设备检修质量管理体系标准制度

公司设备检修管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的检修管理工作，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，保障生产安全和生产效益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有设备的检修管理工作，指导公司各部门和员工开展设备检修工作。

第三条公司设备指各种生产设备、办公设备、仓储设备等。

第四条公司设备检修管理的目标是提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命，确保设备正常运转。

第五条公司设备检修管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、实效管理、持续改进”的原则。

第六条公司设备检修管理工作由设备管理部门负责，各部门配合进行。

第七条公司设备检修管理应当建立健全检修记录、检修计划、检修标准、检修流程等文件。

第八条公司设备检修管理应当进行定期检查、维护、保养，消除设备隐患，确保设备处于正常工作状态。

第二章设备检修计划第九条设备管理部门应当制定全年设备检修计划，明确设备检修时间、内容、人员和资源等。

第十条设备检修计划应当根据设备的特点和工作量确定，禁止临时安排检修工作。

第十一条设备检修计划应当提前通知相关部门，确保设备检修按计划进行。

第十二条设备检修计划应当根据设备的实际情况动态调整，确保设备检修的及时性和有效性。

第三章设备检修标准第十三条设备管理部门应当根据设备的特点和要求，制定设备检修标准，明确设备的检修内容、方法、频次和责任人等。

第十四条设备检修标准应当具有可操作性和规范性，确保设备检修工作的质量和效率。

第十五条设备检修标准应当与国家相关标准和规定保持一致，确保设备检修达到国家标准。

第十六条设备检修标准应当在设备检修记录中予以登记，以备查验。

第四章设备检修流程第十七条设备检修流程包括设备检修计划制定、设备检修准备、设备检修执行和设备检修总结等环节。

第十八条设备检修计划制定应当按照设备管理部门的要求进行，确保设备检修工作按计划进行。

第十九条设备检修准备包括设备检修前准备、设备检修方案制定和设备检修人员培训等。

设备检修质量管理体系与措施如下：
1.明确机电设备日检修的标准，加强对维修人员技术培训，积极
组织与其他企业交流合作，从而提升自身设备维修水平。

2.明确管理责任，真正把安全维修工作落实到位，做好设备润滑
工作，最大限度的降低设备出现故障的概率，从而为企业经营发展做出更大的贡献。

3.采用先进的维修技术，技术人员要针对设备运行状态，做好相
应的故障记录，对故障部位进行全面的分析，从而不断克服设备运行不足，提升设备运行性能，从而满足企业正常生产的需要。

4.建立设备清单，统一设备编号，建立设备固定资产档案、技术
档案和运行维护原始记录，明确使用和管理责任人。

检修质量管理体系标准1目的为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。

2范围本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。

本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。

3职责3.1 生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。

3。

3 各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。

4 内容4。

1 管理内容4.1.1 与检修质量管理有关的定义-—质检员:是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。

一般为检修技术员、班组技术员（或班长)。

—-检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供,由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件.——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。

品质再鉴定是指检修后的设备投运前,通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。

功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。

4。

1。

2管理内容—-检修阶段备品配件质量管理。

——编制检修方案。

——检修过程质量管理。

--不符合项管理.—-再鉴定质量控制。

—-质量管理文件关闭。

4.2 管理目标4.2。

1单项检修、维护工程验收合格率100％4.2.2检修设备启动一次成功率100%；4。

2。

3无质量投诉4.2.4检修作业票合格率100％4。

2。

5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运.再鉴定一次率90%以上。

4.3 管理流程4.3.1 编制检修文件——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）；——检修文件由质检员根据检修计划书编写；—-检修作业指导书(检修方案）一经批准可直接使用；——设备的日常维护按正常消缺流程走即可；—-审核：由生产设备技术部审核;——批准:设备厂长助理及以上领导批准。

设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。

、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。

该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。

- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。

- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。

- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。

2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。

- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。

- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。

- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。

3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。

- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。

- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。

检修质量管理制度检修质量管理制度11、严格执行“平安第一”，“质量第一”的方针，在班长带着下，做好热工设备的检修和维护工作。

2、检修前充分做好预备工作，全面落实平安技术措施，保质保量的完成检修试验任务。

3、对所管辖的热工设备进行定期全面巡回检查，做到“三好”〔管好、用好、修好〕、“四会”〔会操作、会检查、会维护、会排查故障〕，对设备事故和异样状况仔细分析缘由准时处理。

