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行业资料：________ 中控操作员安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页中控操作员安全操作规程中控操作员安全操作规程1.中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位人员通知开机后方可开机。
2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。
3.当生产线设备出现故障时，岗位人员未通知开机时，操作员不得擅自开机。
4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时，必须经过生产部主管签字认可，并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。
5.操作人员不得随意使用急停按钮。
6.操作人员遇到单机跳停情况，必须保持冷静，在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系，并及时报告生产部主管。
7.当出现红窑时，应立即向生产部汇报红窑情况，并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。
必要时有权先处理后汇报。
8.当出现系统跳停和停电时，操作人员一定要保持头脑冷静，首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑，开启一次风机冷却喷煤管，然后通知其它岗位进行现场检查，陆续开启其它相关设备，并通知岗位人员注意观察设备运行情况。
9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备，同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。
10.现场有人进入设备内部检修时，一定要随时联系检修人员，禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。
第 2 页共 5 页中控操作员安全生产操作规程1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范，要确保自身安全防护。
2、班前、班中不准饮酒。
3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。
5、操作员要严格执行三大操作规程，规范标准操作，非操作人员严禁随意操作。
6、在对计算机、打印机开机以前应先打开UPS电源，再对计算机等配套设备依次进行开机，避免电压不稳对计算机造成的损害。
中控安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保中控系统的安全运行，并有效防范潜在的安全风险，制定本操作规程。
第二条职责分工明确，严格执行，确保操作规范化。
第三条中控系统的安全操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第四条中控系统的操作人员应具备相关安全知识和技能，并按照规定经过培训合格后方可上岗。
第五条中控系统的操作人员应严格遵守保密规定，对运行数据和故障信息保密。
第六条部门应建立健全中控系统的异常报告和应急预案，及时响应和处置异常情况。
第二章中控系统的操作流程第一节系统启动和关闭第七条在启动中控系统之前，操作人员应先检查各设备的工作状态，确保设备无异常。
第八条启动中控系统时，应按照系统启动顺序进行操作，确保各设备的安全启动。
第九条中控系统的关闭应按照安全流程进行，确保数据的完整性和设备的正常关闭。
第二节系统登录和退出第十条操作人员在登录中控系统时，应正确输入用户名和密码，确保系统登录的合法性。
第十一条操作人员在退出中控系统时，应主动关闭所有应用，并进行系统注销操作。
第三节系统操作和控制第十二条操作人员在进行系统操作前，应先了解系统运行状态和运行参数，以便正确操作和控制。
第十三条操作人员在对系统进行调试或修改时，应事先制定详细的方案，并进行备份操作，以防操作错误造成数据丢失。
第十四条操作人员在进行系统控制时，应根据设备运行情况和安全要求，合理设置控制参数。
第十五条操作人员在操作设备时，应注意设备的工作状态，及时处理异常情况，并提供相应报警。
第四节异常处理第十六条操作人员在发生异常情况时，应按照预定的应急预案进行处置，确保系统的安全稳定运行。
第十七条操作人员在处理异常情况时，应记录相关信息，并及时上报上级领导和维修人员进行处理。
第十八条操作人员在处理异常情况后，应进行事后分析和总结，及时改进操作方法，防范类似问题的再次发生。
第五节日常维护和保养第十九条操作人员应根据系统维护计划进行定期维护和保养，保障系统的正常运行。
第1篇一、总则为了确保中控操作岗位的安全、稳定、高效运行，提高生产管理水平，特制定本规程。
本规程适用于我公司所有中控操作岗位，包括但不限于原料粉磨系统、煤磨系统、立磨系统、矿渣磨系统等。
二、适用范围1. 原料粉磨系统中控操作规程：适用于原料粉磨系统中控的操作方法、安全要求及有关注意事项。
包括原料调配、输送、磨粉、收尘等环节。
2. 煤磨系统中控操作规程：适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
包括原煤取料、输送、仓存、磨粉、烘干、选粉、收尘等环节。
3. 立磨中控操作规程：适用于中心掌握室生料系统的起动、运转监护、参数的掌握及停机的操作。
包括生料磨工作程序及要求、设备检查与调整、安全操作等。
4. 矿渣磨中控操作规程：适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
包括矿渣运输、粉磨、输送、收尘等环节。
三、操作规程1. 起动前的准备：接到值班主任开车指令后，通知化验室，确认物料配比、质量控制指标；检查设备状态、公用系统设备；通知现场做好中控开车前的一切准备工作；了解各种原料料仓的料位；检查密封情况；通知窑系统操作员做好相应准备工作；检查系统内所有设备。
2. 设备启动操作顺序：按照设备操作流程，依次启动各设备，如库顶收尘组、生料输送入库组、生料输送收尘组、窑灰输送组、窑尾收尘组等。
