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中深孔爆破在花园煤矿的应用摘要：本文旨在探讨中深孔爆破在花园煤矿的应用情况。
首先，简要介绍了中深孔爆破及其工作原理，其次，介绍了中深孔爆破在花园煤矿掘进中的应用，最后总结了中深孔爆破在花园煤矿中的优势。
结果表明，中深孔爆破在花园煤矿的掘进中既可以提高掘进效率，又可以减少生产成本，是一种非常可行的技术。
关键词：中深孔爆破、花园煤矿、掘进正文：近年来，掘进技术发展迅速，中深孔爆破向着更为先进的方向发展，它已成为当前掘进技术中不可或缺的一环。
本文旨在探讨中深孔爆破在花园煤矿的应用情况。
中深孔爆破是一种利用空气或燃烧物质达到爆破效果的方法，其工作原理是将空气或燃烧物质注入孔内，起到推进作用，并改变孔的形状，从而使爆破点产生爆破效果。
传统的空气爆破有局限性，无法有效地提高掘进效率和安全性。
而中深孔爆破技术却大大提高了掘进效率和安全性，在某些潜在的难以掘进的地区甚至可以延长采矿面的使用寿命。
花园煤矿素以其深厚的煤层和强大的抗变形能力而闻名，近年来，该矿山采用中深孔爆破技术大大提高了开采效率。
中深孔爆破技术不仅可以有效改善矿山掘进工作中的安全性，还可以减少开采成本。
与传统爆破技术相比，中深孔爆破还可以有效延长采矿面的使用寿命，更加具有持久性。
总之，中深孔爆破是目前花园煤矿掘进技术中一种可行的技术，它在掘进效率、安全性和成本方面都有重要的优势。
因此，我们建议花园煤矿继续采用中深孔爆破技术，以保持较高的掘进效率和安全性，并为其长期持续发展奠定基础。
在花园煤矿的实际应用中，中深孔爆破技术有十分明显的优势。
首先，它可以显著提高掘进速度，不仅可以大大提高采矿效率，而且可以节省工作时间。
其次，由于采取了更精细的中深孔爆破技术，花园煤矿的安全性得到了极大的提高，可以有效避免人员伤亡等事故的发生。
此外，中深孔爆破技术还可以有效减少生产成本，并且可以有效地改善矿山掘进工作的安全性和工期。
此外，中深孔爆破技术的使用还可以有效延长采矿面的使用寿命，甚至改变采矿面走向，使其更加具有持久性。
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用摘要：文中从露天采石场开采现状入手介绍了中深孔爆破技术原理、使用优点，分析当前矿山实际应用该技术中遇到的问题和解决的办法，列举了如何提高中深孔爆破技术采取的办法。
关键词：露天采石场；中深孔爆破技术；应用我市石灰岩资源丰富，区内拥有众多的露天采石场矿山。
矿山普遍存在问题是整体规模小、设备简陋，由于爆破技术采用浅孔爆破，采场常见形成“一面墙”、“伞檐”，给后期的爆破、铲装等工作构成了严重的威胁，极易引发高处坠落、坍塌、山体滑坡等事故。
采用中深孔爆破技术是目前国内露天采石场广泛采用的主要爆破方式，其技术较先进、实用,其钻孔和爆破作业都是自上而下依次在台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，大块率低，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，采矿作业条件安全，工作环境好，爆破时对开采边坡和周边环境的影响小等优点。
因此我市有关部门对采石场推荐扩大使用以中深孔爆破技术为主，淘汰落后的浅眼爆破和抽底式爆破方法。
一、露天矿山的中深孔爆破技术中深孔爆破法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间，一般炮孔直径50-110mm，孔深5-20m。
它的应用建立是采矿必须遵循自上而下的开采顺序，凿岩爆破运输必须分台阶组织生产，在平台上铲装运输矿石。
