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HACCP体系在饮料生产中的应用研究摘要：近些年我国饮料行业发展迅猛，各类新型产品不断推陈出新，随着消费者对健康、天然等理念的灌注日趋加强，更贴近健康的饮料市场规模爆发式增长。
但是饮料加工过程极易出现质量问题，特别是原料前处理环节众多，工艺复杂，对其在质量安全和卫生方面提出了更高的要求。
将HACCP体系应用到饮料生产过程，能有效控制各加工环节带来的不安全因素，减少产品质量波动，降低生产和销售不安全食品的风险。
关键词：HACCP体系；饮料；生产；应用1 HACCP体系内涵及特点1.1 HACCP体系内涵HACCP是Hazard Analysis Critical Control Point的缩写，即危害分析与关键控制点，是保障食品质量安全的一种监控体系。
国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产（加工）安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
该体系首先对原料、食品生产及加工过程中各个工序的危害因素及危害程度进行分析，然后根据分析结果确定加工过程中的关键控制点，最后采取相应的规范措施，完善食品生产、加工过程中的监控程序[1]。
HACCP、GMP（良好生产规范）、SSOP（卫生标准操作程序）均是食品安全管理认证体系，三者之间相互关联。
GMP是政府制定颁布的强制性的涵盖了食品生产、加工、包装、运输和销售等各方面的指导性卫生法规，是实施HACCP和SSOP 的必要条件；SSOP具体列出了卫生控制的各项指标，并通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染达到标准的操作控制。
GMP和SSOP规范了生产环境的基本卫生和生产条件，否则各种不确定因素导致的产品质量波动将无法追踪，也无法切实解决质量安全问题。
通过实施GMP、SSOP、HACCP等体系可以专注于食品或加工有关的危害，往往通过控制较少的关键项目达到标准要求。
HACCP体系在果汁饮料生产中的应用中国农业大学成人本科毕业设计（论文）任务书形式：业余层次：专升本年级：2004级专业：食品工程姓名：张瑾指导老师：刘金福题目：HACCP体系在果汁饮料生产中的应用设计要求：（包括原始数据和主要指标）通过系统的危害分析，识别果汁饮料生产制造过程中的关键控制点：调配、杀菌、过滤、封盖、冷却、CIP清洗，同时制订关键限值、监控方法、人员、设备、频率，发生偏离时采取的纠偏措施，以及验证监控的有效性的措施。
设计说明（论文）内容：国际国内的食品卫生安全问题日益严重，为此国内食品行业急需导入食品卫生安全预防控制体系——HACCP体系，简介HACCP的起源、推行HACCP对企业带来的益处，国际国内的饮料发展趋势，具体讲解HACCP体系在果汁行业的应用，制订详细的危害分析、HACCP计划，明确关键控制点的监控、纠偏、验证，提升企业食品安全控制能力。
参考文献：（1）国家卫生部法监司果汁和果汁饮料HACCP实施指南 2002.6.27（2）黄福南果蔬汁产品危害分析关键控制点 2002.12（3）曾庆孝食品生产的危害分析与关键控制点（HACCP）原理和应用2000.4（4） CAC/RCP 1 - 1969 Rev. 3 (1997) Guidelines for the application of the Hazard Analysis Critical ControlPoint (HACCP)system1997（5） MOODY 可操作的HACCP体系规范 2001（6）食品添加剂使用卫生标准 GB2760-1996（7）基于HACCP的食品安全管理体系规范 2004.2摘要鉴于国内国际食品安全问题的日趋严重，食品行业迫不及待需要提升自身的食品卫生安全预防控制能力，为此，本文介绍HACCP体系（食品卫生安全预防控制体系）的起源、发展进程、主要七大原理（危害分析和明确预防措施、识别关键控制点、确定关键限值、明确监控措施、建立纠偏措施、验证措施、文件记录的保持），HACCP推行平台——GMP、SSOP简要概述，HACCP体系在国际上的推行状况，以及国内饮料行业的发展态势，探讨了HACCP体系在果汁饮料生产中的应用：确定了果汁饮料的物理、化学、生物的危害并确定相应的预防措施，经过应用关键控制点判断树，确定明确了各流程工序中的关键控制点，并对关键控制点建立科学及可操作的关键限值，建立合理监控措施，即监控方法、对象、频率、人员，同时规范了当监控关键限值时发生偏离应采取适当的纠偏措施。
