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塔吊安装拆卸工程操作手册1拆装方案的确定1.1编制依据（1）施工现场的平面布置；（2）塔式起重机的安装位置及周围环境；（3）塔式起重机的使用说明书；（4）塔式起重机的拆卸方法。
1.2方案的确定根据塔机的安装位置及周围环境,以及塔机使用说明书及塔机拆卸方法等综合情况,经有关人员研究讨论,在保证塔机最大工作覆盖面,正常附墙加高,安全拆卸等条件下,编制出可行性方案,报请设备主管部门及安全部门讨论后确定,并应做好文字记录。
2安装方案编制安装方案应将一些固定的,共性的内容作为安装方案的主要组成部分,将那些因施工现场条件变化而有变动的内容作为补充内容,并附图表等构成一个完整的方案。
2.1拆装方案的组成2.1.1塔式起重机的概况：根据塔式起重机使用说明书,阐述塔机各项性能,结构。
2.1.2塔机拆装程序及要求：依据塔机使用说明书编写拆装作业步骤要领。
2.1.3塔机顶升加高程序及要求：依据塔机使用说明书编写顶升作业步骤及要领。
2.1.4塔机主要部件吊点说明：按照塔机使用说明书,结合实践工作中的吊点位置,塔机主要部件尺寸及重量表,确定吊索选用。
2.1.5工作中的注意事项：（1）塔机起吊安装前应清除覆盖在构件上的浮物,检查起吊构件是否平衡,吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
升高就位时应缓慢前进,禁止撞击,当拉索栓接好后,配合安装的汽车吊吊钩在下降时应缓慢进行,禁止快速下降,使拉杆承受臂架重量。
（2）安装上回转式塔吊,应首先将平衡臂装好,然后必须将吊臂也装好才能休息,不得使塔身单向受力时间过长。
（3）液压顶升前,对钢结构及液压系统进行检查,发现钢结构构件有脱焊,裂缝等损伤或液压系统有泄漏等情况,必须停机整修后方可再进行安装。
（4）塔机顶升应遵守操作规程.顶升前,将臂杆转到规定位置.顶升时,必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后,方可再进行加节,顶升过程中禁止回转和变幅,齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。
塔机拆卸技术指导模版1. 前言本文为塔机拆卸技术指导模版，旨在为操作人员提供拆卸塔机时的技术指导和操作规范。
塔机拆卸是一项复杂而危险的任务，正确的操作和遵守相关安全规范是保障工作安全的重要前提。
在进行塔机拆卸之前，需要彻底了解塔机的结构和工作原理，并制定拆卸方案和安全措施。
2. 塔机拆卸前的准备工作2.1 拆卸方案的制定在进行塔机拆卸之前，需要制定详细的拆卸方案。
拆卸方案应包括拆卸的顺序、使用的工具和设备、安全措施等内容。
拆卸方案应考虑塔机的结构和周围环境，并制定相应的应急预案。
2.2 人员培训所有参与塔机拆卸的人员都应接受相关培训，包括塔机操作技术、安全规范和应急处理等内容。
只有经过培训并持有相应证书的人员才能参与塔机拆卸工作。
2.3 现场勘测在拆卸前，需要对拆卸现场进行详细的勘测。
勘测内容包括但不限于地基强度、安全通道、邻近建筑物等条件的评估和记录。
勘测结果将为制定拆卸方案和安全措施提供依据。
3. 塔机拆卸的基本步骤3.1 卸载吊钩和配重首先，需要将塔机上的吊钩和配重进行卸载。
在卸载过程中，需要采取稳固的支撑措施，并严禁任何人员站立在卸载物品上。
3.2 拆除起重机构拆卸起重机构是塔机拆卸的关键步骤。
在拆除过程中，需要确保各种连接部件的可靠性，并遵守相关操作规程。
拆除起重机构时应使用专用工具，切勿采用捆绑、敲击等粗暴的方式。
3.3 拆除支腿拆除支腿是塔机拆卸的另一重要步骤。
在拆除过程中，需确保支腿的稳定，并采取相应的安全措施，以防止支腿突然坍塌。
在拆卸支腿时，应使用专用工具和设备，切勿使用临时替代品。
3.4 搭脚架与顶升在塔身拆卸时，需要搭建脚架并利用顶升设备将塔身逐层顶升。
在搭建脚架和顶升过程中，应根据塔身的结构和重量合理选择设备和支撑点，并确保顶升过程的平稳进行。
3.5 拆除塔身拆除塔身是整个拆卸过程的最后一步。
在进行拆除之前，需要对塔身进行稳固的固定和支撑。
在拆除过程中，应切勿使用临时支撑物，以免降低工作安全性。