1、采石场中深孔爆破技术的基本参数：（1）孔径d：采用轻型支架式潜孔钻机或牙轮钻，其一般孔径在75-110mm；（2）孔深L：一般为12-15m；（3）炮孔排数：一般取2-6排，视平台宽度定；（4）孔距a：a=mW, m取1-8不等, a经验取值3-7m；（5）排距b：以三角形或梅花形布置，b=(0.9-0.95)W，经验值3-4m左右；（6）底盘抵抗线W：其大小与各参数有关，经验公式：W=0.024d+0.85；（7）超钻深度L’:(0.15～0.35)W；（8）填塞长度L2：一般经验公式L2=(15～30)d；（9）炸药单位耗量q：按工业普通硝铵炸药，取(0.15～0.6)kg/m3，根据岩石软硬强度等取不同值。
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用深处地底的金矿蕴藏着巨大的财富，然而，开采这些金矿也面临着一系列挑战。
传统的采矿方法存在着效率低、安全隐患大等问题。
中深孔爆破采矿法成为了一种应用广泛的金矿开采方法，其应用范围广泛、效果显著，为金矿开采带来了新的变革和突破。
一、中深孔爆破采矿法的原理中深孔爆破采矿法是一种利用爆破能量将金矿岩石破碎的方法。
它的原理是在矿山内部钻设深度较大的爆破孔，然后通过放置爆炸药物，在合适的时间和速度下引爆，使金矿岩石受到极大的冲击和破碎。
二、中深孔爆破采矿法的优势1. 提高了采矿效率：中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石高效快速地破碎，使得后续的采矿工作更加顺利。
相比于传统的开采方法，它能够减少人力和时间投入，大幅度提高开采效率。
2. 降低了安全风险：采矿过程中会产生大量的矿石坍落和爆炸风险。
中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石均匀破碎，减少岩石的自然崩塌和爆炸风险，保障了采矿工人的安全。
3. 节约了资源：采矿所需的爆破药物和炸药相较传统方法更加节约。
中深孔爆破采矿法在金矿开采过程中能够最大限度地利用能量，减少了资源的浪费。
三、中深孔爆破采矿法的应用案例1. 位于澳大利亚的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，将金矿岩石高效破碎，提高了采矿效率，使得金矿开采成本下降，并显著增加了金矿的产量。
2. 位于加拿大的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，结合现代化的开采设备和技术，使得金矿开采过程更加安全、快速和高效，并减少了对环境的影响。
四、中深孔爆破采矿法的发展趋势随着科学技术的不断进步，中深孔爆破采矿法也在不断发展和改进。
未来，可以预见的几个发展趋势包括：1. 更加安全环保：采用新型的爆破药物和炸药，减少对环境的影响，并进一步提升采矿工人的安全保障。
2. 自动化技术的应用：结合自动化技术和中深孔爆破采矿法，实现自动化爆破的目标，减少对人力的依赖，提高开采效率。
3. 数据化管理的推广：通过采集和分析开采过程中的数据，对中深孔爆破采矿法进行优化和改进，使得开采过程更加高效和智能化。
中深孔爆破在张矿-250m中段的应用摘要：通过对张矿-250m中段采区的中深孔爆破落矿试验，阐述了地下采矿的中深孔爆破参数的选取，并结合实际情况进行了优化。
在实施爆破过程中发现了一些影响爆破效果的问题，并对此提出了改进意见，从而提高了爆破质量。
关键词：无底柱分段崩落法爆破参数冲击波孔底起爆1 地质概况-250m中段是张家洼矿床主矿体向下延伸部分，本矿体除零星小矿体外，主矿体只有一个，赋存在大理岩与闪长岩的接触带中，走向北西，倾向北东，倾角在30～50度之间。
