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某机组高旁阀内漏故障分析及优化改造李 清 黄宝仓 董彦超 黄 庚 刘二峰（湖北能源集团鄂州发电有限公司）摘 要：高旁阀作为汽轮机中不可或缺的关键设备，其内漏严重影响机组的经济性和安全性。
本文通过分析某机组高旁阀内漏的产生原因和机理，采用优化设计方法，改善了高旁阀的结构和材料，降低了内漏风险。
通过机组的运行测试，证明了该治理方案的可行性和有效性，对同类机组的高旁阀内漏治理具有重要的借鉴意义。
关键词：高旁阀；内漏；经济性；治理方法０ 引言在燃煤电厂汽轮机组运行中，高旁阀是汽轮机高压缸启动控制和调节的重要阀门，其长期受到高温、高压的过热蒸汽冲蚀，尤其是在阀门处于微开启或小开度时，阀门前后压差极大，高参数的蒸汽将直接冲刷阀芯、阀座密封面［１］。
长此以往，将造成密封面被破坏、蒸汽内漏、阀后温度升高、减温水投放量大，影响机组的经济性和安全性，也增加了维修维护的工作量和费用。
某机组装设一台４０％ＢＭＣＲ高旁阀，型号为ＨＢＳＥ２８０ ２００ １，采用气动控制。
高旁阀的工作参数见表１。
表１ 高旁阀技术参数主蒸汽量／（ｔ／ｈ）高旁流量／（ｔ／ｈ）入口蒸汽压力／ＭＰａ出口蒸汽压力／ＭＰａ入口蒸汽温度／℃出口蒸汽温度／℃气源压力／ＭＰａ２２５０９００２５ ５５ １１５７１３５５０ ６１ 高旁阀运行情况及内漏原因分析１ １ 高旁阀运行情况该机组高旁阀自投运以来，长期存在内漏情况，轻则造成密封面缺损，重则导致整个阀芯冲起沟壑，每次停机检修都需要维修处理；每逢大修，还需对整套阀内件进行更换，更换完成后很快再次内漏，未能从根本上解决内漏的问题。
频繁的阀门解体、维修密封面、更换密封件等工作，大大增加了维修维护的工作量和费用，同时影响机组经济性［２ ３］。
１ ２ 高旁阀内漏原因分析针对该机组高旁阀内漏问题，经分析，主要原因包括以下几方面：（１）在启机过程中长期小开度运行，蒸汽过热度未达到饱和状态，湿蒸汽冲刷密封面，蒸汽夹带水珠对密封面冲刷极大，严重者开机一次就破坏密封面造成内漏，如图１所示。
600 MW机组高压调节阀振动大的原因分析及处理措施徐升【摘要】某600 MW超临界机组运行中高压调节阀及油管路振动大，伴随着EH 油泵电流突升及油压降低，分步排查发现是由于油站蓄能器以及高压供油管路蓄能器破裂，导致高压气体夹杂其他杂质进入油系统引起高压调节阀伺服阀卡涩。
经逐个检测，根据油动机状态确定相应的处理方法，详细介绍了在线隔离油动机更换伺服阀过程，油系统已恢复正常运行。
%Fierce high-pressure regulating valve and oil pipe vibration occur in operation of 600 MW super-critical units with current surge of EH oil pump and the oil pressure decrease. It is detected step by step that the causes are rupture of oil station accumulator and high-pressure oil supply pipeline accumulator, due to which high-pressure gas and other impurities enter into the oil system and cause jam in servo valve of high-pressure regulation valve. Through one-by-one test, the corresponding treatment methods are determined by state of oil servomotors. The paper expounds online servo valve replacement by isolating oil servomotor, after which oil system goes back into normal operation.