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品质报表模板

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品质管理G纵表格

品质管理G纵表格

品质管理G纵表格 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
六G01 品质日报表
说明：1．不良内容项目在表上先设定； 2．本表一份送生产部门；
3．最好建立推移图。

六G02 检验日报表
主管制表部门：
日期：
说明：1．本表系部门别检验报表；
2．将不良项目事先列入；
3．可以转换成不良层别表。

六G03 品质月报表共2页第1页
月份：
日期：
二、制程检验
三、出货检验
四、客户投诉
五、本月份重大品质异常
六、次月份品质活动
总经理: 主管: 制表:
六G05 制程别统计分析表
编号:
说明：1．将各工程或部门的不良情况加以统计；
2．用统计手法进行分析；
3．拟订改善对策。

品质报表模板

品质报表模板

ABCD
表格展示
使用表格展示数据，以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析，以便更好地 理解数据的意义和价值。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
培训员工
加强员工技能培训，提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程，减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备，提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系，加强质量监控和检验， 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据，如不合格品率、 客户满意度、生产成本等，评估改进措
定期评估和更新质量标准，以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制，及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求，制 定明确的检验标准，确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性，制 定合理的抽样计划，确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题，如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格，导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确，导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求，如温度、湿度、 清洁度等，导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈

工程质量月报表模板

工程质量月报表模板
工程质量月报表模板
工程名称：项目编号：
工程号
本月检验
分项工程
内容
检验分项
工程量
检查合格
数量Leabharlann 合格率（%）质量事故或不合格工程的发生原因及处理结果
本月质量
检验小结
监理工程师：日期：
工程进度月报表模板
工程名称：项目编号：
清单项
工
程
号
内容
单位
估计
数量
至期末
累秆
完成数量
本期完成
数量
单价
（元/人币）
本期合价
（元/人币）
本项合同总价：________________本期完成占本项合同总价的____________%，
合计：_________________元。
至期末累计完成本项合同价：____________________，期末累计完成占本项合同总价的________________%
监理工程师：填报日期：

品质统计分析月报表(模板)

品质统计分析月报表(模板)

60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说 合计
五、月推移图
月份 项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率 属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率 属QC责任批 次
合计
项目 不良类 别外观不
良 结构不 良包装不 良功能不 良安全不 良
合计
质量目 标要 质量目 标为达确成保 目标达
分析说明：
数量
四、不良缺陷分析
占总不良 累计不 120% 比率 良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良 结构不良 包装不良 功能不良 安全不良
分析说明：
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制 表： ____ ____ ___
审 核： ____ ____ ___
批准： ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批 总责任批 累计比 100% 次 次比率 率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目 客户
检验 批次

品质检查生产日报表(范文模板)

品质检查生产日报表(范文模板)

记录人：
车间确认：
品管审 核：
SNYQF-PG-06
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
注：1）此表针对公司内部产品使用，如属客户来料加工产品，应以客户产品标准进行评判； 2）此表每天下班时由FQC交品管部归档。 3）不良品分类： B品指局部小面积有不良点和/或划伤的板材； C品指板材晶点严重超标和/或密集发生； 报废品指无任何使用价值的板材。
XXX有限公司
品质检查/生产日报表
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
用膜
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
பைடு நூலகம்
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品

品质报表模板

品质报表模板

二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(一)
二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(二)
二、产品质量状况
3 、2013年QA验货退货清單(三)
三、2013年品质异常情况
三、2013年品质异常情况
2013年工程品质异常清单(一）
三、2013年品质异常情况
2013年工程品质异常清单(二）
3、供应商纠正预防措施回复率（二）
六、客户投诉
1、2013年客户投诉情况
2013年投诉71单， Korea 43单（其中18单不属JCL责任）， 英国+欧洲 11单（其中3单不属JCL责任）， 澳洲+纽西兰 1单 东南亚市场 3单（其中1单不属JCL责任） Medela 2单 Little pepole 4单（其中2单不属JCL责任）. 日本 7单（其中1单不属JCL责任）。
二、产品质量状况
1、2012年与2013年FQC验货返工率
二、产品质量状况
1、2013年验货返工率
二、产品质量状况
1、2013返工各部门返工比率表
二、产品质量状况
1、各部门成品返工缺陷类型细表
二、产品质量状况
2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示
二、产品质量状况
2、2012年与2013年FQC验货退货率对比图示
六、客户投诉
4、2012年与2013年投诉客户所占比例
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表
六 、客户投诉
5、 2013年客户抱怨产品类型分类统计图表

