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中板厂家的生产工艺流程中板是一种厚度比薄板稍厚的钢材，在钢材生产中广泛使用。
中板厂家的生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤：原材料采购、钢材热轧、板坯整形、中板轧制、冷却、切割、质检和包装。
原材料采购中板厂家生产的原材料为热轧钢板卷或钢坯。
这些原材料一般都从钢铁企业或钢贸公司购买。
生产厂家需要根据自己的生产计划、用户需求以及市场价格等因素，决定原材料的采购量、规格和品种。
钢材热轧原材料一般经过切割、预处理等工序后进入热轧生产线。
热轧是指在高温下将钢坯或板坯通过轧机滚制而成的钢材。
在热轧生产线中，钢材经历了多道工序，包括加热、粗轧、精轧等，最终得到具有一定尺寸和性能的板坯。
板坯整形板坯整形是将钢板坯通过机械或热力手段拉伸、切割、修整等工序，使其符合中板的要求尺寸。
这些工序包括过冷弯、切割、矫平、拉伸等操作。
中板轧制板坯经过整形后，将会进一步进行轧制。
中板轧制是钢材加工的关键工序之一，常用的轧制方法有两种：单面轧制和双面轧制。
其中，单面轧制是指将一面板坯先进行轧制，再利用翘起的边界进行对称式的轧制，最后得到中板的生产工艺。
双面轧制则是将两面板坯同时进行轧制，直至得到所需厚度。
中板轧制时需要控制好轧制力度，避免过度或不足造成板坯变形、外观不佳等问题。
冷却中板轧制完成后，板坯会进一步在冷却设备中冷却。
冷却可以通过自然冷却或强制冷却等方式进行。
其中，较先进的生产工艺则会大量使用冷却水进行冷却，以保证中板表面质量。
切割冷却完成后，中板经过切割设备的切割，使其达到用户的尺寸要求。
切割设备种类繁多，如钢板切割机、等离子切割机等等。
质检与包装最后，中板厂家需要对中板的表面质量、尺寸精度、化学成分等进行严格的质量检验。
通过质检的中板会根据客户的要求进行包装和储存，以保证货物在运输和存储过程中不受损害。
总结中板厂家的生产工艺流程十分复杂，从原材料采购到质检与包装过程中需要大量精细的操作和严格的资质要求。
在不断的技术进步和市场需要下，中板厂家需要不断创新生产技术和完善管理流程，以在激烈的市场竞争中取得优势。
中空板生产工艺中空板是一种常用的建筑材料，具有轻质、隔音、隔热等优点，广泛应用于建筑物的外墙、内墙和隔断等各个领域。
中空板的生产工艺主要包括原材料准备、配料、制样、制作、压制和养护等环节。
首先，原材料准备。
中空板的主要原材料是水泥、砂、石粉等。
这些原料需要进行筛选和储存，确保原材料的质量和稳定性。
其次，配料。
根据中空板的要求，将水泥、砂、石粉等原料按照一定比例进行混合。
同时，可以根据需要添加一些外加剂，如塑化剂、减水剂等，以提高中空板的性能。
然后，制样。
将配料混合后的材料进行抽样，制作成模具。
根据设计要求，将模具制作成中空板的形状，包括大小、长度和宽度等。
接下来，制作。
将制样好的模具放置在涂有隔离剂的工作台上，将混合好的材料倒入模具中。
然后，用振动板将材料进行振动，使其充分融合。
同时，还可以通过添加纤维增强剂等方法，提高中空板的强度和稳定性。
然后，压制。
用压机对模具中的材料进行压制。
压制的过程中，可以根据需要设置压力和压制时间，以确保中空板的成型质量和稳定性。
最后，养护。
将压制好的中空板进行养护。
养护就是将中空板放置在湿润环境中，让其充分吸收水分，并进行水化反应。
这个过程主要是为了提高中空板的强度和硬度，保持其稳定性。
整个中空板的生产工艺中，配料和制作是关键环节。
合理的配料可以确保中空板的性能和质量，精确的制作可以保证中空板的尺寸和形状。
综上所述，中空板的生产工艺包括原材料准备、配料、制样、制作、压制和养护等环节。
通过这些环节的有序进行，可以生产出质量稳定、性能优良的中空板。
中板生产工艺简介生产工艺流程：倍尺板坯入库→板坯切割→定尺板坯入库→板坯上料→板坯入炉→板坯加热→板坯出炉→板坯粗除鳞→轧制（精除鳞）→钢板冷却（ADCO）→（热分段剪分段）→钢板矫直→冷床空冷→钢板上下表面检查（修磨）→钢板切边→钢板切头尾、定尺、取样→钢板标印→成品收集→成品入库→（探伤）→入库。
1、板坯切割倍尺板坯入库时温度通常在500～600℃，需要冷却到200℃以下才能进行二次切割，二次切割使用焦炉煤气与管道氧气，用切割小车进行。
倍尺板坯入库时长度为3.8～5.5m，不能直接入炉，切割后的定尺板坯长度1.9～2.75m，可以入炉轧制。
2、定尺板坯入库切割后的板坯按照要求在定尺库码放，根据生产计划安排情况准备投入使用。
3、板坯上料准备好的定尺板坯根据生产计划安排情况，严格按照顺序吊运到垛板台，由板坯推出机推送到入炉辊道，由冷金属检测器检测到，产生一个板号（跟踪号），对应到PDI录入数据，开始实施自动跟踪。