目前勘探工程所控制的范围为3～24线，沿走向长1200m，沿倾向100～50m不等，矿体垂直厚度5～25m。
受接触带构造控制，矿体多为透镜状、条带状变化，随矿体延伸，逐渐变陡、变薄，矿体形态复杂。
2 爆破实验以张矿12#川为例，分段高12.5m，进路间距12.5 m，凿岩规格为3.5 m×3.2 m的三心拱。
风水管路可利用现有风水管路已经敷设好，只做局部改造。
出矿由铲运机出矿，直接翻入溜井。
通风利用斜坡道、20.1溜井，东回风井循环通风。
电力供应利用现有电缆布置，只做局部改造。
3 回采方案和回采前的准备工作该水平回采采用中深孔落矿的无底柱分段崩落法进行回采，按照地压规律和卸压开采的原则，回采顺序应自东向西，由高应力区向低应力区成斜线回采。
拉槽采用切井配以中深孔逐排抬高拉槽法进行施工。
回采前准备工作包括设置动力、照明，风水管路，设置风机等工作，该准备工作已经结束，具备回采条件。
4 回采4.1 布孔方式采用YG-90凿岩机配置TJ-25台架凿中深孔，孔径Ф70mm，布孔方式如下：（1）拉槽方式：孔底距2.0～2.2m，排距1.6米，边孔角50°～60°，每排6～7个孔，排面前倾角55°～90°（2）进路：1个凿岩中心，边孔角50度，孔底距1.8～2.2米，排距1.6米，排面前倾角90°，中深孔布置到回采界线为止。
中深孔爆破在露天采石场的应用摘要：我国露天采石场的安全备受各界关注，采石场的安全运行直接影响着企业的效益，本文结合中深孔爆破技术在露天采石场的应用进行了讨论。
关键词：问题中深孔爆破应用我国改革开放以来，社会的发展逐步加快，城市的发展也是以相当的速度发展，基础设施也随之变得现代化，因此对建筑材料的需求也是逐年递增。
尤其是建筑砂石，在公路，高速公路，铁路建设中应用量最大，采石场也随供求关系的变化逐年递增，并逐步带动起当地经济的发展、促进了社会的经济发展、增加了当地税收。
但是，露天开设采石场还存在着一定的问题，多数露天采石场频频发生重大事故，而采用中深孔爆破可以有效遏制露天采石场的诸如此类的事故发生，可以使我区安全生产状况的持续稳定好转。
1.露天采石场中常出现的问题据统计，全国共有10余万家采石场，从业人员上百万。
如此巨大的数目，必然会出现严重的问题：（1）露天采石场众多，在中国的版图上观察如同星型分布一样，范围相当广。
（2）采石场生产企业资金短缺，生产技术落后。
采石场一般建在相对偏远的山区，生产环境简陋。
一些采石场甚至违规生产，以此来扩大收益，但其安全状态让人堪忧。
（3）采石场工作人员综合素质普遍不高，其表现为职业技能缺少专业培训，日常的安全教育缺乏。
导致这一现象的原因是采石场过分的追求经济利益，从而忽视对从业人员的教育和培训，盲目的进行开采。
管理人员对采石场管理松懈，缺少一定的责任心，使得从业人员缺少有保障的安全管理，安全防范能力很低。
矿山开采行业是一种相当危险的行业，且劳动强度高，危险系数高，开采的环境条件差，极易得职业病。
（4）有些当地的监管部门责任心不强，起不到对露天采石场安全的监管作用。
管理人员去采石场进行检查，只是一些皮毛，而达不到全面检查的要求。
有些采石场企业只做检查期间的安全工作，监管人员一走，就又开始违规操作。
从业人员维权意识不高，不去向当地的监管部门检举企业的违规操作。
种种原因使得因为采石场的违法行为，造成了巨大的事故，给人民造成相当大的损失。
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用摘要：中深孔采矿法在实践中安全性能良好，可以有效降低生产成本，提升开采效率与质量，应用较为广泛。