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P53-56,65)【关键词】600 MW机组;蓄能器;调节阀;管路振动;伺服阀;在线更换【作者】徐升【作者单位】浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江象山 315722【正文语种】中文【中图分类】TK267某哈尔滨汽轮机厂N600-24.2/566/566型600 MW超临界机组，安装有哈尔滨汽轮机厂配套提供的EH（抗燃油）系统，高压调节阀采用伺服型执行机构。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂的高压给水泵是重要的设备之一，其正常运转对于电厂的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因，高压给水泵在运行过程中可能会出现异常振动的情况，严重影响其运行效果和寿命。
因此，针对高压给水泵出现异常振动问题，我们需要及时进行诊断与处理。
本文将从振动原因分析和处理方法两个方面介绍高压给水泵异常振动的诊断与处理。
一、振动原因分析高压给水泵出现异常振动可能有多种原因，主要可归纳为以下三个方面：1.设计和制造中的缺陷设计和制造中的缺陷可能是导致高压给水泵振动的根本原因。
例如，叶轮截面尺寸不均匀、轴承设计不合理、转子不平衡等。
这些缺陷可能会导致泵体发生不对称的振动，甚至导致泵体结构破坏。
2.设备运行中的故障设备运行中的故障也是导致高压给水泵振动的重要原因。
例如，泵与管道连接处漏水、叶轮与泵体之间间隙大、轴承磨损、轴套松动等。
这些故障产生的振动通常与转子旋转速度相关，其频率也较高。
3.环境和操作因素环境和操作因素可能是导致高压给水泵振动的外部原因。
例如，管道中的水流量、气体对泵的负载影响、泵房温度变化等。
这些因素都可能导致泵体的振动变化，从而影响泵体的稳定运行。
以上三个方面的原因可能同时存在，复杂的振动原因需要通过全面的实际情况分析才能得到准确的诊断。
二、处理方法1.根据振动原因对泵进行检查和维修对于高压给水泵的检查和维修，在确立振动原因之后，根据具体情况进行操作。
例如，进行泵体和转子平衡校正、更换轴承和轴套、更换叶轮等。
这些维修操作可以大幅度减少泵体的振动，从而提高泵的稳定性和寿命。
2. 对泵周边环境进行改善环境对泵的振动也具有重要影响，因此需要对周边环境进行改善。
例如，减轻管道负荷、加强管道支撑、安装减震器等。
这些措施可以减少泵受到的外部振荡，减轻泵体的负载，从而减少泵的振动。
3.定期对泵进行检查和保养定期对泵进行检查和保养也是提高泵稳定性和寿命的重要措施，可以及时发现和处理泵体中的缺陷和故障。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它负责将供水压力增加至满足锅炉工作压力的要求，保障锅炉运行的正常稳定。
在实际运行中，由于多种原因，高压给水泵往往会出现异常振动的现象，严重影响了其正常工作，降低了电厂的效率和安全性。
及时准确地进行异常振动的诊断与处理对于维护设备的正常运行至关重要。
本文将针对某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。
二、异常振动的诊断1. 振动参数的监测高压给水泵的异常振动通常是由于叶轮不平衡、轴承损坏或液体不均匀进入泵内等原因引起的。
对振动参数的监测十分重要。
一般来说，振动包括径向振动和轴向振动两个方向，可通过振动传感器采集相关数据。
还需考虑振动频谱和相对振动加速度的变化情况，以及振动频率与泵的转速之间的关系，通过监测这些振动参数的变化，可以初步判断出异常振动的原因。
2. 温度和压力的监测除了振动参数外，温度和压力的监测也是异常振动诊断的重要参考。
泵的工作温度和压力都会受到叶轮不平衡、轴承损坏或液体进入泵内不均匀等因素的影响，通过监测泵的工作温度和压力，可以更加全面地了解泵的工作状态，为诊断异常振动提供更多的信息。
3. 音频分析由于高压给水泵工作时产生的声音包含了丰富的信息，通过音频分析也能够帮助诊断异常振动的原因。
