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第1篇一、课程名称：焊工实操二、课时安排：共8课时，每次2课时三、教学目标：1. 让学生掌握焊接的基本知识和技能，具备一定的焊接操作能力。
2. 培养学生的安全意识，提高学生的实际操作能力。
3. 使学生了解焊接设备的使用和维护方法。
四、教学内容：1. 焊接基本知识2. 焊接设备的使用和维护3. 焊接操作技能4. 焊接安全知识五、教学重点：1. 焊接基本知识2. 焊接设备的使用和维护3. 焊接操作技能六、教学难点：1. 焊接操作技能的掌握2. 焊接设备的使用和维护七、教学过程：第一课时：1. 导入新课（1）介绍焊接在我国的发展和应用（2）讲解焊接在各个领域的应用及重要性2. 讲解焊接基本知识（1）焊接的定义及分类（2）焊接材料的种类及性能（3）焊接工艺及焊接参数3. 课堂练习（1）绘制焊接接头图（2）分析焊接接头的力学性能第二课时：1. 介绍焊接设备的使用和维护（1）焊接设备的基本组成及功能（2）焊接设备的使用方法及注意事项2. 焊接设备实操（1）练习焊接设备的使用（2）观察设备运行情况，了解设备维护要点3. 课堂讨论（1）焊接设备在使用过程中可能遇到的问题及解决方法（2）焊接设备维护的重要性及方法第三课时：1. 讲解焊接操作技能（1）焊接操作的基本步骤（2）焊接操作技巧及注意事项2. 焊接操作实操（1）练习焊接操作，观察焊接效果（2）分析焊接缺陷产生的原因及预防措施3. 课堂讨论（1）焊接操作中常见的问题及解决方法（2）焊接操作技能提高的方法第四课时：1. 焊接安全知识（1）焊接作业中的安全风险及防范措施（2）焊接作业中的急救知识2. 焊接安全实操（1）练习焊接安全操作，观察安全效果（2）了解焊接安全设备的使用方法3. 课堂讨论（1）焊接作业中的安全事故案例分析（2）如何提高焊接作业的安全性第五课时：1. 复习焊接基本知识（1）回顾焊接的定义、分类、材料及工艺（2）总结焊接基本知识要点2. 复习焊接设备的使用和维护（1）回顾焊接设备的基本组成、使用方法及维护要点（2）总结焊接设备的使用和维护经验3. 课堂练习（1）分析焊接接头的力学性能（2）绘制焊接接头图第六课时：1. 复习焊接操作技能（1）回顾焊接操作的基本步骤、技巧及注意事项（2）总结焊接操作技能要点2. 焊接操作实操（1）练习焊接操作，观察焊接效果（2）分析焊接缺陷产生的原因及预防措施3. 课堂讨论（1）焊接操作中常见的问题及解决方法（2）焊接操作技能提高的方法第七课时：1. 复习焊接安全知识（1）回顾焊接作业中的安全风险及防范措施（2）总结焊接安全知识要点2. 焊接安全实操（1）练习焊接安全操作，观察安全效果（2）了解焊接安全设备的使用方法3. 课堂讨论（1）焊接作业中的安全事故案例分析（2）如何提高焊接作业的安全性第八课时：1. 期末总结（1）回顾本课程的学习内容（2）总结焊接的基本知识、操作技能和安全知识2. 课后作业（1）完成焊接接头图的绘制（2）撰写一篇关于焊接操作技能的总结报告3. 课后思考（1）如何提高焊接操作技能（2）焊接安全知识在实际操作中的应用八、教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和合作精神。
一、课程名称：焊接技术实训二、课程目标：1. 使学生掌握焊接的基本原理和操作技能。
2. 培养学生的动手能力和实际操作能力。
3. 提高学生对焊接工艺的认识和鉴赏能力。
4. 培养学生的团队协作精神和安全意识。
三、课时安排：共8课时，每次2课时四、实训内容：第一课时：焊接基础知识与安全操作1. 焊接原理及分类- 介绍焊接的基本原理，包括熔焊、压力焊、钎焊等。
- 讲解焊接的分类，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2. 焊接设备与材料- 介绍焊接设备，如焊机、切割机、保护气体等。
- 讲解焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
3. 安全操作规程- 强调焊接过程中的安全操作要点。
- 讲解焊接过程中的常见事故及预防措施。
第二课时：焊接操作实践1. 焊接操作步骤- 讲解焊接操作的步骤，包括焊前准备、焊接过程、焊后处理等。
- 演示焊接操作的基本动作和技巧。
2. 焊接实践- 学生分组进行焊接实践，由教师现场指导。
- 学生练习手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