作业指导书工程名称：编号：作业项目：****塔吊安装和试验作业编制单位：编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：FZQ1380型塔吊安装、试吊作业指导书 QZ-005-01A 1/28目录1 目的2 使用范围3 编制依据4 工程概况及主要工程量5 劳动力计划和组织分工6 主要机械及工器具7 安装所需的材料8 施工进度8 施工准备9 作业程序10 作业方法、工艺要求及质量标准11 工序交接及成品保护12 安全和文明施工措施13 安全保证体系和文明施工措施14 附图FZQ1380型塔吊安装、试吊作业指导书 QZ-005-01A 2/281.目的2.使用范围本作业指导书适用于**工程**机组**塔式起重机的安装、试吊作业。
3.编写依据3.1 **塔式起重机随机图纸及说明书3.2 《**工程**标段建筑及安装工程施工组织总设计》3.3 《塔式起重机》GB/T5031-2008中华人民共和国国家标准3.4 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-19993.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-98中华人民共和国建设部1998年12月1日3.6《特种设备安全监察条例》国务院549号令3.7《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号3.8《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局3.9 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92令（2007年6月1日执行）3.10《起重机械安装改造重大维修监督检验规》（TSGQ7016-2008）3.11《江苏省特种设备安全监察条例》3.12《电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网公司3.13《起重机安全使用第3部分：塔式起重机》ISO12480-3:20053.14《起重机检查第3部分：塔式起重机》 ISO 9374--3: 20023.15国家建设部 166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》（2008年6月1日执行）；3.16《塔式起重机安全规程》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局GB5144-20063.17《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-19994.工程概况及主要工程量4.1 工程概况：FZQ1380型塔吊安装、试吊作业指导书 QZ-005-01A 3/28 4.2 塔式起重机械各部分重量如下：名称重量（Kg）名称重量（Kg）5.劳动力计划和组织分工：序号本工程职务姓名职务证件类别职责分工1总指挥全面负责**塔式起重机的安装、试验工作2副总指挥具体负责**塔式起重机的安装、试验工作3负责人负责**塔式起重机安装作业中作业指导书编制、报审，技术交底，安装过程技术指导安全监督、过程检验，安装、试验验收，资料整理等工作。
HT/(C)ZZ/2003/002塔吊起重机拆卸作业指导书本作业指导书依据《塔式起重机操作使用规程》（ZB J80012-89）、厂家提供的《起重机使用说明书》编制。
1.0 拆卸前的准备工作：1.1 塔吊各工作机构的检查（即：起升、旋转、变幅、液压顶升等），要求运行正常，制动可靠；液压顶升机构液压油无变质，不缺油。
1.2 清理塔吊周围场地，满足堆放塔吊构件和汽车吊进场的要求。
1.3 准备好塔吊拆卸所需要的各种料具。
1.4 将塔吊套架升至塔身顶部，并用销轴连接在回转支承的四个支脚上，装上套架附件。
1.5 伸出油缸活塞杆，将顶升横梁支撑在耳座上。
2.0 塔吊拆卸具体步骤：2.1 拆卸标准节2.1.1将起重臂旋转至节架引出方向，回转制动。
移动牵引小跑车于塔身平衡的相应位置（按使用说明书要求的位置），此时，吊钩应处于最高点。
