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微型桩锚杆加土钉墙基坑支护施工技术摘要：微型钢管桩＋预应力锚杆＋土钉墙的复合土钉墙支护方法施工便利，造价较低，对控制边坡的位移变形、增强整体稳定性、保证边坡开挖过程中不发生局部坍塌起到了很好的作用，大大提高了边坡的安全稳定。
关键词：微型桩预应力锚杆复合土钉墙一、工程概况大红门住宅区A-02地块基坑尺寸约为150m×88m。
基底标高为-13.50m，实际开挖深度为13.10m。
基坑西侧有一条通讯电缆管沟。
二、基坑支护方案设计由于地下电缆管沟的存在,阻碍了部分土钉的施工,因此需要采用预应力锚杆进行弥补,故在管沟上下需各加一道锚杆。
同时,由于微型钢管桩是控制变形(主要是形成开挖过程中超前支护,减少开挖过程中的变形量)主要构件,需适当加密,并进行基底以下不小于0. 5 m。
由于部分土钉受到管沟的阻碍,以减少支护体系受力,同时微桩的设置也是保证开挖过程中防止松散地层塌落的一个措施。
其它侧由于周边空间较大.采用1:0.3土钉墙支护,并设置一道预应力锚杆,进一步控制坡顶变形,保证基坑安全。
三、施工工艺1、土钉墙施工1.1基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼；1.2土钉成孔机具采用洛阳铲，成孔直径100mm，倾角为5～10°。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。
钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250~500mm；1.3土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；1.4水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45~0.50的水泥净浆。
注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。
灌浆采用1根Φ20mm 的塑料管作导管。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用自然常压注浆，自孔底向外灌注。
灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力；1.5喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
钢管微型桩复合土钉墙施工工法钢管微型桩复合土钉墙施工工法一、前言钢管微型桩复合土钉墙是一种应用较为广泛的土木工程施工工法，通过在土体中设置钢管微型桩和土钉，加固土体，提高土体的抗滑稳定性和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 复合加固：通过钢管微型桩和土钉的相互配合，形成复合加固体系，提高了土体整体的稳定性。
2.灵活性强：该工法适用于各种地质条件和场地限制。
能够灵活调整抗滑稳定体系的结构和参数。
3. 施工便捷：该工法的施工过程相对简单，所需人力、机具和材料相对较少，施工周期较短。
4. 施工成本低：相比传统的抗滑稳定工法，钢管微型桩复合土钉墙的施工成本较低，能够节约工程费用。
5. 适应性强：该工法适用于不同的土体类型和坡面坡度，对于不同的工程需求有很好的适应性。
三、适应范围钢管微型桩复合土钉墙适用于各种陡坡护坡、挡土墙、边坡加固等工程，尤其适用于岩石软化的地层、高陡边坡以及不适宜传统钢筋混凝土结构施工的场地。
四、工艺原理钢管微型桩复合土钉墙的工艺原理是将钢管微型桩和土钉相结合，形成一个复合加固体系。
钢管微型桩通过钻孔、锤击等方法在土体中形成钢管桩，增加土体的承载能力和抗滑稳定性；土钉通过钻孔、灌浆等方法在土体中形成钢筋锚固体系，与土体相互作用，增强土体的抗滑能力。
通过钢管微型桩和土钉的相互配合，达到整体增强土体，提高土体的抗滑稳定性和承载能力的目的。
五、施工工艺1. 钢管微型桩施工阶段： a. 选取合适的钻孔设备和工具，进行钻孔作业，形成钢管微型桩。
b. 钢管微型桩的设置和连接。
2. 土钉施工阶段： a. 钻孔作业，形成土钉孔。
b. 在孔内灌浆，形成土钉体系。
3. 复合土钉墙施工阶段： a. 安装土锚体系，将土钉与钢管微型桩连接起来。
b. 填筑土体，形成复合土钉墙。