目录第一章错误！未定义 签。
1.1产品方案及制定错误！未定义 签。
1.1.1碳酸饮料生产规格：错误！未定义 签。
1.2工艺流程图错误！未定义 签。
1.2.1 一 工艺流程图错误！未定义 签。
1.2.2 工艺流程错误！未定义 签。
1.3 物料衡 错误！未定义 签。
1.3.1产品配方错误！未定义 签。
1.3.2物料衡 错误！未定义 签。
1.3.3包 错误！未定义 签。
1.4 备选型及错误！未定义 签。
1.4.1水处理 备错误！未定义 签。
1.4.2 杀菌 备错误！未定义 签。
1.4.3 过滤 备错误！未定义 签。
1.4.4 冲、 、封 备错误！未定义 签。
1.4.5包 备错误！未定义 签。
第 章 图纸错误！未定义 签。
第 章、 错误！未定义 签。
3.1碳酸饮料定义及 型错误！未定义 签。
3.2碳酸饮料现状错误！未定义 签。
3.3碳酸饮料生产 及标准错误！未定义 签。
3.4碳酸饮料产 定错误！未定义 签。
3.5饮料用水水 和处理错误！未定义 签。
3.5.1原糖浆 制备错误！未定义 签。
3.5.2糖浆 配合错误！未定义 签。
3.5.3 碳酸化错误！未定义 签。
3.5.4瓶 预处理错误！未定义 签。
3.5.5碳酸饮料 标错误！未定义 签。
第四章、结论错误！未定义 签。
参考文献错误！未定义 签。
第一章1.1及制定产品方案：产品方案 生产 品 准备 生产 品 和 产品 、产 、生产 。
产品方案时 尽 做到“四个满足”和“五个平衡”。
四个满足：1、满足 产品产 ；2、满足原料 合 用 ；3、满足 平衡生产 ；4、满足 益 。
五个平衡：：1、产品产 原料 平衡；2、生产 平衡；3、生产 平衡；4、 备生产 平衡；5、水、 、 平衡。
制定：一 原料生产 规格产品时 化生产 。
尽 原料 用 和用 满足一 原料生产 规格 产品( 产品品搭配)。
２００７年第卷第期１０２摘要：按照食品法典委员会推荐的ＨＡＣＣＰ导则，建立食品安全管理体系。
结合碳酸饮料生产过程控制经验进行各步骤危害分析，制订监控措施，使ＨＡＣＣＰ理论在玻璃瓶装碳酸饮料生产至储运过程得到应用。
关键词：ＨＡＣＣＰ；关键控制点；关键控制限；危害；生物性危害；ＣＯＡＣＯＣ中图分类号：ＴＳ２７５．３文献标识码：Ｂ［收稿日期］２００６－１０－２６玻璃瓶装碳酸饮料ＨＡＣＣＰ体系的建立扈静晗（郑州太古可口可乐饮料有限公司品保部，河南郑州４５０００１）０目的通过对产品从原料到加工和储存过程的危害进行系统的识别和控制，将危害消除或降至可接受水平，确保食品安全及符合法规要求。
１适用范围适用于碳酸饮料的生产及储运过程。
２职责２．１总经理或其指定的质量管理层代表组建ＨＡＣＣＰ小组，对公司的ＨＡＣＣＰ体系做出总体规划，对产品的安全负有最终责任。
２．２小组组长负责ＨＡＣＣＰ体系的设计和实施；安排和主持小组会议，组织内部审核，策划管理评审。
２．３小组成员参加ＨＡＣＣＰ体系的设计，审核关键限的偏差，执行内部审核，监控ＨＡＣＣＰ的实施情况。
３实施前提ＨＡＣＣＰ体系是基于ＧＭＰ与ＳＳＯＰ的基础上建立，同时结合各部门的日常操作，以确保产品的安全。
４建立步骤４．１建立ＨＡＣＣＰ小组为了确保ＨＡＣＣＰ体系的建立和有效实施，管理层承诺组建ＨＡＣＣＰ小组，由组长和组员组成。
ＨＡＣＣＰ小组组长应由熟悉ＨＡＣＣＰ体系和较高职位的人员担任。
组员由过程中各部门受过专业培训的负责人或员工代表担任。
４．２产品说明序号１２３产品名称可乐桔子味汽水苹果味汽水成分微生物稳定性制造过程具有良好的卫生条件，含有ＣＯ２，ｐＨ＜４．５，经过热处理，含有防腐剂（可乐型无），所以，产品具有较好的微生物稳定性包装型式可回收玻璃瓶装保质期１８个月贮存和运输常温，避免阳光直晒及高温，防止冰冻。
严禁与有毒或有异味物品混贮、混运使用方法禁止加热或０℃以下冷冻。
