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水厂金属结构工程施工方案一、项目概述本项目为某某水厂的金属结构工程施工方案，主要内容包括金属结构的制造、安装和验收。
本项目总工程量约为XXX平方米。
二、施工前准备工作1. 施工图纸审查2. 设备、材料准备3. 施工人员培训三、金属结构制造1. 材料采购2. 拉筋、切割3. 焊接4. 粉末喷涂四、金属结构安装1. 基础施工2. 主体结构安装3. 次要结构安装五、验收与交付1. 数据测量与记录2. 工程验收3. 交付使用六、安全措施1. 安全教育2. 安全设备3. 安全检查七、环保与文明施工1. 垃圾处理2. 环境保护3. 文明施工八、施工方案执行1. 安排施工人员2. 监督施工进度3. 解决施工过程中出现的问题九、施工后的工程总结1. 工程数据归档2. 问题汇报与整改3. 完成报告一、项目概述本项目为某某水厂的金属结构工程施工方案，主要内容包括金属结构的制造、安装和验收。
本项目总工程量约为XXX平方米。
项目地点:二、施工前准备工作1. 施工图纸审查施工前需要对设计图纸进行审查，确保施工图纸符合实际情况，能够保证施工的顺利进行。
2. 设备、材料准备在施工前需要准备好所需的设备和材料，包括焊接机、切割机、螺栓等工具设备，以及所需的金属材料和涂料等物资。
3. 施工人员培训施工前需要对施工人员进行培训，包括安全操作规程、工艺流程等方面的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、金属结构制造1. 材料采购根据施工图纸确定所需的金属材料种类和数量，进行采购。
2. 拉筋、切割根据施工图纸要求，对金属材料进行拉筋和切割，以满足结构组装的需要。
3. 焊接根据施工图纸进行金属结构的焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
4. 粉末喷涂对金属结构进行防腐蚀处理，包括表面清洁、底漆喷涂、面漆喷涂等工艺。
四、金属结构安装1. 基础施工在金属结构安装前，需要对基础进行施工，确保基础平整、坚固。
2. 主体结构安装根据施工图纸安装金属主体结构，包括立柱、梁、横梁等部件。
水厂金属结构工程施工方案一、工程概况本项目为水厂金属结构工程，主要包括金属结构的制作、安装和调试。
金属结构主要包括水厂内的各式管道、阀门、泵站、储罐等设备支架、框架和操作平台等。
工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，建筑内容包括金属结构的制作、运输、安装、调试等。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保金属结构的制作和安装质量，满足水厂生产需要。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，遵守安全生产法规，确保施工现场无安全事故发生。
3. 控制工程进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
4. 提高施工效益：通过科学组织、优化施工方法，提高施工效率，降低施工成本。
三、施工组织设计1. 施工人员：根据工程需要，组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
2. 施工机械：根据工程需求，配置适量的施工机械，如吊车、叉车、焊接设备等。
3. 施工材料：提前做好材料供应计划，确保施工过程中材料充足。
4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、施工时间和完成标准。
5. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行质量把关，确保工程质量。
6. 安全生产管理：制定安全生产管理制度，加强施工现场的安全培训和监督检查，确保施工现场安全。
四、施工技术方案1. 金属结构制作：根据设计图纸，进行金属结构的制作，包括切割、焊接、防腐蚀等工序。
2. 金属结构安装：采用吊车、叉车等机械设备进行金属结构的安装，确保安装位置准确、稳定。
3. 管道安装：按照设计图纸进行管道的铺设，包括焊接、连接等工序，确保管道安装顺利进行。
4. 设备调试：设备安装完成后，进行设备的调试，确保设备运行正常，满足水厂生产需要。
五、施工难点及应对措施1. 金属结构制作精度要求高：采用高精度的测量工具和设备，确保金属结构制作精度。
2. 施工现场空间狭小：合理规划施工现场，优化施工流程，确保施工现场秩序井然。
水电站闸门防腐施工方案目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、防腐工序 (2)4、施工前准备 (2)5、防腐工艺 (2)6、确保工程质量的技术、组织措施 (8)7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)1、工程概况1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。
1.2工程实施地点：水电站1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准.1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。
