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最新整理反井钻机施工作业规程一、工程概况石炭井焦煤公司＋1100水平煤仓，上口位于煤仓硐室内，标高为+1128.551m；下口位于煤仓装载硐室内，标高为+1079.932m，煤仓垂深43m，直径6.0m。
本次反井钻机导硐施工的有效直径为1.2米的圆形断面，施工深度设计为43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩和部分薄煤层，根据提供的水文地质资料，此次导洞施工中无明显影响施工的地质构造和水文异常，故此水文地质情况在施工中按一般情况考虑。
二、反井钻机施工必备条件1、在钻机运至施工位置前，应作好反井钻机开口位置施工基础，该基础必须水平，砌强度不低于250#砼;砼基础为2.0m×2.0m,基础深度必须与岩石基岩接触，不得有虚渣现象，并不得小于0.6m；2、轨道安装至工作面砼基础上，应安装牢固、平直，于钻机中心位置是靠轨道固定的，因此，钢轨必须对称，位于钻孔中心两边。
另外，在钻机尾部靠后轮外，钢轨应与地基固定（用锚杆或螺钉均可），并能承受40吨以上的拉力；3、电源：钻机泵站电源，主泵电机功率55千瓦，电压380/660伏，付泵电机功率7.5千瓦，电压380/660伏；4、水源：冷却器用清洁水，流量不小于7.2m3/小时，水压不少于0.8兆帕，导孔钻进冲洗水流量不小于30m3/小时，水压不小于1.2兆帕，冲洗水压根据井深而定，井越深水压越高，导孔钻进冲洗水循环使用，冷却水作补充水源，以冷却水冷却扩孔钻头，消尘防暴；5、钻机设备运输线路最小不小于1.5m×2.00m（宽×高），钻井设备运输轨型为600毫米标准轨道；6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关350型壹台、120型壹台、800型两台（380/660伏）；7、钻孔施工现场断面不得小于 1.5m×3.5m（宽×高）（孔中心轨面以上），同时要求钻孔中心巷道顶板0.5m×0.5m范围内布置4根承载力不少于4吨/根的悬吊环。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改反井钻机安全作业规程(2021新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes反井钻机安全作业规程(2021新版)第一章工程概况山西汾西正文煤业资源整合项目井底煤仓钻孔,设计垂直深度30m，直径8m，上口位于机头变电所，下口为主斜井井筒，本工程采用LM-1000反井钻机施工，工期预计15天。
第二章施工方法用LM-100型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道中，由扒渣机排至箕斗中，主斜井绞车拉至井口。
LM-120型反井钻机技术参数：钻孔深度：120m先导孔直径：244mm扩孔直径：1200mm转速：慢速8-22转/分、快速15-43转/分钻杆尺寸：直径×长度：176×1000（mm）钻机外形尺寸：长×宽×高：运输过程：2290×1110×1429工作过程：2979×1422×3477钻孔偏斜率：小于0.75%电源电压：660V总负荷：55KW+7.5KW+5.5KW=68KW一、施工前的准备工作：1、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
反井钻机施工作业规程范本第一章总则第一条为规范反井钻机施工作业，保证施工安全，提高施工效率，制定本规程。
第二条本规程适用于反井钻机施工作业。
第三条反井钻机施工作业应遵守国家相关法律法规的规定，遵循安全、高效、环保的要求。
第四条反井钻机施工作业人员必须具备相应的证书，严禁未经培训和考试合格的人员从事反井钻机施工作业。
第五条反井钻机施工作业前，必须进行现场勘测和技术交底，了解施工环境和施工要求。
第六条施工过程中应注意节约能源，减少环境污染，保护环境。
第七条反井钻机施工作业单位应定期对施工人员进行技术交流和安全培训，加强施工作业人员的安全意识和技能。
第二章施工准备第八条施工前，应进行反井钻机的检查和试运行，确保设备完好。
第九条施工前，应对施工现场进行全面的勘测和安全评估，制定详细的施工方案。
第十条施工前，应检查并确保施工现场的安全出口畅通，消防设施齐全。
第十一条施工前，应提前搬运和储存所需材料和工具。
第十二条施工前，应根据现场情况配备必要的安全防护设备和器材。
第十三条现场负责人应根据作业情况做好安全交底和分工，确保每个作业人员知晓自己的责任和安全操作要求。
第三章施工操作第十四条施工操作前，应对反井钻机进行安全检查，包括机械、电气设备和液压系统等部分。
第十五条施工过程中，必须按照施工方案进行操作，严禁擅自改变施工方法和程序。
第十六条施工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，做到有序、安全、高效。
第十七条施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
第十八条施工过程中，严禁吸烟、酗酒和吸毒等不良行为。
第十九条施工过程中，应注意施工现场的整洁，避免杂物和垃圾堆积。
第二十条施工过程中，应加强与其他作业人员的沟通协作，共同保证施工安全。
第四章施工总结第二十一条施工结束后，应对反井钻机进行维护和保养，保证设备的正常使用寿命。
第二十二条施工结束后，应清理施工现场，返回设备和材料，保持环境整洁。
第二十三条施工结束后，应进行施工总结和经验交流，总结施工中的不足和改进措施。
反井钻机施工作业规程模版第一章总则第一条为确保反井钻机施工过程中作业人员的人身安全和设备设施的正常使用，保护环境和设备设施的安全性，根据国家有关法规以及公司的管理制度，制定本规程。
第二条反井钻机施工委员会是负责本规程执行的核心管理小组，由反井钻机施工领导、施工经理、工程技术负责人等组成。
第三条本规程适用于反井钻机施工作业，包括安装、调试、拆除等环节。
第四条本规程的内容包括施工前准备、施工中安全操作、施工后清理等事项。
第五条所有参与反井钻机施工作业的人员，包括外来人员及访客，都必须遵守本规程。
第六条本规程的执行人员负责对施工作业进行监督和管理，并对施工作业人员进行安全培训。
第七条违反本规程的行为将受到相应的处罚，并承担相应的法律责任。