IPQC巡检报表-标准化模板12-29


总计S 试验期间不应有闪络和击穿发生； 1.2、测锅炉电阻：23-26.9；
1.3、锅炉表面：无损伤； 1.4、组件：无漏装、装错、配件无损伤；★密封圈、卡簧
1：锅炉 1.5、接线必须正确；
1.6、冷水支架无异常，水管无损伤、无两端长短不一； 1.7、底座无损伤，无漏打螺丝；
6.1、组装微动开关、锅底NTC、喷气头时，无漏装，装错、装 反、装偏；
6.2、接线正确；水管无损伤、过长或偏短；
6：蒸汽锅支 6.3、测试：功率、蒸汽大小、报警系统：无水时会自动报警，
架装配+复膜 是否符合标准，详见功能测试标准；
上盖综合装
配
6.4、耐压测试、接地测试符合标准；
6.5 、全检线路、水管装配是否有异常；
1.8、水压测试：符合标准，水泵正常，且无漏水。
2.1、无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝； 2.2、接线正常，接地线有标识；耐压测试符合标准； 2：锅炉与大 身组装 2.3、水管扎带牢固，扎带无漏扎、漏剪； 2.4、连接线统一处走向梳理，并用扎带扎好，分3段扎起。
3.1、作业员必须戴“静电环”作业；
3：装线路 3.2、接线正确，无接错、漏接，接线端子无损伤； 板
生产单位： 检查项目
检查项目要点
生产制程品质检验巡检表
生产线别：
记录日期：
检查栏异常填写数字，重大或批量异常，则开立“品质异常报告”处理，并第一时反馈给生产管理、品质经理； 带“★”开头项目，须加大检查频率。所有打螺丝部门注意无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝。
7:30-9:00 9:00-10:30 10:30-11:30 12:30-14:00 14:00-15:30 15:30-17:00
编号：
3：装线路 板

品质月报表模板

责任归属
备注
合 计
六、问题分析
问题描述
原因析
改善建议
七、总结：
从以上表中可以看出，公司的质量。。。。。。。
一、进料检验
交货单号
品名
料号
厂商
检验数
不良数
不良率
前月比%
备注
合计
二、制程检验
部门
检验批次
合格批次
一次合格率
前月比%
专门通知单件数
备注
三、出货检验
出货单号
产品名称
型号
数量
一次合格率%
前月比%
备注
合 计
四、客户投诉
出货单号
产品名称
型号
数量
客诉内容
责任归属
备注
合 计
五、客户投诉
出货单号
产品名称
型号
数量
客诉内容

质量统计报表 模板

1 2 3 4 5 6
打印划伤 涂装不良 螺孔不良 缺损变形
划伤异物 焊接不良
0.70% 0.60% 0.50% 0.40%
划伤打印 变形缺损
100.00%
变形缺损
80.00% 60.00% 40.00%
腐蚀锈蚀 划伤打印
15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
变形缺损 麻点黑点 喷涂其它
变形缺损
划伤打印
腐蚀锈蚀
4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
变形缺损
划伤打印
腐蚀锈蚀
1
6.00% 5.00%
2
3
4
5
6
1
0.25%
2
3
4
5
6
其它
1
2
3
4
5
6
其它
焊接凸凹 螺孔不良
25.00% 20.00% 15.00%
划伤异物 焊接不良 变形缺损 麻点黑点
部品不良
2011年10月 -2012年9月 制造: 机种名称:
部件1
生产 月 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 累计检 查总数 351 2570 2310 6103 1148 6820 0 0 0 0 0 0 19302 1090 79 7 0 0 41 12 290 2 0 0 2 2 1 328 8 1 0 1 9 9 2114 12 141 166 128 82 160 421 3 18 17 25 166 3 5 7 300 300 324 37 39 2 11 11 12 12 40 250 1 1 2 2 1 275 7 1 8 9 491 4 17 56 24 7 6 298 1 17 10 19 53 1 1 1 部品数 焊接 螺孔 缺损 打印 涂装 其它 部品数 凸凹 不良 变形 划伤 不良
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品质报表模板
品质报表模板可以根据具体需求进行定制，但通常应包含以下几个关键部分：
1. 标题：报表的标题应简洁明了，反映报表的主题或目的。

2. 日期范围：明确报表所涵盖的时间段，例如“2023年7月1日至2023
年7月31日”。

3. 产品或服务描述：说明报表涉及的产品或服务的类型和特点。

4. 质量标准：列出针对所报告的产品或服务的具体质量要求或标准。

5. 实际表现：详细记录在给定日期范围内产品或服务的实际表现，包括合格品数量、不合格品数量、退货率等。

6. 问题分析：对于不合格品或退货，应分析原因，并提出改进措施。

7. 改进计划：针对问题分析中提出的问题，制定具体的改进措施和时间表。

8. 结论与建议：总结报表，提出建议，如需要采取的行动、进一步的分析等。

9. 签名和日期：确保报表有合适的签署和日期，以表明其正式性和准确性。

以下是一个简单的品质报表模板示例：
[标题]
日期范围: [YYYY年MM月DD日至YYYY年MM月DD日] 产品/服务: [产品/服务名称]
质量标准:
合格品: [标准1, 标准2, ...]
不合格品: [标准1, 标准2, ...]
实际表现:
合格品数量: [数量]
不合格品数量: [数量]
退货率: [百分比]
问题分析:
[具体问题描述]
改进计划:
[具体改进措施]
结论与建议:
[结论与建议内容]
签名: ____________________ 日期: ____________。