3. 生产过程中的监控：密切关注生产过程，确保参数稳定、准确；严格控制出磨气体温度及煤粉温度；密切监视气体分析仪CO含量变化；及时发现并处理设备故障。
4. 停机操作：接到停机指令后，按照规定程序依次停机，确保设备安全停机。
5. 交接班制度：严格执行交接班制度，确保生产过程连续、稳定。
四、安全操作1. 严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
2. 严格执行设备操作规程，避免误操作导致事故发生。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识。
5. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，防止事故扩大。
制造二分厂操作规程（$ 4.2 X 14.5m水泥磨系统操作规程）1目的本规程旨在规范水泥磨系统中控岗位操作，使之有章可循，确保水泥磨系统设备正常运行；求达到安全、优质、稳定、高产、低耗，实现系统稳定高效运行，确保生产优质水泥。
2范围本规程适用于水泥磨系统中控操作，即从辅材堆场、熟料出库、水泥制备至水泥储存等操作控制。
适用于水泥磨操作员岗位及为该岗位提供服务，约束的管理人员和工程技术人员。
3引用文件《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《①4.2 X 14.5m水泥粉磨系统操作规程》4操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。
严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。
水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。
其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。
在控制操作方面是通过DCS空制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
5工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。
原材料从磨头仓经皮 带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。
磨尾风机提供 磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出， 经斜槽和斗提进入选 粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的 1主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW电流：466A转速：745r/mi n电压：6000v♦主排风机设备参数型号：1600 SI BB60风量： 185000 m3/h 风温：120C风机全压：6000 Pa含尘量：100 mg/Nm3转数：1450 r/mi n 电机功率/电压：450 kW/ 6kV♦选粉机设备参数 规格：O-SEPA N-3000 主轴转速：135-188r/min 速比：8： 1空气量：180000m3/ h料 气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h （比表面积3400-3600cm2/g ） 最大喂量：550t/h进口气体温度：w 120C 7上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施 细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
中控操作员操作规程立磨系统1、运行前准备（1）开机前一小时通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15分钟通知巡检人员。
（2）通知电工、化验室人员准备开磨，并向化验室索取质量通知单。
（3）检查各配料库物料料位，根据质量通知单确定进入磨机物料比例。
（4）检查各风门、阀门处于中控控制位置，动作灵活。
（5）将所有控制仪表由输出值调整至初始位，即零位。
2、开机操作过程（1）磨机通风前，必须先启动密封风机，再开启废气处理及生料输送。
（2）在不影响窑的操作情况下，启动循环风机。
启动前进入磨机的热风门出口风门处于关闭状态，全开旁路风门。
（3）启动均化库顶收尘器，启动生料入库设备。
尽量使用组控开机。
（4）启动增湿塔的粉尘控制设备。
（5）窑在运行时，对尾排风机风门应向大的方向开启，保持窑用风稳定。
根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿塔底部有无“湿底”现象。
（6）窑磨同开时，打开热风风门，磨机出口风门，为实现烘干功能调节冷风门、循环风机风门、旁路风门、热风风门，达到控制磨机出口温度的目的。
（7）启动生料磨润滑系统及选粉机。
（8）在主电机所有连锁条件满足时，可以启动生料磨主电机。
（9）磨机充分预热后，启动喂料设备。
通过工业电视观察入磨皮带物料及料层厚度。
通过尾排风机风门调节磨内通风量。
选定恰当的选粉机转速。
（10）为稳定料层厚度，可适时启动磨机喷水泵。
3、正常操作要求（1）根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度、磨机压差及回渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。
（2）减少磨机振动，力求运行平稳，应注意做到一下几点：a、喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机断料或来料不均。
主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障，如喂料已经发生断料，应立即停机。
b、通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。
中控操作员安全生产操作规程范本一、工作职责及基本要求1. 中控操作员是生产活动的关键岗位，要具备相关专业知识和技能，熟悉生产流程和操作规程。