2.1.2调整油缸活塞杆的长度，拆卸转盘下支座与标准节的联接螺栓。
2.1.3操作油缸顶升，使下支座与标准节脱离约2cm，同时调整小跑车位置，使塔吊的上部重心落在顶升横梁上。
观察爬升架上四周16个导轮，当它们基本与塔身标准节主弦杆脱离时的小跑车位置即为理想位置。
2.1.4拆卸下支座标准节与第二节标准节螺栓，安装引进滚轮。
操作液压油缸，顶起爬升架以上的塔身部分，此时下支座标准节与第二节标准脱离开，即停止顶升。
2.1.5 把标准节推至外伸框架上，缩回油缸活塞至下支座与下节标准节接触上，每角用一个M39螺丝将上下塔身连接牢固。
2.1.6开动小跑车用吊钩吊起外伸框上的标准节，卸下四个引进滚轮。
标准节吊至地面后，小车及吊钩恢复至原来位置。
2.1.7重复以上步骤连续拆卸标准节。
2.1.8拆卸标准节过程中注意事项：a. 在降落过程中，回转制动锁住起重臂。
b. 塔身每拆卸一节，下支座与塔身的连接，每个角上至少用一个螺栓联接。
c. 降落拆卸高度后，下支座与塔身全部用螺栓联接牢固，以备拆卸。
2.2 拆除附墙架（根据实际情况在拆装方案中阐述）2.2 起重钢丝绳拆卸：将起重钢丝绳端固定头拆开，开动卷扬机收回钢丝绳，再将小车固定在起重臂根部2m处，拆卸小车绳头，逐根收回小车钢丝绳，且加以固定。
塔吊拆卸作业指导书（易发事故：坍塌、高处坠落、物体打击）作业步骤作业流程作业要点验收标准责任人实施人验收人监督人1作业前准备1.拆卸方案审批及交底，拆卸吊车选型定位及进场验收；2.作业安全技术交底；3.检查确认塔吊各机构运转正常；4.现场拉警戒线设置隔离区域，严禁立体交叉作业；5.检查特种作业资格证书，核实真伪及是否有效；6.旁站人员到位，现场危险区域已隔离或警戒。
1.方案审批流程齐全，交底到位且有针对性；2.汽车吊合格证及司机操作证齐全有效，各部件及限位装置完好有效；3.人员、工具准备齐全。
内业技术工程师、建造工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监2降节作业前对液压系统进行检查，调整好套架滚轮与塔身标准节的空隙。
确认平衡点，确认油缸泵站及套架附件完好，在回转总成与塔身标准节连接安全销就位前严禁操作联动台，确认臂架方向。
降节前必须配平。
安拆特种工、设备工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监3拆除附着装置附墙杆件从根部拆除，系好安全带，严禁无安全措施在附墙杆上行走作业。
拆除附着前保证塔机附着拆除后自由端高度符合规定要求。
安拆特种工、设备工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监4拆卸起升钢丝绳靠近起重臂根部作业，回收时控制匀速，钢丝绳前部收完后，用铁丝把钢丝绳固定在卷筒上。
不造成钢丝绳及吊钩损伤。
安拆特种工、设备工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监5拆卸变幅钢丝绳拆卸后牵引绳，回收前牵引绳，回收时控制匀速。
不造成钢丝绳的损伤。
安拆特种工、设备工程师建造总监、安装单位技术负责人技术总监、安全总监6拆卸部分配重确定拆卸型号、数量及顺序，竖向起吊，控制起吊高度防止顶翻平衡臂。
配重型号数量符合说明书要求。
安拆特种工、设备建造总监、安装单位技术总监、安全总监工程师技术负责人7拆卸起重臂/变幅卷扬水平起吊，确认重心点，朝向起重臂根部方向略微倾斜一定角度，汽车吊作业半径。
塔式起重机拆卸方案1. 引言在某些施工现场或维修场所，如果需要拆卸塔式起重机，需制定适当的拆卸方案，以确保操作安全、高效。
本文档将详细介绍塔式起重机的拆卸方案，包括准备工作、步骤和注意事项等。
2. 准备工作在拆卸塔式起重机之前，需要进行以下准备工作：•获取相关资料：包括起重机安装图纸、使用说明书等，以了解起重机的结构和操作要领；•安全考虑：调查周边环境，确认拆卸过程中不存在危险因素，如电线、高压设备等；•工具和设备准备：准备合适的工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机专用工具等；•人员培训：确保所有参与拆卸的人员都接受了相关培训，了解拆卸过程中的安全要求。