六、劳动组织钢管微型桩复合土钉墙施工的劳动组织主要包括项目经理、技术员、钢管微型桩施工人员、土钉施工人员、土锚施工人员等。
微型钢管桩复合土钉墙基坑支护施工技术摘要：土钉墙支护施工简捷、经济，但在土质不好、放坡距离不足、基坑超深情况下无法使用；混凝土灌注桩支护承载力高，但造价较高且存在扰民、污染环境问题。
而复合土钉墙微型钢管桩支护弥补了土钉墙支护和混凝土灌注桩支护存在的不足和使用限制。
关键词：基坑支护；复合土钉墙微型钢管桩；施工技术引言土钉墙支护以其效果好、成本低，被广泛应用于深基坑工程支护，展现出良好的应用效果。
现有的文献资料多为研究土钉墙的支护效果以及受力变形规律，结合工程实践研究土钉墙支护稳定性的资料较少。
基于此，本文结合某深基坑工程，通过实地勘测和数据分析总结应用土钉墙支护的深基坑边坡稳定性以及变形情况，从土钉的长度、间距、入射角入手研究深基坑工程中土钉墙支护效果的方法。
1复合土钉墙微型钢管桩支护优点1）稳定性好，安全性高：复合土钉墙微型钢管桩基坑支护将锚杆、微桩与滑裂面以外土体连成一个整体，通过托架（腰梁）、锚头、钢筋网片、帽梁与微桩连接，组成一个受力体，增强了土体的自立性，提高喷射层面与土体的黏结前强度，增加了支护结构的刚性和稳定性，最大限度地约束了基坑变形和限制坑底的隆起、管涌和渗流问题的出现，使基坑有较高的安全系数，更好地确保安全生产。
2）施工便捷，加快进度：复合土钉墙微型桩施工无须大型机械设备，施工工艺简单，出土量少，施工效率高，同时采用采用高标号早强注浆材料，短时间内达到设计强度要求，再进行分层土方开挖及土钉支护，加快工程进度。
3）降低成本，安全环保：混凝土桩支护最大优点是控制位移能力强，但成本高、施工复杂，复合土钉墙微型钢管桩施工安全高效，能够有效降低成本，同时施工过程无噪音、污染少，有利于文明施工和环境保护。
复合土钉墙微型钢管桩在工期、造价、安全、环保等方面更先进、更新颖，因此广泛应用于基坑支护工程中。
2微型钢管桩施工1)注浆钢管安装，连接采用套管连接。
2)测量放线。
根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
基坑工程施工方案1工程概况及设计要求1.1工程概况拟建XX市中心医院新病房楼位于XX市XX区西二路西六巷以北,XX市劳动人民文化宫以东，西北侧约50米处为网通大厦，地理位置优越,交通较为方便。
设计地下室2层,主楼基坑开挖深度约10.5米，裙楼基坑开挖深度约9.5米，基坑长约106米，宽约83米。
1.2场地岩土工程条件根据岩土工程勘察报告，与基坑工程有关的地层自上而下依次为：第⑴层杂填土（Q pd）：褐黄色，以建筑垃圾为主，含粘性土及4灰渣，松散。
该层普遍分布，厚度：0.50-2.50m,平均1.03m；层底标髙：34.90—36.90m,平均36.44m；层底埋深：0.50-2.50m,平均1.03m。
第⑵层粉质粘土（Q al+pl）:黄色，可塑，无摇振反应，干强度4及韧性中，稍光滑，具有薄层理，偶见碎瓦片，为新近沉积土。
该层普遍分布，厚度：1.00-3.10m,平均2.19m；层底标髙：33.80-34.61m,平均34.25m；层底埋深：2.80-4.00m,平均3.21m。
第⑶层粉质粘土（Q al+pl）:灰褐色，可塑状态，韧性中等，干4强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物。
该层场区普遍分布，厚度：1.60-2.60m,平均2.06m；层底标髙：31.71-32.61m,平均32.19m；层底埋深：4.80-6.10m,平均5.28m。
第（4）层粉质粘土（Q al+pl）:褐黄色〜黄色，可塑状态，韧性中3等，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物及豆状姜石。
该层场区普遍分布，厚度：1.90-3.00m,平均2.42m；层底标髙：28.71-30.42m,平均29.77m；层底埋深：7.00-8.70m,平均7.70m。
第（5）层粉土（Q al+pl）:黄色，密实，湿，韧性低，干强度低，3摇振反应中等，无光泽，局部含较多姜石①0.2〜8cm,含量约占30%〜50%。
该层场区普遍分布，厚度：4.10-5.60m,平均4.92m；层底标髙：24.31—25.37m,平均24.85m；层底埋深：12.10-13.50m,平均12.62m。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护施工工法一、前言在城市建设中，施工现场的基坑支护是极为重要的一项工作。