2. 中控操作员要时刻关注生产过程，保持高度的警觉，及时发现和处理异常情况。
3. 中控操作员要保持良好的人际沟通能力，与相关部门和岗位之间保持紧密联系，协调处理生产问题。
4. 中控操作员必须经过专业培训，并持有相关证书，严格遵守操作规程和安全规定。
二、安全操作规范1. 在操作过程中，中控操作员要严格按照操作程序进行，不得擅自调整或更改操作参数。
2. 在操作控制台时，中控操作员要确保设备操作处于正常状态，如出现故障或异常情况要及时报告相关人员。
3. 中控操作员在进行设备操作时，要保持专注和集中注意力，不得进行与操作无关的其他活动。
4. 在转班交接或离岗时，中控操作员要将工作情况和设备状态做好记录，并向后续操作员进行交接。
5. 中控操作员要配戴相关个人防护设备，确保自身安全。
三、紧急处理流程1. 在发生生产事故或紧急情况时，中控操作员要立即启动应急预案，并按照预案规定采取必要的措施。
2. 在处理紧急情况时，中控操作员要迅速判断问题的性质和紧急程度，并报告相关部门和人员。
3. 中控操作员在组织应急处置时，要保持冷静和机智，妥善安排人员和资源，防止事态扩大。
4. 在事故处理完毕后，中控操作员要对事故原因进行分析和总结，并提出改进措施，避免再次发生。
四、安全检查和日常维护1. 中控操作员要定期进行设备的安全检查和维护工作，确保设备正常运行和安全可靠。
2. 在日常维护过程中，中控操作员要根据设备使用寿命和工况要求定期更换磨损严重的零部件。
3. 中控操作员要做好设备保养工作，及时清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的清洁和整洁。
4. 中控操作员要定期对操作控制台和设备进行检查，确保仪表的准确和灵敏度。
五、安全培训和交流1. 中控操作员要参加公司组织的安全培训和交流活动，增加安全意识和应急能力。
中控操作员安全生产操作规程范本第一章总则第一条为了加强中控操作员的安全生产管理，提高操作员的安全生产意识和技能，保障生产安全，制定本规程。
第二条中控操作员是生产现场的重要岗位，担负着生产设备的操作和控制责任，必须严格按照本规程进行操作，确保生产安全。
第三条中控操作员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格且取得资格证书方可上岗。
第二章安全工作职责第四条中控操作员应按照工艺流程要求进行设备的开机、停机、操作控制等工作。
第五条中控操作员应确保生产过程中设备的正常运行，如发现设备异常情况应立即进行处理，如无法解决应及时报告上级。
第六条中控操作员应严格执行各项操作规程和安全措施，不得擅自改变设备参数和操作方式。
第七条中控操作员应按照规定进行设备的检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
第八条中控操作员应积极参与事故预防和应急救援工作，必要时应参加相关培训和演练。
第三章安全操作规程第九条中控操作员应按照以下安全操作规程进行操作：1. 设备开机操作：中控操作员应按照工艺流程要求，先检查各项设备的运行状态，确保设备无异常情况后，可进行开机操作。
2. 设备停机操作：中控操作员应按照工艺流程要求，先将设备停止运行，然后进行设备的检查和维护工作。
3. 操作控制规程：中控操作员应在具备相关知识和技能的前提下，按照工艺要求进行设备的操作控制，保证设备的正常运行。
4. 设备故障处理：中控操作员发现设备故障后，应按照工艺流程要求进行处理，如无法解决应及时报告上级。
5. 安全措施执行：中控操作员应严格执行各项安全措施，包括穿戴好个人防护用品、遵守操作规程、设备参数和操作方式不得擅自改变等。
6. 命令接受与执行：中控操作员应积极配合上级指挥，并按照要求接受和执行各项命令。
第四章安全防护措施第十条中控操作员应严格按照以下安全防护措施进行操作：1. 个人防护：中控操作员应穿戴好符合要求的个人防护用品，包括安全帽、穿戴好的防护服、防护手套等。
池州海螺水泥有限公司部门标准安全操作规程Q/CHJ05.37-2002A01范围1.1 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。
1.2 本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。
2 制造区域安全注意事项2.1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒。
2.2 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号。
2.3 严禁在运转的设备附近休息。
2.4 厂房内要有完备、清晰的安全标志。
2.5 生产过程中现场照明必须正常。
2.6 车间保持清洁，对设备、电气进行保护。
2.7 保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。
2.8 车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌。
2.9 严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
2.10 定期按要求进行设备检修。
2.11 对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位臵。
2.12 启动设备之前进行检修和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
2.13 在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护。
2.14 进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯。
2.15 电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严禁乱拉、私接电源线。
2.16 煤磨系统人员应该清楚知道引起自然和爆炸的条件。
共 33 页第 1 页2.17 煤磨系统生产区、柴油泵房内严禁抽烟。
2.18 在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护。
2.19 煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故。