HACCP原理与实施课程设计HACCP姓名:班级:学号:目录目录 ..................................................................... ........................................ 1 第一章课程设计任务书 ..................................................................... ..... 2 第二章草莓冰淇淋良好生产规范 (3)第三章冰淇淋厂卫生标准操作规范(SSOP) (13)SSOP-00 SSOP执行规范说明 (14)SSOP-01水和冰的安全性: (14)SSOP-02 食品接触表面的卫生: (16)SSOP-03 预防交叉污染和二次污染: (17)SSOP-04 洗手消毒(A)和卫生间设施(B)的维护: (19)SSOP-05防止外来污染物的进入: (20)SSOP-06化学品的标识、贮存及使用: (21)SSOP-07 员工的健康及个人卫生状况: (22)SSOP-08 鼠类、虫类的控制: (24)第五章HACCP .................................................................. (26)颁布令 ..................................................................... .. (26)任命书 ..................................................................... (27)1 手册管理 ..................................................................... (28)2 企业简介 ..................................................................... (29)2 组建HACCP小组 ..................................................................... . (30)(1)HACCP小组成员及职责 (30)3 产品描述 ..................................................................... (31)4 草莓冰淇淋工艺流程图 (32)(1)冰淇淋的制造工艺流程图说明 (33)5 确认生产流程图...................................................................... (34)6 冰淇淋危害分析工作单 (35)7 草莓冰淇淋生产HACCP 计划 (37)1第一章课程设计任务书一、题目:草莓冰淇淋食品厂HACCP计划二、设计要求:1、阐述食品企业为符合良好生产规范的要求，需要哪些具体措施并根据给出的厂区建筑物，画出厂区平面图，并根据生产工艺绘制生产车间布局图。
饮料HACCP计划
目的
鉴别、分析与热灌装饮料的生产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。
范围
适用于热灌装饮料生产关键点的控制活动。
职责
1.HACCP小组：建立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日常运行情况，跟进改善结果。
2.部门主管：督导相关人员有效实施HACCP计划，持续改进运作中存在问题。
3.HACCP组长：对本手册的有效性负责。
程序
1产品描述及用途声明
1.1产品名称及主要成分。
1.2微生物稳定性：通过高温杀菌来确保产品质量稳定。
1.3保质期和贮存：12个月；常温贮存。
1.4运输方式：海运、铁路运输、公路运输
1.5包装形式：PET瓶
1.6饮用方式：直接饮用
1.7消费者：适宜人群
4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。
具体内容见危害分析工作表2
续表2
续表2
续表2
续表2
续表2
续表2
续表2
5
表3
续表3
续表3。
果汁系列饮料HACCP1、目的:对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施,从而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接受水平,确保不会对消费者健康产生危害.2、适用范围：果汁系列饮料3、职责：3。