4、根据热工设备检修试验标准和规范，对各种仪器仪表定期校验，确保精度，满意现场使用要求，并建立台帐。

5、对试验仪器建立完好台帐，爱惜并妥当保管试验仪器。

6、对各种热工设备做好检修试验记录，建立档案。

7、在保证质量的前提下，对工具、备品及材料使用本着节省的原则，反对积压铺张。

8、每次检修后与运行人员办理交接手续并进行试运。

检修质量管理制度2总则:为了确保设备检修质量增添检修人员的责任性,特制定以下制度:1、项目负责人首先对检修项目进行确认,了解设备检修前状况以及检修要求,并主动组织做好协调工作。

2、施工人员应依据检修质量要求,以仔细负责人看法进行施工。

3、检修完工后,验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可,以便落实责任。

4、验收负责人应由设备使用单位确定。

5、发生检修质量问题,查清缘由对项目负责人验收负责人与施工人员视情节赐予惩罚。

检修质量管理制度3一、总则1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工〔点检员〕的工作主动性，明确点检专工〔点检员〕的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。

2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。

3、本制度由检修维护部依据部门的详细状况予以制定。

如在执行过程中发觉有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。

二、工作范围机、炉、电专业点检组实行分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视状况负责1个〔或几个〕系统的检修维护管理〔含大小修〕、平安施工、备品管理、项目打算、技术监督管理工作，详细分工详见设备系统分工制度。

设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。

第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。

第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。

第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。

第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。

第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。

第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。

第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。

第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。

第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。

第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。

第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。

第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。

第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。

第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。

第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。

第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。

第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。

第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。

设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。

二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。

2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。

3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。

4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。

5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。

6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。

7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。

三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。

2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。

3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。

4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。

5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。

四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。

2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。

3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。

4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。

5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。

五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。

设备检修管理制度模版一、总则1.1 为提高设备的使用寿命和运行效率，确保生产安全和质量，制定本设备检修管理制度。

1.2 本制度适用于公司所有设备的检修工作，包括日常检修、定期检修、大修和更换等。

1.3 设备检修应严格按照相关法律法规的要求执行，确保人身安全和设备正常运行。

二、检修部门2.1 公司设立专门的检修部门负责设备的检修工作。

2.2 检修部门负责组织编制年度设备检修计划，并按照计划进行检修工作。

2.3 检修部门应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。

三、检修计划3.1 年度设备检修计划应提前制定，并报相关部门审批后执行。

3.2 检修计划应包括设备的检修内容、检修时间和检修责任人等。

3.3 检修计划执行期间，相关部门应全力配合，并提供必要的支持和协助。

四、检修过程4.1 设备检修应按照相关的操作规程进行，严格遵守操作规范和安全操作要求。

4.2 检修人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可从事检修工作。

4.3 在检修过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即采取相应措施予以解决，并及时上报。

4.4 检修结束后，应及时清理现场，将设备恢复正常运行状态。

五、检修记录5.1 检修部门应及时记录设备的检修情况，包括检修时间、检修内容和检修结果等。

5.2 检修记录应保存完好，并留存备查。

5.3 检修记录可作为设备维护和保养的重要依据，应定期进行评估和总结。

六、检修评估6.1 检修部门应按照一定的周期对设备检修工作进行评估。

6.2 检修评估应包括检修工作的质量、效率和安全等方面的评估。

6.3 检修评估结果应及时反馈给相关部门，并提出改进意见和建议。

七、设备更换7.1 设备达到报废标准或无法修复时，应及时更换。

7.2 设备更换应按照公司相关规定进行申请和审批。

7.3 设备更换后，应及时进行调试和测试，确保其正常运行。

八、设备维护培训8.1 公司应定期开展设备维护培训，提高员工对设备维护的意识和技能。

设备检修管理制度设备检修是保障设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。

为了规范设备检修工作，提高工作效率和质量，制定一套科学的设备检修管理制度是必要的。

本文将从设备检修管理制度的目的、适用范围、责任分工、工作流程、安全保障等方面进行阐述。

一、目的设备检修管理制度的目的是确保设备检修工作有序进行，减少设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低生产成本，确保生产工作的顺利进行。