3. 拆卸步骤步骤一：卸载吊钩1.断开起重机电源，确保起重机处于安全状态；2.使用合适的工具，拆卸吊钩与吊杆之间的连接螺栓；3.小心地将吊钩从吊杆上取下，并妥善存放。
步骤二：卸载塔式主体1.使用起重机专用工具，拆卸塔式起重机主体顶部的连接螺栓；2.在拆卸过程中，需要保证起重机的稳定，可使用适当的支撑或杠杆工具；3.将拆卸下来的塔式起重机主体缓慢地降低至地面，并妥善存放。
步骤三：清除底座1.将底座上的螺栓删除，以便解除塔式起重机的固定；2.根据实际情况，可以选择使用起重机或其他适当工具将底座上的重型部件移开。
步骤四：清理工作对拆卸后的起重机零部件和拆卸现场进行清理工作，包括：•将吊钩、塔式主体等零部件进行清洁，确保无重要部位遗漏；•清除底座以及拆卸过程中产生的垃圾；•对于拆卸过程中产生的粘脏物质，需要进行专门清理。
4. 注意事项在拆卸塔式起重机的过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须戴上安全帽、手套等个人防护装备；•在操作过程中，要保持良好的沟通和协作；•使用合适的工具进行拆卸，避免使用过大或过小的工具；•在拆卸起重机过程中，避免过度拉扯、颠倒、碰撞等动作；•拆卸过程需要缓慢进行，防止过度力量造成损坏。
5. 结论本文档详细介绍了塔式起重机的拆卸方案，包括准备工作、步骤和注意事项等。
塔机拆卸技术指导塔机拆卸是指将不再使用的塔机从现场拆除，并将其部件进行分类清点和整理的过程。
塔机拆卸工作需要在专业施工人员的指导下进行，严格按照相关规定和要求进行操作，以确保工作的顺利进行。
本文将针对塔机拆卸技术进行详细的指导，包括准备工作、拆卸步骤和注意事项等方面。
一、准备工作1. 拆卸计划在进行塔机拆卸之前，需要制定详细的拆卸计划，并明确工作目标、拆卸时间和阶段性的工作要求。
拆卸计划应包括拆卸范围、方法和步骤等内容，确保所有人员都清楚工作目标和任务。
2. 安全措施塔机拆卸需要在高空作业，安全是首要考虑因素。
在进行拆卸工作之前，需要进行详细的安全检查，并采取必要的措施，确保操作人员的安全。
3. 工具和设备准备拆卸塔机需要使用到各种工具和设备，包括起重机械、切割机、吊具等。
需要提前准备好这些设备，并对其进行检查和保养，确保其正常运行。
4. 现场布置在进行拆卸工作之前，需要对现场进行布置。
包括清理现场，安装必要的安全标志，设置安全警示线等，确保工作区域的安全。
二、拆卸步骤1. 拆卸顶部构件首先需要拆卸塔机的顶部构件，包括塔头、横梁等。
拆卸之前，需要先对其进行相关检查，确认没有损坏或松动的地方。
然后使用起重机械将其从顶升机或其他支撑处卸下。
在拆卸的过程中，需要注意保持平衡，避免倾倒或掉落。
2. 拆卸配重块在拆卸顶部构件之后，需要将塔机配重块逐个拆卸。
拆卸配重块时需要注意使用合适的吊具，并确保安全可靠。
拆卸时应注意避免碰撞或坠落。
3. 拆卸主臂和支腿接下来需要进行主臂和支腿的拆卸。
首先将主臂和支腿与塔台进行断开，并使用起重机械进行吊装和移动。
在拆卸的过程中，需要注意使用合适的吊具，并保持平稳和平衡。
4. 拆卸塔身最后需要对塔身进行拆卸。
根据具体的塔机结构，可以选择直接拆除塔身，或者将其分段进行拆卸。
拆卸塔身需要使用切割机进行切割，在拆卸的过程中要注意保持安全，避免割伤或火灾等事故的发生。
三、注意事项1. 安全第一在进行塔机拆卸工作时，安全是首要考虑因素。
塔式起重机拆装安全作业指导书1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
2、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
3、拆装作业前检查项目应符合下列要求：1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求。
2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷杨机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。
3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。