第三课时：焊接质量检验与评定1. 焊接质量检验标准- 介绍焊接质量检验的标准和方法。
- 讲解焊缝外观检查、无损检测等检验手段。
2. 焊接质量评定- 讲解焊接质量的评定方法和标准。
- 学生对焊接实践作品进行质量评定。
第四课时：焊接工艺参数的优化1. 焊接工艺参数的重要性- 讲解焊接工艺参数对焊接质量的影响。
- 分析焊接工艺参数的优化方法。
2. 焊接工艺参数的调整- 学生根据焊接实践作品，调整焊接工艺参数。
- 比较不同参数对焊接质量的影响。
第五课时：焊接新技术与新工艺1. 焊接新技术概述- 介绍焊接领域的新技术，如激光焊接、电子束焊接等。
- 分析新技术的特点和优势。
2. 新工艺的应用- 讲解新工艺在焊接领域的应用实例。
- 学生讨论新工艺对焊接质量的影响。
第六课时：焊接设备维护与保养1. 焊接设备的基本结构- 介绍焊接设备的基本结构，如焊机、切割机等。
- 讲解设备各部件的名称和功能。
实习教案首页一、授课科目焊工实训二、备课时间2016—2-23三、课题时数 6 四、审批时间五、课题（分课题）名称安全知识教育和本次实习的内容安排六、目的与要求1、安全教育。
七、教学重点与难点安全教育等。
八、组织形式集中授课九、教学方法讲授十、教学准备电焊工安全操作教育【教学目的】通过学习电焊工安全操作规程，使学生牢固树立安全意识，从而能养成安全操作意识,消除安全隐患，为顺利完成实习打下一个良好的思想基础。
【重点和难点】安全操作规程【教学过程】安全操作规程讲解：(一）文明生产守则1。
上、下课有秩序地进出生产实习场地。
2. 上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内.3。
不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。
4。
在生产实习课上要团结互助,遵守纪律，不准随便离开生产实习场地。
5。
在生产实习中要严格遵守安全操作规程,避免出现人身和设备事故.6。
爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施。
7. 注意防火，注意安全用电，如果电气设备出现故障，应立即关闶电源，报告实习教师，不得擅自处理。
8. 搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁.9. 节约原材料，节约水电,节约油料和其它辅助材料。
10。
生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清扫工作地，关闭电源。
（二）电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜.3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地.6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
一、课程名称：焊工实操技能培训二、课程目标：1. 使学员掌握焊接的基本原理和操作技能。
2. 培养学员的安全意识和自我保护能力。
3. 提高学员的焊接质量和效率。
4. 增强学员对焊接设备的了解和使用能力。
三、课程内容：第一部分：焊接基础知识1. 焊接原理及分类2. 焊接材料及焊接设备3. 焊接接头及焊接工艺4. 焊接缺陷及预防措施第二部分：焊接实操技能1. 焊接设备的使用与维护2. 焊接操作的基本步骤3. 焊接参数的调整与控制4. 焊接质量的检验与评定第三部分：焊接安全与防护1. 焊接安全操作规程2. 焊接作业中的个人防护3. 焊接作业现场的安全管理4. 焊接事故的预防与处理四、教学时间：共8课时，其中理论课时2课时，实操课时6课时。
五、教学安排：第一课时：焊接基础知识1. 介绍焊接的基本原理和分类2. 讲解焊接材料及焊接设备3. 分析焊接接头及焊接工艺第二课时：焊接基础知识1. 讲解焊接缺陷及预防措施2. 进行焊接设备的使用与维护理论讲解第三课时：焊接实操技能1. 焊接设备的使用与维护实操演示2. 焊接操作的基本步骤实操演示第四课时：焊接实操技能1. 焊接参数的调整与控制实操演示2. 学员分组练习焊接操作第五课时：焊接实操技能1. 学员进行焊接参数的调整与控制实操练习2. 焊接质量的检验与评定实操演示第六课时：焊接实操技能1. 学员进行焊接质量的检验与评定实操练习2. 总结焊接实操技能要点第七课时：焊接安全与防护1. 介绍焊接安全操作规程2. 讲解焊接作业中的个人防护第八课时：焊接安全与防护1. 讲解焊接作业现场的安全管理2. 焊接事故的预防与处理实操演示六、教学方法：1. 讲授法：理论讲解，使学员掌握焊接基础知识。
