DGC瓦斯含量直接测定装置

DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1.安全准备在操作装置之前，需要进行必要的安全准备。

确保装置和其他相关设备的工作状态正常，检查电源、传感器、计量系统等是否正常运行，并配备适当的护目镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。

2.连接测量设备将DGC型瓦斯含量直接测定装置与矿井通风管道连接。

确保连接处密封良好，防止气体泄漏。

3.校准设备在进行实际测量之前，需要先对装置进行校准。

通常，校准包括气体流量校准和气体浓度校准两个步骤。

a.气体流量校准：使用校准气体流量计校准装置中的流量传感器。

调整流量计中的流量，使其与校准气体流量计读数一致。

b.气体浓度校准：使用校准气体标准品校准装置中的浓度传感器。

将校准气体标准品连接到装置中，调整装置的浓度传感器，使其与校准气体浓度一致。

4.进行测量完成校准后，可以开始进行实际的瓦斯含量测量。

操作步骤如下：a.打开装置电源开关，确保计量系统和传感器正常工作。

b.将装置插入矿井通风管道中，并固定好。

c.设定测量参数，包括测量时间、测量间隔等。

d.开始测量。

装置会自动采集矿井中的瓦斯样品，并测量其浓度。

e.等待测量完成。

测量时间根据矿井实际情况和需要进行调整，通常需要一段时间才能收集到足够的样品。

f.停止测量。

在设定的测量时间内，装置会自动结束测量，并保存测量结果。

5.数据处理和分析将装置中保存的测量结果导出到计算机中，进行数据处理和分析。

可以使用专门的数据处理软件对测量结果进行统计、计算各项指标等。

6.整理设备和记录在完成测量后，需要将装置从矿井中取出，并检查装置及其配件的工作状态。

进行必要的清洁和维护，确保下次使用时能正常工作。

同时，对测量结果进行整理和记录，包括矿井名称、测量时间、测量点位、测量结果等，方便后续分析和比较。

以上就是DGC型瓦斯含量直接测定装置的操作流程。

通过严格按照操作流程进行操作，可以保证测量结果的准确性和可靠性，确保矿井和矿山环境的安全。

DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程DGC型瓦斯含量测定装置主要由井下解吸系统、地面解吸系统、煤样粉碎解吸系统三大部分组成，各组成部分具体操作如下：一、井下解吸系统1、下井前认真检查所需仪器是否完好，明确取样地点及取样记录人；2、详细记录取样地点大气压、温度及停钻时间、取样时间、取芯结束时间等数据；3、井下解吸前先将解吸器灌注水，取样后迅速将煤样筒盖拧紧，并放入清水中观察是否有漏气现象，若漏气迅速用乳胶管将煤样筒连接，启动秒表进行读数（每分钟记录一次）；当解吸量达到85%时，关闭解吸阀门，并重新将解吸仪加满水后继续解吸（并记录从关闭到解吸仪加满水开启阀门继续解吸所用的时间），井下解吸为30min，所有数据必须做好记录（加水的过程也算作解吸时间）。

二、地面解吸系统1、取样人员将井下所采煤样应及时送交实验室进行地面解吸；2、先将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解析测量管上，开启地面解吸装置的背光灯管，将玻璃管操作手柄打到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排水吸水，当任意一根玻璃管液面达到零刻度位置时（作为读数标准），调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态，打开煤样筒阀门，解吸开始前观测液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解析；3、开始解吸后每隔一段时间读取一次瓦斯含量读数，并注意观察解吸累积量的变化规律；4、水分测定，将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。

三、粉碎解吸系统1、当地面解吸完毕后，打开煤样筒盖，用电子称称取煤样的重量后，从中称取两份煤样，每份重量100g作为粉碎煤样；将称好的一份煤样倒入粉碎的缸体内，盖好所有的密封圈和盖子并检查气密性，保证气路系统、缸体、盖三者之间不漏气；2、将粉碎机定时到2min进行粉碎，并记录解吸数据，当实测瓦斯体积大的测量管最大体积的85%时，应重新排气吸水后继续粉碎读数，直至两份煤样全部粉碎结束；3、若两份煤样粉碎后读数差别较大的，应再取第三份煤样进行测定；4、粉碎结束后，将缸体内煤样倒出，用棉花擦拭干净；5、将所取煤样分别装入煤样袋，并填写好标签（包括取样时间、地点、深度和煤样总重量），然后保存。

