涂装不良现象与改善对策

流挂主要产生原因：（1）喷枪距离被喷涂表面过近，或者横向移动速度太慢，或喷涂单次重叠过多，或喷嘴磨损太大，造成局部漆膜过厚；（2）涂料稀释过度，导致涂料黏度太小；（3）被涂表面（或涂料本身）温度过高，影响了涂料的触变性、或被涂表面（或涂料本身）温度过低，影响了涂料中溶剂的蒸发速率，使干燥时间过长；（4）涂料的触变机理不够充分，流平性有问题。

处理方法：把产生流挂的油漆打磨平整，重新修补。

纠正预防：（1）喷枪与被涂物表面保持合适的距离，控制好移动速度，减少单次喷涂重叠次数，及时更换被磨损的喷嘴，控制漆膜厚度；（2）涂料稀释适量，合适的喷漆黏度；（3）保持被涂表面（或涂料本身）合适的温度以及施工条件；（4）联系油漆公司，由其协助解决因涂料触变机理不够充分，导致的流挂。

漏涂主要产生原因：自检不到位，员工缺少责任心。

漏涂处理方法：及时检查，进行补涂。

纠正预防：加强员工质量意识教育，提高过程自检能力。

明显刷痕主要产生原因：（1）：刷涂时，涂料黏度过大；（2）刷子毛过硬或者刷子被多次使用，已经磨损；（3）刷涂后，未及时抹平、修整到位；（4）被涂物表面温度或者环境温度过高，溶剂挥发速度太快；（5）涂料流平性能不佳。

刷痕处理方法：刷痕严重的，需要重新打磨平整，重新刷涂。

纠正预防：（1）加入适量的稀释剂，调整刷涂黏度；（2）及时更换刷涂工具；（3）正确操作，刷涂后及时抹平；（4）环境温度高于35 ℃时，禁止在室外涂装；在室内涂装，有条件的，可以开除湿机制冷功能，降低环境温度或者被涂物表面温度，同时加入稀释剂，减少其挥发速度；（5）联系技术服务，根据指导，添加合适的流平剂。

橘皮主要产生原因：（1）环境温度（或者被涂物表面温度）过高，溶剂挥发过快；（2）一次性喷涂漆膜过厚；（3）喷漆工操作不当，喷枪距离构件太远；（4）喷涂压力太低或喷嘴磨损，导致油漆雾化不良；（5）涂料本身流平性不好，在漆膜干燥过程中，涂层内部流动性过早停止。

涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。

原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。

对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。

2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。

3、改用溶解力较低的溶剂。

1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。

2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。

原因：1、烤箱温度过高。

2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。

3、油漆中树脂含量太少。

4、素材中加入水口料过多。

对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。

2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。

3、调整油漆比例，增加树脂含量。

4、素材原料中不放或减少水口料含量。

注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。

三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。

原因：1、油漆粘度过高。

2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。

3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。

4、产品重工次数过多，涂膜太厚。

对策：1、降低油漆浓度。

2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。

3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。

4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。

四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。

原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。

2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。

3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。

对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。

2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。

3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。

4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。

五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。

原因：1、油漆喷涂厚薄不均。

2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。

3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。

对策：1、调整喷枪至最佳状态。

粉体涂装不良原因分析与改善对策粉体涂装是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各种行业。

然而，有时会出现一些不良问题，影响涂装质量和产品的外观。

本文将从涂装过程中的几个关键步骤入手，分析常见的粉体涂装不良原因，并提出相应的改善对策。

首先，涂料的选择是影响涂装质量的重要因素之一、如果选择的涂料质量不好，含有杂质或不合适的稀释剂，很容易导致不良。

因此，在涂料选择阶段，应选择质量可靠、适合应用场景的涂料，并确保其稀释剂符合使用要求。

其次，表面处理也是决定涂装质量的关键步骤。

如果表面存在油污、锈蚀或不均匀的砂纸痕迹，会导致涂层的附着力不足、颜色不均匀等问题。

因此，在涂装前应彻底清洁和处理工件表面，确保其光洁度和均匀性。

如果有必要，可以使用化学处理剂或机械方式进行表面处理，以保证涂装质量。

接下来，粉体喷涂过程中的操作也是引起不良的常见因素之一、如果喷涂过程中喷枪的调整不当、喷枪距离不正确或喷涂速度过快等，会导致涂层不均匀、厚度不一致等问题。

因此，操作人员需要受过专业培训，熟悉涂装工艺和喷涂设备的使用方法，并按照要求进行操作。

此外，烘干和固化过程也会对涂装质量产生重要影响。

如果烘干时间不足或温度过高，会导致涂层的固化不完全，使其易于划伤或剥落。

相反，如果烘干时间过长或温度过低，会浪费时间和能源，并降低生产效率。

因此，在烘干和固化过程中，应根据涂料的要求和实际情况进行调整，确保涂层的质量和固化效果。

最后，质量控制和检验也是改善粉体涂装质量的关键步骤。

在生产过程中，应建立严格的质量控制标准和检验流程，并配备专业的质量检测设备和工具。

通过对涂层厚度、附着力、耐蚀性等进行检测和评估，及时发现问题并采取相应措施加以改善。

综上所述，粉体涂装不良原因分析与改善对策涉及多个环节和因素。

通过选择合适的涂料、做好表面处理、正确操作喷涂设备、控制烘干和固化过程，并进行严格的质量控制和检验，可以有效提高粉体涂装的质量和生产效率。

第1篇摘要：涂装是现代工业生产中不可或缺的工艺环节，它不仅关乎产品的外观美观，更直接影响产品的性能和使用寿命。

然而，在涂装过程中，由于各种原因，可能会出现各种问题，如涂层脱落、色泽不均、流挂、针孔等。

本文旨在从涂装问题的原因分析入手，提出一系列针对性的解决方案，以帮助企业和个人解决涂装难题，提高涂装质量。

一、引言涂装是表面处理的重要手段，广泛应用于汽车、船舶、建筑、家电、家具等行业。

良好的涂装效果不仅能提升产品的市场竞争力，还能提高产品的使用寿命。

然而，在实际涂装过程中，由于设备、材料、工艺等多方面因素的影响，常常会出现各种问题。

为了确保涂装质量，本文将对涂装问题进行全面分析，并提出相应的解决方案。

二、涂装问题原因分析1. 原材料问题（1）涂料质量不合格：涂料是涂装过程中的核心材料，其质量直接影响涂装效果。

不合格的涂料可能导致涂层脱落、色泽不均等问题。

