧器进行固定。
