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隧道防排水施工方案隧道防水排水施工方案一、项目背景和目标隧道作为人们出行的重要通道，为确保隧道的安全运营，防水排水是非常重要的。
本施工方案旨在提供隧道防水排水的施工方案，确保隧道的安全运营和使用。
二、工程内容1. 隧道防水处理：采用高性能防水涂料对隧道墙体和顶板进行防水处理，确保隧道内部的干燥和防水；2. 隧道排水系统：设置排水沟、排水井和排水泵站等设施，确保隧道内的积水顺利排除。
三、施工步骤1. 准备工作：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工方案和要求；2. 施工准备：购买所需材料和设备，并进行材料检验和设备调试；3. 防水施工：先对隧道墙体和顶板进行清洁处理，然后刷涂高性能防水涂料，保证涂料的均匀和完整；4. 排水施工：根据隧道的设计要求，在隧道周边设置排水沟，将积水引导至排水井，再通过排水泵站将水排放至外部；5. 测试和验收：完成施工后，对防水和排水系统进行测试和验收，确保其功能正常；6. 施工总结：总结施工过程中的经验和教训，完善施工方案和工艺。
四、关键控制点1. 材料质量：确保所采购的防水涂料符合国家相关标准，并进行材料检验；2. 施工质量：防水涂料的刷涂工艺要求均匀、完整，确保涂料与墙体和顶板有良好的附着力；3. 设备运行：排水泵站等设备要进行调试，确保正常运行和排水效果；4. 施工进度：安排合理的施工进度，保证隧道防水和排水工程按时完成。
五、安全措施1. 施工人员应进行安全培训，了解和遵守施工现场的安全规定和操作规程；2. 施工现场要进行临时围护和警示标志设置，确保施工人员的安全；3. 施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 施工过程中要对施工现场进行定期检查，确保施工安全。
六、物资和设备1. 高性能防水涂料；2. 排水沟、排水井、排水泵站等设施；3. 施工车辆、工具和设备。
七、预算和工期本施工方案的预算和工期将根据具体的项目情况来确定，在项目启动前进行详细的预算和工期编制。
一、编制说明1. 编制依据（1）《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（3）本项目隧道设计文件及图纸资料（4）相关地方标准及规范2. 编制原则（1）以防为主，以排为辅，确保隧道施工及运营安全；（2）因地制宜，采用合理有效的排水措施；（3）确保排水系统稳定可靠，降低对隧道结构及环境的影响；（4）经济合理，兼顾施工进度及成本控制。
二、隧道排水系统布置1. 隧道内排水（1）中心水沟：设置在隧道底部，采用U型结构，宽度0.5-1.0m，深度0.3-0.5m，满足隧道内排水需求。
（2）横向排水管：在隧道侧墙每隔一定距离设置横向排水管，与中心水沟相连，用于收集侧墙及拱顶渗水。
（3）纵向排水管：在隧道侧墙每隔一定距离设置纵向排水管，与横向排水管相连，用于收集隧道侧墙渗水。
2. 隧道外排水（1）隧道进出口：设置排水沟，收集进出口雨水及隧道渗水。
（2）隧道两侧：设置排水沟，收集隧道两侧雨水及渗水。
（3）隧道排水泵站：在隧道进出口及隧道内适当位置设置排水泵站，用于将隧道内及隧道外积水排出。
三、隧道排水施工方法1. 隧道内排水（1）中心水沟、横向排水管及纵向排水管施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺进行施工。
（2）隧道侧墙渗水收集：在隧道侧墙设置渗水收集槽，与横向排水管相连。
2. 隧道外排水（1）排水沟施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺进行施工。
（2）排水泵站施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑、设备安装等工艺进行施工。
四、质量检验及标准1. 隧道内排水（1）中心水沟、横向排水管及纵向排水管：混凝土强度、尺寸、坡度等符合设计要求。