（2）基材表面处理不当：基材表面处理是涂装的前提，如果处理不当，会导致涂层与基材结合不牢固，从而出现脱落现象。

2. 设备问题（1）涂装设备老化：涂装设备长时间使用，容易出现磨损、故障等问题，导致涂装效果不佳。

（2）涂装设备参数设置不合理：涂装设备参数设置不合理，如喷涂压力、喷涂速度等，会导致涂层不均匀、流挂等现象。

3. 工艺问题（1）涂装工艺流程不合理：涂装工艺流程不合理，如干燥时间过长、温度过低等，会导致涂层附着力差、色泽不均等问题。

（2）涂装操作不规范：涂装操作不规范，如喷涂距离过近、喷涂速度过快等，会导致涂层不均匀、流挂等现象。

4. 环境因素（1）温度和湿度：温度和湿度对涂装效果有较大影响，过高或过低的温度和湿度都会导致涂层质量下降。

（2）灰尘和污染物：灰尘和污染物会影响涂装效果，导致涂层出现针孔、斑点等问题。

三、涂装问题解决方案1. 原材料问题解决方案（1）选择优质涂料：选用知名品牌、质量可靠的涂料，确保涂料质量。

（2）加强基材表面处理：对基材进行彻底的表面处理，如打磨、除油、除锈等，确保涂层与基材结合牢固。

粉体涂装不良原因分析与改善对策一.目的:1.让受训人员明确粉体涂装不良的分类,对各种不良描述有一定认知,了解不良原因与改善对策.2.对解决实际粉体涂装不良提供理论参考.3.对喷房作业人员,品管人员,制程生技,提供更深层次探讨粉体涂装质量异常的参考数据.4.现场管理人员可根据不同工站,不同对象选取部二.粉体涂装不良种类1.粉体涂装性能不良:2.外观不良(一).色差不良1.描述:在标准光源箱工件与标准板比对(目视)有颜色差异,或者工件用分光仪测试,管制指标△L, △a, △b, △Eh.素材清洗不干净(油滴,水,脏污,锈蚀).i.不同粉末污染.3.预防对策:a.规粉体涂料进料检验流程.b.对新开发涂料与素材有变异,在批量生产前做量试.c.严格管制喷涂膜厚,防止膜厚缺乏造成色差异常.d.根据不同粉体的烘烤条件,而设置炉温,线速(测试主烤炉曲线,确保烘烤条件的准确度).e.如设备故障(输送线,主烤炉)应作相对应处理.f.生产中,确保流化效果,金属粉不宜一次加粉太多,以防止分层.(二).光泽低:1.描述:喷涂工件外表反光性能差,使光泽达不到质量要求.2.产生的原因:a.粉体涂料原因(树酯添加剂,涂料粒径过大,颜料,流平剂).b.喷涂膜厚不均匀,膜厚缺乏.c.烘烤温度与时间不符合粉体涂料的流平条件(流平时间,流平温度).d.金属粉体的金属比重分配不均匀.e.素材外表清洗不干净(油脂,油滴,脏污,水印).3.预防对策:c.规修补动作,调整喷涂参数,保证涂层膜厚均匀,控制桔皮与针孔.d.选配适宜的底漆,保证烘烤条件.e.根据粉体涂料的烘烤条件,设定炉温与线速.f.保证流化效果,金属粉不宜一次加量太多,应分屡次加粉,保证金属比重分配均匀.30℃,不用过期粉.(三).膜厚缺乏1.描述:烤漆面涂层厚低于30um,造成工件外表局部色差不均,遮蔽率差,露底材.2.产生的原因:a.喷涂静电压过低或机器异常,无高压输出.≦15%).e.吐出量不够(流化,粉管,发射器).f.工件部凹陷面涂膜缺乏(修补).g.往复机频率与行程设定异常.3.预防对策:c.规吊具维护管理,在吊具开发时充分考虑吊具,工件的导电性(贴纸工件应确保导电性能).d.保证粉体涂料导电率,如异常,找供货商处理.e.确保喷涂室温度在30℃以下,湿度在25%~60%.(四).硬度低:1.描述:参照ASTMD3363测试方法,硬度达不到客户要求(铁件2H).涂膜外表较软,易刮伤.(五).附着力差:1.描述:参照ASTMD3359测试方法,附着力达不到3B.表现为涂膜很脆,易脱落,百格测试脱漆超过5%.(一格全脱0B). 生产中表现为打螺丝漆块脱落.2.产生原因:3.改善对策:a.检查前处理制程,保证素材清洗干净.b.更换素材时,在批量生产前先做量试(对少量异常素材可打磨处理).f.前处理水枯燥,温度不宜太高(130℃以下),清洗好的素材不停放过长时间.(六).抗冲击性差:1.描述:参照ASTMD2794测试方法.正面冲击20in/1bs,在冲击区附近大十倍能看到裂痕,反面冲击5in/1bs,在冲击面放大十倍,暴露底材.或者产生可见裂痕,用胶纸粘贴试验,胶纸上有涂着物.2.产生原因:e.涂层太厚.3.改善对策:(七).盐雾实验不良:1.描述:参照ASTMBID规定,在100小时的盐雾试验中,烤漆面有起泡剥落现象,划线部分锈蚀渗透从划线的任何一边计量超过1.5MM.2.产生原因:3.改善对策:(八).桔皮:1.描述:喷涂面粗糙,起皱,不平滑,类似于桔子皮.2.产生原因:3.预防对策:a.调整喷涂参数,控制膜厚,使其分布均匀(改善吊具导电性能).b.粉体涂料过筛.(九).起泡:1.描述:由于素材外表锈迹,污垢,小凹孔,磷化残渣质,水汽等封在漆膜底下,涂膜在烤干或受热时,这些物质膨胀将漆膜顶起,形成无附着力的凸出点.2.产生的原因:3.预防对策:(十).水印:1.描述:因工件外表油污清洗不干净,喷涂后工件外表有污水质痕迹.2.产生原因:3.改善对策:(十一).条纹:1.描述:喷涂面局部有明显或不太明显的线条(纹路).2.产生原因:3.改善对策:(十二).针孔:1.描述:喷涂面有许多很小的孔,通常孔径在1mm以下,象用针刺的孔.2.产生的原因:d.适当降低静电压,喷枪距工件大于200mm.e.管制粉体存储条件,温度25℃以下,湿度40%以下.(十三).粉团:1.描述:因没有雾化的粉掉落在工件外表,形成不规那么的凸出,涂层平面点(块)状物.2.产生的原因:3.改善对策:(十四).杂质:1.描述:喷涂面上的外来物,又分粉尘杂质,异物,线状杂质(毛发,纤维).2.产生的原因:3.改善对策:(十五).脏污:1.描述:明显附于喷涂外部,无法去除,呈块状或膜状的变色异物.2.产生的原因:d.作业方法不正确(印章,油墨,手套等).e.冷却水太脏.3.改善对策:e.清洁冷却水雾喷淋头,通道.(十六).溢漆:1.描述:工程图面未定义烤漆的局部而喷上了漆(overspray).2.产生的原因:3.改善对策:a.改善吊具(设计打样时作好验证,提升吊具精度,使用校正好的吊具).b.严格管制贴纸(贴纸质量,上挂异常,重工贴纸).c.规作业方式(上挂方法,修补方法). (十七).脱漆:1.描述:喷涂面因受外力至使局部漆层脱落.2.产生的原因:3.改善对策:(十八).擦,刮伤:1.描述:喷涂面受外力作用,形成线状沟.3.改善对策:(十九).点漆不良:1.描述:点漆面因色差,光泽,光滑度而异于烤漆面产生不良.2.产生的原因:3.改善对策:a.大面积脱漆面不点漆,打磨重工处理(一般2mm以.视检验规格而议).(二十).亮点:1.描述:喷涂面某一点光泽较高,看似点状发亮.2.产生的原因:3.改善对策:f.保证工件接地良好(吊具导电性,工件贴纸).(二十一).其它粉体不常见异常(液体常见):1.鱼眼:2.起雾,斑纹:常见于银粉漆,主要是银粉排列不一致3.流挂:在喷涂件的棱边形成厚粗,狭窄,锐利的波浪或阴影。