4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。
6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。
7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。
8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
4、起重机的拆装作业应在白天进行。
当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
5、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。
所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
6、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
7、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。
8、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。
FZQ1380型附着自升塔式起重机是“ FZC型附着自升塔式起重机系列”中的一种新产品。
该机采用上部回转、上部顶升、臂架铰点后置、塔身附着等方式，且不需要混凝土基础，具有提升高度大、作业范围广、起重量大、作业效率高、抗风能力强、自重轻、安装拆卸快捷方便、安拆及转场费用低廉等特点，是目前国内技术含量最高，性能最先进的新型塔机，经国家一级科技查新机构科技查新，其6 项技术填补国内塔机空白。
该机适用于沿海及内陆单机容量300-1000MW 火力发电机组的锅炉及厂房吊装作业，特别适用于施工场地狭小，地下构筑物复杂，其它类型起重机难以布置的电力建设项目的施工，用于塔式锅炉的安装具有更显著的优点。
同时也适用于核电、水电、石油、化工、冶金等工程的建设安装作业。
FZQ1380 型附着自升塔式起重机主要技术参数1 、最大额定起重力矩:13800kN.m ；2、主钩最大额定起重量：63t（不含吊具重量）；3 、主钩最大工作幅度:50m ；4、主钩最大额定起重量时工作幅度:自立工况10-22m ，附着工况10-20m , 特殊工况7-10m ；5、主钩速度: 重载0-4.8m/min 、轻载0-9.6m/min 空载0-18m/min ；6、主钩最大提升高度:151m （可根据用户需要增高塔身，提升高度相应增大）；7、副钩最大额定起重量: 12.5t（不含吊具重量）；8 、副钩最大额定起重量时工作幅度: 12-54m ；9、副钩速度: 0-15.6m/min ；10 、副钩最大提升高度: 155 m （可根据用户需要增高塔身，提升高度相应增大）；11、附着状态臂架根铰高度：1 05m （可根据用户需要增高塔身，根铰高度相应提高）；12、回转速度: 0-0.15r/min ；13、全程变幅时间: 10min ；14、顶升速度: 0.4m/min ；1 5 、工作状态计算风压: 250N/m2 ；1 6 、非工作状态允许风压: 800N/m2 ；17、工作状态允许最低温度：-20 C,使用地区允许最低温度-40 C;18、整机自重:400t, 混凝土压重40t （现场预制）；19、输入电源：380V 、50HZ;20、主提升功率：（JC=40% ）63kW ;21、副提升功率：（JC=40% ）45 kW ;22、回转功率：（JC=40% ）2*3.7kW 。
名目1目的 (1)2使用范围 (1)3相关部门和人员职责 (1)425/10吨塔式起重机拆装施工流程图、拆装一般顺序 (4)5危险辩识 (8)6风险评价 (12)7起重设备安装平安操纵措施 (12)7.1全然操纵措施 (12)7.2具体操纵措施 (14)1目的为了标准25/10吨塔式起重机安装过程中的作业行为，防止各类平安事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业平安健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。