轴承的损坏、叶轮不平衡等问题，都会产生不同的声音，通过专业的音频分析设备，可以将这些声音记录下来，并进行分析诊断异常振动的原因。
三、异常振动的处理1. 平衡叶轮叶轮不平衡是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。
对叶轮进行平衡处理是关键的一步。
在进行叶轮平衡处理时，需要采用专业的平衡设备，严格按照叶轮的设计要求进行平衡，并及时检查叶轮平衡后的效果，确保叶轮平衡的有效性。
2. 调整轴承轴承损坏也是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。
对于轴承损坏的处理，首先需要对轴承进行检查，确认轴承是否损坏，如果发现轴承存在问题，则需要及时更换或修复轴承。
752022年4月上 第07期 总第379期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview1. 概述本机组采用40%BMCR 的高低压二级串联旁路系统。
高旁为40% 额定容量，低旁为40% 额定容量。
高压旁路管道从主蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后接至低温再热总管，高旁减温水取自给水泵出口的给水母管。
（1）旁路控制系统：汽轮机采用旁路系统，可以有效地降低能耗，增大机组运行的可靠性。
（2）旁路系统的作用：在机组启动期间，加快锅炉和主蒸汽、再热器管道的升温、升压速度，使蒸汽参数尽快地达到汽轮机冲转的要求，缩短机组启动的时间。
同时在启动期间还回收了工质、降低了噪音。
（3）汽轮机高压旁路系统：主蒸汽管路和冷段再热蒸汽管路之间，直接由一根连接管连接起来，而高压旁路控制阀位于连接管道上。
高压旁路阀用来旁通到高压缸的过热蒸汽，同时该阀将主蒸汽压力减压至再热冷段压力水平。
在将主蒸汽通过旁路系统减压到再热冷段之前，其蒸汽温度必须减温至预先设定值。
2. 高压旁路阀常见故障分析（#1机组为例）2.1 高压旁路阀内漏（1）气动门关闭压力不足，造成阀门关闭不到位，封闭不严，介质蒸汽通过阀门密封面结合不严之处泄漏至阀门后流向排汽装置。
（2）机组启动期间，蒸汽品质不良，蒸汽中含有氧化皮等微小金属颗粒蒸汽快速高压蒸汽带动下，冲击阀门密封面，使密封面表面受损，造成密封不严阀门内漏。
（3）机组启动期间，高压旁路阀前主汽管道暖管不充分，在高压旁路阀开启期间，管道有大量疏水，汽水混合物通过高压旁路阀，形成“水刀”对阀门密封面造成快速冲刷，结合面受损；机组启动后，关闭高压旁路阀，结合面不严造成泄漏。
（4）机组启动期间，高压旁路阀前主汽管道疏水管阀门开启不及时，造成大量疏水进入高压旁路阀的入口管道，途径高压旁路阀，对阀门密封面造成快速冲刷，结合面受损；机组启动后，关闭高压旁路阀，结合面不严造成泄漏。
600MW机组高旁阀内漏事件的分析与措施摘要：某电厂600MW超临界机组在停机后，高旁阀后温度持续升高，经解体检查发现高旁阀笼罩、阀芯和阀座密封面正对进汽方向的背面有明显吹蚀伤痕、阀座台阶崩塌的现象。
通过历史数据和解体检查分析，判断为蒸汽携带水珠、焊渣、铁锈或异物，顺着阀体内壁至进汽口背面反弹形成涡流，再沿阀座台阶冲入阀笼、阀座至阀后管道，再加上近几年启停频繁，阀门长期运行后的累积损伤，最终导致泄漏。
机组停运后，对高旁阀阀座与笼罩接触面进行细磨处理，同时制定高旁阀操作指引，有效保证了高旁阀的安全运行。
关键字：超临界机组；高旁阀；蒸汽带水；累积损伤；泄漏；整改措施一、简介某电厂600MW汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界压力、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机，型号为：CC600/523-24.2/4.2/1.0/566/566。
机组旁路采用高压和低压两级串联的旁路系统，其中高压旁路容量为40%锅炉最大容量，高压旁路系统从汽机高压缸进口前的主蒸汽总管接出，经减温减压后接入再热蒸汽冷段总管上。
二、事件经过2020年1月10日该机组停机前，高旁阀后温度与高压缸排汽温差仍在1摄氏度以内，停机瞬间高旁阀后温度小幅升高约3℃，基本在正常范围内。