防突工岗位应知应会手册目录第一部分常用仪器型号、结构、性能 (2)第二部分防突基本知识 (3)第三部分防突工艺流程 (4)第四部分防突工安全生产责任制 (5)一、责任范围： (5)二、责任清单: (5)第五部分防突工岗位安全风险管控清单 (6)一、机械伤人类风险 (6)二、顶板、片帮灾害风险 (6)三、瓦斯超限风险 (6)四、煤与瓦斯突出风险 (6)第六部分通风系统岗位操作红线 (7)第七部分重大事故隐患判定标准 (8)第八部分防突工岗位作业流程标准 (11)1.班前准备 (11)2.接班 (11)3.作业准备 (11)4.防突操作 (11)5.填写打印报告单 (12)6.交班 (12)7.下班 (12)第九部分防突工岗位作业口诀 (13)第一部分常用仪器型号、结构、性能一、型号二、结构WTC瓦斯突出参数仪主要由主机、煤样罐、打印机、充电器、弹簧秤、秒表、组合分样筛、罗盘等组成。

DGC型瓦斯含量直接测定装置主要由井下取芯与井下解吸系统、地面瓦斯解吸系统、称重系统、煤样粉碎解吸系统、水分测定系统和数据处理系统等组成。

三、性能（一）WTC瓦斯突出参数仪1.测定钻屑瓦斯解吸指标K1，键盘输入钻屑量指标Smax，根据K1、Smax预报工作面突出危险性；2.显示：中文点阵背光液晶显示；3.键盘：16个触摸式按键，其中电源开关键一个，数字和功能键15个；4.打印：采用微型打印机连接实现数据打印输出。

（二）DGC型瓦斯含量直接测定装置1.取芯管：煤质较硬、施工钻孔便于取出煤芯的煤层、便于施工上向取芯钻孔的煤层。

2.压风连续定点取样装置：较软煤层、水平孔、向上孔或角度小于30°的下向孔。

3.石门揭开煤层前煤层瓦斯含量测定。

4.在无破坏金属绝缘和无干扰气体的环境中。

第二部分防突基本知识一、术语和定义（一）钻屑瓦斯解吸指标（K1）单位重量煤样自煤体脱落暴露在大气后第1min内的瓦斯解吸量。

单位为mL/(g·min1/2)。

DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
1、井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。

在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。

取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40min，本样作废。

煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min。

井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。

2、地面解析
煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。

3、煤样称重、测定水分
将每份煤样在电子天平上称重。

取5g煤样在水分快速测定仪上测定水分。

记录煤样重量、水分数据。

4、粉碎解析
称取2份煤样，每份重量100g—200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。

将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3—5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。

若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。

5、数据处理
根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量，两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。

DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程1
1．井下解吸：
工具：井下解吸仪，气压计，煤样罐，2个大扳手，记录表，笔1只。

秒表1个，机械表1个。

井下需记录4个时间，打钻结束时间（钻头打到测量位置的时间），取芯开始时间（钻头退出来后装上取芯管送到需要测量位置的时间），取芯结束时间（取芯管从需测量的位置多推进1米后开始退钻的时间），开始解吸时间（开始井下解吸30分钟的时间）。