第二章施工前准备第一条反井钻机施工前，必须由施工经理组织开展施工前准备工作，包括编制施工计划、确定施工人员、准备施工材料等。
第二条施工前必须对所有参与施工的人员进行安全培训，包括指导安全操作规程、熟悉设备使用方法等内容。
第三条施工前必须检查设备设施的完好性，包括检查反井钻机的各个部件、配件和周边设备的运转情况。
第四条施工现场必须按照国家有关规定搭建安全防护设施，包括安全排水系统、防护栏杆、安全通道等。
第三章施工中安全操作第一条在施工现场，施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第二条在施工现场，施工人员必须佩戴好个人劳保用品，包括防护面罩、防护服等。
第三条在施工现场，施工人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁越过设备的安全警戒线。
第四条在施工现场，施工人员必须保持工作场地的整洁，禁止堆放杂物和易燃易爆物品。
第五条在施工现场，施工人员必须严格按照作业指导书和操作程式进行施工，不得擅自更改或省略操作步骤。
第六条在施工现场，施工人员必须注意设备设施的维护保养，定期检查设备的性能和使用状态，并及时报修。
第四章施工后清理第一条施工结束后，施工人员必须进行施工现场的清理工作，包括清除杂物、拆除安全防护设施等。
反井钻机司机操作规程范本一、概述1. 本操作规程适用于井钻机司机。
2. 井钻机司机需全程遵守本规程，确保作业安全。
3. 本规程旨在规范井钻机司机的操作行为，减少事故风险。
二、安全意识1. 井钻机司机应时刻保持高度警惕，增强安全意识。
2. 在作业现场，井钻机司机要密切关注周围环境，及时发现并报告危险情况。
3. 井钻机司机要遵守相关安全规定，使用个人防护装备。
三、操作前准备1. 井钻机司机在进入作业现场前，要确保设备完好。
2. 井钻机司机必须参加安全培训并具有合格的资质。
3. 井钻机司机在操作前要对设备进行检查，确保各项指标符合要求。
四、操作步骤1. 操作之前，井钻机司机需仔细阅读设备操作说明书。
2. 井钻机司机应按照操作流程进行设备启动。
3. 在开始作业前，井钻机司机必须与相关人员进行有效的沟通。
4. 井钻机司机在操作时需使用正确的工具和设备，确保操作顺利进行。
5. 井钻机司机应随时注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
6. 井钻机司机在操作过程中要严格遵守相关标准和规范。
五、作业安全1. 井钻机司机在作业现场应注意人车分流，确保安全通行。
2. 井钻机司机应正确使用钻具和相关附件，避免事故发生。
3. 井钻机司机要遵守作业规范，防止钻井平台倾斜和下沉。
4. 井钻机司机在作业过程中要及时清理作业区域，防止杂物堆积。
六、应急处理1. 井钻机司机在发生事故时要及时停止作业，并报告上级。
2. 井钻机司机要参与应急演练，熟悉应急处理程序。
3. 井钻机司机要随时保持沟通畅通，及时向相关人员求助。
七、设备维护1. 井钻机司机要定期对设备进行维护保养，确保设备安全可靠。
2. 井钻机司机发现设备故障时，应立即停止使用，并向维修人员报告。
3. 井钻机司机要遵守设备保养规定，定期对设备进行检查和维修。
八、总结在井钻机司机的工作中，操作规程的遵守至关重要。
井钻机司机要时刻保持高度警惕，增强安全意识，严格按照操作步骤进行操作，确保作业安全。
正、反循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~2530~100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达护壁2/3）；120；1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~18~1反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.16~218~2820~3≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.8~18~18~115 5 5 0 相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
反井钻机工操作规程范本第一章总则第一条为规范反井钻机工操作行为，确保安全、高效完成作业任务，提高工作质量，特制定本操作规程。
第二章反井钻机工操作基本要求第二条反井钻机工应具备下列基本要求:1. 具备相应的操作证书和培训合格证明；2. 熟悉反井钻机的机械结构和工作原理；3. 熟练掌握操作控制台的按钮和开关的位置和作用；4. 熟悉各种安全防护装置的位置和作用；5. 熟悉操作规程，严格按规程进行操作；6. 具备一定的沟通和协作能力。
第三章反井钻机工操作流程第三条反井钻机工操作流程包括：1. 安全检查：反井钻机工应在开始工作前进行安全检查，确保设备正常运行，无任何安全隐患；2. 启动设备：按照启动流程，依次打开电源，检查各种仪表是否正常运行，确认无误后，按照工作要求对设备进行各项预备工作；3. 调整参数：根据工作任务的要求，调整设备参数，确保设备运行在最佳状态；4. 准备工作：进行必要的准备工作，如搭建井口钻台、准备钻具等；5. 开始作业：按照作业指导书的要求，开始进行钻井作业；6. 监控情况：反井钻机工应时刻关注设备运行情况，并根据需要进行必要的调整；7. 关停设备：作业结束后，按照关停流程逐步关闭设备，进行设备维护和清理。
第四章反井钻机工操作注意事项第四条反井钻机工在操作过程中应注意以下事项:1. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数和操作方式；2. 注意设备运行情况，及时发现并处理设备异常；3. 严格按照安全要求和操作指导书进行作业；4. 注意安全防护装置的使用，确保自身安全；5. 做好设备维护和清理工作，保持设备良好状态；6. 遵守作业现场纪律，保持良好的工作环境。
第五章紧急情况处理第五条反井钻机工在遇到紧急情况时应按以下原则处理:1. 首先应保证自身安全，迅速判断情况；2. 根据紧急情况的不同，采取相应的应急措施；3. 及时向上级报告，并寻求领导指导和支持；4. 配合相关部门进行紧急救援工作；5. 事后做好事故报告和总结工作，以便查找原因、改进措施。