本文分析了某金矿井下中深孔爆破采矿法的应用，包概凿岩设备的选择，爆破参数的选择，装药、堵孔的操作要点以及起爆方式的选择，以期为金矿开采工作提供借鉴和参考。
关键词：中深孔爆破采矿法；金矿开采；应用1金矿采场爆破特点分析中深孔爆破法具有显著的优点，在采矿过程中，矿体可爆性比较高，能量充足，大块率较小，可以多排2～3排爆破。
除此之外，在金矿开采过程中，中深孔爆破采矿法可以提升金矿开采的效率，提高中深孔爆破技术指标，提高金矿开采的总体高度，加强井下采矿作业的效率。
采用中深孔爆破法开采金矿，可以降低矿石的损失率。
可以显著提升矿场的开采水平，实现落矿量大，分段高的矿石回采效果。
在中深孔爆破过程中，为了有效控制矿石的崩落矿量，必须优化处理装药的结构方式，提高爆破效果，综合控制中深孔崩矿的崩落矿量，提升爆破材料的利用率。
2井下中深孔爆破采矿法2.1凿岩设备国内大多数的金矿矿体厚度不大，形状变化多，井下作业空间相对狭小，对采矿设备、技术要求高。
因此，凿岩设备宽度不宜过大，单根钻杆长度不宜过长;井下通风不易，使用电力系统设备利于井下供风;井下运搬受空间限制较大，设备轻便、利于拆装才能快速转移、组装和投入使用，提高劳动效率;矿体赋存形态变化多样，设备能多角度调整凿岩更便于施工操作。
某金矿是一座中型金矿，地下开采，平硐+盲斜井开拓，留底柱电耙出矿，矿岩坚硬、稳固，采空区不需要支护。
目前使用中深孔凿岩设备采用KQT－120电动钻机，钻孔Φ90mm，钻杆长度2m，脚架支撑;电动钻机作业时工作面高度3m、脚架宽度2.5m左右;钻孔深度最深可达20多米;拆装简易，能人工运搬至副中段。
缺点是不能打上向钻孔。
2.2爆破参数爆破参数主要取决于矿岩性质，地下爆破受围岩夹制作用大，炸药单耗适量增加。
矿岩坚硬的，炸药单耗高，孔距、排距相对密集，孔距在20d～25d之间(d为炮孔直径)，排距为孔距的0.8～1倍;反之，炸药单耗低的矿岩，孔距、排距可放宽些，孔距在25d～30d之间，排距为孔距的0.8～1倍。
中深孔爆破在露天矿山安全小平台开采方法中的应用摘要：文章介绍了中深孔爆破技术的特点及优点，阐述了中深孔爆破技术在安全小平台开采方法中的应用，并分析了中深孔爆破在露天矿山安全小平台开采方法中应用的意义。
关键词：中深孔爆破；露天矿山；安全小平台；爆破参数中深孔爆破在露天矿山，特别是采石场的分台阶开采和分层开采中已经得到了广泛的应用，也是国家安监总局重点推广的中小型露天采石场开采技术。
但采用正规的分台阶开采必须要求矿山坡度不能太陡，一般不要超过30°角，才能在开采过程中创造出最小工作平台并把公路开拓到每一个开采平台。
且其基建工作量较大，需要较大的投资。
受地形及经济条件的影响，很多乡镇采石场一时难以实现分台阶开采和分层开采。
近几年来，中深孔爆破被引进到安全小平台开采方法中，解决了自然坡度较陡的中小型采石场开采设计难题，取得了较好的经济效益，大大提高了采石场生产的安全性。
1 中深孔爆破技术简介1.1 中深孔爆破的特点中深孔爆破是指炮孔直径大于50mm，炮孔深度超过5m 的炮孔爆破。
它的应用建立在露天矿山，采矿必须遵循自上而下的开采顺序，自上而下的开采顺序从根本上杜绝了从底部开采造成松石悬顶和边坡过于高陡。
中深孔爆破方法是在露天采场的平台面上，根据最小抵抗线的大小和爆破经验，按一定方式布置较多的炮孔，进行较大体积的爆破。
中深孔的药柱均匀装药，各炮孔炸药微差分段起爆，具有爆破的作用力均匀，振动小，爆破量大，爆破效果好，爆破次数减少，飞石不远，爆堆相对集中，爆破后的边坡基本没有浮石等特点。
钻孔采用大中型机械设备成孔，比如潜孔钻机、小型牙轮钻机等，近年来轻型潜孔钻机的出现弥补了中小型采石场中深孔爆破成孔机械的空白。
