统一化管理下的低成本

一体化管理系统一、概述8thManage 一体化管理系统是一套采用“一个设计一个系统”架构的商业管理解决方案，其设计是为了满足商业用户的全面需求.这套解决方案功能齐全，涵盖了客户关系管理（CRM ）、产品管理、采购与供应商管理、人力资源管理、文档管理以及财务管理等应用领域。

8thManage 一体化管理系统提供全面的即装即用的功能，用户只需执行简单的配置步骤，即可轻松启用各个功能模块。

二、一体化管理系统定义一体化管理系统（Integrated Management System），又被称为“综合管理体系”、“整合型管理体系”等，就是指两个或三个管理体系并存,将公共要素整合在一起，两个或三个体系在统一的管理构架下运行的模式。

与此对应，在软件行业一体化管理系统就是通过不同模块，不同层面的集成，有效地实现单个业务系统的互联，真正做到信息共享，避免了企业在开发和维护与企业业务无关的各种数据接口上的财力、人力和物力的浪费.二、发展历程计算机软件在商业管理中的应用已有40年的历史。

在前20年里,计算机软件处于分散式应用阶段，主要用于数据的处理和报表的制作。

它们运行在不同的计算机平台上,不支持数据与业务规则的共享，因此存在数据不一致和工作效率低下的问题.在后20年里,人们投入了大量精力和资金尝试整合不同领域的商业应用系统。

各种形式的企业应用系统整合（EAI）技术都被用来连结分散式应用系统.尽管一些实力雄厚的软件供应商与专业的软件公司投入了大量的资金并提供了其他各种强有力的赞助，但由于当时的技术尚未成熟，而程序设计人员也还在学习所需的技术和积累所需的经验，因此70%EAI项目都以失败告终。

随后，大型软件供应商纷纷通过收购生产分散式自动化系统的小公司牟取暴利.进入21世纪，新一代的应用系统开发公司再次开始设计和开发功能上和性价比上都远远超越旧式应用系统的新型商业管理工具。