为了确保基坑的稳定和安全，需要采取合适的支护工艺和措施。
微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法是一种有效的施工方法，它结合了微型钢管桩和土钉墙的特点，能够在基坑支护中发挥重要作用。
二、工法特点微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法具有以下特点：1. 结构稳定：微型钢管桩和土钉墙相互作用，形成稳定的整体结构，能够有效抵抗地下水压力和土体侧推力。
2. 施工快捷：采用机械化施工方式，施工速度快，能够节约人力和时间成本。
3. 环境友好：工法所需的材料少，对环境影响小，施工过程中噪音和振动较小。
4. 经济可行：施工成本相对较低，适用于经济条件有限的工程项目。
三、适应范围微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法适用于以下情况：1. 基坑深度较大，土体不稳定，需要加固和支护的工程项目。
2. 基坑周边空间有限，无法采用传统的混凝土支护方式。
3. 土体较松散，有较大的土体侧推力和地下水压力。
四、工艺原理微型钢管桩复合土钉墙深基坑支护工法的工艺原理是，通过在基坑周边钻孔并注入德国科宁微型钢管桩，形成受力桩墙，提供侧向支撑能力。
同时，在钢管桩内部和桩墙之间钻孔并安装土钉，通过土钉与土体的黏结作用，将土体稳定住。
通过桩墙和土钉的协同作用，实现基坑的安全支护。
五、施工工艺 1. 基坑准备：对施工现场进行清理和平整，确定基坑周边的地下管线和设施。
2. 钻孔施工：根据设计要求，在基坑周边进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
3.钢管桩安装：在钻孔中安装预制的微型钢管桩，保证钢管桩的垂直度和间距。
4. 确定土钉位置：钻孔后，根据设计要求确定土钉的位置和间距。
5. 土钉安装：在钻孔中安装土钉，将土钉与土体紧密连接。
6. 墙体混凝土浇筑：在钢管桩和土钉之间进行混凝土浇筑，形成墙体。
7. 后续工序：根据需要，对基坑进行后续工序，如地下管线的施工和设施的安装等。
浅谈微型桩结合土钉墙施工技术1.工程概况：南雄市财政局大厦位于南雄市区北江路30号，拟建建筑物为2栋26层住宅楼及商业/办公楼（含2层地下室，埋深约10.700m），总占地面积约9135.00m2，总建筑面积约5.5万m2，结构形式为框支剪切墙结构，工程重要性等级为二级，场地等级为二级场地，地基等级为二级地基，岩土工程勘察等级为乙级。
拟建基坑底面积约6566平方米，基坑周长约391米。
2.工程地质条件：根据钻探揭露，钻孔揭露深度内场地地基岩土层自上而下依次为：①人工填土层、②第四系冲积土层、③第四系残积土层和④白垩系基岩。
场地钻孔揭露深度内地下水类型主要为赋存于第四系松散堆积层中的孔隙潜水和下伏强/中风化岩体内孔隙/裂隙水，水位埋深为0.50～3.50m。
3.设计方案：①排桩支护方案。
由于基坑开挖深度较深且距相邻的3层厂房基础仅为4m，预应力锚杆长度不足，单一钢筋混凝土排桩支护结构为悬臂结构无法控制基坑的水平位移且工程造价高工期长不宜选用。
②土钉墙支护。
同样由于周边建筑物基础同拟建建筑物基坑间距不足，土钉长度受限，无法满足基坑侧壁安全要求。
③结合上述情况以及建设方要求尽量节约造价，加快工期的原则本工程采用了土钉墙结合微型桩的复合支护结构形式。
见图14.基坑支护：根据周边环境及地质条件，基坑南侧、西侧采用土钉墙支护型式，东侧、北侧采用微型桩+ 锚索土钉的复合墙支护型式，整个基坑周边布置泄水孔。
从地下结构外边线后退0.3m～1m作为基坑开挖边线，平面布置图见图1。
采用微型桩结合土钉墙支护方式。
土钉水平向间距2.4m，竖向间距1.4m，，成孔直径为48钢管，土钉长度12m及8m。
注浆浆液为注浆材料宜采用水灰比0.5～0.6的水泥浆，注浆压力不宜小于0.6MPa。
微型桩桩径350mm，桩长12.5m，桩顶标高14.600，桩间距1.2m，中心为冠梁509x349。
面层为挂Φ6.5@200×200钢筋网片，喷射100厚的C30混凝土。
锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法一、前言基坑支护是土木工程中的重要环节之一，影响着工程安全和质量。