4、板坯入炉推送到入炉辊道的板坯根据出炉情况依次被入炉推钢机推入加热炉。
正常情况下使用两座加热炉进行生产，同时加热四排料，并严格按照板号自动跟踪。
5、板坯加热室温下入炉的板坯经加热炉加热到1100～1200℃，方可用于轧制。
中板工序目前使用的加热炉包括使用高炉焦炉混合煤气及纯高炉煤气两种炉型，酒钢中板正常使用两座六段连续推钢式加热炉，单炉小时加热能力90吨，装备了从ABB公司引进的加热炉仪表控制系统（FICS）和最佳化燃烧控制系统（FOCS），该控制系统实现了二级控制，在使加热炉处于最经济的运行状态下，可以保证板坯出炉温度与目标值不超过10℃。
为保证钢板厚度控制的精确和自动化轧钢奠定了基础。
6、板坯出炉加热好的板坯根据轧制情况按照固定的顺序由加热炉运送到出炉辊道，使用的设备是出钢机，出钢机动作时出钢机先伸入炉内，将钢坯从滑轨抬升后运出炉外，降落在出炉辊道，避免了钢坯对出炉辊道的巨大冲击。
中厚板生产工艺中厚板作为一种广泛应用于建筑、机械制造、船舶等领域的重要钢材品种，其生产工艺对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
接下来，让我们一起深入了解中厚板的生产工艺。
中厚板的生产流程大致可以分为原料准备、加热、轧制、冷却、精整等几个主要环节。
首先是原料准备阶段。
这一环节主要是对钢坯进行选择和检查，确保其质量符合生产要求。
钢坯通常是通过连铸或者初轧的方式生产出来的。
在选择钢坯时，需要考虑钢种、化学成分、尺寸规格等因素。
同时，还要对钢坯进行表面质量检查，以排除存在裂纹、夹杂物等缺陷的钢坯。
原料准备完毕后，就进入了加热环节。
加热的目的是提高钢坯的塑性，降低变形抗力，以便于后续的轧制过程。
加热炉一般采用步进式加热炉，通过燃烧煤气、天然气等燃料来提供热量。
在加热过程中，需要严格控制加热温度和时间，以避免钢坯过热或者过烧，从而影响钢材的质量。
加热完成后的钢坯会被送往轧机进行轧制。
轧制是中厚板生产的核心环节，它决定了板材的尺寸精度和性能。
中厚板的轧制通常采用两辊可逆式轧机或者四辊可逆式轧机。
在轧制过程中，需要经过多道次的轧制，逐步减小钢坯的厚度，并改善其内部组织和性能。
每道次的轧制压下量、轧制速度等参数都需要根据钢种、板厚等因素进行精心调整。
轧制完成后，需要对板材进行冷却。
冷却方式主要有自然冷却、强制风冷和水冷等。
冷却的目的是控制板材的相变过程，从而获得理想的组织结构和性能。
例如，对于某些高强度钢种，需要通过快速冷却来获得马氏体组织，以提高板材的强度。
冷却后的中厚板还需要进行精整处理，以进一步提高产品的质量和尺寸精度。
精整工序包括矫直、剪切、表面检查和探伤等。
矫直是为了消除板材在轧制和冷却过程中产生的弯曲和变形；剪切则是将板材按照规定的尺寸进行切割；表面检查主要是查看板材表面是否存在缺陷；探伤则是用于检测板材内部是否存在缺陷。
在整个中厚板生产过程中，质量控制是至关重要的。
从原料的选择到每一道生产工序，都需要进行严格的质量检测和监控。
江西冶金职业技术学院毕业设计（论文）题目：热轧中厚板车间设计专业：材料工程班级： 09材料工程（班）姓名：学号：指导老师：杨海根老师2011年10月10日目录绪论 (1)一、中厚板生产概况 (2)1.1中厚板的用途及分类 (2)1.2板带钢技术要求 (2)二、车间产品大纲和金属平衡 (4)2.1 原料工艺选择 (4)2.2 产品大纲 (4)2.3 金属平衡 (5)三、中厚板轧制设备选择 (6)3.1 中厚板轧机型式 (6)3.2中厚板轧机的布置 (9)3.3轧机主机列 (10)3.4四辊中厚板轧机工作机座的结构 (13)3.5轧制区其他设备 (14)四、原料选择与加热 (17)4.1原料选择 (17)4.2加热 (18)4.3轧制 (19)4.4平面形状控制 (21)五、中厚板板形控制技术 (22)5.1板形的基本概念 (22)5.2影响辊缝形状的因素 (22)5.3普通轧机板形控制方法 (26)六、中厚板控制轧制、控制冷却技术 (29)6.1概述 (29)6.2控制轧制的种类 (30)6.3 控制冷却的种类 (31)七、环境保护的概况 (33)绪论中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。
一、中厚板生产概况1.1中厚板的用途及分类板带钢按产品厚度一般可分为厚板和薄板两类。
我国GB/T 1557—1995 规定：厚度不大于3mm 的称为薄板，厚度大于3mm 的称为厚板。
中厚板工艺班级：学号：姓名：指导老师：中厚板工艺摘要:综述了我国中厚板生产的发展、技术进步，并对其采用先进技术的发展趋势及特点等方面进行了较详细的分析和介绍。
关键词:宽厚板轧机生产技术1我国中厚钢板生产的发展我国第一套中板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成的2300mm三辊劳特式轧机。