2020年2月21日开机后，高旁阀后温度与高压缸排汽温差升至10℃左右。
2020年3月1日汽机打闸后，高旁后温度测点1、2数值由245℃/244℃升至369℃/358℃，说明有内漏。
三、原因分析1、高旁阀运行历史数据该机组高旁阀于2016年底机组B级检修期间改造为防冲刷结构的阀芯、阀座，改造后2017年1月22日机组首次启动，#7机组2017全年共启动6次，2018全年共启动6次，2019全年共启动5次。
机组高旁阀运行参数较高、压差大，机组启动时投用时间长，锅炉放水存在盲区，尤其是试水压后，过热器联箱残余大量积水，造成蒸汽带水、汽液两相流对阀门内部冲刷。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它的运行稳定性对于电厂的正常运行和发电效率有着至关重要的影响。
由于各种原因，高压给水泵在运行中出现异常振动的情况并不罕见。
这些异常振动可能会导致设备的损坏、性能下降甚至停机，因此及时正确地诊断与处理高压给水泵的异常振动问题，对于电厂的安全稳定运行至关重要。
二、异常振动的原因1. 设备故障：高压给水泵本身存在零部件故障或者设计缺陷，导致振动异常。
2. 不平衡：高压给水泵转子不平衡，或者轴承安装不当导致振动异常。
3. 液体不均匀流动：管路设计不合理或者堵塞，导致给水泵压力不均匀，引起振动异常。
4. 外部干扰：设备受到外部振动或者压力变化的干扰，导致振动异常。
三、异常振动的诊断与处理1. 定期检查与维护定期检查和维护是预防高压给水泵异常振动的关键。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并进行维护和修理，降低发生异常振动的可能性。
在维护过程中，要及时更换磨损严重的零部件，保持设备的平衡和稳定运行。
2. 振动监测与分析利用振动监测仪器对高压给水泵进行振动监测和分析，可以准确地了解设备的振动情况，确定异常振动的具体原因。
通过振动分析，可以识别出哪些零部件存在故障或者不平衡，为后续的处理提供有力的依据。
3. 液体流动分析采用流量计等仪器对给水泵的液体流动情况进行分析，确定管路是否存在设计不合理或者堵塞等问题，进而引起给水泵的异常振动。
根据分析结果，进行管路的重新设计或者清理清洗工作，以消除异常振动的来源。
4. 外部振动干扰分析通过对设备周围环境进行监测，了解设备是否受到外部振动或者压力变化的干扰。
针对外部干扰，可以采取加强设备的支撑和隔振措施，以降低外部振动对设备运行的影响。
5. 设备调整与修理根据振动监测与分析的结果，对高压给水泵进行相应的调整和修理。
对于不平衡的转子，可以通过动平衡技术进行校正；对于存在设计缺陷的零部件，需要进行更换或者修理；对于液体流动不均匀引起的振动，需要对管路进行重新设计或者清洗等处理。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂高压给水泵是电厂设备中非常重要的一部分，它的运行状态直接影响到电厂的正常运行和安全生产。
一旦出现高压给水泵异常振动的情况，需要及时进行诊断和处理，以避免可能的故障和损失。
本文将针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。
一、异常振动的表现1. 异常声音：在高压给水泵运行时，出现异常声音，可能是噪音、吱吱声、刮擦声等。
2. 振动幅度大：通过振动检测仪器检测，发现高压给水泵的振动幅度大于正常范围。
3. 振动频率异常：通过频谱分析，发现高压给水泵的振动频率存在异常。
1. 检查轴承与密封：首先需要对高压给水泵的轴承和密封进行检查，包括润滑油的情况、轴承的磨损程度、密封的可靠性等。
2. 检查叶轮与泵壳：对高压给水泵的叶轮和泵壳进行检查，包括叶轮的叶片是否有磨损、是否存在不平衡等情况，泵壳的内部是否有异物、是否有损坏等。
3. 检查轴线对中：对高压给水泵的轴线对中进行检查，以确保轴心线与泵士的中心线重合。
4. 检查冷却系统：对高压给水泵的冷却系统进行检查，包括冷却水的流量、温度等情况，以确保冷却效果良好。
5. 清洗除锈：对高压给水泵的相关部件进行清洗，去除锈蚀物，确保设备表面光洁。
