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金属结合剂金刚石砂轮制造技术新发展摘要：提高砂轮寿命和磨削效率是金属结合剂金刚石砂轮制造研究的关键问题。
本文综述了金属结合剂对金刚石磨料把持能力增强、砂轮修整修锐能力改善两方面的进展，介绍了高温钎焊技术应用与砂轮地貌优化研究的成果，在分析现有技术缺陷的基础上，提出了以高温钎焊技术为核心结合砂轮设计思想的创新制造金属结合剂超硬磨料砂轮换代产品的思路和构想。
关键词：砂轮；金刚石；金属结合剂；钎焊；砂轮地貌；把持能力工具寿命与加工效率是金属结合剂金刚石砂轮的主要性能指标。
就影响因素而言，金属结合剂对金刚石磨料的把持能力的强弱是影响工具寿命的关键因素，金属结合剂金刚石砂轮难以修整修锐是加工效率提高的重要障碍。
本文在综述金属结合剂对金刚石磨料把持能力增强、砂轮修整修锐能力改善两方面进展的基础上，介绍了高温钎焊技术应用与砂轮地貌优化研究的成果，提出以高温钎焊技术为核心结合砂轮设计思想的创新制造金属结合剂超硬磨料工具换代产品的思路。
1结合剂对磨料把持能力增强在传统的金属结合剂金刚石烧结砂轮的制造中，主要采取两类工艺措施来实现磨料把持能力的增强。
一是直接在烧结原料中添加活性的Ti(TiH2)、Cr、稀土元素等，二是通过金刚石表面金属化，在磨料表面镀上Ti、Cr等活性金属或它们的合金镀层，通过它们在高温烧结过程中与金刚石磨料和金属结合剂的反应与扩散，达到在磨料和金属结合剂间形成化学冶金结合，提高金属结合剂对磨料的把持能力。
虽然不同的研究者采用了不同的金属结合剂配方，所测得的试验数据有所差异，但试验结论基本一致，即这些工艺措施可提高结合剂对磨料的把持强度。
在其增强机理研究中，多数研究者通过多种微观分析方法，观察到在金属结合剂中活性元素分布不均衡现象，即在金刚石周围微区活性元素富集，而随离金刚石表面距离的增大，活性元素含量急剧下降，同时X射线衍射的物相分析也探测到了活性元素形成的碳化物的存在。
据此推断这些活性元素与金刚石发生化学反应，生成碳化物，通过这些碳化物作为过渡层，改善金属结合剂对金刚石磨料的润湿，使金刚石磨料与金属结合剂形成化学冶金结合。
2016金属金刚石结合剂砂轮技术配方2016新版、《金属结合剂金刚石砂轮磨具制造工艺配方》金刚石砂轮与普通砂轮相比，具有磨削效率高，表面光洁度好，磨削质量高，成本低等。
金刚石砂轮的主要特点是硬度高、导热率高、锋利度高由此带来高的磨削率。
适用于现代工业机械加工中的高效、强力磨削，适用于加工硬质合金，光学玻璃、陶瓷、石英、宝石、铁氧体、半导体材料、铸铁、浮火钢、建材、耐火材料等高硬材料。
近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。
围绕金属结合剂牢固把持金刚石磨粒的关键环节,国内涌现出许多优秀的新技术、新工艺、新配方。
例如：针对传统金属基金刚石工具中结合剂对磨粒把持力弱的瓶颈问题，国内华侨大学研制了通过液态金属直接连接金刚石磨粒的工具制备新方法、稀土改性钨基结合剂金刚石磨轮制造技术工艺配方、设计并开发了研究合金与磨粒界面行为的实验系统等诸多成果，显著提高金刚石颗粒的把持力，增加金刚石磨轮的耐磨性。
目前新技术已经得到广泛应用，近年来，新增产值上亿元，并获得2014年度福建省科学技术奖。
这些具有自主知识产权的关键技术，非常值得致力于金刚石砂轮磨具、金刚石工具创新和生产的科技型企业、科研单位学习和借鉴。
生产出超一流的金刚石砂轮磨具制品！本篇专辑精选收录了国内关于金刚石砂轮磨具制造最新技术工艺配方技术资料。
涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
资料中包括制造磨料原料组成、金属结合剂配方、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。
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Q形钕转换激光器（亿铝石榴石激光器）CBN树脂砂轮的修整摘要树脂CBN砂轮由于它们好的磨削性能而广泛用于工业上。
因此有必要找到一种合适的修整CBN砂轮。
本篇论文介绍一种以热作用有关的用声光Q钕转换器（石榴石转换器）修整的方法。
它不象常规的以力的作用为基础的修整方法，结合剂的结构被分析。
针对橡胶结合剂、CBN磨料、不同修整参数橡胶CBN砂轮的一种简单脉冲设备已经被实验出来了。
经过常规机械修整与激光修整的磨削力的比较说明CBN树脂砂轮更适合用激光修整，它比连续激光修整和常规机械修整方法好。
关键词激光器修整橡胶CBN砂轮Q形钕激光转换器修整机构单一脉冲1介绍一般来说CBN砂轮有三种结合剂，橡胶结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂。
陶瓷结合剂CBN砂轮是通过以热作用为基础的常规修整方法来修整的。
电解方法是一种适合与金属结合剂CBN砂轮的电解方法。
树脂结合剂CBN砂轮通过常规机械修整方法来修整是很困难的，有必要找到一种适合这类砂轮修整的方法。