二、适用范围本设备检修管理制度适用于该公司所有设备的检修工作，包括生产设备、仪器仪表、电器设备等。

三、责任分工1. 设备管理部门负责制定设备检修计划、组织检修工作的实施，并对检修工作质量和进度负责；2. 各生产部门负责设备的日常维护和保养工作，及时反馈设备故障情况；3. 工程部门负责设备维修和更换工作，及时处理设备故障；4. 检修人员负责具体的设备检修工作，按照检修计划和要求进行工作，保证操作规范和质量。

四、工作流程1. 制定检修计划：设备管理部门根据设备的使用情况和维修记录，制定每年的检修计划，并将计划及时通知相关部门和人员；2. 检修准备：检修人员按照计划收集所需工具和材料，做好检修方案的编制；3. 检修实施：按照检修方案，进行设备的拆卸、清洗、更换零部件等工作，确保设备的正常运行；4. 检修记录：检修人员对每次检修的设备进行记录和整理，包括设备故障情况、维修方法和结果等；5. 检修总结：设备管理部门对每次检修进行总结和评估，提出改进意见和措施，以提高检修工作的效果和质量。

五、安全保障1. 安全培训：对参与检修工作的人员进行必要的安全培训，确保他们掌握安全操作规程和应急措施；2. 安全设施：为检修工作提供必要的安全设施，包括防护用具、工具检查和维护等系列措施；3. 安全监控：设备管理部门设置安全监控系统，及时发现和处理存在的安全隐患；4. 安全纪律：建立设备检修的安全纪律，对违纪人员进行相应的处罚。

设备检修工程管理制度范本一、总则1. 鉴于设备检修工程的重要性和复杂性，为确保检修工程的顺利进行和提高工作效率，特制定本管理制度。

2. 本管理制度适用于公司内所有设备检修工程的组织、实施和管理，并应由所有参与检修工程的人员遵守。

3. 设备检修工程包括计划检修、现场检修、设备日常维护等。

4. 按照本管理制度执行检修工程前，各相关部门应先制定相关的工作程序和计划，并报备设备管理部。

二、检修工程计划1. 设备管理部门应根据设备的日常运行情况和维修需求，编制设备检修计划。

2. 设备检修计划应包括工程名称、工程目的、工程内容、工期安排、所需人力、物资及设备的清单等。

3. 设备检修计划应提前报送给相关部门，并按照审核程序进行审批。

4. 设备检修计划的审批通过后，设备管理部门应及时通知相关部门，并组织相关人员进行工程准备工作。

三、检修工程实施1. 设备检修工程的实施应遵循安全第一、质量第一的原则，确保工程进展顺利，并保证检修结果符合要求。

2. 设备检修过程中应按照工程计划进行组织，确保工程的进度和质量。

3. 设备检修工程的实施过程中应进行及时的沟通和协调，以解决工程中出现的问题和困难。

4. 设备检修工程的实施人员应持相关的资格证书，且具备相应的工程技术知识和经验。

四、检修工程管理1. 设备检修工程的管理应按照相关的管理制度进行，确保工程的质量和安全。

2. 设备管理部门应对检修工程进行全程跟踪和记录，包括工程实施过程中的相关文件、照片、报告等资料。

3. 设备管理部门应定期对检修工程进行评估和总结，以提高工程质量和工作效率。

4. 设备管理部门应与相关部门保持良好的沟通和合作，以便及时解决工程中出现的问题和反馈意见。

五、设备检修工程报告1. 设备检修工程结束后，设备管理部门应编制相关的工程报告，并提交相关部门进行审核。

2. 工程报告应包括工程的实施情况、工程结果、存在的问题和改进措施等内容。

3. 工程报告的审核通过后，设备管理部门应将报告进行归档，并将结果告知相关部门。

设备检维修管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是规范和管理公司设备的检修与维护工作，确保设备正常运转、延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。