2、编制依据2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验3、防腐工序水电站闸门防腐：施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收4、施工前准备组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。
配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
电厂防腐工程施工方案
一、前言
在电厂设备和管道的运行过程中，受到腐蚀的影响会导致设备的损坏，为了延长设备的使用寿命、保障电厂设备的安全运行，进行电厂防腐工程施工是十分必要的。
二、施工准备工作
1.确定施工范围和施工期限；
2.准备施工所需的防腐材料和设备；
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、工艺流程等；
4.检查施工现场，确保施工环境符合要求。
三、施工步骤
1. 表面处理
对待防腐的设备和管道进行表面处理，去除锈蚀、污物等，保证表面清洁、光滑。
2. 底漆涂装
在表面处理完毕后，对设备和管道进行底漆涂装，形成一层保护膜，增强防腐效果。
3. 防腐涂装
在底漆涂装干燥后，进行防腐涂装，选择适合的防腐涂料进行涂装，确保设备和管道得到有效的防腐保护。
4. 检查验收
完成防腐施工后，对施工质量进行检查验收，确保施工符合要求，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员安全；
2.严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；
3.施工现场要保持清洁整洁，防止脏物污染防腐涂料。
五、总结
电厂防腐工程施工是确保设备安全运行的重要措施，通过规范施工、注意细节等方式，能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
在进行电厂防腐工程施工时，务必严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量，并定期检查维护，保持设备处于良好的工作状态。
变电站设备及金属结构防腐施工方案在变电站设备及金属结构防腐施工方案中，关键在于确保设备和结构的长期稳定运行以及延长其使用寿命。
以下是一个综合的施工方案，以确保设备和结构的防腐工作得以有效实施。
一、施工前准备工作1.1. 设备和结构检查在开始防腐施工之前，必须对变电站设备和金属结构进行全面检查。
确保设备表面没有明显损坏或腐蚀，结构表面平整且无裂缝。
1.2. 清洁工作在施工前，必须对设备和结构表面进行彻底的清洁处理。
使用合适的清洁剂和方法，去除表面的污垢、锈迹和油脂，确保材料表面干燥干净。
1.3. 防护措施在施工区域周围设置防护措施，确保施工期间人员安全和环境保护。
避免影响周边设备和结构的正常运行。
二、施工过程2.1. 底漆涂装在清洁和处理完表面后，首先对设备和结构进行底漆涂装。
选用合适的底漆涂料，确保其粘附力和耐腐蚀性，形成一个坚固的底漆层。
2.2. 防腐涂装在底漆层干燥后，进行防腐涂装工作。
根据设备和结构的具体情况选择适宜的防腐涂料，涂装均匀且具有一定的厚度，确保其能够有效隔绝空气和水分。
2.3. 表面处理涂装完成后，对表面进行处理，确保涂层平整且无漏涂现象。
修复涂层中存在的缺陷或气泡，保证涂层的完整性和耐久性。
三、质量检测3.1. 厚度检测在施工完成后，对防腐涂层的厚度进行检测。
确保涂层厚度符合设计要求，达到防腐效果。
3.2. 粘附强度检测进行粘附强度检测，确保涂层与基材之间的粘附牢固，不易剥落或脱落。
3.3. 外观检查最后进行外观检查，确保涂层无色差、无气泡和无缺陷。
保持整体的美观性和质量。
结语通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效提高变电站设备和金属结构的防腐效果，延长其使用寿命，降低维护成本，保障设备和结构的安全稳定运行。
对于变电站设备及金属结构的防腐施工，需要综合考虑涂层选择、施工工艺、质量检测等方面，以确保施工效果达到预期目标。
水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日目录1 总则 (2)2 规范性引用文件 (2)3 基本规定 (2)4 表面预处理 (5)5 涂料保护 (6)6 金属热喷涂保护 (8)7 质量评定 (8)8 资料性附录 (12)附录一金属表面处理检验记录表 (12)附录二涂料涂装检验记录表 (13)附录三热喷涂检验记录表 (16)第 1 页水工金属结构防腐蚀技术标准1 总则1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。
1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。
1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。
1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。
2 规范性引用文件SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全3 基本规定3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：表一拦污栅防腐蚀通用技术要求3.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。