（2）隧道侧墙渗水收集：渗水收集槽设置合理，与横向排水管连接顺畅。
2. 隧道外排水（1）排水沟：混凝土强度、尺寸、坡度等符合设计要求。
（2）排水泵站：设备安装齐全，运行正常，符合设计要求。
一、工程概况本工程为XX高速公路隧道排水工程，隧道全长XX米，隧道内设置排水设施，包括排水沟、检查井、排水泵房等。
本方案旨在确保隧道内排水设施施工质量，确保隧道内排水畅通，保障隧道内行车安全。
二、施工依据1. 《公路隧道施工规范》（JTG F60-2009）2. 《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）3. 《公路隧道排水设计规范》（JTG D30-2004）4. 隧道设计图纸及相关资料三、施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工人员生命安全；2. 质量为本，严格按设计要求进行施工；3. 环保施工，减少施工对环境的影响；4. 高效施工，确保工程进度。
四、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，进行技术交底和安全教育；2. 施工材料：准备足够的排水设施材料，如排水沟、检查井、排水泵房等；3. 施工设备：配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等；4. 施工图纸：熟悉隧道设计图纸，了解排水设施布局及施工要求。
五、施工工艺1. 排水沟施工：根据设计图纸，开挖排水沟槽，铺设排水管，回填土方，保证排水沟纵坡符合设计要求；2. 检查井施工：按照设计要求，开挖检查井井槽，设置检查井，回填土方，确保检查井位置准确；3. 排水泵房施工：根据设计要求，开挖泵房基础，设置泵房结构，安装排水泵，保证泵房运行正常；4. 排水设施连接：将排水沟、检查井、排水泵房等排水设施进行连接，确保排水畅通。
六、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保排水设施施工质量。
七、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全；3. 机械安全：对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全；4. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
隧道排水施工方案隧道排水施工方案一、项目背景：本施工方案为某隧道排水施工方案，该隧道总长度为X米，为确保隧道内部的安全通行，必须进行合理有效的排水施工。
二、施工目标：1、确保隧道排水系统正常运行，有效排除积水。
2、确保隧道内部湿度适宜，防止潮气堆积。
3、提高隧道通行安全性，防止因积水导致滑坡、坍塌等事故的发生。
三、施工内容：1、现场勘察：根据隧道内部地质条件、潮湿度等情况，确定排水点位置和施工方案。
2、施工影响评估：评估施工对地下水位、地下水流动等环境的影响，并提出相应的保护措施。
3、隧道排水系统设计：设计合理的排水系统，包括排水管道、泵站、井等。
4、施工准备工作：清理隧道内部杂物，确保施工通道畅通。
5、排水管道铺设：根据设计方案，进行排水管道的铺设工作，保证管道连接牢固。
6、泵站建设：根据设计方案，建设泵站，确保泵站正常运行。
7、井的建设：根据设计方案，建设井，用于沉淀和转运排水。
8、施工验收：进行施工质量检查和安全评估，确保施工合格。
四、施工方案：1、排水管道选用高质量耐腐蚀材料制作，确保长期使用不受侵蚀。
2、排水管道铺设时，应避免切割现有结构和破坏地下水位，同时保证管道平整。
3、泵站建设时，选用高效、可靠的水泵设备，并设置备用泵以应对突发情况。
4、井的建设要合理设置进水口和出水口，保证沉淀作用的发挥。
5、施工期间，要时刻关注隧道内部的水位变化，确保排水系统的正常运行。
6、施工现场要加强安全管理，设立警示标志，防止人员和设备滑坡和坍塌风险的发生。