2使用范围本作业指导书适用于：25/10吨塔式起重机的安装与撤除工程。
3相关部门和人员职责施工、技术治理部门职责（1）在组织、治理施工及进行施工调度的同时，必须把施工平安放在首位，负责做好平安施工、文明施工。
（2）在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制平安施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。
（3）负责现场文明施工的、治理及验评工作。
（4）在施工调度会上，检查、汇报和安排平安施工、文明施工工作。
（5）参加平安技术措施方案的审查。
（6）参加平安施工大检查，参加事故的调查处理工作。
施工机械治理部门职责（1）认真贯彻执行施工机械治理和平安工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的平安监督、治理工作。
（2）负责组织编制施工机械平安操作规程；负责组织机械操作工的平安技术教育、培训。
（3）组织施工机械的定期技术检验和性能试验。
（4）参与平安技术措施方案中施工机械工程的审查，并负责工程完成后的检查、验收工作。
（5）定期进行施工机械平安大检查，及时解决存在的咨询题。
（6）负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
（1）工程经理是本工程平安施工的第一责任者，对本工程的平安施工负直截了当领导责任。
（2）认真贯彻执行国家有关平安生产的方针、政策、法令、和上级有关。
（3）在方案布置检查总结评选施工的同时，把平安工作贯穿到每个施工环节，在确保平安的前提下组织施工。
（4）负责组织对开工前的平安施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。
FZQ1380塔吊拆卸方案审批表1、项目工程概况及工程量华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程机组，锅炉安装吊装机械采用FZQ1380型附着自升塔式起重机。
FZQ1380型附着自升塔式起重机采用动臂变幅，上回转，上顶升，臂架铰点后置，塔身附着方式，整个起重机主要由底架，附着装置，塔身，承座，机台，电气站，支架，起重臂，吊钩组，起升，变幅，回转等机构组成，整机安装重量约400吨。
现工作完毕准备对其拆除，本方案实用于本吊车拆除。
1.1 工作性能及主要技术数据主钩最大额定起重量63吨主钩最大额定起重量时工作幅度7～22米主钩最大工作幅度50米主钩最大工作幅度时起重量18吨主钩最大起升高度（尾轴标高105米时）151米副钩额定起重量12.5吨副钩工作范围10.90～58.0米副钩最大起升高度（尾轴标高105米时）155米主起升机构起升速度重载0～4.8米/分轻载（Q≤24t）0～9.6米/分空钩0～20.5米/分副起升机构起升速度0～15.4米/分2. 项目作业进度的安排2014年09月30日～2014年10月15日3. 作业准备工作及条件3.1 作业人员的资格及要求3.1.1 施工人员应具有丰富的施工经验，熟悉起重机的机械性能和结构特点。
3.1.2 项目作业之前，施工人员认真学习相关技术标准，规范和施工图纸，掌握拆车方法和拆车中应注意的事项。
3.1.3 特殊工种起重工2名，吊车司机2名，电焊工2名应经过相应培训，考试合格，持证上岗，其它工种铁工10名，力工10名，身体健康，体检合格，经过安全教育及相关培训。
3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 250T履带式起重机1台，变工况后要经过负荷试验、试车合格后使用。
3.2.2 10吨卷扬机1台（容绳量400米以上，绳速不大于16m/min），千斤顶2台（50吨），滑车两台（20吨），斤不落2台（10吨）、斤不落8台（5吨）；斤不落符合试验合格，有标记，卷扬机、千斤顶、滑车满足《安规》使用要求。
3.2.3 其它施工用具如大锤，撬棍，锂基润滑脂，破布等材料工具准备齐全满足施工要求。