第1篇一、工程概况本工程针对电厂内各类钢结构、设备管道等需要进行防腐处理，以延长其使用寿命，提高电厂运行效率。
工程内容包括：除锈、底漆、面漆、保温、保冷等。
二、施工准备1. 编制施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备：采购符合国家标准的防腐材料、保温材料、保冷材料等，并确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如砂轮机、喷砂机、油漆刷、滚筒、切割机等。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能。
三、施工工艺1. 除锈：采用砂轮机、喷砂机等设备对钢结构表面进行除锈，达到Sa2.5级以上。
2. 底漆：在除锈后的钢结构表面均匀涂刷底漆，厚度不小于30μm。
3. 面漆：在底漆干燥后，均匀涂刷面漆，厚度不小于60μm。
面漆颜色、光泽等应符合设计要求。
4. 保温：根据设备管道的保温要求，选用合适的保温材料，进行保温施工。
5. 保冷：对于需要保冷的设备管道，选用合适的保冷材料，进行保冷施工。
四、施工流程1. 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
2. 进行除锈、底漆施工。
3. 干燥底漆后，进行面漆施工。
4. 保温、保冷施工。
5. 施工完成后，进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量合格。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 高空作业时，设置安全防护措施，防止坠落。
4. 严禁酒后作业，确保施工安全。
5. 加强施工现场消防安全管理，配备消防设施。
通过以上施工方案的实施，确保电厂防腐工程的质量和安全，延长设备使用寿命，提高电厂运行效率。
第2篇一、编制依据1. 《电力建设工程施工及验收技术标准》2. 《电力建设工程安全健康管理规定》3. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）4. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50185-93）5. 相关国家和行业的技术规范、标准及规程二、工程概况1. 工程名称：电厂防腐工程2. 工程地点：某电厂3. 工程内容：电厂设备、管道、烟囱等设施的防腐施工4. 工程规模：约XX平方米三、施工准备1. 组织机构：成立电厂防腐工程领导小组，负责工程的组织、协调、指挥等工作。
水电站闸门防腐工程施工方案一、工程概述水电站闸门防腐工程是为了保护闸门不受水的侵蚀、腐蚀，保证闸门的正常运行和长期使用而进行的一项重要工程。
本项目施工地点位于水电站闸门的上游、下游及横梁等部位，施工范围包括闸门的金属表面处理、腐蚀物清理、防腐涂层施工等。
二、施工准备1.施工机械及设备准备：起重机械、喷涂设备、清理设备等；2.施工材料准备：防腐涂料、防腐底漆、腐蚀物清理剂等；3.施工人员配备：施工队伍包括工程师、技术人员、操作工人等。
三、工程施工步骤1.现场勘测和测量：对施工现场进行勘测和测量，确保施工方案的准确性和合理性；2.闸门表面处理：对闸门表面的污垢、油漆等进行清除，以确保防腐涂层的附着力；3.腐蚀物清理：对闸门上的锈蚀、腐蚀物进行清理，可以采用喷砂、喷水、拆除等方式；4.防腐底漆施工：根据防腐涂料的要求，施工底漆，形成防腐涂层的底层；5.防腐涂层施工：根据闸门的要求，选择合适的防腐涂料进行施工，保证防腐效果；6.质量检验和试运行：对施工完毕的闸门进行质量检验，确保所有工作符合要求，进而进行试运行。
四、施工注意事项1.施工过程中，必须保持现场安全，避免人员伤害和设备损坏；2.施工人员必须穿戴好防护装备，保证工作的安全性；3.施工过程中应按照相应的防腐施工工艺进行施工，确保防腐涂层的质量；4.做好施工现场的环境保护，避免对周边环境造成污染；5.施工完毕后，必须对施工现场进行清理，保持整洁。
五、质量控制措施1.施工过程中进行现场巡查，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量；2.施工现场配备专人进行质量监督，对施工过程进行全程控制；3.防腐涂层施工完成后，进行质量检验，并做好相应的记录。
六、项目管理1.严格按照项目计划进行施工，并做好施工记录；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人的人身安全；3.做好施工期间的材料管理，以确保材料的及时供应和使用。
以上是水电站闸门防腐工程的施工方案，经过合理的规划和严格的施工，可以保证防腐涂层的质量，从而延长闸门的使用寿命，确保水电站的正常运行。
某水利枢纽金结设备防腐工程技术方案随着现代水利工程设施的不断发展和完善，为保障设备设施的长期运行与稳定性能，防腐技术越来越成为水利工程领域中的关键技术之一。
本文将以某水利枢纽金结设备为例，探讨其防腐工程技术方案。
1. 防腐需求形成金结设备通常用于现代水利枢纽中的水闸、卸压阀门等关键装置，其质量与性能的好坏一直是影响工程正常运行的重要因素。
然而，由于长期受到水流、湿气、震动等因素的影响，这些设备极易出现腐蚀、锈蚀等问题，从而导致其使用寿命和性能受到极大损害，甚至产生安全隐患。
因此，为避免这种情况的发生，防腐措施的实施成为了极为必要的工作。
2. 防腐措施的选用甲基硅油甲基硅油（简称PDMS）是一种功能性有机硅高分子，它具有优异的防水、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特点。