施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工，根据本工程特点及工期要求,导井作业分为二序进行,即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。
其施工程序如图3-3。
反井钻机施工法作业示意图图3-3(1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输的关键工序。
反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车、操作车、泵车，当所有部件吊卸完成后，由钻机车牵引操作车、泵车沿轻轨推引至工作面。
反井钻机基本就位后，接通工作电源，启动钻机车，操作钻机臂架，使其中心轴线与水平面夹角置于600176/；或900176/,与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样的起孔点.测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位,其偏差通过地脚螺栓微调。
通过复查满足施工精度后,锁紧地脚螺栓,并回填混凝土。
主机工作面基础浇筑混凝土。
（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进，深度约为5m。
待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进的钻具组合.正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压。
在每根钻杆钻进结束时，上下方向提动钻头，待孔内的石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进.(3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆，换接上φ1.2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好的丝扣挂钩.同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵的水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具，采用低钻压和低转速钻进,待钻头全部钻进时再加压.(4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外,其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反。
当导井扩挖至井口附近时，由于反井钻机自身的技术要求，扩挖钻头不能直接提出井口，扩孔结束后，拆去钻杆，将钻头固定在轨道上。
并在井口留3m以上的岩体和混凝土,在反井钻机整体安全撤离后，再进行开挖.采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂(8～10kg/m3)等方式进行爆破，以保证扩挖钻头能安全从井口提出。
反井钻机施工作业规程一、施工前准备1. 施工人员按照相关要求进行培训，并持有相关证件和资格证书，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
2. 检查钻机设备和工具是否完好，如发现故障或损坏应及时修理或更换，以确保施工过程中的顺利进行。
3. 检查施工现场，并消除可能存在的安全隐患，例如坑洞、松散的土壤等。
4. 准备好所需的辅助设备和材料，如防护网、安全带、灭火器等，以应对突发情况。
二、施工操作1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得随意更改施工步骤或方式。
2. 在进行井筒钻进前，需先进行试钻，确保施工地质条件符合要求。
3. 在井筒钻进过程中，应密切监控钻机状态，及时发现并解决可能出现的故障。
4. 施工人员需严格遵守安全操作规范，如佩戴防护帽、眼镜等个人防护装备，并使用钻机专用工具进行操作。
5. 在进行井下作业时，应注意协调各个工种之间的配合，确保施工过程中的安全与效率。
6. 施工现场应设置合理的临时隔离带和提示标识，防止无关人员或车辆进入施工区域。
三、安全事故处理1. 施工过程中如发生事故，施工人员应立即采取适当的措施，保护人员安全，并同时通知相关部门进行处理。
2. 对事故进行彻底调查，查明事故原因，并采取相应的预防措施，以避免同类事故再次发生。
3. 受伤人员应及时送往医院进行救治，施工人员需配合相关部门进行事故处理与调查。
四、施工结束1. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保井口周围无杂物，保证井下人员安全。
2. 关闭钻机设备，并进行日常维护保养，以延长钻机的使用寿命。
3. 检查施工过程中使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
4. 编制施工记录和施工总结，总结施工经验，以提高今后施工的质量和效率。
5. 定期进行施工质量评估和安全检查，及时发现并改进施工中存在的问题。
总结：以上是反井钻机施工作业规程，为确保施工过程的安全和顺利进行，施工人员应严格遵守相关操作规程和安全标准，合理使用工具和设备，密切注意钻机状态和施工现场的安全情况。
正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍（1）.正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
（2）.反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或者其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或者易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
（3）.正、反循环钻孔的合用范围：钻孔方法合用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~300用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁2.作业准备（1）.技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师允许开工后才允许开工。
