设备检修质量管理规定

设备检修(安装)质量管理规定
（暂行）
为了使设备的检修管理科学化、高效率化，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到公司对设备管理的目标要求。

设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，保证设备处于良好状态，延长设备的使用寿命，设备检修应遵循“应修必修、修必修好、备要备好”。

为不断追求设备“安、稳、长、满、优”运行特制定本规定。

1、现场检修所有联轴器必须用百分表找正，未用百分表找正操作工有权拒绝签字验收，处罚项目负责人30元/次，同时对维修参加检修人员处罚20元/人。

对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，并处罚车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。

2、现场检修更换的压缩空气管、氨管、蒸气管必须先用氩弧焊打底，未用氩弧焊打底，处罚现场检修焊工30元/人，处罚现场检修钳工20元/人。

对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，以上人员同时按比例承担返工的全部费用，并处罚车间主任100元，副手按70%和60%进行处罚。

3、拆装不能野蛮操作。

叶轮、联轴器、轴套等的拆装必须使用铜棒、拉马，杜绝使用坚硬物件敲击零部件，特别是用于检查平行度和同轴度的面或线。

合理使用工具，对于键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉马进行拆卸。

选用的拉马应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的结合要合适，在用力时不会产生滑脱现象。

这种方法仅用于过盈比较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，采用加热法，或者同时配合液压千斤顶进行拆卸，减少对设备的损坏。

发现违规使用工具，处罚责任人30元/次；违规使用工具并造成零部件损坏报废的，处罚值班领导100元/次，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30％，其余70％费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。

4、在检修过程中（包含备机检修），相关零部件不得遗失，一旦遗失，按照违规使用工具并造成零部件损坏报废的处罚进行考核。

5、检修要保证检修质量，车间领导班子要严格把关。

①、被迫停机检修的设备检修完毕后连续运行不足24小时考核车间主任100元/次，副手按比例；
②、连续运行不足72小时考核车间主任50元/次，副手按比例；
③、连续运行不足200小时考核车间主任30元/次，副手按比例；
④、备机检修坚持不过夜原则，检修完毕后的在线备机，要联系生产单位进行试机检查，确认完好后移交生产单位切换使用；
⑤、未在线备机检修完毕后按照指定地点合理放置，并挂上“备机”标识牌。

若因为备机未检修造成系统停机，考核车间一把手警告以上处分/次，车间全部副手分别处罚200元/次；
⑥、因检修质量问题造成系统停机，按照被迫停机检修考核规定进行考核。

检修后的设备运行不到144小时均视为返修，同一台设备连续两次出现返修对车间一把手警告一次，并对分管设备的车间领导处罚100元/次，返修次数超过两次，扣款金额=n×100元（n为返修次数≥3）。

6、机械部分发生检修，在拆装过程中不得损坏或丢失电器、仪表元件（主要是电机风扇护罩、电源接线盒、吊装所用吊耳、压力表等）。

若因机械部分检修导致电器、仪表部分元件损坏或丢失，由分管电器仪表单位核定费用，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30％，其余70％费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。

同时处罚车间一把手100元。

电器、仪表检修造成机械部分元件损坏或丢失，考核相同。

7、对于生产车间提出的合理的检修要求，检修车间必须无条件接受，并尽快组织实施完成。

检修车间在接到要求后，要根据具体情况，权衡管辖片区轻重，合理对人员的调配。

系统装置停机后，相关维修单位必须在15分钟内安排人员进场确认，提出处理方案措施，迅速准备工器具，做好施工准备工作。

相关维修单位在15分钟后无人到达现场，中夜班处罚车间值班领导50元/次，白班处罚当班值班长30元/次，同时处罚车间分管设备领导50元/次。

维修车间进入现场后，发现生产单位有谎报情况，应立即向工艺、设备管理办公室汇报，由工艺、设备管理办公室安排人员调查处理。

8、各生产车间按照标准更换润滑油品，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。

设备检修时发现因润滑油过多或不足造成设备损坏，维修人员应保护好现场，并立即通知工艺、设备管理办公室人员调查处理，若发现有隐瞒事实真相情况，处罚检修项目负责人50元/次，车间一把手负连带责任，考核30元/次。

9、向其他车间借用人员出现检修质量事故，用人单位一把手负连带管理责任。

10、公司内部设备安装移交生产单位使用后，在一年以内出现质量事故，对
主管项目技术人员处罚成100元/项，项目实施主要负责人处罚100元/项，同时对项目实施车间主任（主持工作的副主任）处罚100元/项。