采用PDMS制备的防腐涂料可以有效地隔绝化学物质对设备的腐蚀，使设备表面保持长期的清洁与光滑度。
铝镁合金铝镁合金是一种具有优异防腐能力的材料，其除具有优异的轻量化性能和强度外，防腐性好、耐高温性能优异，还可进行表面处理，以增强其防腐性。
将铝镁合金制成的设备，具有优异的防腐性，使用寿命和效率受到极大提升。
钢结构防腐涂料钢结构是水利枢纽金结设备中常见的一种，同时其防腐涂层面临的问题也比较险恶。
随着防腐技术的不断发展，许多具有优异耐腐蚀性能，不易剥落的高分子材料，如环氧树脂、聚氨酯、聚酯等，都可用于钢结构的涂料制造。
采用合适的防腐涂料，可让钢结构具有极强的耐久性，同时降低运行成本和维修难度。
3. 防腐措施的应用在某水利枢纽金结设备的防腐材料应用上，我们可能会采用合理的组合，例如：首先，对于钢结构，我们可以利用环氧底漆与环氧中漆进行涂装；其次，对于液压缸和蓄能器，我们通常采用优质的PVC材料水带以达到防腐目的。
同时，对于不同的设备设施，我们也可以灵活应用不同的防腐措施，如对于金属制品可以采用电脉冲电沉积技术来进行防腐，这种技术可以有用地防止金属发生锈蚀氧化等问题。
金属结构安装工程施工方案及工艺方法一、金属结构安装工程施工方案及措施本工程施工项目包括进水闸门、启闭机及轨道安装，厂房机组安装、调试等。
1、金属结构制造1.1生产前准备焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。
所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。
作如下工艺试验。
对拦污排的钢管杆件式栅作如下四种工艺试验。
1）纵缝平接焊缝。
2）环向平接焊缝。
3）环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。
4）自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。
1.2对其他构件的制造作如下三种工艺试验：1）板状对接焊缝。
2）角形焊缝及板材组合焊缝。
3）自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。
1.3试板尺寸按规范或设计要求。
1）按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。
2）按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。
3）将试验结果报请监理工程师审批。
4）据试验制定焊接规程和焊接工艺。
5）对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指导文件。
6）确定各部件和组装的模具工装设计、审查。
7）确定外协加工及其检查验收方法。
8）备料。
2. 闸门制造闸门制造工艺流程见下图。
闸门及拦污栅安装2.1闸门、拦污栅及其埋件安装前检查1)检查该闸门、拦污栅的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。
2)检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇门或门槽埋件的，凡是不属于本扇闸门、门槽埋件的部件或总成，不准组装到一起。
3)在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件后才能进行安装。
2.2现场安装注意事项：1)现场安装的焊缝，焊后应铲平，并补上防腐蚀材料。
主要焊缝，应由承包人采用超声波进行检查。
2)对有缺陷的安装焊缝，由承包人修理，重新焊接后再进行检查，直到合格为止。
3)在安装工程之前，承包人应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。
金属结构加固及防腐工程施工组织设计及施工方案一、工程概况及编制依据（一）工程概况：1、工程名称：XX电厂进水口门机金属结构加固及防腐工程。
2、工程概述：XXXX水力发电厂位于清江下游XX省长阳土家族自治县境内，下距清江河口62km，距长阳县城9km，距宜昌市公路里程约60km。
隔河岩水电厂是清江梯级电厂的中间一级，枢纽工程由大坝、发电厂房和升船机三大建筑物组成。
大坝为双曲重力拱坝，最大坝高151米，坝顶长653．5米，坝顶高程206米，正常蓄水位为200米，总库容34亿立方米。
坝顶、进水口及尾水各有一台门式起重机。
隔河岩电厂进水口门机为大连起重机厂生产的1×200T门式起重机，主起升最大起重量200吨，起升高度（17.5＋53.5）米，旋转起升最大起重量40吨，起升高度（14.5＋45.5）米。
进水口门机主要担负隔河岩电厂1-4#机组检修提落检修门任务，由于户外长时间运行，工作环境较恶劣。
电气室外墙壁、驾驶室顶部、门机电缆卷筒滑环室、小车室外墙壁及走道等金属结构表面油漆脱落严重、金属锈蚀情况严重，导致电气室、门机驾驶室等重要部位多处漏水，严重影响门机的正常运行。
在XX省特检所2010年的大型起重设备安全定检中也提出了整改意见。
为了防止门机因金属部分锈蚀而造成人员高空坠落等人身伤亡事故，确保设备及门机操作维护人员安全，现决定对其进行局部加固及除锈防腐处理，以达到延长使用寿命的目的。
3、工程范围：3.1 隔河岩电厂进水口一台门式起重机金结部分局部加固，其中小车室墙壁、滑环箱、电气室墙壁、顶部等部位更换为5mm厚，Q235材质的热轧钢板，面积约60㎡；小车室平台走道、回转吊机房地板、室外走道等部位更换为5mm厚，Q235材质的花纹钢板，面积约55㎡；其它部位局部加固，采用75角钢，长度约20m。
