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工程概况:1.1 高炉炉壳主要尺寸及安装高度炉底直径: 8.300m炉顶直径: 2.261m基础上表面标高: 4.723m炉顶标高：30.230m炉皮厚度: 22—36mm铁口中心标高：8.200m渣口中心标高：9.700m风口中心标高: 10。
900m炉壳总重：174t2. 结构制作工艺3。
1 材料使用：所有材料材质为Q235B，符合GB700—88的规定。
作到专料专用。
材料在平直后使用。
3.2 划线号料及切割：3。
2。
1 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开孔在制造厂一次完成。
3。
2.2 所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割,并按照坡口角度及要求备制坡口.3。
2。
3 在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开,则应对孔两侧各部1。
5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。
整体高度预留余量。
3.3 滚圆：滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。
滚圆时要有专人指挥,并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。
3.4 预装配:3。
4。
1 在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈)预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢,每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。
在焊接挂耳时,注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。
3.4。
2 每带预装配之之后进行上、下带预组装。
每次预装由二至三段外壳组成一个区段,检查合格后，打上印记，焊好定位器。
上面的一段要作为后序组装段的底段。
3。
4.3 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、180°、270°四条中心线。
3.4。
4 拆开出厂。
3.5 除锈和涂漆：除锈等级炉壳Sa2。
5,其它结构St3级。
出厂前只刷底漆,焊缝处应留出50mm暂不涂刷。
3.6 构件运输防护:炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。
高炉炉壳加强施工方案1. 引言高炉作为冶金行业的关键设备之一，炉壳的稳固和可靠性对于高炉的正常运行至关重要。
在长期的高温高压工作环境下，炉壳会受到各种力学和热力学的影响，存在一定的疲劳和损伤风险。
为了确保高炉的安全运行，加强炉壳的结构是必要的。
本文将介绍一种高炉炉壳加强施工方案。
2. 施工方案2.1 施工目标炉壳加强的主要目标是提高炉壳的结构强度和稳定性，减少炉壳的变形和裂纹，延长高炉的使用寿命。
2.2 施工步骤炉壳加强施工主要包括以下步骤：2.2.1 炉壳检查与评估首先需要对高炉的炉壳进行全面检查，评估炉壳的损伤程度和需要加强的部位。
通过无损检测和力学测试等方法，确定炉壳的强度和稳定性。
2.2.2 增加加强材料根据炉壳的实际情况，选择合适的加强材料进行加固。
常用的加强材料有钢板、钢筋混凝土和纤维增强材料等。
将加强材料固定在炉壳上，形成一个坚固的支撑结构。
2.2.3 加固炉壳连接部位炉壳的连接部位是重点加固的部位，需要加强连接点的结构稳定性。
可以采用焊接、螺栓连接等方法，确保连接部位的强度和稳定性。
2.2.4 补强炉壳损伤区域如果炉壳存在局部的损伤和裂纹，需要对这些区域进行补强。
可以使用特殊的材料，如高温耐磨涂料和耐火材料等，对损伤区域进行修复和补强。
2.2.5 加强炉壳的维护管理加强施工完成后，需要制定合理的炉壳维护管理计划，定期检查和维护炉壳的加强部位，确保其持续的强度和稳定性。
2.3 施工注意事项在进行炉壳加强施工时，需要注意以下几点：•施工人员需要具备相关的技术和经验，确保施工质量；•施工过程中需要注意安全防护，避免发生事故；•施工期间需要严格按照施工方案进行操作，不得随意更改；•施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保加强效果符合要求。
3. 结论高炉炉壳加强施工方案是确保高炉安全运行的重要措施之一。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以提高炉壳的结构强度和稳定性，延长炉壳的使用寿命。
在实际操作中，还需要根据高炉的具体情况进行综合考虑和优化，确保施工效果最佳。
XXXX钢铁有限公司3#高炉大修工程施工方案一、工程概况本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。
二、施工依据及验收规范1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。
2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。
3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
三、材料质量要求1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
四、施工人员及机具配置1、人员配置：铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。
五、主要拆除工程技术措施：（一）高炉本体：拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。
高炉炉壳加强施工方案范本一、施工目标本次高炉炉壳加强施工的主要目标是提高炉壳的结构强度，确保高炉在运行过程中的稳定性和安全性。
通过合理的施工方案和技术措施，实现对炉壳的全面加固，延长高炉的使用寿命，减少维修次数，降低生产成本。
二、施工准备在施工前，需进行以下准备工作：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；准备所需的施工材料和工具，如加强板、焊条、砂纸、切割机等；对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和质量。