激光作用已经表现出它在常规陶瓷砂轮修整上是一种有效的工具。
因为它是一种非接触的过程并且以热作用为基础，因此激光器修整消除了工具磨损，机械工具偏斜颤动。
砂轮的切入力和污染问题。
尽管一些关于砂轮的激光修整的研究已经被报道，但它们主要集中在常规砂轮激光修整、高频激光修整和超精磨轮的常规脉冲激光修整能够方面，尽管常规砂轮的Q—switched Y AG激光器已经被报道，但是常规砂轮用常规机械修整方法就可以修整得很好，而不必要用激光器来修整。
树脂结合剂CBN砂轮用激光器修整很容易消去树脂结合剂且不破坏或损坏CBN 磨料，从而获得一个好的表面。
激光器可以消除表面物质，但是怎样消除表面物质呢？这是一个很重要的问题。
因此有必要去考虑用那一种激光器和用那一种发射方法。
Y AG激光器用一个短的脉冲期、高的顶点功率、高的频率，并且激光器脉冲是一个小的因素。
因此，加热效果可能会降低。
当用适当的激光功率和径向发射方式并重叠蚀坑时，可以获得一个好的表面。
文章编号：2095-6835（2023）06-0143-03金属结合剂金刚石磨轮的随机修整技术沈斌1，2，沈文达3（1.苏州高等职业技术学校，江苏苏州215009；2.江苏联合职业技术学院苏州分院，江苏苏州215000；3.苏州新达高新技术应用研究所，江苏苏州215000）摘要：金属结合剂金刚石磨轮磨削超硬材料平面时，选用专用水基工作液，配上随机修整脉冲电源，边磨削边修整磨轮，能有效地消除堵塞，降低磨削阻力，可达到快速、高效、低耗的使用效果。
在普通的平面磨床上，采用成型电极和电火花随机修整加工工艺，对超硬材料进行异型精密的平面磨削，能为广大用户提供高质量的功能表面、复杂型面和准确尺寸。
采用细粒度金刚石的金属结合剂磨轮和随机修整脉冲电源，可对超硬材料镜面进行高精度加工。
关键词：金属结合剂；金刚石磨轮；随机修正；电火花中图分类号：TG661文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.06.043超硬材料（Superhard Material）是硬度特别高的材料，可分为天然以及人造2种，前者主要包括天然的钻石（金刚石）、黑钻石，后者则包括聚合钻石纳米棒（ADNR）、化学气相沉积金刚石（CVDD）、工程陶瓷、硬质合金等。
超硬材料由于具有优良的耐热性、耐磨性、抗腐蚀、抗高温蠕变等许多卓越的工程应用性能，日益成为当今各个高新技术领域不可缺少的新颖材料。
但超硬材料在加工过程中受工艺限制，不能获取准确的几何尺寸，易裂、硬脆、硬韧又增添了加工的难度。
为此，许多发达国家把开发超硬材料的加工方法列为重要的研究内容[1]。
现今人们主要使用金属结合剂金刚石磨轮加工超硬材料。
金属结合剂金刚石磨轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作为结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具被称作金刚石磨轮（合金磨轮）。
在结构上与普通磨轮有所不同，一般由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。
工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨轮的工作部分。
树脂金刚石砂轮的工艺
树脂金刚石砂轮是一种通过树脂制备的砂轮，其中金刚石颗粒被固定在树脂基体中。
其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：树脂金刚石砂轮的主要原料包括树脂粉末和金刚石颗粒。
根据不同的需求，还可以添加其他辅助材料如填充剂、聚合剂等。
2. 配料：将树脂粉末和金刚石颗粒按照一定比例混合均匀。
填充剂和聚合剂的加入也需要根据具体要求进行配料。
3. 混合：将配料混合均匀，在搅拌过程中可以根据需要逐渐加入适量的溶剂来调节糊状体的粘度。
4. 成型：将混合好的糊状体注入模具中，使用压制、挤压或真空吸塑等方法将糊状体压制成型。
在成型过程中要确保均匀填充，并排除气泡。
5. 固化：将成型后的砂轮放入固化腔室或烘箱中进行固化处理。
根据树脂的种类和固化方式不同，固化的时间和温度也会有所不同。
6. 加工：固化完成后，还需要进行修整和研磨等加工步骤，以确保砂轮具有预期的尺寸和表面质量。
7. 质检：对成品砂轮进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、金刚石颗粒的粒度分析等。
8. 包装：经过质检合格的砂轮进行包装和标识，以便存储和运输。
需要注意的是，树脂金刚石砂轮的工艺步骤可能因制造厂家和产品要求的不同而有所差异，上述步骤仅为一般制作过程的参考。
金属结合剂金刚石砂轮的讨论与进展1引言由金刚石或立方氮化硼（CBN）磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。
