汽轮机循环水系统的使用说明书

杭州中能汽轮机动力有限公司使用说明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS4555产品型号：N4.5-1.25目录1.前言2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范2.2机组结构及布置说明2.3汽水系统2.4调节系统和保安系统2.5供油系统3.汽轮机组的安装3.1安装前的准备工作3.2安装4启动和运行4.1启动前的准备4.2启动4.3停机5.运行维护及停机保养1.前言本说明书向用户简单介绍汽轮机的结构及其一般特性，帮助用户了解该机组的性能和结构特点，用户安装单位在编制详细的安装和操作规程时可作为参考。

本型号汽轮机为凝汽式汽机。

主要针对余热发电而设计。

可驱动多种型式和电压等级的汽机发电机。

机组的布置为双层式，二层平台高度：6m。

机组出厂时，工厂随机提供一套汽机易损备件，其品种和数量详见备品清单，用户如有特殊要求时，可随时向我厂订购备件。

2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范型号：N4.5-1.25型式：凝汽式额定功率：4500KW汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：~1640r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进汽压力：1.25MPa Min1.6MPa max0.85MPa主进汽温度：315℃Min270℃Max30℃抽汽压力：0.25MPa（a）抽汽流量：0.5t/h凝气压力：0.007MPa(a)(冷却水温27℃)振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm 汽轮机本体：转子重：3400kg上盖起吊重：11500kg本体部分重：26000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：4200×2800×3100吊钩高度：5.5m（工作平台起）调节系统速度不等率：~1%同步范围：~-4%~+6%保安系统危急遮断器动作转速：3270~3330r/min油路系统调节油压：（工作平台上测点）≥0.85MPa润滑油压：（总管）0.25MPa供油装置：无油重：6520kg油箱容积：4m³油箱无油重：1610kg双联冷油器：冷却面积：2×25㎡冷却水量：80t/h润滑油滤油器：38m³/h滤油精度：25μm流量：630L/min控制油滤油器：15m³/h滤油精度：25μm流量：250L/min电动油泵（辅助泵）型号：80YL-100型式：单级离心、立式流量：834L/min扬程：100m配电机型号：Y200L2-2电压：380V功率：37KW事故油泵型号：LDY12-25X2流量：250L/min扬程：46m配直流电机型号：Z2-32电压：（DC）220V功率：4KW汽水系统：冷凝器冷却面积：560㎡冷却水量：1850t/h金属重量：12.6t运行重量：20t满水重量：25t两级射汽抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa抽气量：20kg/h耗汽量：120kg/h启动抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa2.2机组结构及布置说明（参见我厂提供的该机型总布置图及有关部套图）汽轮机的通流部分由一个调节级和八个压力级组成。

600MW机组循环水系统施晶一、概述在火电厂中，降低汽轮机排汽终参数（排汽压力）是提高机组循环热效率的措施之一，让汽轮机的排汽排入凝汽器中，并用循环水来冷却，使其凝结成水。

蒸汽在凝结时。

体积急剧减小(在0.049bar压力下干蒸汽的体积比水的体积大28000倍)，因而凝汽器内会形成高度真空。

为使凝汽器能正常工作，用真空泵不断地将漏入凝汽器中的空气抽走，以免漏入的空气积聚，使凝汽器压力升高，同时避免漏入的空气影响传热效果。

蒸汽凝结成的水经凝结水泵抽出，投入循环再用。

循环水系统有开式循环和闭式循环两种。

在闭式循环水系统中冷却水在凝汽器中吸热后进入冷却塔，将热量传递给周围介质——空气。

水冷却后汇集到冷却塔水池，由循环水泵再送入凝汽器中重复使用。

这种系统适用于水源不十分充足的地区。

开式循环水系统直接从江、河、海引水，冷却水经过凝汽器受热后再排入江、河、海。

当发电厂附近有流量相当的河流，湖泊、水库、互相连通的湖群作为供水水源时，可采用开式循环水系统。

我厂处在长江下游边上，循环水为长江水。

在循环水系统的取水口处，设有格栅滤网，以防大块杂物、水草进入，格栅滤网配有耙草机，以及时清除格栅滤网上的杂物。

为进一步清除水中机械夹带物，在循泵入口装有旋转滤网及冲洗水泵。

在循环水二个进水管和取水口及循泵房的进水段设有加氯管道，能防海生物生长。

由于循环水管在水和土壤两个不同的介质中敷设，为保护管道，控制腐蚀，循环水管设有阴极保护装置。

二、循环水系统的用户1、供凝汽器对汽轮机排汽进行冷却，使凝汽器形成高度真空；2、供闭冷器冷却水；3、供化学制水；4、脱硫净水站(脱硫工艺水)；5、供煤场喷淋；6、凝汽器小球清洗；7、闭冷器小球清洗；8、生活消防用水。