三、炉壳检查与评估在施工前，应对高炉炉壳进行全面的检查与评估，了解炉壳的现状和存在的问题。
检查内容包括炉壳的厚度、焊缝质量、腐蚀情况等。
根据检查结果，确定需要加强的部位和加固方案。
四、增加加强材料根据炉壳检查与评估的结果，确定需要加强的部位，并在这些部位增加加强材料。
加强材料的选择应符合相关标准和规范，确保加固效果。
加强材料的安装应牢固可靠，避免出现松动或脱落现象。
五、加固炉壳连接部位对高炉炉壳的连接部位进行加固处理，提高连接强度。
加固方法可采用增加焊缝、增设加强板等措施。
在施工过程中，应确保焊缝的质量，避免出现焊接缺陷。
六、补强炉壳损伤区域对于炉壳上存在的损伤区域，如腐蚀、磨损等，应进行补强处理。
补强方法可采用补焊、打磨、喷涂等措施。
在补强过程中，应确保处理效果，避免出现新的损伤。
七、防腐处理在完成炉壳加固后，应对炉壳进行防腐处理，以提高炉壳的耐腐蚀性能。
防腐处理方法可采用喷涂防腐涂料、涂覆防腐材料等。
防腐处理应符合相关标准和规范，确保处理效果持久可靠。
八、施工安全与质量控制在施工过程中，应严格遵守安全操作规程和质量控制要求。
施工人员应佩戴防护用品，确保施工安全。
同时，对施工质量进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到预期目标。
本次高炉炉壳加强施工方案范本涵盖了施工目标、施工准备、炉壳检查与评估、增加加强材料、加固炉壳连接部位、补强炉壳损伤区域、防腐处理以及施工安全与质量控制等方面。
目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 2 -2. 工程简介 .................................................................................................................................... - 2 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 2 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 2 -3. 施工部署及施工准备 ................................................................................................................ - 3 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 3 -3.1.1炉壳拼装平台................................................................................................................. - 3 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 3 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 3 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 4 -4.1施工部位及方法................................................................................................................ - 4 -4.2 焊接工艺........................................................................................................................... - 5 -5. 资源计划 .................................................................................................................................... - 8 -5.1吊机选择............................................................................................................................ - 8 -5.2施工小型机具使用计划.................................................................................................... - 8 -5.3劳动力.............................................................................................................................. - 10 -6 质量管理.................................................................................................................................... - 11 -6.1 质量管理体系................................................................................................................. - 11 -6.2 质量控制标准................................................................................................................. - 11 -6.3 质量保证措施................................................................................................................. - 13 -7. 