2. 演示法：实操演示，使学员直观了解焊接操作步骤。
3. 练习法：学员分组练习，提高实操技能。
4. 案例分析法：通过分析焊接缺陷及预防措施，提高学员的安全意识。
七、教学评价：1. 理论考核：考察学员对焊接基础知识的掌握程度。
一、课程名称：电工焊接实训二、课程性质：专业技能实训课三、教学对象：电气工程及其自动化专业学生四、教学目标：1. 掌握电工焊接的基本原理和操作技能。
2. 熟悉常用焊接设备的使用方法和安全操作规程。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
五、教学内容：1. 电工焊接基本原理2. 常用焊接设备的使用3. 焊接操作技能训练4. 焊接安全操作规程5. 焊接质量检验六、教学安排：1. 理论教学：4课时2. 实践教学：16课时七、教学过程：第一周：1. 理论教学：讲解电工焊接的基本原理，包括焊接过程、焊接材料、焊接设备等。
2. 实践教学：介绍常用焊接设备，如焊机、焊条、焊剂等，并进行焊接设备的基本操作训练。
第二周：1. 理论教学：讲解焊接操作技能，包括焊接姿势、焊接手法、焊接参数调整等。
2. 实践教学：进行焊接操作技能训练，包括平焊、立焊、横焊和仰焊等多种焊接位置的操作。
第三周：1. 理论教学：讲解焊接安全操作规程，强调焊接过程中的安全注意事项。
2. 实践教学：进行焊接安全操作训练，让学生掌握安全操作技能。
第四周：1. 理论教学：讲解焊接质量检验的方法和标准。
2. 实践教学：进行焊接质量检验训练，让学生学会识别焊接缺陷，提高焊接质量。
八、考核方式：1. 实践操作考核：考核学生焊接操作技能和焊接质量。
2. 理论知识考核：考核学生对电工焊接基本原理和安全操作规程的掌握程度。
九、教学资源：1. 教材：《电工焊接技术》2. 教学设备：焊机、焊条、焊剂、防护用品等3. 教学场地：焊接实训室十、教学建议：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力。
2. 强调焊接安全操作规程，确保学生的人身安全。
3. 鼓励学生积极参与实训，培养团队协作精神。
4. 定期组织学生进行焊接技能比赛，激发学生的学习兴趣。
注：本教案模板仅供参考，具体教学内容和安排可根据实际情况进行调整。
一、课程名称：焊工实操二、授课对象：焊接专业学生三、授课课时：2课时四、教学目标：1. 让学生掌握焊接的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的焊接实践能力，提高焊接质量。
3. 增强学生的安全意识和自我保护能力。
五、教学重点与难点：重点：焊接操作步骤、焊接质量检查、焊接安全操作。
难点：焊接缺陷的识别与预防。
六、教学准备：1. 教学场地：焊接实训室2. 实操设备：焊机、焊条、焊件、防护用品等3. 教学资料：焊工实操教材、焊接工艺参数表、焊接质量标准等七、教学过程：（一）导入1. 复习焊接基本原理，介绍焊接在工业生产中的应用。
2. 强调焊接实操课的重要性，提高学生的学习兴趣。
（二）实操教学过程1. 焊接操作步骤讲解：a. 焊接前准备：检查焊机、焊条、焊件等设备，穿戴好防护用品。
b. 焊接操作：根据焊接工艺参数，进行焊接操作。
c. 焊接后处理：检查焊接质量，处理焊接缺陷。
2. 焊接质量检查：a. 观察焊缝外观，检查是否有咬边、夹渣、气孔等缺陷。
b. 使用超声波探伤仪、X射线检测等设备，对焊缝内部进行检测。
3. 焊接安全操作：a. 介绍焊接过程中的安全注意事项，如防止触电、火灾等。
b. 强调正确使用防护用品的重要性。
（三）分组实操1. 将学生分成若干小组，每组选一名组长负责协调。
2. 每组进行焊接实操，教师巡回指导，解答学生疑问。
3. 每组完成焊接任务后，进行焊接质量检查。
（四）总结与反馈1. 教师对学生的焊接实操进行点评，指出优点和不足。
2. 学生总结本次实操课的收获和体会。
3. 教师布置课后作业，巩固所学知识。
八、教学评价：1. 学生实操成绩：根据焊接质量、操作规范等方面进行评价。
2. 学生反馈：收集学生对实操课的意见和建议，改进教学方法。
九、课后作业：1. 复习焊接基本原理和操作方法。
2. 阅读焊接工艺参数表，了解不同焊接方法的工艺参数。
3. 完成焊接质量标准的学习，提高焊接质量意识。
一、课程名称：焊工实操课程二、课程目标：1. 使学生掌握焊接的基本原理和操作技能；2. 培养学生安全意识，提高焊接操作的安全性；3. 培养学生团队合作精神，提高焊接效率；4. 为学生提供焊接实际操作经验，为将来从事焊接工作打下基础。