五、施工工期和费用：1、施工工期预计为X个月，按照每周六天的工作时间进行施工。
2、施工费用预计为X万元，具体费用根据施工进度和材料费用确定。
六、施工风险和应对措施：1、地下水位变化不确定性：施工期间应加强地下水位监测，及时调整施工方案。
2、天气因素：遇到恶劣天气时，暂停施工，并加强现场安全保护工作。
3、人员安全：提高施工人员的安全意识，加强防护措施，防止人员意外事故的发生。
隧道排水施工方案随着城市地下空间的开发和利用日益增多，隧道建设已经成为现代城市基础设施建设的重要组成部分。
而在隧道建设中，排水施工方案是需要仔细考虑和制定的重要步骤，它关系到隧道工程的安全稳定和使用寿命。
本文将就隧道排水施工方案进行详细介绍与分析。
一、施工前的准备工作在进行隧道排水施工之前，需要充分了解施工现场的地质情况、地下水位情况以及雨水引流的需求等，以便制定合理的隧道排水方案。
在准备工作中，还需要进行其他细节的规划，如材料准备、设备检查等。
二、隧道排水方案的制定根据施工现场的实际情况，制定合理的排水方案是保证隧道工程顺利进行的关键。
排水方案中需要详细考虑以下几个方面：1. 地下水位控制地下水位是隧道排水中需要重点关注和控制的因素之一。
根据地下水位的高低以及变化情况，制定相应的地下水位控制方案，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2. 隧道壁面的防水处理隧道壁面的防水处理对于排水施工至关重要。
在制定排水方案时，应充分考虑隧道壁面的材料选择、施工工艺等，并结合相应的防水技术，在隧道壁面进行有效的防水处理。
3. 排水管道的布置排水管道的布置是隧道排水的重要环节。
合理的排水管道布置可以有效地引导和排除地下水和雨水，防止隧道内积水。
在制定排水方案时，需结合地质情况、工程布置等因素，使用适当的排水管道布置方案。
三、施工过程中的管控措施在隧道排水施工过程中，需要采取一系列措施来确保施工质量和施工安全。
1. 实施监测在施工过程中，应设置相应的监测设备，对地下水位、隧道壁面的渗水情况等进行实时监测。
一旦出现异常情况，及时采取相应措施进行处理，以保证施工的顺利进行。
2. 合理调度施工工期隧道排水施工往往需要在有限的时间内完成，因此合理的施工工期调度非常重要。
要根据具体工程情况，制定合理的施工计划，并严格执行，以确保施工的高效率和高质量。
3. 引导排水和防灌浆处理在施工过程中，需要引导地下水和雨水顺利排出隧道，避免积水导致施工困难。
隧道防排⽔专项施⼯⽅案（⼀）明确隧道防排⽔作业⼯艺流程、操作要点和相应的⼯艺标准，指导、规范隧道防排⽔作业施⼯，减少和杜绝隧道结构渗漏⽔的发⽣，满⾜隧道防排⽔设计和规范要求。
⼯程概况隧道区为湘西⼭地，地形复杂，地势陡缓多变。
⼭脉受区域构造影响总体呈北东⾛向，隧道穿越区属构造侵蚀中低⼭区，地形起伏，⼭体⾼程为270～550m之间，相对⾼差约280m，总体地势沿隧道中线为中部⾼，两端逐渐低落。
⼭脉多呈北东向延伸，⼭体⾃然坡度30°～45°，植被茂密，植被覆盖率达90%以上，通⾏困难。
分布有⼭间⾕地（Ⅲa）、中低⼭(Ⅲb)等地貌单元。
隧道按新奥法原理设计，结构采⽤锚、⽹、喷、钢拱架组成初期⽀护与⼆次模筑砼相结合的复合式衬砌型式；隧道拱墙初期⽀护与⼆次衬砌间敷设防⽔板加⼟⼯布，环向施⼯缝拱墙施⼯缝采⽤背贴式橡胶⽌⽔带+中埋式橡胶⽌⽔带，仰拱仅设置中埋⽌⽔带，⽆仰拱衬砌结构的底板横向施⼯缝设置中埋式橡胶⽌⽔带措施，纵向平均间距30m⼀道，并与φ100横向PVC导⽔管、φ50横向排⽔管及过轨钢管等位置避开。
纵向施⼯缝处混凝⼟接触⾯设置中埋式橡胶⽌⽔带+界⾯剂，⼆衬素混凝⼟地段纵向施⼯缝处设置接茬钢筋。
适⽤于HSHZQ-3标尖峰⼭隧道⼆次衬砌防排⽔作业，包括防⽔板、纵向排⽔盲管、排⽔板及⽌⽔带和⽌⽔条的安装作业等。