为了解决基坑支护难题，锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系施工工法被广泛采用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系具有以下特点：1. 结构稳定性好：锚索、微型桩和土钉相互作用，共同承担地下水压力和土体荷载，使整个基坑支护结构的稳定性大大提高。
2. 施工难度低：相比于传统的基坑支护方法，该工法施工过程简单易行，无需大型机械设备和大量的人力资源。
3. 施工周期短：工法采用模块化设计，能够提高施工效率，缩短工期，为工程的快速推进提供了有力保障。
4. 节约成本：通过合理设计和选用适当的材料，能够有效降低基坑支护成本，提高经济效益。
三、适应范围锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系适用于以下情况：1. 基坑深度较大：该工法适用于基坑深度超过10米的情况，能够有效抵抗较大的土压力和水压力。
2. 地质条件复杂：在地质条件复杂，土层掺杂砂砾、软黏土、岩石等情况下，该工法能够适应不同地质条件，并提供稳定可靠的支护结构。
3. 空间有限：如果周围环境空间有限，无法使用大型机械设备进行施工，采用该工法能够在有限空间内进行施工，提高施工效率。
四、工艺原理锚索、微型桩复合土钉墙基坑支护体系的工艺原理如下：1. 结构设计：根据基坑的尺寸和地下水位，进行测量和设计，确定锚索、微型桩和土钉的尺寸和布置方案。
2. 施工准备：清理基坑周围杂物，设置检测线和控制点，组织施工人员和机械设备。
3. 锚索施工：钻孔、灌注锚杆，设置锚索，并加压固结土体，提高整体稳定性。
4. 微型桩施工：根据设计要求，钻孔、灌注微型桩，加固土体，提供进一步的支护强度。
施工组织设计支护工程工程名称_____________________________ 建设单位_____________________________ 监理单位_____________________________ 施工单位_____________________________*****建设集团有限公司施工组织设计审批表施工组织设计目录一、工程概况1.1 工程概况本工程位于洛阳老城区九都路与柳林路交叉口东南侧，瀍河西岸，滨河北路以北。
本项目由场地内规划路分割为A、B、C、D 四个地块。
D地块位于该项目的东南角，其东、南、西、北侧分别为瀍河、滨河路、新街、市场街南路规划路。
D地块占地面积134.1亩，总建筑面积694637川，主要建筑物11栋33-34层住宅楼1栋28层商务办公楼、1 栋3 层幼儿园、临街商铺、小学教学楼、小学综合楼，这个场地有1-2 层地下车库，地下室外轮廓边线总长度约1440m。
周边环境概况：场地南侧滨河北路，道路边线至红线之间为城市绿化带，可以用作放坡场地使用，边线距离地下室轮廓线最近11m，东侧为正在施工的规划道路，地下室轮廓线距离红线约7.5m，道路目前正在施工中。
其余两侧为规划道路，存在放坡施工空间。
场地周边环境条件除东侧临正施工道路外，其余均相对较为简单。
基坑支护工程概况：针对场地不同地段地层条件开挖深度和环境条件，共分8 个基坑支护剖面段进行支护，如下：1- 1 剖面采用1:0.5 放坡挂网素喷防护，坡边长度195m2- 2 剖面采用1:0.5 放坡挂网素喷防护，坡边长度129m3- 3 剖面采用钢管微型桩复合土钉墙支护，坡边长度312m4- 4 剖面采用1:0.5 放坡挂网素喷防护，坡边长度31m5- 5 剖面采用1:0.5 放坡土钉墙支护，坡边长度259m6- 6 剖面采用1:0.5 放坡挂网素喷防护，坡边长度36m7- 7 剖面采用1:0.5 放坡挂网素喷防护，坡边长度24m8- 8 剖面采用1:0.5 放坡挂网素喷防护，坡边长度124m1.2 工程地质及水文地质条件概况拟建场地大部分地段为耕地，地势平坦，局部为拆迁场地，分布有拆迁后未清除的建筑垃圾。
场地标高在128.27-130.32m ，最大高差为2.05m。
场地主要分布为人工填土，洛河冲洪积形成的黄土状粉土、细沙、卵砾石层，上部为形成时间短的黄土状粉土层，其下为形成时间较短的的细砂层和含有松散、稍密卵石等夹层的全新世卵石层，下部为形成时期较早的中密至密实卵石层。
主要地层为（1）素填土；（2）黄土状粉土夹粉质粘土；（3）细砂；（4）卵石；（4-1）卵石；（4-2）圆砾；（4-3）中砂夹粉土；（4-4）含卵石粉质粘土；（5）卵石；（5-1）圆砾；（5-1 ）中砂。
详细情况见地质报告。