三、课程内容：1. 焊接基本原理2. 焊接设备与工具3. 焊接材料与焊接工艺4. 焊接操作技能训练5. 焊接安全知识四、教学安排：1. 理论教学：4课时2. 实操训练：16课时五、教学进度安排：第一周：1. 焊接基本原理（2课时）2. 焊接设备与工具（2课时）第二周：1. 焊接材料与焊接工艺（2课时）2. 焊接安全知识（2课时）第三周：1. 焊接操作技能训练（8课时）第四周：1. 焊接操作技能训练（4课时）六、教学方法和手段：1. 讲授法：讲解焊接基本原理、焊接设备与工具、焊接材料与焊接工艺、焊接安全知识等理论知识；2. 示范法：教师进行焊接操作示范，让学生观察并学习；3. 实践法：学生分组进行焊接操作训练，教师巡回指导；4. 案例分析法：通过分析典型案例，让学生了解焊接操作中的常见问题及解决方法。
七、教学评价：1. 课堂表现：包括出勤、课堂纪律、参与讨论等；2. 实操技能：包括焊接操作的正确性、熟练程度、焊接质量等；3. 安全意识：包括遵守焊接操作规程、注意安全防护等。
八、教学资源：1. 教材：《焊工实操教程》；2. 教学设备：焊接设备、焊接材料、安全防护用品等；3. 教学场地：焊接实训室。
九、教学过程：1. 理论教学阶段：讲解焊接基本原理、焊接设备与工具、焊接材料与焊接工艺、焊接安全知识等理论知识，使学生掌握焊接的基本知识。
2. 实操训练阶段：教师进行焊接操作示范，学生分组进行焊接操作训练，教师巡回指导，纠正学生的错误操作，提高学生的焊接技能。
3. 案例分析阶段：通过分析典型案例，让学生了解焊接操作中的常见问题及解决方法，提高学生的实际操作能力。
4. 总结评价阶段：对学生的课堂表现、实操技能、安全意识等方面进行评价，为学生提供改进方向。
电焊实习课堂教学教案教案标题：电焊实习课堂教学教案教学目标：1. 了解电焊的基本原理和操作流程；2. 掌握电焊的安全操作技能；3. 培养学生的动手能力和团队合作意识。
教学重点：1. 电焊的基本原理和操作流程；2. 电焊的安全操作技能。
教学难点：1. 电焊的操作技巧；2. 安全操作的重要性。
教学准备：1. 电焊设备和材料；2. 安全防护装备（如焊接面罩、手套、防护服等）；3. 实习场地的准备。
教学过程：步骤一：导入（5分钟）介绍电焊的概念和应用领域，引发学生对电焊的兴趣，并激发他们的学习动机。
步骤二：理论讲解（15分钟）1. 介绍电焊的基本原理，包括电弧的产生和维持、电焊电流的种类和选择等。
2. 介绍电焊的操作流程，包括准备工作、电焊设备的设置、焊接材料的准备等。
步骤三：安全操作指导（10分钟）1. 强调电焊的安全操作规范，包括戴好防护面罩、穿戴防护手套和防护服、确保工作区域通风等。
2. 演示正确的电焊姿势和操作方法，包括焊接位置、焊接速度、电流调节等。
步骤四：实践操作（40分钟）1. 学生分组进行实践操作，每组配备电焊设备和材料。
2. 指导学生进行焊接练习，包括焊接直线、角焊、对接焊等。
3. 在实践过程中及时纠正学生的错误操作，并给予指导和鼓励。
步骤五：总结归纳（10分钟）1. 学生就实践操作中遇到的问题和收获进行总结，分享彼此的经验和体会。
2. 教师对学生的表现进行评价和指导，提出进一步改进的建议。
步骤六：作业布置（5分钟）布置与电焊相关的练习题或实践任务，鼓励学生在课后继续巩固和拓展所学内容。
教学延伸：1. 组织学生参观实际的焊接工作现场，了解电焊在实际工作中的应用；2. 组织学生参加电焊技能竞赛或实践活动，提高学生的动手能力和团队合作意识。
教学评估：1. 观察学生在实践操作中的表现，包括操作技巧、安全意识等；2. 对学生的作业和练习题进行评价，检查他们对电焊知识的掌握程度。
教学资源：1. 电焊设备和材料；2. 电焊实习场地；3. 相关教材和参考书籍；4. 多媒体设备。
一、课程名称：焊接实训二、课时安排：共XX课时三、教学目标：1. 理解焊接的基本原理和工艺流程。
2. 掌握手工电弧焊的操作技巧和安全要求。
3. 能够进行简单的手动电弧焊接实操。
4. 培养学生的团队协作能力和实际操作能力。
四、教学内容：1. 焊接基本原理2. 手工电弧焊的设备、工具和材料3. 手工电弧焊的操作步骤和技巧4. 焊接安全知识及事故预防5. 焊接质量检验与评定五、教学过程：（一）导入1. 介绍焊接技术在我国的发展和应用。
2. 引导学生了解焊接实训的重要性和意义。
（二）讲解与演示1. 讲解焊接基本原理，包括焊接过程、焊接热力学和焊接冶金等。
2. 演示手工电弧焊的设备、工具和材料的使用方法。
3. 演示手工电弧焊的操作步骤和技巧，包括焊条的选择、焊接电流、焊接速度等。