⼯艺流程及技术要求1、防排⽔原则隧道防排⽔采⽤“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，对于隧道穿过熔岩、断裂破碎带、预计地下⽔较⼤，当采⽤以排为主可能影响⽣态环境，以及排⽔沟排⽔能⼒有限需要限量排放时，根据实际情况采⽤“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵⽔有效，防⽔可靠，经济合理的⽬的；在溶岩发育地段，则采⽤“以疏为主，以堵为辅”的原则，应强调尽量维系岩溶暗河的既有通路，严禁随意封堵溶洞、暗河。
采⽤以堵为主时，应根据堵⽔效果、排⽔状况和措施，衬砌结构合理考虑承受部分⽔压。
隧道排水施工方案1. 引言隧道作为一种重要的交通基础设施，其正常运行和安全性是至关重要的。
隧道排水施工方案是保证隧道内部排水系统顺利运行的关键，本文将详细讨论隧道排水施工方案的设计和实施。
2. 设计原则隧道排水的设计应遵循以下原则：2.1 效率性隧道排水系统应能够迅速、有效地排除隧道内积水，以确保隧道通行的安全性和可靠性。
2.2 可维护性排水系统的设计应考虑到维护和清理的方便性，以便及时处理可能出现的故障和堵塞。
2.3 合规性排水施工方案应符合国家相关法规和标准，以确保施工过程的合规性和质量。
3. 施工步骤隧道排水施工包括以下步骤：3.1 前期准备在施工前的准备阶段，需要进行详细的隧道调查和勘探，以了解地质环境和水文条件。
在此基础上，制定排水施工方案，确定排水系统的布置和设计参数。
3.2 排水系统布置根据隧道的地质和水文条件，确定排水系统的布置方案。
通常包括主排水管道、排水井和泵站等设施的布置及其间距和深度。
3.3 施工材料和设备准备根据排水方案，准备相应的施工材料和设备。
例如，排水管道、阀门、管件等。
3.4 施工过程3.4.1 开挖隧道根据设计要求，在隧道内部进行开挖工程，同时保证隧道的稳定和安全。
3.4.2 安装排水系统根据排水方案，将排水管道、井和泵站等设施安装到指定位置。
确保排水系统的连接紧密和稳固。
3.4.3 测试和调试完成排水系统的安装后，进行相应的测试和调试，确保排水系统正常运行。
3.4.4 隧道壁面防渗处理针对隧道壁面的防渗处理，采用适当的材料和方法，防止地下水渗透进入隧道。
3.4.5 防雷措施在隧道排水施工过程中，必须考虑到防雷措施，确保排水系统和设备的安全。
3.5 完工验收排水施工完成后，进行相应的完工验收，确保施工质量和合规性。
4. 施工注意事项在隧道排水施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全保障施工过程中，要注重工人的安全和施工现场的安全管理，配备相关的安全设施和防护措施。
随着我国交通建设的快速发展，隧道工程在公路、铁路等交通领域发挥着越来越重要的作用。
然而，由于地质条件复杂，隧道排水问题成为制约隧道工程质量和安全的关键因素。
为提高隧道排水治理效果，确保隧道安全运营，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 消除隧道内积水，确保隧道内无积水现象。
2. 防止地下水侵入隧道，降低隧道内湿度。
3. 保证隧道排水系统畅通，提高隧道排水效率。
4. 确保隧道排水治理工程质量和安全。
三、施工方法1. 隧道排水系统改造（1）在隧道内增设排水沟、排水井、集水坑等设施，形成完善的排水系统。
（2）对原有排水设施进行修复、加固，提高其排水能力。
（3）对隧道衬砌进行防水处理，降低地下水侵入隧道。
2. 隧道内积水排除（1）利用水泵、排水管道等设备，将隧道内积水及时排除。
（2）对隧道内排水沟、排水井进行清淤、疏通，确保排水畅通。
3. 隧道排水监测（1）在隧道内设置水位监测仪、流量计等设备，实时监测隧道内水位和排水流量。
（2）对监测数据进行分析，及时发现问题并采取措施。
四、施工步骤1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、质量控制要点等。
（2）组织施工人员、设备、材料进场，进行技术交底。
2. 隧道排水系统改造（1）开挖排水沟、排水井、集水坑等设施，确保施工质量。
（2）安装排水管道、水泵等设备，确保排水系统畅通。