6. 调整平衡: 如发现不平衡，需要进行平衡处理。
7. 更换磨损零部件：对高压给水泵的磨损零部件进行更换，以确保设备正常运行。
8. 进行运行试验：进行以上诊断与处理后，需要进行高压给水泵的运行试验，以确认问题是否得到解决。
本文针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行了详细的介绍，希望对相关人员和电厂的运行管理有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行诊断与处理，并且结合设备的定期维护，以确保高压给水泵的正常运行。
电厂高旁阀振动原因分析及处理
摘要：某电厂在启动过程中，高旁阀出现高频振动造成阀杆振断，通过对振动
原因进行综合分析，采取了针对性的处理措施，成功地解决了阀门高频振动问题，消除了安全隐患。
关键词：汽轮机组；高旁阀；高频振动；原因分析
一、事故情况介绍
某电厂在2013年共进行了3次冲转，出现高排逆止阀门后疏水罐水位计接管焊缝振裂、高旁阀后压力表管断裂、高旁阀后温度测点反复故障损坏等问题；在
启动过程中，高旁投人运行时声音较异常，噪声非常大且尖锐，高旁阀振动幅度
较小，观察不明显，现场巡查无水锤声音。
该电厂投产后在2013年12月机组启
动过程中，高旁投人运行时噪音严重超标，噪声非常大且尖锐，高旁阀振动幅度
较小，但是频率极高，因为高旁阀后温度测点因振动损坏，控制系统误判断为阀
门出口超温，高旁阀减温水投人自动控制，减温水调节阀瞬间全开反复波动，造
成过量喷水形成严重水击，产生热应力冲击，在高频振动叠加下，高旁阀减温水
环形管与喷嘴座连接管处的焊口、喷嘴座与高旁阀出口管的焊口出现开裂。
同时，随着高旁阀的开度增大，高旁阀附近区域的噪音明显增大，高排逆止阀后疏水罐
水位计接管和高旁阀后压力表管在机组启动过程被振裂。
二、设备概述
某电厂600MW燃煤发电工程于2012年9月投人运行，汽轮机为东方汽轮机
厂引进的日立技术生产制造的超临界汽轮机。
锅炉为东方锅炉（集团）股份有限
公司制造的超临界参数、一次中间再热、变压直流燃煤锅炉。
采用40%容量高、
低压二级串联液动旁路。
高压旁路阀为博普罗依特安全与调节阀门有限公司产品，高压旁路阀形式为角式，驱动方式为液压，高旁阀前后最大差为22.23MPa。
三、旁路振动处理方案
3.1将高旁阀后测温点移至高旁阀出口管道下游适当位置，保证测点区域减温水完全雾化并与蒸汽混合，以保证测温点准确的测出高旁出口的真实温度，避免
错误操作减温水阀产生过度喷水导致水击。
3.2机组启动时，应按照运行规程和厂家要求对主蒸汽管道和再热冷段管道进行充分疏水，不应在没有暖管的情况下开启高旁阀，尽量缩短主蒸汽温度接近湿
蒸汽区的运行时间，以减少蒸汽中夹带水滴对高旁阀的破坏。
3.3旁路生产厂家针对该电厂实际运行情况，对阀门内部进行改进设计：阀芯由圆筒型改为拋物线型，改善低开度工况时阀芯的微调控制品质，并将第3级降
噪笼与第4级降噪笼分离，第3级降噪笼尺寸缩小，厚度增大改为阀座悬挂结构，同时第4级降噪笼增加体积尺寸和底部封板厚度。
这种阀门结构的修改将阀芯改
为带一段可调节的阀芯，可以在小开度时更好的调节分配在各级笼罩上压降比，
避免局部流速过高，另外最重要的将第3级笼罩改为阀座笼罩，这样可以将流经
阀座处的大股的经过降压膨胀后的蒸汽能量通过阀座笼罩分散成多股小的能量，
避免原来第3,4级置于阀后设计导致的大股能量直接冲击笼罩底部，特别是有水
击的情况下，不会导致笼罩底部脱落。
如果运行中有少量的湿蒸汽工况时，少量
水汽化产生的能量会通过阀座笼罩分成小的能量，避免直接冲击。
但是也不允许
阀门长期运行于湿蒸汽工况。
这种改进设计，可以有效地解决阀门运行中受夹带
水滴的湿蒸汽冲击而损坏的问题。
改进后的阀门。
四、旁路振动原因分析
4.1旁路阀振动原因
1)旁路阀阀座直径过小，流经阀座处的流速急剧增加，高旁阀前后压差急剧
变化，阀门阀笼受冲击，稳定性变差，造成旁路阀的稳定性变差，引起旁路阀振动，伴有刺耳声。
2)旁路阀后管道布置不合理。
旁路阀的安装要求是旁路阀后的直管段长度一
般应为管道直径的5~10倍，且温度测温点要求在水滴完全雾化之后安装距离约