安全管理 .................................................................................................................................. - 14 -7.1 安全管理体系................................................................................................................. - 14 -7.2 安全管理目标................................................................................................................. - 14 -7.3 安全保证措施................................................................................................................. - 14 -8.文明施工 .................................................................................................................................... - 16 -9.环境保护措施 ............................................................................................................................ - 16 -10．全应急救援预案 ................................................................................................................... - 16 -10.1应急救援指挥小组........................................................................................................ - 17 -10.2 紧急救护....................................................................................................................... - 17 -10.3 发生高空坠落事故应急措施....................................................................................... - 17 -附图一施工进度计划表................................................................................................................ - 19 -附图二施工场地平面规划图 ....................................................................................................... - 19 -高炉炉壳安装方案1.编制依据1.1 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；1.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；1.3 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）；1.4 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）；1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；1.6 《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372－2006）；1.7 《高炉炉壳技术条件》YB4079-91；1.8 《压力容器无损检测》JB4730－2005；1.9《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》；1.10 浙江院提供的设计图纸。
编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
3、高炉炉壳施工详图。
4、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-855 高炉总体施工方案目录一、工程概况 -3-二、组织机构 -4-三、吊装机具选用 -4-四、人力配备 -6-五、炉壳拼装及注意事项 -6-六、炉壳吊装及注意事项 -6-七、焊接方法及注意事项 -8-八、安全措施 -21-共24页一、工程概况唐钢3200m2高炉炉壳1-19带总重800.842吨，高炉炉壳共分23带，底标高4.755米，炉口标高46.5米，第三、四带质量最大，为65.027吨。
各项数据如下项目数据备注炉缸直径（内径）15.100m炉腹直径（内径）15.100m炉喉直径（内径）10.200m炉顶法兰直径（内径） 3.100m风口中心标高▽14.800m铁口中心标高▽10.500m铁口数4个风口数32个炉壳厚度最小δ=45mm；最大δ=80mm炉壳总重约1016t高炉炉壳各带参数详见下表。
唐钢3200m3高炉工程炉壳安装施工方案高炉炉壳各带参数中国二十二冶金属结构工程公司- 5 -二、组织机构组长：金光泽副组长；张琦、苏振国、袁龙金组员：刘迪、赵春武、冯太国、林凯、韩龙、王伟、李志刚、张义备注：炉壳安装由苏振国总指挥。
φ22.22mm钢丝绳单根承重4.278吨。
计算公式：T=52d2/6四焊接设备配置4000tm塔吊的布置位置如下图所示五、炉壳拼装及注意事项炉壳组圈的程序：1、对拼装平台的要求：1.1拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于4mm。
在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。
使用胎具、卡具应牢固可靠。