4. 讲解焊接安全知识及事故预防，强调安全操作的重要性。
（三）学生实操1. 学生分组进行实操训练，每组由一名教师负责指导。
2. 学生按照讲解和演示的内容，进行手工电弧焊接实操。
3. 教师巡回指导，解答学生在实操过程中遇到的问题。
（四）焊接质量检验与评定1. 学生完成焊接实操后，进行焊接质量检验。
2. 教师对学生的焊接质量进行评定，指出不足之处，并提出改进建议。
（五）总结与反思1. 学生总结实训过程中的收获和体会。
2. 教师总结实训内容，强调重点和难点。
3. 学生提出自己在实训过程中的疑问，教师进行解答。
六、教学评价：1. 评价学生的实操技能，包括焊接质量、焊接速度和操作规范性等。
2. 评价学生的团队协作能力和安全意识。
3. 评价学生对焊接基本原理和工艺流程的理解程度。
七、教学资源：1. 焊接实训教材2. 焊接设备、工具和材料3. 实训场地4. 焊接质量检验标准八、课后作业：1. 撰写焊接实训报告，总结实训过程中的收获和体会。
2. 针对实训过程中的不足之处，提出改进措施。
九、备注：1. 本教案可根据实际情况进行调整。
2. 教师应根据学生的实际情况，合理分配课时和教学内容。
电焊实训教学教案一、焊接实训目的1、掌控焊条电弧焊的基本原理。
2、了解焊条电弧焊所需的设备、工具、材料。
3、正确使用焊条电弧焊的常用工具。
4、掌握焊条电弧焊的引弧方法、平焊的运条方法、接头收尾方法等，能进行手弧焊的基本操作。
二、重点、难点1、安全操作规程。
2、引弧、运条的方法。
三、教学内容§1、焊接概述焊接是指通过：1）加热或加压，或两者并用，2）用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
优点：1）使用设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
2）不需要辅助气体防护。
3）操作灵活，适应性强。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
§2、焊缝形成的过程基本焊接方法有熔焊、压焊、钎焊三种。
焊条电弧焊则是熔焊的一种最常用的方法，也是走进电焊的入门之路。
焊接过程：1）将焊条夹在焊钳上，把焊件同电焊机相连接；2）引弧，使电焊条与焊件相互接触而造成短路；3）随即提起焊条2～4㎜，电弧产生了高温将焊条、焊件局部熔化；4）运条，随着电弧（焊条）的向前移动，新的熔池开始形成；5）原来的熔温度降低开始凝固，形成焊缝。
§3、焊接设备、工具、防护用品1、电焊机型号为BX1-300 F-3交流弧焊机；2、电焊条由焊芯、药皮组成。
1）焊芯焊条中间的金属芯；主要作用：①起到电极的作用。
即传导电流，产生电弧。
②形成焊缝金属。
焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。
2）药皮焊芯外面的涂层；作用：①提高焊接电弧的稳定性。
②保护熔化金属不受外界空气侵蚀，并保证焊缝表面成形良好。
③保证焊缝顺利脱氧。
3）电焊实训中使用的焊条牌号为J422（E4303）、直径=3.2mm。
3、电焊钳电焊钳由钳口、弯臂、固定销、弹簧、胶木手柄、电缆固定处等组成。
钳口—用于夹持焊条；弯臂—按下弯臂，迫使钳口张开；固定销—起支点作用；弹簧—通过弹簧、弯臂、固定销，使钳口处于压紧状态；胶木手柄—绝缘，避免钳内导电部分因裸露在外而发生危险；电缆固定处—用于安装焊接电缆。
4、焊接电缆作用：用来传导焊接电流。
组成：中间是多股纯铜软线制成，具有足够的导电截面积；外面是绝缘橡胶套，绝缘性良好。
5、清渣锤作用：用于清除焊缝的焊渣。
6、面罩作用：用于焊接时防止弧光和火花及飞溅物烫伤焊工面部及眼睛。
手持式电焊面罩头盔式电焊面罩组成：手持式电焊面罩1.上弯司2.观察窗3.手柄4.下弯司5.面罩主体头盔式电焊面罩1.头箍2.上弯司3.观察窗4.面罩主体焊接弧光中含有紫外线、可见光、红外线强度均大大超过人体眼睛所能承受的限度，将对视网膜产生烧灼，造成眩晕性视网膜炎、电光性眼炎、慢性损伤。
所以必须用护目滤光片来进行防护。
7、护脚作用：用于保护脚腕处不被火花及飞溅物烫伤和高温的灼伤。
§4、焊接姿势与位置焊接的姿势：蹲姿、坐姿、站姿。
各种位置焊缝形式：平焊、横焊、立焊、仰焊。
§5、焊接操作规程1、文明生产守则1）上、下课有秩序地进出生产实习场地。
2）上课前穿好工作服，不准穿短衣、短裤、凉鞋、高跟鞋、戴围巾进入实训场地。
3）进入实训场地，爱护实训室的设备、设施、工具，严禁打闹，不准乱扳实施、碰撞隔断。