场地内地下水位埋深在地面下5.9-7.5m ，地下水类型为潜水，含水层主要为（4）层（5）层及其亚层。
二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标（一）、质量目标1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、进场的水泥、碎石、砂等材料符合设计和规范要求；3、锚杆、土钉、钢筋网、土钉（锚杆）钻孔深度、喷射砼面层制作检验合格率100%；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。
（二）、安全目标1、事故负伤率控制在1.5 %。
以下；2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、滑坡、高处坠落、机械伤害事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零（三）、文明工地目标1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。
（四）、工期目标根据合同要求，确保在保证安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。
三、支护施工方案（一）、施工工艺根据我公司类似基坑工程的施工经验和本工程的主要施工内容，结合工程现场情况以及工期要求，本工程5-5剖面土钉墙施工工艺流程为:土方开挖T修坡初喷T土钉成孔T 土钉制作安放T土钉注浆T 土钉墙钢筋网、加强筋钢筋网T喷射混凝土面层1、基坑边坡应分段分层开挖，每层开挖深度不得超过2m预留10cm- 20cm 土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm左右，边开挖，边人工修整边坡。
2、土钉成孔：拟采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm按设计的孔位布置进行测量定位，标出准确的孔位，成孔深度大于设计长度100mm3、土钉制作安放：按照设计要求土钉采用①18/22钢筋制作，长度、直径应符合设计要求，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
4、土钉注浆：注浆浆体用水灰比为0.5纯水泥浆（P.O 42.5水泥），注浆压力不小于0.6MPa,确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25〜0.5m处，孔口用废编织袋封堵，防止浆液外流。
5、土钉墙钢筋网、加强筋施工编制钢筋网片：按要求用钢筋调直机把©6.5钢筋调直，满足使用要求。
在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，间距250mm，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm并弯成钩状，网片与坡面用30cm长1①12打入边坡土中固定保证间隙不小于30mm 土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现；6、加强筋焊接：加强筋采用①14钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头焊接锚头，锚头材料砼土钉杆体相同，长度50mm。
7、喷射混凝土面层：混凝土喷射应分层进行，喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.5MPa喷头水压不应小于0.15 MPa,喷射距离控制在0.6 1.0m，喷射砼面层厚度不小于90mm。
喷射混凝土的喷射顺序为自下而上,射流方向垂直指向喷射面,防止在钢筋背面出现空隙。
上下层斜茬斜茬长度为喷射厚度的2 倍。
砼强度达到C20,要求表面基本平整，待上层砼强度达70%后方可进行下一层土方开挖。
本工程3-3 钢管微型桩复合土钉墙，微型桩支护施工工艺流程为：钻机就位-钻进成孔-插管-回填石料-注浆1 钻机就位：就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。
桩位偏差应控制在20mn以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1%斜桩的倾斜度应按设计要求做相应调整。