3.2隔河岩电厂进水口一台门式起重机金属结构整体除锈防腐，其中机房、电气室、小车室、栏杆、梯子、回转支臂等部位除锈防腐，面积约940㎡；其它部位需采取安全措施后进行除锈防腐处理，面积约2360㎡。
3.3一台门机主司机室整体更换，要求司机室为三侧面透明窗设计，尺寸为2500×2200×2100（长×宽×高，单位mm）。
4、工期：本合同工期计划从2011年9月开工，总工期40日历天。
具体工期安排以甲方通知为准。
5、本工程质保期为12个月。
从工程整体竣工验收合格之日起开始计算。
（二）编制依据：1、依据《XX清江水电开发有限责任公司XX电厂进水口门机金属结构加固及防腐工程竞争性谈判文件及技术文件》；2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2008；3、《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GBT13288-91）；4、《涂漆通用技术条件》SDZ014；5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；6、《漆膜厚度测定法》GB1764；7、《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003；8、《漆膜附着力测定法》GB1720；9、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105—2007）；10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；11、《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB/T 14407-93；12、《起重机设计规范》；13、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；14、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81；15、我公司多年从事同类工程的现场施工经验。
二、施工组织机构及施工准备（一）施工组织机构：1、建立施工组织机构：1.1为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要，组建项目经理部，由施工经验丰富的人员担任项目经理，配备素质较高的各部门项目管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。
项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，争创优质工程。
1.2项目经理部采取精干人员、减少层次、调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，项目经理部组织机构如下：（二）施工准备工作：1、组织准备：1.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区签定作业责任书（包含、质量、安全、进度）。
1.4 确定质安人员要跟班工作安排。
2、技术准备：2.1工程技术部参加业主、监理和其他有关部门组织的技术交底。
2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。
2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。
2.4准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。
3、现场条件准备：3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。
3.2根据施工现场情况，并结合施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。
3.3工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
3.4仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。
4、施工人员准备：4.1管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。
4.2班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试，施工人员应考核合格后持证上岗。
5、施工机具准备：5.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。
并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
5.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
5.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5.4配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
5.5需要进行检验的设备，由HSE管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。