近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的快速进展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能充足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。
金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同重要有有烧结和电镀两种类型。
为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90时代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。
2烧结型金刚石砂轮烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。
因砂轮在烧结过程中不可避开地存在着收缩及变形，所以在使用前必需对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。
目前生产中常用的砂轮对滚整形方法不仅在修整时费时费劲，而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多，修整砂轮本身的消耗很大，整形精度较低。
近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮的讨论工作，重要有电解修整法、电火花修整法和复合修整法等。
电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较多而杂，因此烧结型金刚石砂轮的修整问题依旧没有得到很好的解决。
此外，由于砂轮的制造工艺决议了其表面形貌是随机的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致，因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件，限制了磨削质量和磨削效率的进一步提高。
3电镀金刚石砂轮电镀金刚石砂轮的优点：①电镀工艺简单，投资少，制造便利；②无需修整，使用便利；③单层结构决议了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；④虽然只有单层金刚石，但仍有充足的寿命；⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是唯一的制造方法。
金刚石树脂砂轮的特点与用途第一篇：金刚石树脂砂轮的特点与用途金刚石树脂砂轮的特点与用途：用途金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。
如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。
特点：树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。
根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。
它们的用途平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢刀具的刃磨第二篇：金刚石砂轮金刚石砂轮什么是金刚石砂轮？金刚石砂轮的组成、特性和用途有时什么？以下将做详细介绍。
以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成各种形状的制品，用于磨削、抛光、研磨的工具叫金刚石磨具，包括砂轮、油石(珩磨油石)、钻具、据具、粉状修正工具、修正滚轮、手工工具(锉刀类)、牙钻、雕刻工具、油石、内外圆切割锯片、砂轮刀、玻璃刀、车刀、木工圆盘锯片等。
其中以金刚石砂轮，金刚石锯片应用最广泛。
金刚石砂轮一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层，又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分；过渡层，又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分；基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地把砂轮夹持在磨床主轴上，基体本身应该是在不影响其刚性和强度的条件下愈轻愈好，一般金属结合剂制品选用钢材，合金钢粉作基体，树脂结合剂制品选用铝合金，电木作基体。
金属结合剂砂轮存在自锐性差、砂轮表面容易堵塞、在磨削加工中容易造成工件表面烧伤,影响工件的表面质量等问题,且金刚石砂轮具有极高的硬度,修整非常困难,这一定程度上也限制了金刚石砂轮的应用。
为解决金属结合剂砂轮在精密磨削加工中的缺陷,国内外学者对金属结合剂砂轮的制备、结合剂配方设计、修整方法等方面的问题进行了不断的研究和探索。