3.2.4 钢丝绳（6*37+1，φ50、φ39、φ21）、吊板、卸扣3.3 施工准备及作业环境的要求3.3.1 主要材料设备准备：3.3.1.1 准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业3.3.1.2 准备高空施工用安全网、安全绳3.3.1.3 拆除后的抱瓦及其螺栓清洗煤油贮备20Kg。
3.3.1.4 记号笔准备，对连接板、抱瓦、回转机构轴承等部件需要进行编号3.3.2 技术准备：项目作业之前编制作业指导书，经相关部门审核批准后对全体施工人员进行技术交底，然后方可施工，在施工过程中如果有新工人加入也必须履行交底手续，方可参加施工作业。
3.3.3 作业环境的要求：现场的道路应畅通，路面不应有光滑的地方，5级以上大风及雨天严禁作业。
4. 作业程序及作业方法4.1 作业程序（拆车程序）全面检查吊车工况→调整吊车的方向、幅度→登机用电梯拆除→套架滚轮与塔身间隙调整→引入引出装置及其卷扬机安装、调试→液压顶升系统调试→液压提升装置收缩卡在塔身耳板上→拆除塔身和标准节上的连接抱瓦→开始顶升（顶升50mm）→引出标准节→往复三次收缸降低到拆除下一标准节位置→依次拆除下面的标准节、附着节→拆除相应标高的附着支架→拆除配重→拆除主副钩钢丝绳→拆除变幅钢丝绳→拆除起重臂、变幅动滑轮组，拉索，主钩平衡滑轮组，安全保护装置→拆除电气接线→拆除变幅，主起升，副起升卷扬机→拆除操作室，电气站→后机台→人字架→前机台（回转支撑与承座螺栓拆除）→液压站及其油管拆除→顶升套架拆除→塔身基础节→压重块吊装→底座拆除4.2 自立工况塔机拆除方法4.2.1 塔吊拆车前的全面检查塔吊拆车之前对吊车各部件进行检查检修，特别要检查回转机构制动装置，主、副和变幅卷扬机制动装置可靠4.2.2 调整吊车的方向、幅度4.2.2.1 将吊车起重臂转至标准节引入方向，吊车主臂朝向锅炉电除尘方向。
4.2.2.2 将臂架放落到主钩50m幅度，吊钩下落到30~50的高度4.2.3 登机用电梯拆除拆除登机用电梯，把电梯开到最下面，电气配合把电源拆除、并且把提升系统拆除。
4.2.4 调整套架滚轮与塔身间隙保证套架支撑支撑滚轮、滑块间系在2~3mm，如果间隙过大或者过小要进行调整。
4.2.5 引入（引出）装置进行试验4.2.5.1 拆除引入（引出）装置与吊钩间销轴，进行引入引出试验4.2.5.2 引入装置用的10T卷扬机安装调试完，卷扬机固定在锅炉0m 钢结构上经过导向滑轮引至吊车的引入装置，保证绳索长度250m以上。
能够使拆除的标准节落到地面。
4.2.6 液压提升装置调试启动液压提升装置的动力站，在保证液压缸处在自由状态下，对液压提升装置进行伸出、收缩试验，检查动力系统的运行状态；油管路密封情况，必须保证液压系统无漏油现象方可进行顶升拆除标准节、附着节动作。
完成系统调试关闭液压系统油泵。
4.2.7 标准节、附着节的拆除4.2.7.1 启动液压系统油泵，操纵油缸伸出，使顶升横梁可靠卡入4号顶升耳板支座内。
见图。
4.2.7.2 拆除引入小车与吊钩间的销轴，引入卷扬机打反车，放出适量的钢丝绳，使吊钩下落至合适高度。
4.2.7.3 拆开承座和塔身上1号标准节之间的连接抱瓦。
操纵油缸漫漫伸出，使承座连接件与塔身上1号标准节连接件分离。
4.2.7.4 继续操纵油缸伸出，使支撑杆略高与2号顶升耳板，支撑杆摆入，操纵油缸收缩，使支撑杆可靠卡在2号顶升耳板支座内。
此时务必注意顶升套架上滚轮、滑块禁止超过2号标准节主弦杆的上端。
4.2.7.4 引入装置吊钩与1号标准节用四根专用钢丝绳吊挂好，拆开上1号标准节与2号标准节之间的连接抱瓦，开动卷扬机提起1号标准节，操纵引入小车，将1号标准节引出套架。
4.2.7.5 开动卷扬机将1号标准节放落到地面，起升引入装置吊钩至适当的高度。
4.2.7.6 操纵油缸伸出，使支撑杆略高于2号顶升耳板，支撑杆摆出，操纵油缸收缩，使支撑杆卡入3号顶升耳板支座内。
4.2.7.7 操纵油缸收缩使顶升横梁两端轴脱离4号顶升耳板，操纵油缸伸出，至顶升横梁能略高于5号顶升耳板，顶升横梁推入，操纵油缸伸出，使顶升横梁可靠卡入5号顶升耳板支座内。
4.2.7.8 操纵油缸身出支撑杆略高于3号顶升耳板，支撑杆摆出，操纵油缸收缩，使支撑杆可靠卡入4号顶升耳板支座内。