本制度适用于公司所有设备的检修与维护工作。

二、职责和权限1. 设备管理部门负责设备的日常检修与维护工作，包括设备的定期检查、维护计划的制定和执行。

2. 设备使用部门负责对设备的日常使用和保养，及时发现设备故障并报告设备管理部门。

3. 设备管理部门具有制定设备维护计划、调度维护人员和采购维修材料的权限。

4. 设备使用部门具有对设备进行基本保养和维修的权限。

三、设备检修与维护计划1. 设备管理部门应根据设备的运行情况和保养要求制定设备检修与维护计划，并定期调整和优化计划。

2. 设备检修与维护计划应包括设备的定期检查、日常保养和定期维修等内容。

3. 设备管理部门应按照设备检修与维护计划提前布置检修与维护工作，并安排专人负责执行。

四、设备故障处理1. 设备使用部门发现设备故障时应立即停机并报告设备管理部门，设备管理部门在接到报告后应尽快派人进行处理。

2. 设备管理部门应根据故障的严重程度和紧急程度进行优先处理，确保设备尽快恢复正常运转。

3. 设备故障处理应记录故障原因、处理过程和结果，并及时汇报给设备使用部门。

五、设备保养与维修1. 设备使用部门应按照设备管理部门的要求进行设备的日常保养，包括清洁设备、润滑设备、调整设备等。

2. 设备管理部门应定期进行设备的维护和保养工作，包括更换易损件、检查传动系统和电气系统等。

3. 设备使用部门发现设备需要维修时应及时报告设备管理部门，并配合设备管理部门完成设备维修工作。

六、设备记录与统计1. 设备管理部门应建立设备台账和故障维修记录，记录设备的使用情况、维修情况和维修费用等。

2. 设备管理部门应定期对设备的使用情况和维修情况进行统计分析，为设备的检修和维护提供依据。

七、设备安全与保密1. 设备使用部门应按照设备管理部门的要求参加设备安全培训，并遵守设备安全操作规程。

设施、设备管理和检修、维修制度一、引言设备设施是企业生产的重要基础，其运行状态直接影响到企业的生产效率和产品质量。

为了确保设备设施的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，必须建立健全的设备设施管理和检修、维修制度。

本文将从设备设施管理、检修、维修等方面，详细阐述如何制定和实施有效的设备设施管理和检修、维修制度。

二、设备设施管理1.设备设施的分类与编号企业应根据设备设施的用途、特点和重要性，将其分类管理。

如生产设备、辅助设备、电气设备、机械设备等。

同时，为便于管理和识别，应对设备设施进行编号，建立设备设施档案。

2.设备设施的采购与验收企业应根据生产需求，制定设备设施采购计划。

采购时，应选择质量可靠、性能优良、售后服务好的设备设施。

设备设施到货后，应进行验收，确保其符合技术要求和质量标准。

3.设备设施的安装与调试设备设施安装前，应制定详细的安装方案，确保安装过程的安全和质量。

安装完成后，进行调试，确保设备设施的正常运行。

4.设备设施的运行与维护企业应制定设备设施的运行与维护计划，明确维护保养的内容、周期和方法。

运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。

5.设备设施的改造与更新根据生产需求和技术发展，对设备设施进行改造与更新。

改造与更新应充分考虑设备设施的性能、质量和经济效益，确保生产效率和产品质量的提高。

三、设备设施的检修1.检修计划的制定企业应根据设备设施的运行状况、故障率、生产需求等因素，制定检修计划。

检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员和检修费用等。

2.检修工作的组织与实施检修工作应由专业人员进行，确保检修质量和安全。

检修过程中，应严格遵守检修规程，确保设备设施的正常运行。

3.检修记录与总结检修结束后，应填写检修记录，包括检修项目、检修时间、检修人员和检修结果等。

对检修过程中发现的问题和解决方案进行总结，为今后的工作提供参考。

四、设备设施的维修1.维修工作的组织与实施维修工作应由专业人员进行，确保维修质量和安全。

设备维修质量检验管理制度•相关推荐3.参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；4.协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；5.协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；6.参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。

设备维修质量检验管理制度2设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2规范性引...1 范围1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（2003年）国家电力公司颁发的《安全工作规程》（2003年）国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（2003年）3 管理机构与职贯3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。