井下大气压，井下温度，取样深度。

煤样装进煤样罐后拧紧盖子，连接井下解吸仪，打开秒表1分钟1个数，记录30个数。

如中途解吸量小于2ml可拧紧阀门升井。

2．实验室解吸：
将带上来的煤样罐直接连接到瓦斯参数测定仪上，将量程为1000ml的测量管装满水，打开煤样罐阀门。

等1分钟小于5ml就可以停止试验。

做完自然解吸后打开煤样罐将煤样到入盆里称量总质量，再用小盆称量2份100克左右的煤样。

将1500ml的玻璃管装满水，将2份煤样分2次到入粉碎机里粉碎，每次粉碎过程大约1分钟左右。

记录2次粉碎出的瓦斯含量。

入煤样水分比较大，如湿润的，选几克煤样放入自动水分测定仪里，进行水分测量。

记录下水分比例。

3．填入所抄数据。

DGC型瓦斯含量直接测定装置目次1 概述 (1)2 产品性能 (1)3 工作原理 (3)4 安装、使用及操作 (3)5 故障分析与排除 (11)6 运输、贮存 (12)7 开箱及检查 (12)附录A (13)附录B (14)附录C (15)附录D (16)1 概述DGC型瓦斯含量直接测定装置（以下简称含量装置）是一套实验室结合井下使用的装置。

主要用于直接、快速地测定和计算出煤层可解吸瓦斯含量（Q m）、煤层瓦斯含量（Q），装置分为井下取芯与井下解吸系统、地面瓦斯解吸系统、称重系统、煤样粉碎解吸系统、水分测定系统、气体成分测定系统（选配）和数据处理系统几个部分；采用该装置进行可解吸瓦斯含量、瓦斯含量测定，具有测定周期短、费用低、工作量小、成功率高的优点，一般8小时内即可完成含量测定。

产品型号的组成及代表意义如下：本产品井下部分为取芯管取芯工艺，不存在直接对煤矿井下危险爆炸性气体的安全威胁的电器设备。

2 产品性能2.1 适用条件工作环境温度（℃）5～38工作相对湿度（％）≤90大气压力（kPa） 80～134取芯管：煤质较硬、施工钻孔便于取出煤芯的煤层、便于施工上向取芯钻孔的煤层压风连续定点取样装置：较软煤层、水平孔、向上孔或角度小于30°的下向孔石门揭开煤层前煤层瓦斯含量测定在无破坏金属绝缘和无干扰气体的环境中2.2 主要技术指标2.2.1测定时间：<24h2.2.2井下取芯与井下解吸系统（1）取芯管取芯管直径：￠73、￠90最大取芯深度：50m取芯钻孔倾角：>12°（2）压风连续定点取样装置钻杆直径：φ42、φ50最大取样深度：下向孔不小于20m，上向孔不小于60m 取样钻孔倾角：水平孔、上向孔、小于30°下向孔（3）井下解吸系统井下需解吸时间：30min井下解吸管量程：800ml井下解吸管精度：2ml2.2.3地面瓦斯解吸系统电源：220V解吸管精度：5ml解吸管有效量程：2000ml/组、3000ml/组微型真空泵抽气速率：3L/min温度计：(-50～0～50)℃电子气压表：977hPa～1340hPa2.2.4称重系统最大称量2000g灵敏度0.1g环境温度5～35℃电源电压220v（＋10％～－15％）功率5W2.2.5煤样粉碎系统装料粒径：≤26mm出料粒径：(80-200)目工作电源：380V，50HZ一次装料量：≤1000g/钵粉碎时间：(3-5)min电机功率：1.5kW2.2.6水分测定系统最大荷载：10g分度值：5mg微分标尺读数范围：(0～1)g水分测定准确度：±0.2g％温度调节范围：（75～160）℃电源及功耗： 220V 50HZ 260W2.2.7气体成分测定系统(根据用户需要选配)主要测定：O2、N2、CH4、CO2类型：双热导、微分子筛（5A）标气：一瓶，35%CH4、1%CO2、15%O2、49%N2载气：一瓶，高纯氢气2.2.8数据处理系统软件的安装：本处理软件为免安装版，双击运算主程序即可进入数据处理界面；软件运行环境：本软件操作系统为windows XP，office办公系统要求2003版本；软件主要功能：用户管理、Q值计算、输出报表、重新计算和帮助。