中深孔爆破便于采用先进的爆破技术，如毫秒微差爆破、宽孔距小抵抗线爆破、预裂爆破等技术的应用，不仅可以显著改善岩石爆破质量，降低大块率，同时还可以明显降低爆破噪音、冲击波等有害效应，缓解与附近居民的矛盾，促进和谐社会建设。
中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用摘要：在当前的矿山工程建设中，中深孔爆破技术的应用得到了极大推广，其对于矿山工程的施工效率和施工安全具有十分重要的意义。
在过去矿山爆破作业中，大多采用浅进度多循环作业方式，这种作业方式存在着劳动强度大、辅助作业时间长、爆破效率低、循环进尺少、多次爆破等弊端，从而影响掘进速度的提高。
近年来，随着爆破器材、施工设备、掘进技术及支护工艺的发展，为中深孔爆破新技术的应用和发展提供了条件。
中深孔爆破替代浅眼爆破应用于井巷掘进中，将成为今后发展趋势。
鉴于此，文章介绍了中深孔爆破技术的应用，以供参考。
关键词：中深孔爆破；技术研究；管理措施1中深孔爆破技术的主要作用中深孔爆破技术在井下开采中的作用可分为以下几点:（1）井下安全生产状况的总体变化。
由于在地下矿产中进行深孔爆破，有效地解决了地下矿产中台阶开采和浅孔爆破两个问题。
（2）有效预防和控制事故。
本发明中深孔爆破技术改变了传统的采矿方法和爆破方法，有效避免了非台阶采矿引起的坠落、坍塌、浮石撞击、飞石爆破等事故。
（3）确保井下矿石工人的安全。
本发明实施了自上而下的台阶开采，避免了井下矿石工人暴露在不安全条件下，有效地预防和控制了井下矿石开采中的坍塌、浮石撞击等事故。
（4）确保井下矿石爆破安全，提高井下矿石生产的综合效率。
中深孔爆破技术改变了传统爆破方法的弊端，改善了地下矿石的安全生产条件。
它能从根本上提高爆破安全系数，有效预防和控制爆破事故，对扩大企业生产规模、降低劳动强度、提高生产率、降低生产成本、保护生态环境、提高经济效益具有重要作用。
2矿山掘进中深孔爆破技术管理研究2.1中深孔爆破技术相关优化调整随着科学技术的发展，我国机械自动化技术也得到了相应的提高，在过去的爆破工程中，基本是人工装药，工作效率不仅不高，还需要花费大量的时间和人力资源，得不偿失。
但随着机械自动化的发展，几乎所有的工程都会用到机械设备，中深孔爆破技术也是如此，利用机械设备装药之后，显著的提高了装弹效率，降低了人工工作量，进而在总体上提高了工作效率。
浅议中深孔爆破技术在非煤矿山开采中的应用摘要：随着科学技术的发展以及采矿技术的不断进步，矿井采矿施工技术也日新月异，其中采矿充填技术在各种矿井采矿工程施工技术中，以其高回采率、良好的安全性以及更加环保等优点得以广泛应用，甚至在我国矿井采矿工程中发挥着无可替代的作用。
关键词：中深孔爆破；非煤矿山；优点；应用；发展1.前言相比于传统采矿技术，充填采矿法优势明显，并在非煤矿山中广泛应用，发挥越来越重要的作用。
2.中深孔爆破方法的优点2.1符合国家和省市一直以来在提倡的应在非煤矿山开采过程中推广先进技术的要求。
2.2在相同的凿岩条件下采用普通的气腿式凿岩机，同一根钎子钻眼海增加lm炮眼其钻眼速度就下降4%一10%沮随着钻眼深度的增加钻眼速度就下降得越快。
特别当炮眼深度超过3.0m时，由于钎子重量增加使克服钎子弹性变形的冲击功增大排粉难度也增大;其次钎杆与眼壁间摩擦阻力增大能量消耗增加;再者人工拔钎也相当困难。
而且随着钻眼深度的增加钻眼速度的衰减加快钻凿3.0m的炮眼时其钻眼速度仅有眼深0.5m时的40%左右。
因此使用普通气腿式凿岩机胞眼深度宜控制在2.5m以内。
但如果采用中深孔爆破方法油于其凿岩工具是专用钻凿设备，孔深一般在5m-20m，因此其开采高度可以达到20m。
2.3符合矿山业主的实际要求。