根据全球权威的分析和研究机构Gartner的最新的IT调查报告，2010年“最酷的IT厂商”之一的高亚科技公司的核心产品便是8thManage 一体化管理系统。

高质量低成本质量管理原则高质量低成本质量管理原则指的是通过精益生产和质量管理方法来提高产品和服务质量，同时尽可能减少成本和浪费，以提高企业竞争力和客户满意度。

这些原则是适用于所有类型和规模的企业的，以下是几个关键原则：1. 持续改进持续改进是高质量低成本质量管理的核心。

这意味着企业应该寻求不断提高他们的产品和服务，以满足客户不断变化的需求和市场需求。

持续改进包括通过高效生产和流程管理来减少浪费和降低成本，同时提高质量和客户满意度。

每个员工都应该参与到持续改进的过程中，这有助于提高企业的效率和创新能力。

2. 精益生产精益生产是提高效率和减少浪费的关键。

它侧重于通过优化生产流程和减少不必要的活动来减少生产成本。

企业应该关注创造更加高效的生产流程，并努力降低生产时间和成本，同时提高产品质量。

这可以通过各种工具和技术来完成，如价值流图、5S管理、自动化生产等。

3. 管理变化在一个不断变化的市场环境中，企业需要通过灵活的管理方法来适应变化，以保持竞争优势。

这包括灵活的生产计划和库存管理策略，以及强调员工的培训和发展来适应不断变化的技术和市场需求。

同时，企业应该在产品和服务中不断加入创新元素，以保持竞争力。

4. 领导力和员工参与度领导力和员工参与度是关键因素。

领导者应该有明确的远景和策略，以及有效的沟通和协调能力。

同时，员工应该受到培训和支持，以参与到持续改进和高效生产的过程中。

领导和员工之间的密切合作可以提高团队协作和生产效率。

5. 数据驱动数据驱动是制定战略和制定决策的关键。

企业应该收集，分析并使用生产和客户数据来了解市场和客户需求，以及客户对产品和服务的反馈。

这可以帮助企业制定计划和战略，并调整生产和销售策略。

通过数据驱动的方法，企业可以更加了解市场和客户需求，为他们提供更好的产品和服务。

总的来说，高质量低成本质量管理可以帮助企业提高效率和竞争力，同时最大限度地降低成本和浪费。

这需要企业在整个组织中实行持续改进、精益生产和灵活管理等原则，并注重领导力和员工参与度、以及数据驱动方法。

管理和生产脱节：如何实现高效率、低成本的生产模式2023年的今天，随着科技的不断进步和全球化的加速发展，我们的生产和管理模式也面临着重大的挑战和变革。

然而，在现代企业中，管理和生产往往存在着一定的脱节，这种状况对于企业的生产效率和成本控制产生了很大的障碍。

那么，在这种情况下，如何实现高效率、低成本的生产模式呢？管理和生产的脱节一直是制造业和服务行业的一个常见问题。

管理部门往往会根据市场需求和公司策略来制定生产计划，但是这些计划并不能很好的适应生产环境的变化。

与此同时，生产部门又经常面临着生产效率低下、质量控制不力和成本过高的问题。

这些问题之间存在着紧密的联系。

因此，如何协调管理和生产之间的关系，提高生产效率，控制成本，就成为了企业所面临的一大挑战。

在目前的环境下，信息技术的发展和互联网的普及已经成为了推动生产模式发展的重要推动力。

企业通过信息技术的应用，不仅可以提高生产效率，还可以减少企业成本和缩短企业的生产周期。

同时，互联网的发展也可以帮助企业实现更好的物流管理和更高效的供应链。

首先，企业可以将信息化技术应用于生产过程中，从而实现生产过程的透明化。

通过实时监测、追溯和分析生产数据，企业可以精确控制生产成本和周期，更好地把握生产环节的变化和风险。

同时，企业也可以通过信息化技术来实现生产自动化和机器协作，从而提高生产效率，降低人力成本，达到更高的生产效能。

其次，供应链的流程优化和物流的高效管理也是提高生产效率和控制生产成本的重要手段。

利用现代信息技术和物流技术，企业可以实现供应链的数字化、精细化管理，降低运营成本，提高供货速度和效率。

另外，运用物流技术来优化流程，提升物流效率，使物流系统的运行更加平稳和高效，不仅提高生产效率，还能节约生产成本。

最后，企业还应该注重人力资源的培养、管理和激励。

人员的专业技能和素质水平，直接关系到企业的生产效率和竞争力。

企业应该注重人员的培训和素质提升，帮助员工更好地掌握现代生产技术和管理知识，提高其工作质量和效率。

纵向一体化和横向一体化下的成本比较一、一体化管理模式的概念一体化管理模式是指企业出于对制造资源、供应商、合作伙伴等要素的控制程度不同而采取的经营指导思想,它围绕质量、成本和时间三个中心开展系统化的工作,并采用科学合理的生产经营管理方法与控制方式,对企业的人、财、物和信息等资源进行最优化配置,以求得高质量、低成本、快速及时地满足市场所需要的产品和服务。

进入21 世纪以来,随着科学技术的进步和生产力的发展,顾客消费水平不断提高,企业之间的竞争日益加剧,加上政治、经济、社会环境的巨大变化,使得整个市场需求的不确定性因素大大增加,传统的企业管理模式受到了巨大的冲击,促使企业不断转变管理模式,以适应新市场环境的要求。

一体化管理模式可以分为纵向一体化和横向一体化。

（一）纵向一体化1937年科斯首次从企业和市场交易优势角度分析企业一体化的决定因素。

科斯认为,价格机制的运行是有成本的, 而企业行政管理机制的运行也是有成本的,价格机制和行政管理机制的运行成本都表现为交易费用,由此必然产生由市场机制和由企业行政机制进行同一资源配置活动时的交易费用比较,企业的产生和企业的边界均可以由企业的交易费用优势加以解释。