1 最高管理层、HACCP小组组长确保本文件的有效实施。
3。
2 HACCP专员负责组织、编制、修改本文件,并监督执行的有效性。
3.3 HACCP小组组员和相关人员负责本部门HACCP计划的执行.4、作业内容：果汁系列饮料HACCP计划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、CCP 判断树、HACCP管制点计划表）4.1 产品描述4。
2果汁系列饮料工艺流程及操作说明4.2。
1.工艺流程描述:果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆），经调配、（均质)、UHT杀菌、洗瓶、充填、封盖、倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品.4。
2.2原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。
对无检验报告单的原料拒收。
4.2。
3原辅料：A。
浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁(浆)。
B. 客供主剂：由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装,提供给加工厂。
C. 乳酸钙：乳酸和氢氧化钙或碳酸钙反应，用作食品添加剂。
D. 柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸,在食品加工用作酸味剂.E。
香料：用于改善产品口感与香气的添加剂。
F。
维生素C：经发酵后化学合成制得的食品级维生素C，可添加于食品中作营养强化剂，品质改良剂，另可作调味、抗氧化之用。
G. 焦糖色：以蔗糖、淀粉糖浆、木糖母液等为原料采用亚硫酸铵法、氨法、普通法制成的液状、粉状焦糖色，在食品中用作着色剂.H。
β—胡萝卜素：以维生素A、乙酸酯为起始原料，经化学合成制得的β-胡萝卜素，可用作着色剂和营养强化剂.I.白砂糖：以甘蔗、甜菜为原料生产的白砂糖。
如何建立具有食品防护功能的HACCP体系的研究报告目录一、概述二、建立HACCP体系的步骤及流程1.确定食品安全及卫生标准2.识别潜在的食品危害3.确定食品危害的控制措施4.建立监控体系5.建立纠正措施体系6.建立文件记录管理体系7.建立培训和沟通体系三、建立HACCP体系的意义四、总结一、概述HACCP是一种食品安全管理体系，意为危害分析和关键控制点体系。
计划、组织、监控和评估这种体系能有效地预防和降低食品中可能存在的健康问题，确保食品质量和安全。
建立具有食品防护功能的HACCP体系是现代食品工业不可或缺的重要组成部分，也是各食品生产企业不可缺少的。
二、建立HACCP体系的步骤及流程1.确定食品安全及卫生标准企业必须制定适合自身的食品安全标准，并在生产过程中严格遵守，确保食品的卫生和质量符合国家和行业标准。
2.识别潜在的食品危害企业必须对每个环节进行分析，以便找出可能的食品危害。
要确定可能污染食品的物理、化学和生物因素，包括原材料、设备、工艺控制和人员等。
3.确定食品危害的控制措施企业需识别关键控制点，并制定预防措施以消除或减轻潜在的食品危害。
这些控制措施包括在关键控制点实施过程控制、监控和纠正措施，以确保每个环节的食品安全和质量的稳定性。
4.建立监控体系企业必须建立严格的监控体系，对食品生产过程进行不间断的监测和控制，并对食品安全和卫生问题进行不断的监测和评估。
5. 建立纠正措施体系企业必须建立严格的纠正措施体系，对发生的食品安全和质量问题进行及时的处理和整改，保证食品安全和质量的连续稳定性。
6.建立文件记录管理体系企业必须建立完整、准确、可追溯的文件记录管理体系，对生产过程进行记录。
这个体系需要包括收货记录、生产记录、检测记录、原材料记录等。
还要建立相关的档案记录，以备查。
7.建立培训和沟通体系企业必须建立良好的沟通、协调、分享信息和处理突发事件的体系，包括对员工进行必要的安全、质量、卫生培训，确保员工的意识和素质符合食品安全和卫生标准。