随着《安全生产许可证条例》的进一步落实，国务院、国家安全生产监督管理总局进一步加强安全生产工作:若要取得非煤矿矿山企业安全生产许可证就必须投入较多的资金对矿山进行较大程度的整改。
但业主只要采用中深孔爆破方法，对凿岩设备进行更新、爆破作业人员进行重新培训使他们掌握新的开采技术就可以以较小的资金投入，改变现状，从而为顺利取得安全生产许可证奠定了坚实的基础。
2.4由于中深孔爆破的钻孔和爆破作业是在平缓的台阶上进行具有机械化程度高厂次爆落矿量大爆破成本低庄产效率高施工进度快工作环境好爆破时对开采边坡的影响比大炮小、采矿作业安全等优点从长期来看河以降低开采成本提高成为作业安全，因此，中深孔爆破应可以成为非煤露天矿山的主要爆破方法。
中孔爆破落矿在采矿方法中的应用引言在地下矿山的回采过程中，采矿方法的选择与矿体赋存地质条件、技术经济和矿山机械化装备水平密切相关，选择切合实际的采矿方法对确保矿山安全生产、获取最大经济效益具有举足轻重的作用。
本文针对中孔爆破落矿能节省大量采准工程的低成本优势，介绍了其在中厚矿体回采中的应用方案。
1.概述采矿方法是从矿块中开采矿石所进行的采准、切割和回采工作的总称。
依据回采过程中采空区存在的状态和维护方法，划分为空场采矿法(自然支撑采矿法)、充填采矿法（人工支撑采矿法）、崩落采矿法等三大类。
但无论哪种采矿方法，选择的落矿方式不同，采准、切割和回采工作就会产生差异。
当今世界，地下矿山比较常见的落矿方法有机械切割、浅孔爆破、中深孔配伍爆破、中孔爆破、水力冲割等等。
其中机械切割节省人工、降低工人劳动强度、安全隐患小，是科技研发和矿山装备方向，条件许可时应优先考虑；浅孔爆破适应性最广，人、财、物的准入条件低，但人工投入多、工人劳动强度高、安全隐患大，是现代矿山避无可避的无奈选择；中深孔配伍爆破和水力冲割只能适用于特定地质条件的矿体，应用围较窄；中孔爆破落矿与浅孔爆破的人、财、物准入条件相同，但在人工投入、工人劳动强度、安全隐患等方面具有明显优势，并且最为业主看重的采掘比与中深孔爆破一样低，可以让业主的利润最大化。
下面，就以几个矿山的应用实例来介绍中孔爆破落矿在采矿方法中的应用。
２.空场法中孔爆破落矿金日盛矿业公司在霍邱县拥有周油坊铁矿和重新集铁矿，主要采用垂直深孔爆破落矿阶段矿房法，简称VCR法。
但局部受限地质条件，仍需大量采用分层中孔爆破落矿房柱法。
2.1.地质条件周油坊、重新集铁矿地质条件基本相同，均为第四系覆盖的盲矿体，矿体产状299°∠70°～80°，矿石平均品位（TFe）31.03%，周油坊矿体走向长3800 m，倾向深564m，均厚115m，其中N3～38R 穿脉之间长约1200m，矿体平均厚度约10m；重新集矿体长4000m，倾向深420m，均厚68m，其中23～55勘探线之间长约1600m，矿体均厚8m。
矿体顶板岩性主要有黑云斜长片麻岩、角闪黑云斜长片麻岩、斜长黑云片岩及铁闪片岩等，矿体底板岩性主要为白云石岩，局部花岗岩，岩体完整性、稳定性好。
无区域性大断层，矿床的工程地质复杂程度中等。
矿床埋藏于当地侵蚀基准面及地下水位以下，地表为稻田和村庄，无大的水体，水文地质条件属中等偏复杂的矿床。
2.2.采矿方法选择对于厚大矿体，周油坊、重新集铁矿均采用VCR法，对于厚度10m左右的急倾斜矿体，试行过浅孔留矿法，并针对该法工作面环境差、劳动强度高、安全隐患大的特点，公司亏损补贴提高了采、掘单价，但依然受到工人抵制。
后借鉴本矿VCR法中孔拉底爆破经验，改为分层中孔爆破落矿的房柱法（简称分层中孔采矿，下同）。
2.3.阶段参数阶段长度即中厚矿体的长度，分别为1200m和1600m。
阶段高度与VCR法中段高度相同，60m。
阶段又分为4个分段，即分层高度15m。
从原有斜坡道掘砌联络道，与各分层通连（如下图），人员及设备、材料通过斜坡道进出各分层。