1/2机循环水可视情况进行切换供用户。

三、系统流程及主要设备1、流程循环水排水井长江2、旋转滤网故障的危害及处理由于旋转滤网转不动对循泵安全运行产生严重危害。

旋转滤网是清理循环水中垃圾，确保循泵安全运行的重要设备。

第1章汽轮机循环水及抽气系统1.1. 循环水系统1.1.1. 概述循环水系统为采用长江水的开式循环系统，系统采用单元制直流供水系统，水温0～35度。

循环水系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220*14的循环水进水管和Φ2220*14的循环水排水管，在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。

凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR负荷运行。

循环水系统主要包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网，还包括平板滤网、旋转滤网、滤网冲洗系统，伸缩节、循环水取排水构筑物、循环水管沟、虹吸井等。

我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司提生产的旋转滤网。

循环水水量表如图一。

注：1、凝汽量为THA工况。

2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。

3、冷却倍数为63倍。

图一三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的进出水母管对应相连；二号机组与三号机组的进出水母管对应相连。

另外，每台机循环水设有50％容量反冲洗管道。

在每台机组凝汽器循环水的两根进水管上分别接出一根Φ630*7的管子，向开式循环冷却水系统供水。

长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。

取水水量为60m3/s。

取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9~-8.5米处。

取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。

取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。

进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。

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冷凝式汽轮机使用说明书产品代号：HS4074产品型号：NH32/04编制校对审核中华人民共和国杭州中能汽轮动力有限公司2008年4月目录前言技术数据汽轮机结构蒸汽疏水系统润滑油系统调节和监视、保护系统主要部套简介安装起动和运行前言本说明书是向用户介绍汽轮机及零部件的一般说明，使操作人员能掌握一般的专业知识，从而对汽轮机进行正确的安装、运行和维护。

本型号汽轮机为中压中温冷凝式汽轮机.本机组配有必要的保安系统。

各种监视仪表及保安信号装置可集中在仪表柜上，以方便维护和监视。

启动和停机都编制了程序，可在控制系统的前面板上直接操作。

因此，本机组具有安全可靠、结构紧凑、操作维护简单和自动化程度较高等一系列优点。

机组采用双层布置。

汽轮机向下排汽，用排汽接管上的波纹补偿节与冷凝器相连接。

机组出厂时，我厂随机提供一套汽机易损件备件，其品种和数量详见备品备件清单，用户如有特殊需求时，可随时向我厂订购备件。

技术数据1、汽轮机额定功率：4631 kw额定转速：8840r/min转速范围：6630～9282r/min机械跳闸转速：10117～10303r/min汽机转向：顺汽流看为顺时针。

进汽压力：3.43 Mpa（A）进汽温度: 420(405～430)℃排汽压力: 0.01Mpa（A）额定进汽量： 20.5t/h振动：正常运转时，最大允许振动值为≤0.031mm。

测点为近前、后轴承的轴颈处。

汽机本体主要件重量：转子：0.8T汽轮机总重：6.8T2、油路系统润滑油压：0.25Mpa(G) 滤油精度: 10um 调节油压：0.85Mpa(G) 滤油精度: 10um3、汽水系统冷凝器：面积： 560 m2水流道：两道制四流程无水时重： 14.3t两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：3.43 Mpa（A）抽气器: 10.2kg/h耗汽量：一级：60kg/h；二级：50kg/h；汽轮机结构一、概述本汽轮机为单缸、冲动凝汽式。

转子为整锻式结构，由一个双列调节级和七个压力级组成，末三级动叶为斜切扭叶片。

第七章循环水系统第一节系统概述一、循环水系统的主要功能循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器内的热量，将汽轮机的排汽（通过热交换）冷却并凝结成凝结水。