1958年鞍钢建成了2800/1700双机座钢板轧机，1966年太钢建成了2300/1700炉卷轧机。
宝钢5m宽厚板轧机生产简介：2中厚板工艺的生产工艺2.1概述宝钢5m宽厚板轧机作为我国第1套现代化特宽厚板轧机，它将满足国内对管线板、高强度船板、高强度结构钢板、压力容器板等高档次产品的需求，同时有利于带动我国厚板生产技术的发展。
宝钢宽厚板轧机主作业线设备由德国西马克—德马克(SMS-Demag)及西门子(Siemens)公司提供，热处理线由德国洛伊(LOI)公司提供，板坯库及加热炉区设备主要由国内设计、供货。
一期建设1架精轧机，设计年产量为140万t；最终规模为180万t。
一期工程2005年建成投产。
2.2 产品及原料（1）产品产品品种：管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉容器钢板、耐大气腐蚀钢板及模具钢板等。
产品规格：厚度5～150mm，最大将扩至400mm；宽度900～4800mm；最大长度25m(轧制状态最大52m)，最大单重24t，将扩至45t。
交货状态：产品按常规轧制、控制轧制和控轧控冷(TMCP)、热处理状态交货。
（2）原料一期工程年产140万t成品钢板，需坯料约150.54万t，其中连铸坯140万t，初轧坯10.54万t。
连铸坯由配套厚板连铸机提供2.3工艺布置宝钢宽厚板轧机一期工程主厂房由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及成品库等部分组成。
2.4 工艺技术及装备（1）板坯库及加热炉为实施连铸板坯热送热装工艺，厚板连铸机与宽厚板轧机毗邻布置。
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计设计说明本设计为年产量180万吨的中厚板车间,通过对中厚板市场的调研,介绍了中厚板的发展状况,分析了中厚板的市场需求,并针对目前的技术状况,制定出了合理的产品大纲和金属平衡表。
以典型产品Q235(10mm×1700mm×6000mm、25mm×1000mm×6000mm、4010mm×1450mm×4000mm)钢板为基础,通过确定典型产品的工艺流程,确定了轧机的布置形式和车间各设备的选用,并制定出典型产品合理的压下规程,计算出轧制力能参数,如:轧制力的计算、变形抗力的计算和传动力矩的计算等。
校核轧辊强度并计算电机的容量,以选用合适的轧辊和电机。
确定车间工作制度和年工作时间,计算了轧机的年产量,根据典型产品的工艺和轧件的尺寸等,确定车间平面布置,如合理的设备间距、仓库面积等,并画出车间平面布置图。
分析车间的综合经济指标。
并采取有效的环境保护措施,如车间的绿化、废气和废渣的再回收等。
关键词:中厚板车间,产品大纲、金属平衡表、轧制力、传动力矩Design NotesThe design for the annual production of 180 million tons of plate plant, plate market research, the development of the plate, the plate market demand, and the current state of technology, to develop aa reasonable outline of the products and metal balance sheet. Typicalproduct Q235 10mm × 1700mm × 6000mm, 25mm × 1000mm × 6000mm, 4010mm × 1450mm × 4000mm steel-based, to determine the typical products of the process, to determine the the mill arrangement of workshop equipment selection, and to develop typical products and reasonable reduction procedures to calculate the rolling force parameters, such as: rolling force calculation, the calculation of the deformation resistance and transmission torque calculation. The check rolls intensity and calculate the capacity of the motor to the appropriate choice of rolls and motor. To