检修质量管理体系标准检修质量管理体系标准1.引言本文档旨在规范检修质量管理体系，确保检修工作符合质量要求，提高工作效率和质量水平。

2.范围本标准适用于所有需要进行检修工作的设备和系统。

3.术语和定义3.1 检修：指对设备和系统进行预防性维护、修复和校准等工作的过程。

3.2 质量管理体系：指按照一定的标准和程序对质量进行管理的体系。

3.3 预防性维护：指在设备和系统出现故障之前对其进行定期维护，以降低发生故障的概率。

4.管理责任4.1 领导层应树立质量管理的重要性，制定并推行符合质量要求的政策和目标。

4.2 管理层应确保充足的资源用于检修质量管理体系，并监督检修过程的执行和绩效的评估。

5.检修计划5.1 检修计划应包括检修的范围、时间安排、资源需求等信息，并经过相关部门和人员的审查和批准。

5.2 检修计划应定期进行评估和更新，以确保与实际情况的一致性。

6.检修程序6.1 检修程序应明确每个检修任务的具体步骤和要求。

6.2 检修程序应包括检修设备和工具的准备、操作规程、质量控制、安全措施等内容。

7.资源管理7.1 检修所需的人力、物力和财力资源应进行合理分配和管理。

7.2 人员应具备相应的技能和知识，通过培训和考核确保其能胜任检修工作。

8.质量控制8.1 检修过程中应设立质量控制点，对关键环节进行监控和检测。

8.2 发现质量问题时，应立即采取纠正措施并记录问题和处理结果。

9.完工验收9.1 检修完成后应进行完工验收，确保设备和系统符合质量要求和操作规范。

9.2 完工验收结果应记录并向相关部门报告。

10.文件和记录管理10.1 检修记录应详细记录检修过程中的操作、维护和维修情况。

10.2 检修记录应妥善保存，并按照规定的流程进行管理和归档。

附件：2.检修程序流程图3.检修记录表格法律名词及注释：1.质量管理体系：根据质量管理国家标准制定的一套质量管理体系的要求和规范。

2.预防性维护：指定期对设备和系统进行维护保养，以保证其正常运行，防止故障发生。

公司设备检修管理制度范本一、目的和原则为保证生产设备处于良好的工作状态，延长使用寿命，确保安全生产，特制定本制度。

本制度遵循预防为主、定期检查、及时维修的原则，力求通过科学管理，实现设备检修工作的规范化、制度化。

二、管理职责1. 设备管理部门负责制定年度设备检修计划，并组织实施。

2. 各使用部门负责日常的设备保养及小修，并对发现的问题及时上报。

3. 质量监督部门负责对检修过程的质量进行监督检查。

4. 安全环保部门负责对检修过程中的安全环保措施进行监督。

三、检修计划1. 根据设备的使用情况和技术状况，编制年度设备检修计划，明确检修时间、内容、责任人等。

2. 对于关键设备，应制定详细的检修方案，并进行风险评估。

3. 检修计划应提前通知相关部门和人员，以便做好生产调度和准备工作。

四、检修实施1. 检修前，应对设备进行全面检查，确定检修项目和范围。

2. 严格执行检修工艺规程和操作规程，确保检修质量。

3. 对于大型或关键设备的检修，应由专业技术人员负责，必要时可外委专业公司进行。

4. 检修过程中，应做好记录，包括更换的零部件、检修的时间、检修人员等。

五、验收与记录1. 检修完成后，由设备管理部门和使用部门共同组织验收，确保设备达到规定的技术要求。

2. 验收合格后，应将检修记录归档保存，作为设备档案的一部分。

3. 对于检修中发现的问题，应及时分析原因，采取措施防止再次发生。

六、培训与提升1. 定期对设备管理人员和操作人员进行培训，提高其业务技能和管理水平。

2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化设备检修管理制度。

3. 关注新技术、新工艺的发展，适时引进先进的检修技术和管理方法。

七、安全与环保1. 检修作业必须遵守安全生产规定，采取必要的安全防护措施。

2. 对于可能产生环境污染的检修活动，应制定环保措施，减少对环境的影响。

八、制度的修订和完善随着企业的发展和技术的进步，设备检修管理制度也需要不断修订和完善。

每年至少进行一次全面的评审，根据实际情况进行调整。

2023-10-29•引言•质量管理体系基础•检修质量管理体系•检修质量管理体系的实施•检修质量管理体系的审核与认证目•检修质量管理体系标准的应用与发展录01引言在电力行业中，检修工作是保障设备稳定运行的重要环节，而检修质量管理体系则对提高检修水平、降低设备故障率具有关键作用。