（2）.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集。
修筑生活房屋，配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修筑施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或者重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求（1）.混凝土采用商品混凝土，混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
反井钻机作业指导书一、反井钻机特点简介LM-200型反井钻机，如图1所示，主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径1.4m，钻孔偏斜率不大于1%。
在中硬岩中，导孔钻进速度60m/天，扩孔速度30m/天，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。
其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。
钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。
钻凿Ф1.4m钻孔时只需先钻Ф216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф1.4m的扩孔钻头，再由下向上扩孔。
LM系列反井钻机的主要技术参数见表1，表2为LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量。
.二、施工程序及方法先从竖井上水平面由上向下钻进Φ216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.4m。
施工步骤为：作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.4m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护。
（一）施工准备1、作业平台在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；2、道路LM-200型反井钻机最大件重量为8t，需要有适当的道路进行钻机运输；3、装卸洞外采用12t以上的吊车来吊装反井钻机和辅助设备，洞内场地狭小，可采用能吊运8t以上的装载机进行吊装；4、钻机基础以钻孔中心为中心，开挖为长4m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于70cm，混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm，施工程序为：施工放线（确定开挖范围）→开挖到基岩→清理基岩面→浇筑基础砼→安装钻机，钻机基础结构及形式见下图；5、泥浆池在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长2.3m，宽2m，深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），地质条件较差地段采用泥浆泵供泥浆排渣，地质条件较好地段采用泥浆泵供水排渣，水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面；6、供电反井钻机电机功率87.5Kw，钻机用高压泥浆泵90Kw，主油泵75kW，副油泵7.5kW，电压等级为380v或660v，电源频率为50Hz；7、供水导孔钻进需水5～10m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，用于冷却液压系统和扩孔钻头，有条件的部位从主水管接1.5″钢管直接引水，不具备直接引水条件的可在钻机附近砌筑一个约80m3的水池供水；8、冷却用水箱在现场安放一个经清洗过的油筒或水箱，并摆放一台小潜水泵用于循环冷却油泵；9、钻机安装调试及试运转钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试，主要工作有：（1）接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。
（2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。
（3）安装机械手和转盘吊。
（4）钻机调平、找正。
（5）安装下支撑和前后斜拉杆。
（6）浇地脚螺栓孔。
（7）接通冷却水系统。
（8）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。
（二）导孔钻进导孔钻进是反井钻井施工的关键，它关系到钻孔的成败和质量，必须认真对待。
1、钻进参数钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。
一般按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整。
2、开孔钻进待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。
开孔钻进时，必须利用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。
3、导孔钻进导孔钻进时各方面必须全力配合，必须做到以下几点：（1）一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用Ⅱ档或Ⅲ档，一般情况下，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
（2）离钻透下水平通道3米左右，应逐渐降低钻压。
（3）对于导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成。