为0.15s与管道出口最大流速之积，如旁路阀后直管段过短或管道布置出现U型
弯等都会引起旁路阀门振动，测温点布置靠旁路出口太近，会导致测温不准确，
容易引起喷水阀门的错误动作，导致水击，从而形成热应力破坏。
该电厂旁路阀
后的管道布置合理，但是测温点靠近旁路，导致喷水阀误动作，后续把测温点向
后移已满足测温正确的要求。
3)因管道或者阀内有水导致水击，水在瞬间气化产生巨大的冲击破坏力导致
剧烈的振动，主要是在机组启动初期，由于启动限制蒸汽无法快速达到过热蒸汽（需要过热度超过50丈），此不饱和蒸汽或者低过热度蒸汽会推动管壁上的冷
凝水高速移动的水滴在流经人口阀笼时速度会进一步增大，当水滴撞击阀芯部件
的时候就会产生水击现场，过量的减温水瞬间加汽化产生巨大的冲击力，可以冲
毁阀后的降噪笼，导致阀门的降压效果大打折扣,从而进一步加剧阀门的震动噪音
等问题。
4.2现场情况
根据现场情况，高旁阀为高频振动，振幅小，振动频率高，设计单位和生产
厂家重新核算高旁阀阀座直径是否满足要求。
阀门通流面积为阀座直径与阀芯行
程的乘积函数，在通流面积一定的情况下，阀座直径大则阀芯行程短，反之亦然。
根据生产厂家提供高旁阀阀座直径为$140mm，行程为100mm。
此阀座直径下主
蒸汽流量768t/h对应的lrft^384.0m3/h，为504.6m3/h。
阀门可以满足运行要求。
根据旁路生产厂家布置要求，如果减温前的蒸汽温度高于425丈，建议阀后
采用低合金管，且阀门出口至第一个下游弯头之间直管至少为5倍内径。
这种布
置方式主要是使减温水能充分雾化并有足够的距离与蒸汽混合，保证喷水减温效果，避免雾化不充分产生的汽水两相流，对管道产生冲刷，引起管道高频振动。
该电厂项目高旁阀后为A69111&022合金钢，且高旁阀后管道长度为5900mm，
管道外径为$711.2mm，阀后管道长度为管道直径的8.3倍，完全满足厂家要求，
排除了管道布置不合理引起高旁振动的因素。
4.3振动原因分析
通过分析现场各运行工况和运行数据，发现有以下原因造成高旁阀振动，对
设备产生破坏：高旁阀后蒸汽温度测点设置不合理，蒸汽温度测点距离高旁阀距
离不足3m，减温水没有完全雾化，导致测温错误，给DCS的信号错误，从而错
误操作减温水阀，产生过度喷水导致水击，产生的巨大拉力把高旁阀上弹簧喷嘴
拉裂。
在分析了机组启动时DCS数据后，发现启动过程中主蒸汽温度接近湿蒸汽
区运行，在启动并网过程中，运行人员没有及时打开管道疏水阀，高旁阀是在主
蒸汽管道和再热冷段管道没有充分疏水的情况下开启的。
参照汽轮机制造商对主
蒸汽温度的要求可知，阿尔斯通公司要求蒸汽过热度60丈以上，西门子公司要
求蒸汽过热度45丈以上。
当主蒸汽温度接近湿蒸汽区运行时，蒸汽混夹的水滴
将对高旁阀阀芯产生冲击，尤其是通过高旁阀座后流速升高，破坏力增大，阀门
内部四级降压降噪笼可能因此发生损坏或脱落，造成蒸汽未经充分减压直接进人
阀后管道，产生高频振动和噪音。
据反映高旁阀在安装后第1次投人使用时(调试
期间，168h试验运行前），就存在很大的噪音；而在冷态启动时，高旁阀随着锅
炉点火而投人使用（保护锅炉再热器），规程要求主蒸汽升温速率小于1丈/min，且至少有2h主蒸汽温度在接近湿蒸汽区运行。
因此，高旁阀作为机组的启动阀门，必须适应湿蒸汽区运行，而旁路厂家要求该阀门稳定在过热蒸汽区间运行且
过热度大于45〜60丈，没有考虑到电厂的实际运行情况，阀门存在设计不当的
问题。
结语：
高旁阀维修改造后投入运行，顺利完成各种试验，高旁阀开启时没有出现高
频振动情况，噪音在80db以下，运行参数符合设计要求，运行情况良好。
减少
了机组非计划停运次数，根除了高旁事故隐患，确保机组安全高效运行，改造取
得了满意的效果。
参考文献:
[1]博普罗依特公司.高低压汽机旁路控制阀操作维护手册[R].2017.
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部，巾华人民共和国国家质量监督检验检
疫总局.电厂动力管道设计规范：GB50764—2012[S].北京：中国计划出版社，2017.
[3]中国电力规划设计协会.火力发电厂调节阀选型导则：DJGJ167—2017。