周油坊/重新集铁矿分层采矿斜坡道布置图2.4.采区参数及采准巷道布置采区沿走向长度分割，采区长度取决于采空区嗣后充填的空区稳定性，一般120～240m。
采区高度为60m。
金日盛矿业的采区巷道布置如下图。
采区布置分层巷道，其中1～3分层巷道塈中孔硐室，4分层巷道塈底部集矿堑沟。
各分层巷道均布置在矿体，距底板约1m。
为了确定巷道方位并进一步探明矿体边界，每隔30m掘一组穿脉贯通矿体顶底板（兼作各分层装矿点）。
溜矿眼一般布置在靠近主提升竖井的底板围岩，全矿块的数量不应超过2个。
溜矿眼为圆形断面，规格φ3.5m。
切割槽与人行立眼合并施工，矩形断面，规格2m×2m。
布置在采区边界一端。
注意：为了提高掘砌和行人安全性，各分层的立眼应在倾向上错茬掘砌。
出矿进路单侧布置，在采区下部，从底板运输巷每间隔10m，向集矿堑沟掘砌出矿进路。
2.5.采矿工艺2.5.1 采矿工序：打中孔→装药爆破→出矿2.5.2 凿岩机具：7655型风动凿岩机、YGZ－90型中孔凿岩机。
钻孔直径∮=60—65mm。
2.5.3 中孔布置参数：排距1.5～2.0m，同排呈扇骨布置，装药段间距1～2.5m。
其中，为了减少大块复破，孔底间距不超过2.5m；为了降低贫化率，孔底距离矿床顶、底板间距0.5m；为了减少通孔处理工时，孔底距离上部巷道、采空区底板距离 1.2m（这就要求：做好巷道实测上图工作，并实时观察采空区边界剥离情况，遇较大片帮、冒顶、滑塌时及时估测上图）。
2.5.4爆破参数炸药：采用中孔专用粉状乳化炸药或2#岩石硝铵炸药（φ50×300mm）均可。
粉状炸药用专门装药机、药卷用长木杆或塑胶管顶压安装。
雷管：采用电雷管引爆导爆管、导爆管引爆火药。
装药长度：L=1.5～15m。
装药系数：0.2～0.6。
每次爆破3～6排中孔，每排崩矿量254.2m3，折合每米崩矿量9.93t。
2.5.5 回采顺序走向：从两侧边界向斜坡道方向后退式回采。
倾向：自上而下进行，中段4个分段同时回采时，上分段超前下分段15m左右。
2.5.6 矿石运输采场崩落的矿石，各分层均采用铲运机装载胶轮车，由后者运送到溜矿眼。
其中，中段底部胶轮车直接运送到提升竖井。
2.6.采空区管理采区采空后，封闭所有采区出入口，利用本矿已有充填系统进行充填。
其中，采空区下部15m左右利用胶结充填，其余均采用废石直接充填，使全矿废石升井提升量减少了60%。
2.7.小结金日盛公司对中厚矿体采用分层中孔采矿后，在工程量使用机械，生产效率高、产量大，经济效益十分明显。
当然，由于该公司主体采用VCR采矿，当分层中孔采空区充填时，分层中孔采矿即告暂停，采矿工人转移到VCR采场，等待充填好后即接续回采，采场与采场之间无需留矿柱。
对于没有其它配采工作面、却要保持连续生产的矿山，两个采场之间必须保留长度不少于10m的矿柱，该矿柱无法全部回收，增加了损失矿量。
3.充填法中孔爆破落矿“山－柞－旬”多金属成矿带，矿体均厚一般小于3m，各矿山对于急倾斜矿床的开采，多采用充填法：指眼打孔，浅孔爆破，一采一充，交替循环作业。
但对于个别矿体膨大后形成的矿囊，在沿用此法的基础上逐渐发展出了中孔爆破落矿，例如夹沟铜矿。
3.1.地质条件夹沟铜矿位于山柞旬沉积盆地南东边缘，为沉积岩变质改造热液成矿。
赋矿岩层为古生界志留统双河镇组的浅变质碎屑千枚岩，局部夹条带状粉砂岩和炭质板岩。
矿区赋存多条透镜状铜矿体，其中K6矿体长度765.7m，平均厚度1.32m，平均铜品位1.62%。
矿体产状180°～200°∠43°～48°，平均45°。
该矿体在6～10号勘探线呈囊状，囊状三轴长度为70.36m、21.45m、45.2m。
3.2.采矿方法选择该矿山整体采用充填采矿法，浅孔爆破，一采一充。
