锅炉SCR烟气脱硝改造工程防腐保温施工方案
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一、工程概况
1.1工程名称：1、2号锅炉 SCR烟气脱硝改造保温防腐工程。
1.2工程地点：烟道及周边区域。
二、施工、编制依据
1、电厂对保温工程的要求。
2、设计院保温设计要求
3、施工规范、规程标准及验收规范
3.1安全、质量、环境法律、法规：
《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；
《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；
《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；
《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；
《建设工程质量管理条例》（国务院）
《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）
《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）
3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准
(1)ISO国际标准 8501－1:1988
(2)ISO国际标准12944
(3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88)
(5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97)
(6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229
(7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9
(8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
(9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
(10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）
(11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
(12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97）
(13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）
(14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）
(15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）
(16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)
我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
三、工程特点
本工程具有工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务在夏季，雨多、空气炎热等诸多不利因素并存，为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
四．施工组织准备
人员组织准备
我施工队将抽调一批具有丰富保温经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
文件技术资料准备
准备工程有关的施工记录表，包括《保温施工日记》、《合格检验记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。
五．主要施工机具
主要施工机具一览表
六．施工流程及工艺
6.1、脚手架搭设措施
6.1.1施工准备
搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。
根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm的架子管1000米。钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为满堂脚手架。施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全构件禁止使用。检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.1.2脚手架杆件搭设
1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。
2、每步脚手架间距为1800-2000mm，且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。
3、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。
5、每隔6-10m沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60°。
6、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。
6.2绝热保温质量检（验）测
保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。
防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。
绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件。
保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。
保冷层厚度达标、无明显凹陷或凸疱，所有接缝勾缝密实且防潮层平整整洁。金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。
七．保温施工方案及说明
1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/5072-2007）进行。
2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；
3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。
6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
7、大型设备需焊接Φ4mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。对于设备的顶部可放