（4）一根钻杆完成后，必须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆。
（5）导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车出渣斗尖离扩孔中心不小于5m。
（6）导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。
（7）在整个导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。
（三）扩孔钻进1、拆导孔钻头接扩孔钻头导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。
通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。
形成出渣系统，就可以向上扩孔。
2、扩孔钻进扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。
直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速(5~9rpm)旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。
开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。
为保证钻机和滚刀的使用寿命，一般将系统压力限制在18Mpa之内。
此时钻机的提升能力为720KN，扣除系统的压力损失，提升能力680KN。
钻杆每根155kg,最大深度360m时，钻杆重量37.82吨，水龙头重量2.824吨，1.4m扩孔钻头重2.825吨，钻机的总提吊重量85吨。
钻头按每把刀承受5吨压力,钻头承受的钻压为30吨。
在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。
扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。
扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
3、完孔当钻头钻至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。
慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。
4、拆机将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管,将主机从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。
将扩孔钻头吊牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外。
然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运到出口。
全部钻孔工作结束。
三、操作规程和安全规程第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。
第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。
主机安装前必须把现场清理干净。
第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。
第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。
养护三天后，才准钻进。
第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。
第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。
第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。
第十三条钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。
第十四条钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。
则机器不能运转及时处理。
第十五条钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50mm，继续冲水2min左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。
第十六条钻进时，司机精神要集中，要根据柱状图和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。
并经常注意压力表变化情况，应即时调整。
第十七条钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。
第十八条油箱油温超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
第十九条正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。
第二十条接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
第二十一条用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。
第二十二条卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。
卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。
第二十三条卸下的钻杆必须套上保护帽。
第二十四条在扩孔开始前，必检查处理距孔中心1.5m范围内，扩孔工作面的平整和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。
并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻进至5m以上，正常扩孔钻进。