遇到矿囊后，沿用此法技术上比较成熟。
但是，周边一些铅锌矿在沿用此法回采矿囊时，连续发生数起顶板事故，教训惨重。
于是，有的矿山试行将矿体沿水平轴剖分成几个条带，分条带边采边充。
然而，一是爆破对高出基准面的充填体破坏严重；二是矿石爆下后抛飞进入充填体，矿石贫化率与损失率双高。
为此，夹沟铜矿利用坑道液压地质钻机打中孔，进行爆破落矿嗣后充填试验，效果良好。
3.3.采区巷道布置中段高度40m，先掘脉巷道探矿，然后距矿体15m在底板围岩掘砌中段运输巷。
单独将矿囊划为一个采区。
在矿囊走向两侧窄矿体，各布置1个行人立眼。
回采后充填采空区时，在采场两端各码砌1个溜矿立眼，立眼四周及其它空区充填夯实。
3.4.采矿工艺3.4.1采矿工序：打中孔→装药爆破→出矿→充填（码砌溜矿眼）3.4.2中孔钻机、中孔布置及爆破参数与前文小异，略。
3.4.3回采顺序：走向：由任意一侧后退回采。
倾向：自下而上。
3.4.4矿石搬运：电耙出矿至溜井，通过振动放矿机装载胶轮车运输。
3.4.5顶板管理：废石充填。
3.5.小结中孔比浅孔爆破落矿少掘进、产量高，具有很大的成本优势。
同时，因采空区高度、面积足够大，满足了电耙使用的空间要求，既降低了工人劳动强度，又基本杜绝了浅孔爆破人员必须长时间、频繁出入超大采空区的弊端，极大消除了安全隐患。
４.崩落法中孔爆破落矿优良的破碎及剥离特点，使中孔爆破落矿与崩落法具有天然的亲合性。
不仅仅一些普通金属非金属矿山在崩落法量采用中孔爆破落矿；基至连个别金矿山也亲睐此法。
其中，迁安劳服铁矿区变质岩系为太古界迁西群三屯营组。
区有3条可采矿体，即Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ号矿体，矿体走向40°～50°，倾向NW，矿体呈透镜状，厚度2～45m，各矿体平均厚度9.5～9.85m，平均倾角55°～60°，矿石平均品位SFe26.0%。
省大桥金矿的金矿体赋存于三叠系下部岩性段角砾岩中，矿体总的走向50～230°方向，长1780米，倾角6°～36°，平均厚度为11.88米，一般为0.9～65.76米，矿石平均品位3.27×10－6。
劳服铁矿和大桥金矿，工程、水文地质条件总体均属简单类型，均为地下开采方式，地表允许崩落。
其采矿历程和现阶段采矿方法惊人相似：均是先试行了其它采矿方法，并在长期的采矿实践中定型为分层中孔崩落法。
4.1.盘区划分及采场参数两矿均以斜坡道为中心，沿走向将斜坡道两侧各矿体划分为两个盘区，盘区高度即中段高度40m。
采场宽度40～60m，长度即盘区长度，采场分层高度15m。
4.2.采区巷道布置如下图，采区各分层巷道由脉外运输巷、中孔硐室暨出矿进路、切割平巷组成。
4.3.采矿工艺4.3.1采矿工序：打中孔→装药爆破→出矿→充填（码砌溜矿眼）4.3.2中孔钻机、中孔布置及爆破参数与前文小异，略。
4.3.3回采顺序：走向：沿出矿进路暨中孔硐室后退回采。
倾向：自上而下。
分层同步推进时，上分层必须超前下分层15m 以上。
4.3.4矿石搬运：各分层用铲车出矿至溜井，中段底部直接用铲车装载胶轮车运输。
4.3.5顶板管理：自然崩落。
4.4.小结中孔爆破落矿的成本优势在得到了彰显的同时，非常显著的提高了生产规模与劳动效率，产量激增，效益优良。
５.煤矿中孔爆破落矿前文所述中孔爆破落矿集中在金属非金属矿山中，作为矿山大类中的煤矿，该方法也有广泛的应用前景。
矿务局木城涧煤矿从上世纪50年代开始试验中孔爆破落矿，却因当时没有中孔钻机，采用本矿自行研制的钻机打眼成功低，该法只局限于个别采区，末获得全面推广。
直至到本世纪初，中孔钻具及技术成熟后，中孔爆破落矿才全面取代了该矿沿用半个多纪的浅孔爆破陷落法。