随着电力设备的不断升级和复杂化，对检修质量管理体系的要求也日益提高，因此制定标准化的检修质量管理体系标准至关重要。

背景与意义目的与范围目的制定一套适用于电力行业的检修质量管理体系标准，以规范检修工作流程，提高检修水平，降低设备故障率，保障电力设备的稳定运行。

范围本标准适用于电力行业的检修质量管理体系建设，包括发电、输电、配电等领域的设备检修工作。

定义检修质量管理体系标准是为电力行业制定的一套规范和准则，用于指导检修质量管理体系的建设和实施。

术语本标准采用电力行业通用的术语和定义，如设备故障、检修周期、检修流程等。

定义与术语02质量管理体系基础质量管理体系概述质量管理体系是一种系统化的管理方法，旨在确保产品或服务的质量达到或超过预期水平。

它涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个过程，包括对人员、设备、材料、方法、环境和测量系统的管理。

质量管理体系的目标是提高组织的绩效和顾客满意度，同时降低成本和减少风险。

它通过制定明确的质量方针和质量目标，以及实施相应的质量控制和质量保证措施来实现这些目标。

以顾客为中心质量管理体系强调以满足顾客需求和期望为首要任务。

组织应了解顾客的需求和期望，并将其转化为具体的产品和服务要求，以确保顾客满意。

领导层在质量管理体系中起着至关重要的作用。

他们应制定明确的质量方针和质量目标，并为实施质量管理体系提供必要的资源和支持。

质量管理体系需要所有员工的参与和贡献。

员工应了解并掌握质量管理体系的要求，并在其职责范围内积极参与到质量改进和质量保证活动中来。

质量管理体系采用过程方法来管理和改进质量。

这种方法关注于产品或服务的关键过程和关键控制点，并通过对过程的测量和改进来实现质量的持续改进。

质量体系设备管理制度为了保证生产过程的质量，提升产品的质量水平，我们公司建立了完善的质量体系设备管理制度。

以下是该制度的主要内容：一、设备管理的目标和原则1.1目标：确保设备的安全运行、正常维护和有效使用，提高设备的利用率和生产效率，确保产品质量的稳定性和可靠性。

1.2原则：科学管理、全员参与、预防为主、继续改进，不断提高设备管理和维护水平。

二、设备管理的职责和权利2.1应设立设备管理部门或安排专职人员，负责设备管理与维护工作。

2.2生产部门要负责设备的日常运行、使用、保养和维护。

2.3设备管理部门要组织开展设备维护计划，并进行设备维修、检修和更新等工作。

2.4所有员工要遵守设备管理制度，正确使用和保养设备，及时反映设备故障和维修需求。

三、设备类型和分类3.1设备类型包括生产设备、辅助设备、测试设备等；3.2设备分类按照功能、重要性和使用频率等进行划分，设备等级分为A、B、C三个等级；3.3不同等级的设备应采取相应的管理措施和保养计划。

四、设备保养与维修4.1设备保养：设备管理部门根据设备的保养手册和保养计划，制定设备保养工作，包括设备的定期保养、周转保养和故障保养等。

4.2设备维修：设备管理部门负责设备的维修工作，包括设备的日常维修、计划维修和紧急维修等。

4.3设备更新：设备管理部门要根据设备的使用寿命、技术状况和生产需求，编制设备更新计划，并及时进行设备的更新和替换。

五、设备故障与事故处理5.1设备故障应及时报修，设备管理部门要及时派人进行维修和处理。

5.2设备故障和事故发生后，应进行事故调查和分析，找出事故原因，并制定相应的预防和改进措施。

六、设备验收和评价6.1新设备投入使用前，应进行验收，验收包括设备的功能验证、性能测试、技术指标的检测和文档的归档等。

6.2定期进行设备的绩效评估，包括设备的可用率、利用率、维修次数和成本等指标进行评价，找出存在问题的设备和管理缺陷，并及时进行改进。

七、员工培训与管理7.1设备管理部门要组织对设备产操作人员进行培训，提高其设备操作技能和维护意识。

设备检修管理规定引言依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。

1范围本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。

.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结.以及评级等基本要求。

本标准适用于全厂检修管理。

2管理内容与方法2.1设备检修的方针2.1.1设备检修工作要从目前的计划检修向状态检修过渡，检修工作中必须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。

2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。

2.2发电设备检修分类2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。

主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。

辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构筑物.水工建筑等。

发电设备检修分以下几种：2.2.1.1 A级检修 A Class MaintenanceA级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

2.2.1.2 B级检修 B Class MaintenanceB 级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目.2.2.1.3 C级检修 C Class MaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。

C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。