2.20 车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象。
中控操作员安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障中控操作员的生命安全，规范中控操作行为，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条中控操作员必须具备相关的专业知识和技能，在操作前必须经过相应的岗前培训，并获得操作许可证。
第三条中控操作员必须严格遵守国家法律法规，遵守企业安全操作规定和各种安全工作制度。
第四条中控操作员应具备良好的安全意识和责任心，严禁酒后操作、疲劳操作和操作过程中私自带其它物品。
第五条中控操作员应认真履行职责，积极配合各级管理人员开展相关安全工作。
第二章工作流程第六条中控操作员在工作过程中，必须按照以下流程进行操作：1. 查看工作指令：每天上班后，首先查看工作指令，了解当天的工作任务。
2. 配置操作平台：根据工作任务的要求，配置相应的操作软件和工具。
3. 检查设备状态：检查工作区域设备的运行状态，确保设备正常稳定。
4. 进行操作控制：根据工作指令进行设备的启动、停止、调试以及操作控制。
5. 数据记录与报告：及时记录操作过程中的数据信息，并按照要求填写相关报告。
6. 故障处理与维护：在设备故障时及时处理故障，并进行设备维护，确保设备的正常运行。
7. 工作总结与交接：每天工作结束后，对当天的工作进行总结，并及时与下一班的操作员进行交接。
第三章安全操作要求第七条中控操作员在进行操作控制时，必须严格遵守以下安全操作要求：1. 操作前检查：在操作设备前必须进行安全检查，确保设备没有异常情况。
2. 操作规范：操作员必须按照相关操作规范进行操作控制，严禁违规操作。
3. 面向操作：操作员应当面向设备进行操作，保持清晰的视野，并确保集中注意力。
4. 确认性操作：每次操作控制前，必须先进行确认性操作，确认操作指令正确无误。
5. 警示标识：操作员必须熟悉设备上的各种警示标识，遇到异常情况及时采取措施。
6. 紧急停机：发现设备有异常情况时，必须立即停止设备运行，采取紧急措施。
7. 防护装备：操作员必须佩戴个人防护装备，在操作过程中保护好自己的安全。
煤磨系统中控操作规程1、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统的煤粉供应。
2、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤取料机至煤粉仓。
3、基本要求3.1按时按要求填写操作记录，即《烧成煤磨中控运行记录》。
3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
4、主要设备型号4.1圆形堆取料机4.1.1主要性能参数型号：YG250/80料场直径：80m 有效储量：50000t 取料能力：250t/h 堆料能力：1000t/h 堆料方式：连续合成式堆料半径：28.1m料堆高度：21.9m 料堆外围高度：12.5m 4.1.2刮板系统：刮板头尾轮中心距：34650mm刮板尺寸：1500*280mm 张紧形式：弹簧张紧刮板驱动方式：电机—减速机—驱动链轮刮板驱动功率：90kw 刮板链速：0.6m/s 4.1.3回转机构回转驱动功率：3*2.2kw 回转速度：0.033rpm 回转驱动方式：电机—行星摆线减速器—回转支承调速方式：变频调速4.1.4电气性能参数控制方式：集中、机旁手动、机旁自动供电方式：集电环动力电源：380V 50Hz控制电源：220V 50Hz装机容量：约235kw4.2风扫煤磨规格：￠3.8×7+2.5m生产能力：38t/h 入料粒度：≤25mm煤粉细度：0.080mm方孔筛筛余≤3%～5%物料水分：入磨≤8%；出磨≤1.0%筒体转速：16.3rpm 装球量：75.5t主电机功率：1250kw 电压：6Kv4.3高效选粉机型号：TLS1560—C喂料量：150t/h通风量：68000m3/h(70℃) 阻力损失：2500Pa转子转速：110～265rpm 变频调速电机功率：55kw 4.4煤磨袋收尘器型号：PPC144—7M处理风量：＜78000 m3/h 气体温度：＜80℃含尘浓度：入口≤800g/Bm3 出口＜30mg/Bm3压力损失：2200Pa 承受负压：9000 Pa压缩空气：气量4.8m3/min 压力：0.5～0.7Mpa4.5煤磨排风机风机型号：M6-31-170风量：90000 m3/h 风压：7500 Pa电机型号：YRKK400—4 转速：1476rpm功率：355kw 电压：6kv5、工艺流程简介5.1原煤来源：通过原煤堆场圆形桥试取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
5.2热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
5.3煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
5.4安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。
防范方法：5.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
5.4.2袋收尘器着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。
着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
6、煤磨系统设备的分组6.1设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
6.2设备联锁联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。
在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。
6.2.1启动联锁⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。
⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。
⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。
6.2.2运转联锁⑴目的：为了保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。
⑵功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程中检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备（电动机）均停止运转（或给出相应的报警信号）。
⑶操作：运转联锁兼有启动联锁功能。
在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。
6.3煤磨系统设备的分组6.3.1原煤输送组6.3.2煤磨喂料组6.3.3磨机辅助系统组6.3.4煤磨主电机控制组6.3.5分级收尘、风机组6.3.6煤粉输送设备组7、煤磨系统开停机顺序7.1煤磨系统开机顺序7.1.1磨机辅助系统组7.1.2煤粉输送设备组7.1.3分级收尘、风机组7.1.4启动煤磨主电机7.1.5启动煤磨喂料组（定量给料机）7.2煤磨系统停机顺序7.2.1停止定量给料机组7.2.2停煤磨主电机7.2.3停分级收尘、风机组7.2.4停煤粉输送设备组7.2.5停煤磨辅助设备组8、运行前的准备工作8.1现场对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。
8.2进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
8.3开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）8.4如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪。
8.5检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。
8.6通知品质处做好取样准备。
8.7通知维运工确认灭火系统可随时投入运行。
8.8检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
9、正常操作过程9.1开机过程9.1.1利用热风炉作烘干热源时的操作⑴启动磨机辅助设备组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min磨机方可启动。
⑵启动煤粉输送设备组⑶关闭冷风档板和热风挡板，启动分级收尘、风机组，调节相应挡板，使磨机入口处保持微负压（-100Pa～-150Pa）。
启动该机组时，应确认选粉机油泵运转正常，转速SP值设定为零。
⑷通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板，并使用点燃热风炉内的木材进行预热和保温。
⑸现场启动热风炉设备（混合风机及二次风机），调节混合机档板，并逐步对热风炉内添加优质块煤，提高热风炉出口温度。
调节二次风档板、冷风档板、油阀开度等参数，使磨机系统缓慢升温预热。
升温时间按磨出口温度每分钟2℃升至70℃后再恒温30分钟进行控制，通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置并慢转磨机。
⑹当磨机预热达到要求后，通知现场维运人员停止磨机慢转，断开离合器。
⑺启动煤磨主电机组。
启动该组前，需现场确认慢转离合器断开，水电阻15min前启动，各润滑油泵30min前启动并都处于备妥状态（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10min 后再次启动磨机）。
⑻启动煤磨喂料机组。
9.1.2利用篦冷机热气作为烘干热源⑴启动磨机辅助设备组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min磨机方可启动。
⑵启动煤粉输送设备组。
⑶关闭冷风档板和热风档板及热风炉出口档板，启动分极收尘、风机组，调节相应档板，使磨入口处保持微负压（-100Pa~ -150Pa），对磨机系统缓慢升温预热，升温时间按磨出口温度每分钟2℃升至70℃后再恒温30min进行控制。
⑷通知维运工合上磨机慢速驱动装置并转动磨机。
⑸当磨机系统预热达到要求后，同窑操、维运工联系准备开磨，通知维运工停止磨机慢转，断开离合器。
⑹启动煤磨主电机组，启动该组前，需现场确认慢转离合器脱开，水电阻15min前各润滑油泵30min前已启动，并都处于正常状态。
（如果磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10min后再次启动磨机）。
⑺启动煤磨喂料机组当磨机充分预热后开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动主电机后要注意，主电机电流、主轴承瓦温等参数。
启动原煤喂料机组后依据原煤的情况和煤粉质量的要求，将烟煤和无烟煤按品质处通知单确定入磨比例，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。
同时调整各档板开度，确保磨机稳定运行。
9.2正常操作9.2.1喂煤量的控制磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，烟煤和无烟煤的比例按品质处的通知单控制，喂料量的调整幅度可根据磨机的电流、进出口温度及差压、选粉机电流及转速等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度。
⑴原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。
⑵原煤易磨性变好，喂煤量要增加，反之则减少。
⑶磨出口负压增加，差压增大，磨机电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量。
⑷磨尾负压降低、差压变小，磨尾温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、下煤溜管等处是否堵塞导致断煤。
9.2.2磨机差压风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。