3. 隧道内积水排除（1）利用水泵、排水管道等设备，将隧道内积水排除。
（2）对隧道内排水沟、排水井进行清淤、疏通。
4. 隧道排水监测（1）安装水位监测仪、流量计等设备，实时监测隧道内水位和排水流量。
（2）对监测数据进行分析，及时发现问题并采取措施。
5. 施工验收（1）对隧道排水系统改造、积水排除、排水监测等工作进行验收。
（2）确保隧道排水治理工程质量和安全。
五、施工保障措施1. 严格施工管理，确保施工质量。
2. 加强施工人员培训，提高施工技能。
3. 优化施工方案，确保施工进度。
一、工程概况本工程为某城市地铁隧道及附属设施工程，隧道全长XX公里，单洞双线，采用明挖法施工。
根据地质勘察报告，隧道围岩稳定性较差，地下水丰富，存在较大防排水风险。
为确保隧道施工安全、高效、环保，特制定本防排水工程施工方案。
二、编制依据1. 《公路隧道施工技术规范》JTG F60-20092. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3. 国道310线XXX(省界)至XX段公路工程项目相关施工设计图纸4. XXX公司XX项目《实施性施工组织设计》5. 某省高速公路施工标准化管理指南（隧道）6. XX高速公路项目办对及本项目有关文件及指示精神三、编制原则1. 防水、排水相结合，因地制宜，综合治理；2. 以隧道衬砌结构自防水为主体，施工缝、变形缝防水为重点；3. 采用先进的技术、工艺和材料，确保工程质量。
四、防排水施工方案1. 防水层施工（1）隧道衬砌采用防水混凝土，确保混凝土质量；（2）施工缝、变形缝采用中埋式止水带，并辅以防水砂浆填充；（3）隧道内墙面、顶面采用防水涂料进行防水处理。
2. 排水系统施工（1）隧道内设置中心水沟、横向排水管、纵向排水盲管和复合防水层；（2）中心水沟、横向排水管、纵向排水盲管采用HDPE双壁波纹管；（3）复合防水层采用SBS改性沥青防水卷材；（4）施工缝、变形缝防水处理同防水层施工。
3. 施工缝、沉降缝防水施工（1）施工缝、沉降缝采用中埋式止水带，并辅以防水砂浆填充；（2）防水砂浆采用高标号水泥、防水剂和细沙按比例拌制；（3）防水砂浆施工前，应将缝面清理干净，涂刷基层处理剂。
4. 路缘型边沟施工（1）路缘型边沟采用C20混凝土现浇；（2）混凝土浇筑前，应将路缘型边沟模板安装牢固；（3）混凝土浇筑后，应及时进行养护。
五、质量检验及标准1. 防水混凝土强度等级达到设计要求；2. 施工缝、沉降缝防水处理质量达到一级防水等级；3. 防水涂料施工质量达到二级防水等级；4. 中心水沟、横向排水管、纵向排水盲管和复合防水层施工质量达到一级防水等级；5. 路缘型边沟混凝土强度等级达到设计要求。
一、编制依据1. 《隧道工程防水技术规范》（GB 50208-2011）2. 《隧道工程设计规范》（GB 50057-2010）3. 《隧道施工技术规范》（GB 50208-2011）4. 项目合同文件及相关技术文件二、隧道防水目标1. 确保隧道结构及内部设施不受水损害，延长隧道使用寿命。
2. 确保隧道内环境舒适，降低运营成本。
3. 确保隧道防水施工质量满足设计要求，确保施工安全。
三、隧道防水原则1. 防水为主，排水为辅。
2. 综合治理，因地制宜。
3. 施工简便，经济合理。
四、隧道防水施工方案1. 初期支护防水（1）采用防水混凝土或防水砂浆对初期支护进行防水处理。
（2）在初期支护表面设置防水板，防水板与混凝土或砂浆之间设置找平层。
2. 二次衬砌防水（1）采用防水混凝土或防水砂浆对二次衬砌进行防水处理。
（2）在二次衬砌表面设置防水板，防水板与混凝土或砂浆之间设置找平层。
（3）施工缝、变形缝等特殊部位设置止水带或止水条。
3. 排水系统（1）在隧道底部设置排水沟，将地下水汇集至排水沟。
（2）在隧道侧壁设置排水盲管，将地下水汇集至排水沟。
（3）在隧道顶部设置排水盲管，将地下水汇集至排水沟。
4. 防水材料（1）防水混凝土：采用抗渗等级不低于P8的防水混凝土。
（2）防水砂浆：采用抗渗等级不低于P6的防水砂浆。