4.2.7.9 操纵油缸收缩，使顶升横梁两端脱离5号顶升耳板，操纵油缸伸出，使顶升横梁两端能略高于6号顶升耳板，顶升横梁推入，操纵油缸伸出，使顶横梁两端轴可靠卡入6号顶升耳板支座内。
4.2.7.10 操纵油缸伸出，使支撑横杆略高于4顶升耳板，支撑杆摆出，操纵油缸收缩，使支撑横杆可靠卡在5号顶升耳板支座内。
4.2.7.11 操纵油缸收缩，使顶升横梁两端轴脱离6号顶升耳板，操纵油缸伸出，使顶升横梁两端轴能够略高于7号顶升耳板，顶升横梁推入，操纵油缸伸出，使顶升油缸两端轴可靠卡入7号顶升耳板内。
4.2.7.12 操纵油缸伸出，使支撑杆略高于5号顶升耳板，支撑杆摆出，操纵油缸收缩，缓慢下降，使承座连接件对准塔身标准节接头落下，安装并紧固连接抱瓦。
如果不能够连续作业必须按照上述要求安装抱瓦4.2.7.13 收回油缸活塞杆，引入装置吊钩升至顶部，引入小车开入承座内，插入引入小车与吊钩间削轴。
每循环一节引入小车都应该在回转机构正下方。
由此完成1号标准节的拆卸作业。
按以上程序可以继续完成塔身其他标准节的拆卸作业，直到拆除所需要高度。
4.2.7.14 附着节与标准节拆除相同。
注意事项：A.顶升横梁轴端、支撑杆必须可靠卡入顶升耳板支座内。
B.顶升套架上滚轮、滑块禁止超越上部标准节主弦杆上端。
C.拆下的连接抱瓦要配对保管（抱瓦端面有钢印标识）D.在塔身拆卸过程中，禁止回转、变幅动作123456784.2.8 附着装置的拆除利用LS-368RH5履带吊车对附着的斜向撑杆拆除。
现场实际安装附着自然状况。
4.2.9 待标准节拆除完毕后，利用LS-368RH5吊车拆除平衡配重。
平衡重共7块，安装于后机台尾部，平衡重单重分别为4.157t/块和3.092t/块。
4.2.10 拆除主、副臂、变幅卷扬机钢丝绳，。
使钢丝绳有顺序的缠绕在卷扬机上。
拆除前做好变幅钢丝绳拆除准备(在起重臂上面铺设跳板、拉两道安全绳)。
4.2.11 拆除起重臂组4.2.11.1 拆除安全保护装置的电缆。
4.2.11.2 把起重臂降到最大幅度，拆除起重臂的变幅绳索以及变幅动滑轮组，把其捆绑在吊车主臂上，要求绑扎牢固。
起重臂连同幅臂一起拆除，起重主、幅臂重量为14.435吨。
4.2.11.4 起重臂吊装时，选取合理吊点，并采取措施防止破坏防腐涂层，起重臂各节点的连接为销连接，拆除后清洁销孔并涂润滑脂、妥善保管。
起重臂宜有15º的上倾角，便于起重臂根铰部位拆除。
4.2.11.5 起重臂上走道为金属板网结构，穿装钢丝绳作业时易造成油污，安装过程中应采取防滑措施，以确保安拆作业人员的安全。
4.2.11.6 起重臂拆除后，对起重臂各部件认真检查是否变形，损坏等异常情况，发现异常应认真处理，起重臂为超高强度材料，严禁自行施焊，修理。
4.2.12 拆除电气接线4.2.13 依次拆除变幅，主起升，副起升卷扬机。
主起升机构重量为11.648吨。
副起升机构为3.694吨。
变幅机构重量为10吨。
4.2.14 拆除操作室，电气站4.2.15 拆除后机台。
后机台重量4.939吨。
4.2.16 拆除人字架（前支架、中支架、前撑杆、变幅定滑轮组、主幅起升机导向滑轮组一同拆除，重量约20吨）。
4.2.17 拆除前机台吊车吊装捆绑结束后，吊车钢丝绳刚好受力。
拆开顶升套架和承座之间的螺栓。
前机台重量为29.361吨。
使用吊车LS-368RH5履带吊吊装，吊车工况：33M主臂工况，主臂33米，幅度20米，额定起重量36.9吨；钢丝绳:6*37+纤维芯［σ］= 1500Mpa φ=39 L = 24 米两根4股8倍安全系数.两钢丝绳夹角30°，安全系数K = 69.4*4*COS30°/ 29.361=8，卡扣：10吨、四件；十吨斤不落两台，绳扣φ=28，L = 18米，双股使用；20吨滑车，两台；4.2.18 液压站及其油管拆除。
拆除的时候要保证液压缸在收缩状态，以免伤及缸体。
油管及时封堵。
4.2.19 顶升套架拆除。
油缸与顶升套架一同用LS-368RH5履带吊进行拆除。
提升过程中注意支撑架和顶升横梁与顶升耳板相刮碰。
顶升套架绗架组件重量为13.56吨.4.2.20 塔身基础节拆除使用吊车LS-368RH5绑扎后刚好受力，打开基础节与底座之间的连接瓦，进行吊装拆除。