4）在实训课上，遵守纪律，不准玩手机，不准随便离开实训场地。
5）搞好文明生产，保持工位、通道的整齐、清洁。
6）实训课结束后，应认真清理工具，清扫工作地，关闭电源。
2、电焊工安全操作规程1）工作前，认真检查工具、设备是否完好，焊机外壳是否可靠接地。
认真检查工作环境，确认正常方可开始工作。
2）焊接前戴好防护手套、护脚等用品，以免发生烫伤。
3）各工位保管好自己的防护用品和焊接工具，不准乱拿乱放。
4）任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。
5）焊接时，严禁调节焊机。
6）发现焊机出现异常时，应立即停止工作、切断电源。
7）施焊时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部，严禁裸眼看焊接。
8）人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
9）不准将易燃易爆物品带进实训室，更不准私自带工件进入实训室进行焊接。
10）焊接后不准直接用手接触焊件。
11）更换焊条时，必须戴上绝缘手套。
12）清渣时要注意渣的飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部。
13）身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢材或工件上。
14）工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆物品。
15）焊接结束后，应切断焊机电源，并认真检查确认无火源，方可离开工作场地。
操作一引弧一、教学目的1）能够正确地运用焊接设备、安全防护用品；2）正确地更换焊条、握持焊钳、引弧；3）掌握引弧的一种方法、正确排除焊条粘结在工件上状况。
二、重点难点1）操作的姿势及弧光的防护。
2）引弧的两种方法，焊条粘结状况的排除。
三、注意事项1）操作姿势必须规范。
2）避免长时间短路，以免烧损设备。
3）注意弧光，防止灼伤眼睛。
4）焊条头的管理。
四、组织教学1）点名检查学生出勤情况、工作服着装情况。
2）检查学生实训工具是否齐备、完好。
3）准备上课示范讲解用品。
五、教学内容1、焊接前准备1）合上电闸，接通焊机电源；2）φ3.2焊条焊接电流≈130A；3）将引弧练习板搁置在操作台上；4）右手拿焊钳装夹焊条，焊条与焊钳口成90°～100°夹角；焊钳的握法左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
5）左手持面罩，看准引弧处，引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电或使熔池产生氧化物导致焊缝产生气孔、夹渣。
6）为便于引弧，焊条前端应裸露焊芯，若引弧时焊芯不裸露，可轻微敲击，不得过猛，以防药皮脱落造成保护不良。
7）用面罩挡住面部，将焊条对准引弧处。
2、电弧引燃方法划擦法、直接法两种1）划擦法引弧①先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，②然后将手腕扭平迅速将焊条提起，作“预热”动作。
③预热后，在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧以形成熔池后进行正常焊接。
2）直接法引弧①用面挡住面部，焊条垂直于焊件，焊条前端对准引弧处。
②将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件。
③迅速将电焊条提起，稍作“预热”。
④“预热”后，压低电弧，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动。
3）引弧注意事项①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。
②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不可轻击地面。
③焊条与焊件接触后提起时间适当。
④引弧时，若焊条与工件出现粘连，只要将焊条压住在焊件上左右摆几下就可以脱离。
⑤如焊条摆几下还不能脱离焊件，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。
⑥初学引弧，要注意防止电弧灼伤眼睛。
对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。