（3）防水板：采用PVC/ECB防水板、SBS改良性沥青防水卷材等。
五、施工要求1. 施工人员应熟悉防水施工技术，掌握防水材料性能及施工工艺。
2. 防水施工前，应对隧道洞内进行清理，确保无杂物。
3. 防水混凝土、防水砂浆等防水材料应符合国家相关标准。
4. 防水施工过程中，应严格按照设计要求及施工规范进行。
5. 施工缝、变形缝等特殊部位应设置止水带或止水条，确保防水效果。
六、施工进度安排1. 初期支护防水：在隧道开挖完成后，进行初期支护防水施工。
2. 二次衬砌防水：在初期支护防水施工完成后，进行二次衬砌防水施工。
专项施工方案防排水工程建设单位：监理单位：施工单位：项目负责人：技术负责人：编制人：编制日期：目录第一节、编制依据 (3)第二节、工程概况 (3)第三节、工程地质 (4)第四节、施工条件 (6)第五节、材料进场计划 (7)第六节、工期安排及质量目标 (7)第七节、施工工艺及方法 (8)一、防水施工 (8)二、防水混凝土 (8)三、施工排水 (9)四、系统排水盲管的布设 (9)五、排水盲管安设 (10)六、防水板铺设 (11)七、施工接缝处理 (12)第九节、工程质量保证措施 (13)第十节、安全生产保证措施 (14)第十一节、环境保护 (15)第十二节、文明施工 (16)隧道防排水专项施工方案隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。
在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段，防排水采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到防水可靠、经济合理的目的。
二次衬砌除全过程防水外，必须严格防水施工艺管理，才能实现。
全过程防水是指开挖前预注浆防水，开挖后的支护施工防水，衬砌阶段的防水设施施工防水。
第一节、编制依据1.公路工程技术标准（JTG B01-2003）；2、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；3、公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；5、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）等。
6、《胜利南路南延（含隧道）工程施工图设计》；7. 当地地形、工程地质、水文、气候等外界因素，结合当地的经济、交通现状、资源、水电等情况；第二节、工程概况隧道为双线分离式隧道，采用双向六车道山岭隧道形式，机械通风，电光照明；隧道内轮廓为曲线拱部型式，拱部为三心圆拱，其内轮廓宽13.73m，高9.74m，限高5m。
左线隧道出口明洞长17m，右线出口明洞长30m，洞门形式均为端墙式。
初期支护在拱部和加强地段采用钢格栅、钢筋网、砂浆锚杆和中空锚杆支护，采用湿喷砼。
拱部防水采用无钉挂设，爬焊机双缝焊接，并采用充气法进行检查。
施工排水顺坡段自然排水，反坡段设集水坑接力排出洞外。
第一标段为隧道北段加隧道北侧243m道路（K4+490～K6+143）工程，全长1653m，估算投资额为26000万元；洞口段围岩级别为V级围岩，隧道内轮廓宽13.73m，高9.74m。
隧道出口防排水计划开工日期为2013年6月1日，完工日期为2013年6月15日。
第三节、工程地质1、工程地质（1）地层岩性依据钻探资料，本区地层结构主要为第四系粘性土、片岩，局部见大理岩，花岗岩穿插其中。
第四系粘性土层覆盖厚度不均，沟谷内厚度较大；基岩大部分地段裸露，风化严重。
第四系中素填土主要分布在隧址区出洞口段的表层，粉质粘土混碎石主要分布于两侧洞口附近的山坡及冲沟附近。
区内片岩主要分布于隧道中轴线及两侧，在侵入岩体两侧其产状岩层较陡，地表所见一般为全风化或强风化状态。
大理岩仅在隧道出口处揭露疙瘩状大理岩，发布范围较小，其上下均为片岩，岩石硬度较高，钻进过程漏浆，未见溶洞发育。
（2）地质构造有物探成果，位于K5+660附近有构造破碎带一条。
