电线电缆穿管敷设

电线穿管敷设规范篇一：电缆敷设国家标准GB50217电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设)GB50217-94 (5 电缆敷设)5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定：(1)避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。

(2)满足安全要求条件下使电缆较短。

(3)便于敷设、维护。

(4)避开将要挖掘施工的地方。

(5)充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。

5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。

电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。

对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。

5.1.3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。

当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。

在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。

(2)支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。

(3)同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。

5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1)控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。

(2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。

(3)除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm 空隙。

5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。

地下室电线管敷设：
1. 电线穿管直径应根据电缆截面面积与管壁间的空气绝缘距离计算，一般情况下电线穿管的直径不应小于电缆外径的1.5倍，不应大于电缆外径的
2.5倍，具体情况应按照设计要求进行选择。

2. 电线穿管间距应根据电缆外径、环境温度等因素来确定，一般情况下电线穿管间距不应小于电缆外径的2倍。

3. 电线穿管的接头位置应选在管道弯头、转角以及变截面处等位置，同时还应考虑到电线的维护、更换以及扩容等因素，接头应设于方便更换的位置。

4. 用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应小于2mm，且钢导管不应有折扁和裂缝，管内壁应光滑无铁屑和棱剌，管口处的端面应平整、无毛剌。

非镀锌钢导管内壁、外壁均应作防腐处理，暗敷于砼中的钢导管，其外壁可不作防腐处理。

5. 刚性塑料绝缘导管不宜敷设在穿越高温的易受机械损伤的场所。

暗敷在墙内或砼内的刚性塑料绝缘导管，应是中型及以上的塑料绝缘导管。

刚性塑料绝缘导管管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用承插配件连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，初口处牢固密封。

6. 电气导管在砼中暗敷时，不宜多根并列敷设，每根导管之间的间距宜在30～50mm以上，在地下室顶板上的预埋管，为防止后期地下室综合支架膨胀螺栓破坏管理，预埋管应抬高不小于5cm，预埋盒及管理接头尽量避开后浇带。

电线导管、电缆导管和线槽敷设规定依据：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）主控规定项目1、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：a、镀锌的钢导管、可挠náo性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；b、当非金属钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接电线；c、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处于接地（PE）或接零（PEN）干线连接；d、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；e、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；f、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密；g、当绝缘导管在砌墙上剃槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

一般规定项目2、室外埋地敷设的电线导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外天然内。

3、室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式配电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

4、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理；5、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

6、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最达距离应符合以下要求（见表）；管卡间最大距离7、 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺帽应在线槽外侧；8、 防爆导管敷设应符合以下规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺帽连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。

一、施工准备1、技术准备1.1按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底2、材料要求2.1 主材：电线、电缆有合格证、“CCC”认证检验报告，线缆上标示清楚、齐全。

2.2 附材：钢带线、护口、接线端子、焊锡、焊剂、绝缘胶布、粘塑料绝缘带、滑石粉、布条等。

3、作业条件3.1 配管工程或线槽安装已配合土建完成。

3.2 土建墙面、地面抹灰作业完成，初装修完毕。

4、材料准备4.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

5、主要机具5.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、万用表、兆欧表等电工工具。

5.2 放线架、酒精喷灯、锡锅。

二、操作工艺1 工艺流程选择线缆→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线（敷设）→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测2 选择导线2.1 按设计图纸选择导线的规格、型号。

2.2 为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用：序号导线相别导线颜色备注1 A (L1) 黃色2 B (L2) 绿色3 C (L3) 红色4 N 淡蓝色5 PE 黃、绿双色6 灯具控制线白色3 穿带线3.1 选择适用的钢带线。

3.2 将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。

3.3 穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。

4 扫管4.1 将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。

4.2 将管路中的污物清理干净。

5 放线及断线5.1 放线5.1.1放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。

5.1.2放线时将线缆置于放线架上。

5.2 断线断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考：序号断线部位导线预留长度备注1 进出配电箱导线配电箱体周长的1/22 开关盒等的导线 100~150mm3 进出户导线 1500~2000mm 或根据甲方要求6 导线与带线的绑扎6.1 导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。

常用线路敷设方式
PR 塑料线槽敷设
PC 硬制塑料管敷设
FPC 半硬制塑料管敷设SC 薄电线管敷设
RC 水煤气管敷设
MR 封闭式金属线槽敷设CT 电线桥架或托盘敷设K 瓷瓶或拄式绝缘子敷设PCL 塑料夹敷设
CP 蛇皮管/金属软管敷设QR 铝合金线槽敷设
PL阻燃半硬聚乙烯管敷设AL 铝皮线卡敷设
SR 沿钢索敷设
BE 沿屋架或跨屋架敷设CLE 沿柱或跨柱敷设
WE 沿墙面敷设
ACE 能进入的吊顶内敷设CE 沿顶棚面或顶板面敷设BC 暗敷设在梁内
CLC 暗敷设在柱内
WC 暗敷设在墙内
FC 暗敷在地面
CC 暗敷在顶板内
ACC 暗敷在不能进人的吊顶内要穿金属管
SCE 在吊顶内敷设要穿金属管。