威廉姆森发展了科斯的交易费用理论,在其论文《生产的纵向一体化:市场失灵的考察》中,他从激励、控制和固有的结构优势三个方面论证了企业所具有的交易费用优势, 同时又细致地论述了市场关系为什么会产生交易费用劣势,企业的交易费用优势和市场的交易费用劣势成为纵向一体化的依据。

西方经济学界很多学者对此也进行了大量的研究，从而提出了纵向一体化的概念。

所谓纵向一体化是指企业向其投入品产业或以其产品作为投入品的产业的扩张。

企业出于对制造资源的占有要求和生产过程直接的需要 ,传统上常采用的策略是 ,或扩大自身规模或参股到供应商企业 ,与为其提供原材料、半成品或零部件的企业是一种所有关系，这就是人们所说的纵向一体化管理模式 ,它把“原材料—制造—分销—销售”各环节构成一个纵向销售链 ,对其实施全过程控制 ,以增加各个业务活动阶段的利润。

精益管理降低成本有哪几种方法一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。

高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。

精益管理降低成本的5种方法，下面一起来看看吧。

精益管理降低成本的5种方法1、工厂承包这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。

为便于研究，中企联在东莞承包了2个企业，作为工厂承包的试点单位，承包后的车间主任一年能有30万的收入，为此本人专门去了解，车间主任说，“你说少了，是50万”。

传统企业赚钱的只有2个部门，销售部和采购部，但是实行工厂承包后，每个部门都赚钱，人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱，比如说其它部门要招人，说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。

而财务部变成了金融中心，每个部门都要设立自己的帐号。

通过分析发现，车间主任变得和丰田一样的聪明，在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛，把丢在地上的钱捡起来，放到自己的口袋里。

这样成本降下来了，利润自然高了。

那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢?主要有5方面的内容：一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。

二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。

把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。

国内海尔就是这样做的。

三是确立单位与个体经济指标。

通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。

四是外部与内部的个体交易结算方式。

打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量。

而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则。

这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。

五是承包单位设立“银行”。

每个单位在财务部都设立核算“银行”，企业内部有“交易币”，在海尔叫“代价券”，这样就如同市场经营一样，人们会非常精明，这要求产品质量必须过关，加上“债权与债务”机制拉动，各部门执行年初贷款制度，分期还款，财务部真正成为了企业的“金融中心”。

工厂车间管理降低成本的5种途径一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。

高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。

一、降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”;“公家的东西，不用白不用”;“节约了成本，我有什么好处?”其实，成本下降需要每个人的参与。

首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。

所以说，成本是与每个人息息相关的。

因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。

总体上讲，可以分为4种心态：1.给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。

2.给自己打工如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况。

这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。

通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。

3.给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。

4.为信仰而战型这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。

二、降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。

像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。

消除浪费的方法主要有2种：第1种方法是倡导节约文化，杜绝浪费(1)要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田(2)要抓住决策龙头，避免全局的浪费决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。

如何实施企业集团的成本精细化管理公司企业集团成本管理精细化随着市场竞争加剧，企业要保持竞争优势必须实施低成本战略，⽽成本精细化管理是低成本战略的重要措施。

那么，如何实施企业集团的成本精细化管理呢?下⾯店铺⼩编整理了以下内容为您解答，希望对您有所帮助。

如何实施企业集团的成本精细化管理⼀、统⼀成本费⽤核算、管理及开⽀标准由于历史、地域和产品品种不同，组建集团企业前各单位的成本核算⽅法、费⽤开⽀标准、⼯资福利⽔平、财务审批程序等财务政策差别很⼤，使成本费⽤分析、预算、绩效、对标等财务管理⼯作不能施展。

因此组建时应统⼀各单位的科⽬、凭证、账簿、报表、成本核算等会计基础⼯作;制定成本费⽤核算与管理办法，在充分考虑历史及地域差别的同时统⼀各项标准;建⽴内部管理会计报表及分析模板，内容涵盖产品成本、边际贡献、各项费⽤汇总表，统⼀格式便于后续对标、财务分析、绩效考核等成本管理。