保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。
斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度。
2 成孔：采用小型钻机成孔，孔斜小于1%，孔深误差小于50mm，桩径误差小于10mm微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。
3插管：对中插入钢管，防止偏心，钢管直径O48或①89,通长配置，在钢管下段1/3 范围内设置梅花眼，注浆前用有弹性的橡胶皮密封。
4 回填石料：采用0.5-1cm 米石,均匀填筑,不得让异物入孔,并震动钢管使其密实。
碎石的填充量采取体积计算,先计算钻孔（扣除加筋材料、注浆管的体积）的容积,可获得每孔应投入碎石的数量。
考虑到钻孔容积计算的误差和投放时空隙的变化，投入量允许有10〜20％的变化幅度。
投入量过小往往是缩径或碎石级配不良所致, 会导致桩身强度不够。
5 注浆：采用硅酸盐水泥拌制的水灰比约为1:0.5 的水泥浆, 二次压力注浆。
水泥浆宜用高速搅拌机制浆,以确保搅拌均匀,减少离析,再转入低速搅拌储浆桶,边搅边注浆。
直径300的微型桩注浆压力不小于IMP每米注浆不少于80kg水泥（二）、设备选型土钉和锚杆成孔设备采用MDL-315D型履带钻机和人工洛阳铲，微型桩成孔采用YG-100型钻机，注浆设备采用UBL- 3 /YE7注浆泵（三）、施工顺序1、根据本工程的实际情况，以土方开挖为先导，听从甲方的安排与土方开挖班组保持沟通，共同确定合理的施工顺序。
四、项目经理部组成及劳动力配备计划（一）、项目经理部：本工程实行项目经理负责制，下设项目副经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员和钢筋班、钻机班、商混供料班等班组，项目管理组织框图如下：项目部主要人员及岗位职责表见附表1（二）、劳动力配备计划合理的计算配备劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保工程质量的前提；项目选用劳动力由项目部进行领导，统筹调度，根据工程施工性质，选择在白天施工，各工种劳动力计划见附表2：五、主要机械设备、机具及主材计划（一）、根据工期及技术要求, 配备的主要施工设备、机具见附表3：（二）、测量、实验、检测仪器设备见附表4其它机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入场地的设备机具在使用过程中的完整性。
（三）、主要材料用量及质量复试计划见附表5。
六、确保工程质量的组织和技术措施（一）、工程质量标准：1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、进场的水泥、碎石、砂等材料符合设计和规范要求；3、锚杆、土钉、钢筋网、土钉（锚杆）钻孔深度、喷射砼面层制作检验合格率100%；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。
（二）、质量保证体系在项目管理中建立可靠的质量保证体系并保证它的良好运行，是确保工程质量控制活动有序规范开展，确保完成质量目标的有力保障合理运做质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。
上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。
为切实有效的达到这一目标，项目部建立从组织体系、工作体系、检查体系、经济体系相结合的综合质量保证体系。
质量保证体系框图（见附图1）（三）、确保工程质量的技术措施1、施工准备阶段质量控制（1）做好现场勘察，查看开挖土层是否与地勘报告符合，提前向业主或有关部门了解基坑周围已有的建筑，道路情况和支护地段地下设备，管线，等不利于支护工程施工或影响边坡稳定的情况。
（2）参与图纸会审与技术交底，充分领会设计意图，并了解设计部门或业主超过规定之外的技术质量要求，编制好施工组织设计，做好各岗的技术交底工作。
（3）会同甲方及监理单位搞好基坑上口线及下口线测量定位工作，与土方开挖班组协调使边坡面开挖尽量平整。
经甲方及监理单位复核后按施工图纸要求布置土钉和锚杆孔位以及微型桩桩位，微型桩桩位偏差小于5cm倾斜度小于1%桩长。
（4）做好外购材料的采购、台帐记录、保管工作，并着重做好其复试工作，严防不合格或不符合设计要求的材料用于支护工程中。