课程设计报告课程名称：课题名称：碳酸饮料雪碧生产中HACCP体系的建立毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它1 综述1.1 产品介绍雪碧饮料是饮用水、甜味料、酸味料等配置而成的含有二氧化碳气体的大众化饮料。
因其口味独特，可以解暑止渴，消除疲劳，使人心情愉快，深受人们的喜爱。
目前，碳酸饮料是我国软饮料工业中最主要的产品之一，2005年，中国共计生产碳酸饮料771万吨，同比增长20.82%，在全国软饮料总产量中占居第二。
碳酸饮料已经成为人们生活中重要的消费品。
1.2 生产过程中的危害雪碧饮料包装选用玻璃瓶，从节约资源、成本以及减少环境污染的角度考虑，一般都是回收使用。
而粘附有饮料的回收玻璃瓶在流通领域中易受污染，尤其是国内市场上一般消费者饮用后未用水冲洗，或者将瓶作为它用，又由于玻璃瓶为易碎产品，在生产过程中的玻璃渣易掉入饮料中对人体造成伤害。
1.3 HACCP体系的介绍HACCP体系是Hazard Analysis Critical Control Point的英文缩写，表示危害分析的临界控制点。
HACCP 是对可能发生在食品加工环节中的危害进行评估，进而采取控制的一种预防性的食品安全控制体系。
近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。
近年来政府及消费者对食品安全性的普遍关注和食品传染病的持续发生是HACCP体系得到广泛应用动力。
1.4 HACCP在生产中的应用碳酸饮料的生产工艺要求严格，任何一个工艺不遵守操作规范，都将会影响其产品的质量。
但由于中国碳酸饮料监测工作起步晚，加之碳酸饮料品种复杂多样，碳酸饮料的质量安全问题正日益凸显。
因此，加强雪碧饮料的产品质量安全监测势在必行。
所以为保证其安全，应用HACCP方法尤为重要。
针对雪碧饮料中所产生的浑浊、沉淀现象，以及可能来自包装污染的问题，引入HACCP体系，从原料到产品全过程的每一个环节进行危害分析，确定关键控制点。
对影响食品安全的任何危害，在HACCP计划中都要采取相应措施，通过良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）来控制，然后提出有限的防范措施，将其消除或降低到可接受水平，以确保成品的使用安全和提高产品质量。
1.5 产品描述产品名称雪碧（清爽柠檬味汽水）加工类别GB10792-2008碳酸饮料（汽水）[1]配方主要成分：水、果葡糖浆、白砂糖、食用添加剂（二氧化碳、柠檬酸、柠檬酸钠、苯甲酸钠）等产品特性感官指标①色泽：纯净②滋味及气味：不得有异味、异臭和外来杂物理化指标铅（Pb）/（mg/L）：≤ 0.3总砷（以As计）（mg/L）：≤ 0.2铜（Cu）/（mg/L）：≤ 5食品添加剂：符合GB 2760标准微生物指标（符合GB/T4789.21）①菌落总数/（cfu/mL）：≤100②大肠菌群/（MPN/100mL）：≤6③霉菌/（cfu/mL）：≤10④酵母/（cfu/mL）：≤10⑤致病菌不得检出食用方法直接饮用包装形式玻璃瓶250 mL包装规格包装容器和材料应符合相应的卫生标准和有关规定贮存条件产品应在清洁、干燥、通风避光、无虫害、无鼠害的仓库内贮存贮存期限9个月标签说明标签符合GB7718和GB13432规定销售、运输要求产品运输应避免日晒、雨淋，不得与有毒、有异味、易挥发、易腐蚀的物品混装运输适宜消费者三岁以上人群2 工艺流程图原水 反应池 砂缸 碳缸 预处 理水 反渗透 储水箱 精水 混比器 浓缩液（原糖浆、防腐剂、酸味剂、甜味剂、香精、色素、水等） 溶糖 过滤 热交换器 精滤器 白砂糖 净化处理 二氧化碳 饮料灌装 可回收玻璃瓶 验瓶机 二次 喷洗 玻璃瓶、瓶盖的清洗 上瓶机 一 次 喷 洗 一次碱液浸瓶 二次碱液浸瓶 碱液喷洗 水 喷 洗 最后一次水喷洗 封盖机 满瓶检验机 喷码机 装箱机 树脂 原盐软化 次氯酸钠3 工艺流程及工艺说明3.1 原水处理在标准凝结车间用FeSO4(作凝结剂) 、石灰(调节pH)创造碱性环境，然后将自来水经过砂滤池、碳净化缸、然后将其送入5um精滤器，从而过滤掉颗粒物质，防止颗粒物质进入反渗透系统。
再将水通过高压泵，提高水压以保证反渗透能够正常运行。
通过反渗透处理将水进一步提纯，然后将水送入储水罐，将水储存。
精处理水主要是用于可乐的饮料的制造。