C1、C2区为岩石风化破碎较严重区，根据钻探揭露，其上部风化严重，裂隙发育，钻探岩呈碎块状。
（3）场区构造区内构造主要为任性挤压变形构造和节理裂隙。
构造破碎带仅有一条，且规模较小，地表延伸较短。
节理是区内主要构造形式，隧址区多为闭合节理，张开度1~3mm，节理面平直光滑，有时稍有平缓弯曲，无填充物，延伸较长，一般为5~10m，最长达20m；与剪节理或扭节理的典型特征相吻合，按照结构面的相对分类，对于隧道及边坡工程，为中等结构面。
（4）各岩层力学性质素填土位于表层，主要分布在进出洞口，出洞口厚度较大，其他位置厚度较小。
该层物理力学性质较差，局部见植物根系。
粉质粘土混碎石层分布在进洞口及出洞口。
基岩层场区普遍分布，自上而下，按照岩石风化程度，垂直带为：③全风化带④强风化带⑤中风化带⑥微风化带⑦未风化带。
（5）隧道围岩级别划分第四系松散岩类孔隙潜水含水层在工作区北部及南部沿沟谷分布，岩性以粉质粘土混碎石、素填土为主。
厚度0.5~17.3m，第四系分布于地下水位以上，该层渗透性弱，富水性弱。
基岩风化裂隙水含水层分布于整个工作区，岩性主要为片岩、花岗岩。
由于受风化作用的影响，地表岩石风化裂隙较发育，随着深度的增加风化裂隙逐渐减弱，水位埋深为+0.3—33.65m。
构造裂隙水含水层在工作区北部沿断裂构造分布，岩性主要为皮钠盐、花岗岩，构造裂隙很发育，但多呈闭合状态，为弱透水层，岩石较破碎，为地下水的运移创造了有利条件。
地下水的补给、径流和排泄条件，大气降水为区内地下水的主要补给来源，区内地下水径流严格受地形、地貌和构造的控制，地下水流向与地形坡向基本一致。
区内排泄途径主要有:人工开采、地下径流两种方式。
区内大部分为基岩裸露区，大面积赋存基岩裂隙水，松散层分布零星、狭窄且层薄，构造裂隙水仅在隧道北头局部出露，故本区内地下水主要表现为基岩裂隙水的特点。
隧道涌水量预测，隧道冲水因素：根据钻孔资料分析，隧道充水直接因素为基岩风化裂隙水、构造裂隙水，含水层富水性弱，间接充水因素为大气降水，随季节变化较大，丰水季节对隧道施工有一定影响，枯水季节甚小。
由于工作区地处丘陵区，隧道标高较高，工作区地下水富水性弱，随着隧道施工，疏干排水，地下水位降低，隧道涌水量会逐渐减少。
第四节、施工条件在开工前，修建好临时便道，配备好临时供水、供电、通风和通讯设施，对隧道口平面控制三角导线网控制点和水准点进行闭合测量，以确保开工后顺利施工。
（1）、供电设施建设进驻工地后，我部将根据施工实际情况对施工用电进行规划和变压器安装，在与当地供电部门协调后，拟在左右隧道出口各安装一台600KV的变压器，以保证施工用电的需要。
同时，400KW变压器供应钢筋加工场地等洞外用电需求。
（2）、施工便道拟在出口段路基东侧修临时便道。
（3）、供水设施本项目用水采用当地山水及自来水，水质好，完全可满足工程施工及生活需要，由于山水为季节性河流，项目部在隧道顶修建蓄水池蓄水。
（4）、通讯设施此项目的无通讯资源，为了便于施工和管理，进驻工地后，项目部与外界的沟通采用无线电话，项目部与施工处的沟通采用对讲系统。
第五节、材料进场计划隧道防排水施工涉及的防水板等材料严格控制质量，严把原材料关。
第六节、工期安排及质量目标工期安排：计划开工时间：2013年6月1日；计划完工时间：2013年6月15日。
具体开工日期以监理下达的开工令为准，工期为两年。
质量目标：质量标准：按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》及相应国家有关标准，质量达到市政金杯奖标准。
第七节、施工工艺及方法一、防水施工拱墙初期支护和二次衬砌之间铺设柔性防水层，防水层采用EVA 防水卷材加土工布，防水卷材厚度≥1.5mm，幅宽≥2m。
初期支护和二次衬砌环向设φ50mm打孔波纹管，边墙墙角纵向设φ110mm打孔波纹管，与环向盲沟连通。
二次衬砌施工缝每12m一道，施工缝采用中埋式橡胶止水带，明暗分界及地震设防段设变形缝，采用沥青麻丝加设缓膨式橡胶止水带，明洞采用外贴式防水层。
二、防水混凝土隧道二次衬砌采用C30防水混凝土，抗渗等级不低于P8。