11、对更换的各类垫子和密封，试机过程中发生泄漏，对检修人员处罚50元/项，处罚车间主管30元/项，同时处罚车间50元/项，在开机不足200小时造成停机的对检修人员处罚30元/项，处罚车间主管20元/项，同时处罚车间30元/项。

12、对任何焊缝在开机1小时后发生的泄漏每个漏点处罚检修人员50元/项，处罚车间主管30元/项，同时处罚车间50元/项。

30天内发生的泄漏每个漏点处罚检修人员30元/项，处罚车间主管20元/项，同时处罚车间30元/项（因腐蚀造成的除外）。

13、检修完毕保温恢复后出现的返工除按其它条款进行处罚外，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30％，其余70％费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。

14、不按规范进行焊接操作的罚检修人员30元/项，处罚车间主管20元/项，同时处罚车间30元/项。

15、维修电工严格执行维修电工检修规章制度，工作行为做到制度化、标准化、规范化。

违者处罚50元/人，处罚项目负责人30元/次，处罚车间主任50元/次，对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，同时处罚车间100元/次。

16、电气设备检修完毕后无特殊原因不能正常运行72小时以上的，如影响开机则按相关规定对车间进行处罚；其他的则处罚50元/人，处罚项目负责人30元/次，处罚车间主任50元/次，副手按70%和60%进行，对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，同时处罚车间100元/次。

17、检修各类仪表、电气设备，在检修完毕后要联系操作人员共同试车（如需要联系维修车间的，必须联系维修车间共同试车），违者处罚50元/人，处罚车间主任100元/次，副手按70%和60%进行，对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，同时处罚车间100元/次。

如维修车间接到通知后在15分钟内未到现场，延误系统开机的则处罚维修车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。

18、设备在拆装过程中，电气配件、元件应妥善保管，发生丢失除按规定赔偿外。

处罚责任人50元/人，处罚责任人车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。

（包括钳工在拆卸时对电气设备的损坏，也按本条对钳工和相应的车间进
行处罚）
19、检修人员在接到通知后必须15分钟到达现场（特殊情况除外：如值班室无人，距离较远等），未达到要求处罚间主任100元/次，副手按70%和60%进行。

20、由于检修工作未完，操作工提前进行验收签字，处罚操作工50元/次，处罚操作车间主任100元/次，副手按70%和60%进行，若是维修工要求的，处罚维修工50元/次，处罚维修车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。

本规定从下发之日起执行：
工艺、设备巡检考核规定
（暂行）
巡检由设备部技术室技术员牵头，每月排出巡检时间表，按时间要求对生产车间各类设备进行巡检考核，巡检结果由设备部片区技术员于当日上报（有无均报），最终统一由设备、动力考核办公室汇总后进行网上通报。

巡检车间分为：硫酸一车间、硫酸二车间、机动车间余热发电、水汽车间、污水站、运输车间、磷酸萃取车间、磷酸浓缩车间、重钙车间、磷铵一车间、磷铵二车间、磷铵三车间、磷铵四车间、包装车间、仓储车间、磨矿车间。

巡检处罚要求
1、对在巡检前能处理没及时处理的问题作为立即处罚项，不能处理的问题且有记录的项目列为整改项，整改项不做处罚但限定时间完成，被列为整改项未按要求完成的单位主管罚款100元/项，副主任罚款70%/项，主任助理罚款60%/项，
2、日常卫生只处罚生产操作车间，需检修设备卫生由操作工清理后交维修
人员，修好的设备维修人员要将检修卫生清理干净，交操作人员试机，合格后移
交生产车间，投用设备卫生属当班操作人员。

3、操作工巡检应带测温枪、扳手（指车间配发）、擦机布（＞80g），每少带
一样罚款50元/样。

4、维修工巡检应带工具包、测温枪、测振仪、听诊杆（自制）、扳手（不少
于4个规格）、常用工具不少于3样、擦机布（＞200g），每少带一样罚款50元，如
车间没有配发处罚车间主管100元/次，副主任罚款70%/次，主任助理罚款60%/
次。

5、未参加巡检30元/次，迟到10元/次，设备部技术室技术员未组织巡检50
元/次。

本规定从下发之日起执行：
解释权属工艺、设备动力管理办公室
2008年11月7日
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