determine workshop work systems and working hours, calculated the annual production of the mill, according to the typical product of the process and the size of the rolling determine workshop layout, such as device spacing, warehouse area, and draw the workshop floor planAnalysis of the economic indicators of the workshop. And to take effective environmental protection measures, such as the greening of the workshop, waste gas and waste recycling and so on.Keywords: plate workshop, outline, metal balance sheets, rolling force, deformation resistance, drive torque目录设计说明 (1)1 前言 (8)1.1我国中厚板生产技术现状81.1.1中厚板轧钢生产线的工艺装备81.1.2中厚板的生产技术是产品的核心 91.2中厚板轧机生产工艺的发展趋势91.2.1中厚板轧机生产工艺方案91.2.2产品质量及交货状态101.3我国中厚板轧机的发展方向121.4国内中厚板轧机的改造131.4.1围绕提高轧机的目能力水平进行改造131.4.2围绕提高装备水平进行改造141.4.3板坯连铸比151.4.4轧机151.4.5新技术和新工艺 152 中厚板产品方案 (16)2.1编制产品大纲162.2编制金属平衡表162.2.1成材率概念162.2.2金属平衡分析172.2.3Q235钢板的化学成分182.2.4Q235钢板尺寸偏差193 中厚板的生产工艺和轧制区的设备 (21)3.1 中厚板生产工艺流程213.2 典型产品的工艺流程213.3 轧制区设备选择253.3.1 中厚板轧机型式253.3.2 中厚板轧机的布置253.3.3 轧机主机列 263.3.4工作机座的结构 263.3.5 换辊装置293.3.6 轧制区其它设备293.4 辅助设备的选择293.4.1 加热炉选择 293.4.2 剪切机选择 313.4.3热矫直机选择333.4.4 冷床设备选择343.4.5钢板修磨台架选择354 轧机力能参数的确定…………………………………………………………374.1 轧制力计算374.1.1 确定变形制度374.1.2 计算轧制力 384.2 传动力矩计算机及电机校核464.2.1 各道传动力据计算474.2.2 轧机主电机校核524.3轧辊强度校核634.3.1 粗轧机轧辊强度校核634.3.2 精轧机轧辊强度校核664.4 四辊轧机轧辊接触应力的校核 675 轧钢机产量计算 (70)5.1 轧钢机工作图表705.1.1 研究轧钢机工作图表的意义 705.1.2 轧机工作图表705.2轧钢机产量计算725.2.1轧机小时产量计算725.2.2轧钢机平均小时产量735.2.3轧钢机年产量746 车间平面布置 (75)6.1车间平面布置原则 756.2车间工艺平面布置 756.3设备间距的确定766.3.1加热炉间距离766.3.2加热炉到粗轧机距离766.3.3 粗轧机到精轧机距离766.3.4其它设备间距离的确定766.4仓库面积的确定776.4.1原料仓库面积的确定776.4.2成品仓库面积确定786.5车间其它设施面积的确定786.5.1厂方跨度布置786.5.2厂房跨度大小796.5.3柱距尺寸796.5.4吊车轨面标高797 车间技术经济指标……………………………………………………………817.1 各类材料消耗指标817.1.1金属消耗817.1.2燃料消耗827.1.3电能消耗827.1.4轧辊消耗827.1.5水的消耗827.2 综合技术经济指标838 轧钢厂的环境保护与综合利用 (85)8.1 轧钢厂的环境保护858.1.1 绿化858.1.2 各类有害物质的控制与防治 858.1.3 噪音的防治 858.1.4 水质的处理 868.2 轧钢厂的节能与综合利用868.2.1 轧钢厂的节能868.2.2 轧钢厂的综合利用86参考文献 (88)致谢………………………………………………………………………………891 前言近年来,我国中厚板轧机在品种开发、轧机改造、研究新工艺和新技术以及使用连铸坯等方面取得了较大的成绩,但据有关专家预测,7>2014年需中厚板约7000万t;目前我国现有的中厚板轧机的总生产能力为5300万t左右。