操作二运条一、教学目的1）能够正确地运用焊接设备、安全防护用品。
2）在正确引弧的基础上，能够进行直线形、折线形、正半月形其中一种方法的运条。
3）了解收尾的三种方法，并有收尾的意识。
二、重点难点1）操作的姿势及弧光的防护。
2）正确地运条。
三、注意事项1）操作姿势必须规范。
2）避免长时间短路，以免烧损设备。
3）注意弧光，防止灼伤眼睛。
4）焊条头的管理。
四、组织教学1）点名检查学生出勤情况、工作服着装情况。
2）检查学生实训工具是否齐备、完好。
3）准备上课示范讲解用品。
五、教学内容1、焊接前准备1）合上电闸，接通焊机电源；2）φ3.2焊条焊接电流≈130A；3）将练习板搁置在操作台上；2、常用运条的方法焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。
当电弧引燃后，焊条有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），使焊缝良好成形。
1）焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。
焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如焊条送进速度太快，则电弧长度长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，影响焊接过程顺利进行。
长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又由于空气侵入易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。
2）焊条纵向移动焊条沿焊接方向移动，目的是控焊道成形。
图a 若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐；焊接薄板时，甚至发生会发生烧穿等缺陷。
图b 若焊条移动速度太快，则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。
图c 焊条移动速度适中时，焊缝表面平整，焊波细致而均匀。
焊条沿焊接方向移动3）焊条横向摆动焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。
其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。
为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度、高度、良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。
4）焊条角度焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。
焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择。
焊条角度图5）运条时几个关键动作及作用①焊条角度掌握好焊条角度是为了控制铁水与熔渣很好分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。
②横摆动作作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。
4）焊缝的收尾焊接时电弧中断、焊接结束，都会产生弧坑，常出现裂纹、疏松、气孔、夹渣等现象。
为了克服弧坑缺陷，必须采用正确地收尾方法，常用的收尾方法有三种：①划圈收尾法焊条移至焊道终点时，作圆圈动作，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板焊接。
②反复收尾法焊条移至焊道终点时，在弧坑上作数次反复熄弧、引弧动作，直到填满弧坑为止，此法适用于薄板焊接。
③回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止但不熄弧，适当改变焊条角度、焊接方向，焊条位置由1转到2，待填满后再转到3，然后慢慢拉断电弧。
碱性焊条宜用此法。
焊缝的收尾方法④收尾要求收尾方法的选用还应根据实际情况来确定，可单项使用，也可多项结合使用。
无论何种方法都必须将弧坑填满，达到无缺陷为止。
3、指导要求1）老师必须巡回指导，及时发现不正确动作，并给予纠正。
2）特别要注意发现危险性隐患，并将其处理在萌芽状态。
4、课后作业实习报告、总结。