1金属结合剂金刚石砂轮的分类和特点金属结合剂砂轮主要分为三种类型:①烧结金属结合剂砂轮;②电镀金属结合剂砂轮;③单层钎焊金属结合剂砂轮。
1.1烧结金属结合剂砂轮烧结型金属结合剂砂轮通常以青铜和铸铁等金属作为结合剂,用高温烧结的方法制造而成。
其优点是结合强度高,成形性能好,耐高温,导热性和耐磨性好,并且使用寿命长,可承受较大的载荷。
缺点是由于烧结型金刚石砂轮的制造工艺,决定了其表面形状是随机形成的,各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度圴不一致,磨粒分布不均匀,因此在磨削时只有少数较高的切削刃的磨粒能切削到工件,限制了磨削质量和磨削效率的提高。
1.2电镀金属结合剂砂轮电镀金属结合剂金刚石砂轮通常以镍或镍合金做镀层金属,其优点是电镀工艺简单,投资少,制造和使用方便,精度高,可以达到很高的工作速度,寿命长,对于精度要求较高的砂轮,电镀是唯一的制造方法,正是由于电镀金属结合剂砂轮具有这些优势,使得电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着主导地位。
但是电镀金属结合剂金刚石砂轮在使用过程中也存在不少缺点,磨料其实仅仅实际上只是镶嵌在镀层金属里中,因而把持力小,金刚石颗粒在高速磨削过程中容易出现易脱落现象,从导致导致过程整体失效,解决方法为如果要增加把持力就必须增加镀层厚度,以此来加大把持力,使得增加镀层厚度的结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小,使砂轮易出现容易发生堵塞,散热差散热效果差,这样工件的表面容易烧伤,电镀金刚石砂轮的这些弊端的不完善大程度也大大限制它在高效磨削中的应用。
1.3单层钎焊金属结合剂砂轮利用活性钎料和镍基钎料的真空炉中钎焊方法,实现了金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合,克服电镀金属结合剂砂轮结合强度差、磨粒易脱落等缺点,增大金属结合剂对磨粒的把持能力,提高砂轮的结合强度,提高了金刚石磨具的强度、性能和寿命,单层高温钎焊超硬磨料砂轮的磨削力、功率损耗、磨削温度更低,意味着可达到更高的工作速度,缺点:工艺复杂,成本高,是一种处于研发中的新型金属结合剂砂轮。
金刚石砂轮修整方法大全1、磨削修整法1.1磨削修整法的原理修整时是用普通磨料砂轮与金刚石砂轮对磨，金刚石砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，最终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。
1.2磨削修整法的特点磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。
多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
2、软弹性修整法2.1软弹性修整法的原理软弹性修整法在修整时砂带套在砂带轮上，修整时金刚石砂轮高速旋转，卷带轮缓慢转动，砂带在带轮上慢慢移动，利用砂带与砂轮的接触力有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，从而达到修整的目的。
2.2软弹性修整法的优点与其它修整方法相比，软弹性修整法更适用于修整金属结合剂金刚石微粉砂轮，因为金属结合剂金刚石微粉砂轮既有金属的塑性，又有很高的硬度，所以修整难度相当大，主要表现在：修整工具表面磨粒很快被磨损，其次是修整工的容屑空间容易堵塞使修整无法继续。
而用软弹性修整法的修整工具——砂带总是以新的锋利磨粒被修整砂轮接触，能形成良好的修整环境，有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，且修整时磨削力较小，磨削表面质量高。
该图片由注册用户"壮志凌云"提供，版权声明反馈3、电火花修整法3.1电火花修整原理该方法在修整金刚石砂轮过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接电源的正极，工具电极接电源的负极，在金刚石砂轮和工具电极之间喷入磨削冷却液，电压加在工具电极与砂轮之间，火花放电便在砂轮金属粘结剂与修整电极间产生，瞬时放电的高温使金属粘结剂发生气化，砂轮表面的金属结合剂被有效去除，金刚石磨粒被充分地暴露出来实现对砂轮的修整。
一、前言随着先进陶瓷、光学玻璃、半导体及人工晶体等高性能硬脆材料在航空、航天、汽车、电子、光学及仪器仪表中的应用，其高效、精密加工技术已成为当今的研究热点之一。
金刚石砂轮具有磨削效率高，加工质量好，加工精度高。
砂轮寿命长等特点，成为硬脆材料加工工具之首选。
砂轮的磨削性能在很大程度上取决于砂轮的表面特性，金属基金刚石砂轮具有结合强度高、耐磨性好、寿命长、能承受大负荷磨削的特点，所以在高性能硬脆材料的成形磨削和精密、超精密磨削中应用更广泛。