电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。

本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。

2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。

2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。

2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。

清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。

（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。

电线穿管敷设施工工艺标准
1. 标准概述：
电线穿管敷设是电力工程中重要的施工环节之一，为确保施工质量和安全，制定本工艺标准。

2. 施工条件：
- 施工前应对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求。

- 施工人员应具备相关电气安装操作技能，并持有相应的资格证书。

3. 材料要求：
- 使用符合国家标准的电线和电缆。

- 采用具有良好密封性和防腐能力的电线穿管材料。

- 采用符合要求的敷设工具和辅助材料，以确保施工质量。

4. 施工程序：
- 前期准备工作：清理施工现场，摆放工具和材料。

- 测量标定：依据设计要求，测量穿管位置并做好标记。

- 穿管准备：根据电线规格和穿管位置选择合适的电线穿管材料，进行切割、焊接、连结等处理。

- 穿管工作：将电线逐段塞入电线穿管材料中，避免电线弯曲或受损。

- 敷设工作：根据设计要求，合理敷设电线，并进行固定和接地处理。

- 检测验收：检查敷设质量和连接可靠性，确保达到要求。

5. 安全措施：
- 施工人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、防护服和手套。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通。

- 在施工过程中，严禁离开工作岗位，禁止吸烟和乱丢杂物。

6. 质量控制：
- 施工过程中应定期进行自检和互检，及时发现和纠正问题。

- 完工后进行验收，并将相关资料进行归档。

以上为电线穿管敷设施工工艺标准的概要内容，请参照此标准进行具体施工操作，以确保施工质量和安全。

电线、电缆穿管和线槽敷设的意思1. 电线、电缆穿管和线槽敷设的定义电线、电缆穿管和线槽敷设是指在建筑中进行电气线路布置时，为了保护电线、电缆以及方便维护和管理，采用管道或槽道进行敷设和保护的一种技术手段。

其中，电线、电缆穿管是通过将电线、电缆放入金属或塑料管道中，起到保护和导管作用；线槽则是一种集中敷设电线、电缆的凹槽，通常位于建筑墙壁或地面下，便于管理和维护。

2. 电线、电缆穿管和线槽敷设的重要性在建筑中，电线、电缆是承载电能传输的重要组成部分，其敷设的质量直接关系到建筑的用电安全和稳定性。

电线、电缆穿管和线槽敷设的规范与否，直接关系到建筑用电的质量和安全。

3. 电线、电缆穿管和线槽敷设的深度探讨3.1 电线、电缆穿管电线、电缆穿管作为电线、电缆敷设的一种常见方式，其主要作用是保护电线、电缆，防止外界环境对其造成损害。

穿管还能够方便日后维护和更换电线、电缆，提高了建筑电路的可维护性。

不同材质的穿管还能够抗腐蚀、防火等特殊功能。

3.2 线槽敷设线槽敷设是将电线、电缆敷设在建筑或设备的凹槽中，通过盖板或其他材料进行保护的方式。

线槽敷设能够将零散的电线、电缆集中起来，方便日后维护和管理，同时也美观大方，不会破坏建筑的整体美观性。

4. 电线、电缆穿管和线槽敷设的个人观点作为电气工程领域的一种重要技术手段，电线、电缆穿管和线槽敷设在建筑中具有重要的作用。

我个人认为，规范的电线、电缆穿管和线槽敷设能够提高建筑用电的安全性和可靠性，减少日后的维护成本，同时也为建筑的美观性提供了保障。

在建筑设计和施工中，应当充分重视电线、电缆穿管和线槽敷设的规范和技术要求，确保其质量和稳定性。

总结回顾电线、电缆穿管和线槽敷设作为建筑电气工程中的重要环节，对于电力设备的安全运行和故障排除起着不可替代的作用。

本文围绕电线、电缆穿管和线槽敷设的定义、重要性、深度探讨和个人观点展开了论述，希望能为读者提供全面、深入并且有趣的电气知识。

电缆敷设及管内穿线施工方案
一、电缆敷设
1、电缆敷设前根据临电图纸选定电缆规格型号，并进行电缆绝缘测试和耐压测试合格以后，在电缆首末端设置好标识方能敷设；
2、电缆敷设方式，根据现场具体情况采用以下敷设方式：当电缆采用埋地敷设时，做法标准；建筑内电缆沿墙或梁下架空敷设时电缆支架采用L40*4或L50*5角钢制作“L”型支架；楼层竖向电缆垂直敷设时，主干电缆采用成品电缆支架每层设置，支线电缆采用绝缘穿刺线夹形式从主线分出。

3、将电缆敷设用机具准备到位，并在埋地管道中穿好牵引线，通过人力和电动机结合方式逐步将电缆敷设到位，并在首末端预留足够长度。

4、电缆两端测量好长度后剥除电缆外皮并用液压钳制作电缆头，然后将干包式电缆头接入配电箱或用电设备上；
5、电缆敷设完成后进行电缆绝缘电阻测试，同时挂好标识标牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级及起始位置。

二、管内穿线
1、根据临电图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用颜色线沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行划线；
2、将PVC线槽沿墙面上明敷或者在龙骨上吊顶内暗敷，线槽用自攻螺丝固定，间距不超过500mm，距离配电箱、设备、开关插座150mm处固定；
3、选择与图纸要求相匹配的电线穿入线槽内，盖好盖板防止电线裸露在空气中；
4、各分支接头处电线采用绞接法连接，室外接头采用高压防水胶布包扎后再用绝缘胶布包扎，配电箱内接线整齐美观，无绞线；
5、连接、包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查无误以后进行线路绝缘电阻测试，合格以后方能通电调试；。

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-1电线、电缆导管和线槽敷设、敷线1适用范围本章适用于民用建筑电气照明与动力电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。

2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3施工准备3.1材料准备3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。

3.1.2管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

3.1.3锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。

3.1.4护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

3.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。

3.1.6面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。

3.1.7使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。

3.1.8螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。

3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。

3.1.10阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-13.1.11阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

3.1.12阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。