采用泵送入模进行浇注，灌筑时自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇注时间不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，以保证混凝土密实度。
混凝土垂直自由下落高度控制不超过2m，以防混凝土在下落过程中骨料离析；捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。
对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水条位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。
拱顶混凝土灌筑采用泵送挤压的方法进行灌注。
拱墙二次衬砌防水混凝土灌注结束12小时后即应从挡头板浇水养护。
为了预防混凝土开裂，拱墙混凝土拆模时间不可过早，且拆模时结构表面温度与环境气温之差不得大于20℃。
拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。
三、施工排水隧道施工为顺坡施工的,排水采用自然坡道排水，施工为反坡施工的，计划结合附属洞室每隔250m～500m设集水井，洞内的积水顺临时边沟自然汇集到水仓内，在工作面设临时积水坑，积水由抽水泵站抽往上一级集水井，依次接力抽排，直到洞外污水处理厂，经过沉淀、过滤等净化处理，符合排放标准后，反向坡度排水如下图所示。
隧道反坡排水示意图四、系统排水盲管的布设隧道衬砌防水板背后系统排水盲管由纵向盲管、环向盲管和泄水管组成。
纵向排水盲管沿纵向布设于两侧墙脚，各设φ110打孔波纹管1根，用来排出衬砌背后集水，并每隔8m边墙设泄水孔，将地下引入洞内侧沟，并将环、纵向盲管通过泄水管与隧道侧沟连通；环向设置φ50打孔波纹管，环向排水盲沟间距按8m排水盲管如下图所示。
洞内采用双水沟，隧道设中心水沟。
排水盲管示意图环向、纵向盲管用“T”形接头连接，具体设置如下图所示。
沿边墙每隔8m设边墙泄水管将地下水引入洞内水沟，纵、环向盲管、泄水管采用变径三通连接，泄水管的出口应离开水沟内壁一定距离，不得紧贴沟壁表面。
防水板空气道焊缝大于10cm纵向排水盲管隧道中心线环向排水盲管T型接头排水盲管布置示意图五、排水盲管安设先在喷射混凝土表面上按设计定出安装环向盲管的位置并划线，根据洞壁实际渗水情况作适当调整，盲管尽可能通过喷射混凝土表面的低凹处和出水点。
利用移动式工作台车对作业面净空及喷射混凝土质量进行检查，合格后进行纵环向防水设施施工。
沿盲沟两侧钻定位孔，定位孔间距30～50cm，将膨胀螺栓打入定位孔，用铁丝将环向盲管定位于膨胀螺栓上。
如下图所示。
盲沟的出水然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。
泄水管安装时一端安在模板台车的预留孔上，另一端采用变径三通连接在纵向排水盲管上，并固定牢固。
六、防水板铺设拱墙敷设防水板加无纺布，防水板厚度≥1.5mm并具与衬砌混凝土可粘结性能。
（1）防水板的拼装及焊接：根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行预加工。
采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术，拼接成幅面宽2.0m的防水板并卷成卷备用。
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.2MPa时停止充气，保持5min，压力下降在10%以内为合格。
（2）初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等。
（3）铺设土工布：为防止防水板被凸起喷层顶破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉间距0.5～1.2m梅花形布置，固定钉距边缘5cm。
