《计算机辅助设计与制造》实验报告
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《计算机辅助设计与制造》
实验报告
班级:10010342
姓名:
学号:
指导教师
机电工程学院
2013年12月
凸轮设计加工CAD/CAM一体化
二、实验目的
(1)了解机械产品零件的三维参数化设计方法。
掌握三维设计软件SolidWorks或Pro/E或UG的建模方法。
(2)了解设计模型和制造模型的转换方法,掌握Master CAM数控编程软件的使用方法,包括毛坯的设计方法、切削用量的设计方法、加工过程的设计方法、加工仿真的实现方法等。
(3)掌握CAD/CAM的集成原理,实现数字化设计制造的集成。
三、实验所需的软硬件
硬件:高性能计算机
软件:SolidWorks或Pro/E或UG与MasterCAM。
四、实验内容
(1)根据图纸完成凸轮的三维设计:通过特征造型、实现凸轮的结构、精度设计;
(2)设计零件的加工工艺规程,包括毛坯(原材料)选定,工艺顺序、加工设备、工装、切削用量和加工时间的确定等;
(3)自动数控编程:利用MasterCAM软件,读入凸轮的三维设计模型,该模型一般采用*.IGS格式。
用MasterCAM软件生成凸轮的NC文件,实现凸轮的加工过程仿真。
五、实验步骤
1.先用三维制图软件将凸轮画出来。
具体为先画一个直径为100,长度为35的毛坯,再制成凸台。
再按要求加工两个定位孔。
最后画出凹槽的中心线,并按要求进行定位,然后加工成凹槽。
最后按图纸标注的要求进行倒角和尺寸标注。
2.用MasterCAM进行自动编程,选用的毛坯直径102,长度37,先进行上表面和侧面的去表面处理。
然后进行凸台的加工。
再进行定位孔的加工,选用刀具有几种。
最后进行凹槽的加工。
最后进行最后的全部工序的加工演示。
进行动态仿真。