（反渗透设备为2.0 t/h，反渗透膜是海德能ESPA2-8040膜，该型号膜脱盐率99.6%，膜过水量1.41 t/h，操作压力225psi，测试浓度1500mg/L 氯化钠）。
3.2 调味糖浆的制备3.2.1 白砂糖的选择为了保证产品质量以及过滤设备和生产线的生产能力，选购的白糖，要求水不溶物含量比较低，没有（或很少）酸性絮凝物，糖液过滤性良好。
通常用碳酸法糖厂生产的白糖，也有用亚硫酸法糖厂制造的质量较高的白糖。
本厂的糖浆原料从可口可乐驻中国总部的上海可口可乐公司引进，将糖浆原料用精处理过的水稀释。
3.2.2 糖的溶解采用热溶法处理工艺，温度为65～75℃，处理时间为20～15min。
这样可使糖充分溶解，又可起到杀菌的作用，同时可保持饮料具有良好风味。
一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解。
产品的糖浆浓度配制成45～65白利度。
在配制调味糖浆前，还要测其浓度，因为在加热过程中，会有一部分水分被蒸发掉。
溶糖注意：温度高，溶解度大。
3.2.3 糖的过滤加活性炭和硅藻土对糖进行精细的过滤，以达到完全清亮的要求。
3.2.4 糖浆的调配投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：（1）原糖浆：测定其浓度及需要的容积。
（2）防腐剂：称量后溶解在60～80℃的水中，配制成20%~30%浓度的溶液，过滤后备用，最后比例不超过0.2g/kg,参考GB2760-2001[2]。
（3）酸味剂：称量后溶解在60～80℃的水中，配制成浓度为50%的溶液，过滤后备用，最后比例不超过0.2g/kg，参考GB2760-2001[2]。
（4）着色剂：称量后溶解在60～80℃的水中，配制成浓度为1% ~10%的溶液，过滤后备用，最后比例不超过0.05g/kg，参考GB2760-2001[2]。
（5）香精：加入香精前应进行香试验，确定最佳使用量。
（6）水：精处理水，加到规定溶积。
充入纯度为99.99%的二氧化碳，加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合。
在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中。
3.3 灌装生产3.3.1 消毒灭菌（1）玻璃瓶的洗涤①回收瓶进入洗瓶机前，要进行人工检测，排除杂物，避免其进如洗瓶机②洗瓶的洗瓶剂通常用3.5%～4%的碱液，不可过浓，避免腐蚀玻璃瓶③通常为了杀菌，碱液要加热到60～65℃，瓶子与碱液接触的时间不低于10分钟④通常用双端浸冲式洗瓶机进行洗瓶（2）皇冠盖的消毒皇冠盖可用紫外线灯或过氧化氢蒸汽进行短时间喷射杀菌，要保证盖的两面都能灭菌。
封盖前要使盖的菌落总数小于5 个/ 10 个盖。
（3）设备：产前按工艺要求进行CIP清洗，对系统进行消毒、熏蒸和蒸汽高温灭菌；（4）环境：生产中每2小时进行设备表面及空间消毒，水、气、料的无菌保持（防止管道渗漏，造成二次污染），保持系统的正压状态；（5）工具：带入灌装间前事先清洗、消毒；拿入层流罩维修的工具使用前消毒；（6）人员：穿戴无菌衣帽、水鞋，酒精消毒双手，风淋全身。
3.3.2 灌装方式采用一次灌装法，把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。
常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。
目前多采用同步电动混合机。
灌装的质量要求：（1）达到预期的碳酸化水平，使含气量大于2.5%、保证糖浆和水的比例1:3；（2）将瓶子精确无误地传送到灌装机前，以保证灌装过程能同步完成.将瓶传送到灌装机前，由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳，或由定位装置将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前，瓶子的内部需要先加压，这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中，尽量避免和减少泡沫的生产，保证合理的和一致的灌装高度；（3）容器顶隙应保持最低的空气量，由于雪碧富含CO2气体，剩余空间起重要的缓冲作用。