⼆、建⽴成本费⽤管理框架。

根据公司总分架构和集权管控模式，建⽴责权利均衡、多级分层分⼝成本费⽤管控系统，公司第⼀层级为公司总部财务管理部，负责整体成本费⽤管理，包括确定⽬标成本、费⽤指标、成本费⽤分析、调整及督促审核等，第⼆层级为分、⼦公司，其中分公司为成本中⼼，负责本单位的成本费⽤，⼦公司为利润中⼼，⾃⾏负责以上各项管理职能，总部予以指标控制。

这样的成本费⽤管理框架，利于总部集中优势资源抓管理重点、难点，提⾼了总部的管理效率，调动了总分两个层⾯的积极性，改善了集权财务管理⽅式下过长延伸管理触⾓，浪费资源、分散精⼒，降低管理效率的缺点。

三、细化费⽤管理成本和费⽤都是企业经济资源的耗费，不同的是成本是对象化的费⽤，其所针对的是⼀定的成本计算对象，⽽费⽤则是针对⼀定的期间⽽⾔的，因此⽬标管理也同样适⽤费⽤管理，并且因其与成本的不同⽽使⽬标管理呈现了显著的差异。

1.⽬标费⽤的确定。

费⽤的⽬标值应按费⽤性质区别对待，按与产品产量关联性费⽤可区分为不可控、可控固定、可控变动三⼤部分，如折旧费属不可控费⽤，劳动保护费属可控固定费⽤，⽽修理费、⽔电费均属可控变动费⽤。

邯钢低成本管理战略邯钢是中国最大的钢铁生产厂家之一，公司一直致力于通过低成本管理战略来提高盈利能力和市场竞争力。

邯钢实践的低成本管理战略具有以下特点：1. 节约成本邯钢将节约成本作为低成本管理战略的核心目标。

公司通过推行资源节约型、环境友好型、节约型经营理念，实行全员成本意识，将节约成本贯彻到各个业务环节中。

例如，邯钢在生产过程中采用“三废”回收利用、节能减排等环保新技术，优化生产流程，降低生产成本。

同时，公司还大力推行精益生产、质量管理、现代化企业管理等方法，提高生产效率和质量，减少不必要的浪费。

2. 调整产品结构邯钢通过调整产品结构来实现低成本管理。

公司根据市场需求和客户要求，逐步转型升级钢铁产品，推出高附加值、高品质的特种钢材、轧钢机组等新产品，从而提高产品利润，增加公司收入。

另外，为了进一步降低生产成本，邯钢还加速建设智能化生产线和自动化生产线，提高生产效率和减少劳动成本。

3. 提高管理水平邯钢秉承“管理创造价值”的理念，加强管理，提高管理水平，从而实现低成本管理。

公司推行精细化、信息化、智能化管理，建立了全面质量管理体系和商业智能管理系统，有效提高员工生产能力和管理效率。

另外，邯钢还不断加强对成本要素的监管和控制，通过统计分析和标准化管理，精确核算成本，避免不必要的浪费和冗余，提高企业盈利能力。

4. 优化供应链管理邯钢通过优化供应链管理，实现低成本管理。

公司构建了供应商绩效评价体系和供应商培育计划，优化供应链布局，降低采购成本。

同时，邯钢还大力推行仓储物流信息化，实行精益物流管理，提高仓储运输效率，减少物流成本。

5. 开拓海外市场邯钢通过开拓海外市场，拓展销售渠道，实现低成本管理。

公司加强对海外市场的研究和分析，提高产品质量和服务水平，建立完善的国际营销网络，打开了新的销售渠道，拓展了公司的市场份额，增加企业收入，降低生产成本。

总之，邯钢低成本管理战略是公司长期努力的结果，具有很强的操作性和可持续性。