此外，系统还为除灰系统和开式冷却水系统提供水源。

由于电厂地理条件的不同，循环水系统所采用的循环水将有所不同，可能是江河、湖泊的淡水（如江边的电厂），也可能是海水。

系统的设置方式有闭式和开式两种。

闭式循环供水系统是通过设置如冷却塔、喷水池等冷却设施，使在凝汽器内吸热、温度提高的冷却水在其内冷却放热，温度降低后再由循环水泵送入凝汽器重复使用，运行过程中只补充小部分损失掉的循环水，这种设置方式多用于水源比较紧缺的环境，按照冷却设施的不同，闭式循环供水系统可分为冷却水池、喷水池和冷却塔三种类型。

开式循环水系统则是从江河、湖泊、海洋直接取水，在循环水泵提供的动力作用下，水进入凝汽器水侧，吸收乏汽的热量，温度升高后再返回到江河湖泊中。

为了保证凝汽器的进水温度，应使取水点设在水流的上游，而排水点设在水流的下游。

显然，这种系统要求电厂附近有充足的水源，其流量一般应超过电厂用水量的2~3倍。

由于华能玉环电厂位于海边，水源充足，循环水系统采用的是开式循环水系统。

循环水系统主要包括取水头、进水盾沟、进水工作井、循环水泵设备、循环水进水管道、凝汽器、循环水排水管（箱涵）、排水工作井、排水盾沟、虹吸井和派水头等部分。

以海水作为冷却水的开式循环水系统如图7－1－1所示。

图7－1－1 海水冷却系统1——凝汽器2——循环水泵3——压力水管4——岸边水泵房5——排水渠6——拦污栅7——进水口（位于深海域）8——排水口（位于浅海域）二、华能玉环电厂循环水系统介绍华能玉环电厂循环水系统采用海水作水源的一次升压直流供水系统，循环冷却水取自乐清湾海水，为凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水，按单元制设计。

电厂淡水采用海水淡化得到。

循环水供水采用单元制供水系统，每台机组设置1只取水口、1根自流引水管、2台循环水泵、1根压力供水管、1座排水口。

汽轮机的热力学循环说明书为了更好地理解和运用汽轮机，了解其热力学循环原理是非常重要的。

本文将从以下几个方面来说明汽轮机的热力学循环原理以及相关参数的计算方法。

1. 热力学循环原理汽轮机的工作原理是将高温高压的蒸汽喷射到叶轮上，利用叶轮的转动带动发电机等机械设备工作。

而汽轮机的热力学循环就是蒸汽在汽轮机内的循环。

热力学循环一般包括四个过程：1）蒸汽加热过程：水经过加热，得到饱和蒸汽，此时的压力称为锅炉压力（P1）。

2）蒸汽膨胀过程：将饱和蒸汽经过阀门喷射到高压叶轮上，蒸汽从高压状态到低压状态的过程称为膨胀过程，在这个过程中，蒸汽的温度下降，压力也随之下降，称为汽轮机排汽压力（P2）。

3）冷凝过程：排出的低温低压蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中冷凝成水，其间温度和压力保持不变，称为冷凝压力（P3）。

4）抽空过程：泵将凝结水抽至锅炉内，过程中温度和压力不变，称为抽空压力（P4）。

2. 相关参数的计算方法1）根据热力学循环原理，我们可以通过下列公式计算汽轮机的热效率：η=（工作物质的变化焓-热损失）/（工作物质的变化焓）。

2）工作物质的变化焓指的是工作物质在热力学循环过程中的能量变化量，可以通过下列公式计算：h1=（1+0.4278×R1）×T1h2=h1+q1h3=（1-0.4278×R2）×T3q1表示的是过程1中的热量加入量，可通过下列公式计算：q1=1.03×P1×（h1-h2）式中，1.03为过程1中过量空气系数，P1为过程1中的锅炉压力，R1为过程1中的空气过量系数，T1为过程1中的温度。

3）热损失指的是工作物质在热力学循环过程中因各种原因而损失的热能，可通过下列公式计算：Qloss=（h1-h3）×mf式中，mf为循环水的质量。

4）蒸汽在汽轮机内的压力和温度变化可以通过下列公式计算：T2=T1+（h1-h2）×1000/4.18×（cp×mf）P2=P1×(T2/T1)^(k/(k-1))式中，cp为过程1中空气的等比热容，k为空气的绝热指数。