6、施工材料准备：6.1施工中所有材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。
6.2编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的调遣和购买工作。
作好自购的主要材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。
6.3各类材料进厂，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。
每批进厂后都要抽样检查，合格后才能用于工程施工。
三、主要施工方法（一）施工工艺流程：1、部分部位金属结构更换及加固施工工艺流程：脚手架搭设→质量检查→部分部位金属结构拆除→质量检查→金属结构的更换（部分部位加固）→质量检查及验收。
2、金属结构防腐施工工艺流程：喷砂除锈（Sa2.5级）→质量检查→涂环氧富锌底漆第一道→质量检查→涂环氧富锌底漆第二道→质量检查→涂环氧云铁中间漆一道→质量检查→涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第一道→质量检查→涂丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆第二道→质量检查及验收。
（二）脚手架搭拆施工方法：1、材料材质和规格：1.1钢管材质使用A3或AY3，钢管进场必须有出厂合格证。
1.2钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5 mm，钢管立杆及大横杆长度4-6.5m，小横杆长度2.1~2.3m。
1.3扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件、回转扣件和对接扣件。
1.4架板采用标准立放竹片脚手板。
2、架体搭设要求：2.1脚手架的搭拆符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工门式脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等有关规定。
2.2在脚手架搭拆过程中，所有人员均持证上岗，现场应配备项目负责人、专业技术人员（能完成大型脚手架、特殊脚手架的方案编制工作，能指导和监督现场施工）、专职安全员，实际进场人员需与拟投入均一致。
2.3对大型、成片的脚手架，均编制作业指导书并经过甲方审查通过后方可施工。
零星、局部、小型、分散的脚手架搭拆前，均填写施工任务单，并在施工任务单中编制安全技术措施。
任何脚手架的施工，均设置专人监护。
2.4在构筑物上搭设脚手架时，均保证施工荷载不超过构筑物的设计允许值。
2.5脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员，对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。
搭拆脚手架时，作业人员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
2.6当有六级或六级以上大风和雨、雾、雪等恶劣天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施。
2.7脚手架在搭设完成至拆除前应派专人进行维护，发现影响使用及安全的，应立即进行处理。
2.8建立脚手架管理台帐，内容包括搭设日期、使用班组、用途、所承受的负载、维护检查、拆除情况等，并现场挂牌。
2.9施工行为能完全满足招标方对安全、文明施工等管理现状，能自觉遵守招标方的各项管理规定，搭设的脚手架及其附着物要做到整齐、美观、规范、安全、可靠。
3、脚手架搭设：3.1立杆的接头位置，相邻杆要借开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离≤1/3步距，采用对接，不得搭接。
3.2上部单立杆与下部两根立杆用不少于三道旋转扣件搭接；上部单立杆的底部要支于小横杆上，然后在立杆与大横杆的连接扣件之下加设三道扣件，且三道扣件与同一根大横杆扣紧。
3.3立杆和大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或漏设，双立杆应都用扣件与同一根横杆扣紧。
大横杆从底产开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧。
3.4小横杆应贴近立杆布置，设在双横杆之间，上部单立杆小横杆应沿立杆左右布置，并在两立杆间根据需要加设1-2根小横杆。
3.5立杆与大横杆交叉处设小横杆，不得随架体塔高而拆除。
3.6剪刀撑除按立面垂直方向搭设剪刀撑之外还要在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每隔七步架加设一组长剪刀撑，将各边剪刀撑联结成整体。
剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间要增设2~4个扣接点，与相交之立杆或大横杆扣紧。
3.7脚手架铺设，考虑立体交叉施工，满铺脚手架板，具体位置现场指定。
3.8满铺脚手架操作层上，要设置1.2m高炉栏和挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全网。
挡脚板采用立放竹架板300mm高设置并固定。
4、安全网防护：4.1安全网主要分平网和立网两种。