但是金属基金刚石砂轮的自锐性差、容易堵塞、在磨削加工中易产生由砂轮偏心引起的激振力，因而影响磨削过程的稳定性和磨削表面质量，从而限制了其在高性能硬脆材料的精密加工中的正常使用，为此，必须进行经常修整。
然而金属基金刚石砂轮存在修整时间长、修整难度大、修整效率低等特点。
因此，金属基金刚石砂轮的高效、高质量修整技术成为实现硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自动化的关键技术。
二、金属基金刚石砂轮修整技术现状金刚石砂轮的修整技术是修整技术的新领域，也一直是磨削界的研究方向，然而传统的磨料研磨法、普通砂轮磨削法和磨削软钢法存在着修整效率低、修整次数频繁操作环境恶劣等缺点，各国学者竞相开发金属基金刚石砂轮的修整新技术，主要研究工作如下。
１．电火花修整法如图１所示，电火花修整过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接脉冲电源的正极，工具电极接脉冲电源的负极，以磨削乳化液为工作液，且工作液由磨床的冷却液喷嘴直接注入到金刚石砂轮和工具电极之间，然后利用金刚石砂轮和工具电极之间产生脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除金属结合剂，使金刚石磨粒有效地暴露出来，从而达到整形和修锐的目的。
金属基金刚石砂轮修整技术的研究进展天津大学 （３０００７２） 邹 峰 于爱兵 王长昌摘要 本文介绍了电火花修整、杯形修整、软弹性修整、激光修整及在线电解修整等金属基金刚石砂轮的修整技术和近年来国内外的研究进展。
摘要论述了金刚石微粉砂轮超精密磨削的特点、存在的技术难题及其发展前景。
对金刚石微粉砂轮超精密磨削机理进行了探讨，认为它是以微切削为主的多种作用的融合；研究了金刚石微粉砂轮修整机理及其常用的有效修整方法；提出了树脂一金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的构想，论述其结构的形成、制作过程及其实际磨削效果。
最后，探讨了进行金刚石微粉砂轮超精密磨削时的影响因素及环境条件。
关键词金刚石微粉砂轮超精密磨削树脂金属复合结合剂微纳米加工Ｏ前言金刚石刀具超精密切削在加工铜、铝及其合金等软金属材料中已获得极大成功，但在工程陶瓷、半导体、光学玻璃、石材等各种硬脆材料的精密和超精密加工上，却在很大程度上仍依赖于研磨、抛光等加工方法，虽然这些方法可以达到很高的精度和极低的表面粗糙度，但加工效率较低，对于一些形状复杂如非球面零件等的超精密加工就显得比较困难。
金刚石砂轮磨削硬脆材料是一种有效的超硬磨料精密加工方法，它磨削能力强、耐磨性好、使用寿命长，磨削力小、磨削温度低、表面无烧伤、无裂纹和组织变化，加工表面质量好，且磨削效率高，因此近年来得到广泛应用，但在几何形状精度和表面粗糙度上很难满足超精密加工的更高要求，因此提出了金刚石微粉砂轮超精密磨削加工方法。
按我国国家标准规定，磨粒直径在５０斗ｍ以下称为微粉。
金刚石微粉砂轮一般是以粒度为ｗ４０一ｗ５的金刚★王先逵，清华大学教授，博士生导师，清华大学精仪系制造工程研究所北京１０００８４。
★产品与技术Ｐｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ），★石微粉为磨料，采用树脂、陶瓷、金属（如铜、纤维铸铁等）为结合剂烧结而成，其特点如下：（１）金刚石微粉砂轮由于其微粉磨料的粒度很细，可以获得极低的表面粗糙度，同时在精密磨床或超精密磨床上磨削可获得很高的磨削精度，是一种比较理想的微纳米超精密加工方法。
（２）金刚石微粉砂轮超精密磨削是一种固结磨料的微量去除加工方法，具有一般磨削的特点，可方便地磨削外圆、孑Ｌ、平面和成形等表面，加工效率高，加工质量好，极具发展前途。
砂轮磨料角度分析：避免树脂结合剂砂轮质量的几大细节
砂轮的结合剂可分为树脂结合剂、陶瓷结合剂，金属结合剂等几种。
本文从树脂结合剂砂轮的制造过程分析，砂轮常常出现质量问题的几个细节问题。
以砂轮磨料的角度一一拆解问题并提出解决措施，从而避免砂轮质量缺陷问题。
问题1：砂轮磨料粒度不符，硬度不符。
原因/解决措施：严格按配料单计算配料，复核是关键程序。
问题2：砂轮磨料存在杂质
原因/解决措施：混料前与混料过程当中，随时清理器具。
配料前，先检查各种原材料有无杂质。
amos砂轮磨料混料与成型
amos成型砂轮磨料层
问题3：砂轮磨料混料不均
原因/解决措施：按工艺要求、混料时间混料。
随时更换磨损太大的混料机部件。
粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛，确保磨料充分混合。
问题4：磨料组织不均，硬度不均
原因/解决措施：调整好混合料的干湿度，使其有良好的成型性。
这样做还能有效降低砂轮使用过程中的掉块、裂纹等问题；
按工艺要求进行摊料和刮料操作。
按工艺要求先用垫铁，保持压力机的精度;
投料时摊料刮料不均，混料偏湿，或料结团，投料不均，模具磨损，漏料严重，需更换模具。
总结：磨料是决定砂轮质量的重要因素，从这些生产细节入手，能够更有效的保证砂轮的质量和磨削效果。