1.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（D外+焊接收缩量）放样，每道口预留3mm的焊接收缩量，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，定位挡块每间隔2m一个。
高炉更换局部炉壳施工方案1. 引言高炉作为重要的冶炼设备，其正常运行对于钢铁企业的生产至关重要。
然而，由于长期运行以及高温环境等因素的影响，高炉的炉壳会出现磨损、裂纹等问题，需要进行局部更换。
本文档旨在介绍高炉更换局部炉壳的施工方案，从原料准备、施工准备、具体施工步骤等方面进行详细说明。
2. 原料准备在进行更换局部炉壳的施工前，需要准备以下原料和材料：•炉壳板材：选择高温高压下具有良好抗腐蚀性能的耐火材料，如高铝砖等。
•支撑材料：用于支撑和固定炉壳板材的支撑架，通常选择具有良好耐高温性能的钢材。
•焊接材料：用于焊接炉壳板材的焊丝或焊条，通常选择能够与炉壳板材匹配并具有良好抗高温和抗腐蚀性能的焊接材料。
•施工工具：包括切割机、焊接设备、钳工工具等，用于进行炉壳板材的切割和焊接工作。
3. 施工准备在进行更换局部炉壳的施工前，需要进行以下施工准备工作：3.1 安全措施•确保施工现场安全，设置警示标识，防止无关人员进入施工区域。
•提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•建立紧急救援预案，以应对突发情况。
3.2 设备检查•对切割机、焊接设备等施工工具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
•对支撑架进行检查，确保其结构稳固，能够承受炉壳板材的重量。
3.3 施工区域清理•清理施工现场，确保工作区域整洁，便于施工进行。
4. 施工步骤下面将详细介绍局部更换高炉炉壳的具体施工步骤：4.1 炉壳板材切割1.根据设计图纸确定需要更换的部位，并标记出切割边界。
2.使用切割机进行切割，根据材料厚度和尺寸进行合理的切割速度和切割深度控制。
3.将切割好的炉壳板材移除，清理切割区域的残渣和杂物。
4.2 炉壳板材焊接1.使用焊接设备对焊缝进行预热，提高焊接接头的质量。
2.将炉壳板材对齐并固定在支撑架上。
3.进行焊接，采用适当的焊接方法和参数，确保焊接接头的牢固性和密封性。
4.完成焊接后，对焊接接头进行质量检查，必要时进行修复。
高炉炉身框架结构施工安全专项方案目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2工程特点 (1)3. 危险源辨识及安全技术要求 (3)3.1安全管理体系 (3)3.2安全管理控制目标 (3)3.3危险源辨识及控制措施 (3)3.4针对性安全措施 (3)4. 施工方法 (11)4.1施工平面规划 (11)4.2施工机械使用计划 (11)4.4劳动力资源使用计划 (14)4.5安全生产辅材使用计划............................................................. 错误！未定义书签。
4.6具体施工方法........................................................................... 错误！未定义书签。
5. 文明施工 (14)6. 环境保护措施 (15)7．安全应急救援预案 (15)7.1应急救援指挥小组 (16)7.2紧急救护 (16)7.3发生高空坠落事故应急措施 (17)高炉炉身框架结构施工安全专项方案1. 编制依据1.1 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）1.2 《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行）1.3 《建筑安全生产监督管理规定》（建设部第15号）1.4 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.6 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235-88）1.7 建设工程施工安全强制性条文1.8 中华人民共和国环境保护法2. 工程概况2.1 工程简介新制铁1250m3高炉框架分为三部分安装：高炉炉体框架高炉炉身框架4层钢平台，标高分别为20.5m、25.5m、30.5m及标高35.5m；高炉炉顶框架67.94米以下；炉顶框架（标高88.348米以下）；炉顶框架行车布臵在64.500平台上。
高炉本体炉壳、框架大模块组合吊装施工工法高炉本体炉壳、框架大模块组合吊装施工工法一、前言高炉的本体炉壳和框架是高炉工程的重要组成部分，其施工过程需要采用一种安全高效的方法进行。
本文将介绍一种名为“高炉本体炉壳、框架大模块组合吊装施工工法”的施工方法，该方法具有一系列的特点和优势，适用于各种规模的高炉工程。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 模块化设计：采用大模块设计，将高炉本体炉壳和框架拆分为多个模块，实现现场组合施工。
这样可以减少现场焊接工作量，提高施工效率。
2. 组合吊装：采用吊车等大型起重设备进行模块组合吊装，减少了人工操作，降低了人员伤害的风险。
3. 安全可靠：工法结构设计合理，吊装过程中采用多种安全技术措施，确保吊装过程的安全和稳定。
三、适应范围该工法适用于直径较大的高炉本体炉壳和框架的施工，可以满足各种规模的高炉工程需求。
四、工艺原理该工法通过模块化设计和组合吊装的工艺原理，实现了高炉本体炉壳和框架的快速、安全、高效施工。
具体包括以下几个方面：1. 工法与实际工程的联系：通过对实际工程的分析和研究，确定了具体的施工工法和技术措施，确保施工过程能够顺利进行。
2. 技术措施：通过选用合适的吊装设备、采用科学的吊装方法和安全设备，保证组合吊装过程的安全和稳定。
3. 实际应用：该工法已在多个高炉工程中进行了实际应用，取得了良好的效果和经验。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模块制造：将高炉本体炉壳和框架分解为多个模块，进行制造和质量检查。
2. 吊装准备：选用合适的吊车和起重设备，进行吊装计划和准备工作，确保吊装过程的安全。
3. 模块组合：将各个模块通过组合方式进行连接和安装，形成完整的高炉本体炉壳和框架。
4. 吊装施工：采用大型起重设备进行模块组合吊装，保证吊装过程的平稳和安全。
5. 完工验收：进行模块组合吊装的验收和测试，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括了各个施工阶段所需的人员配备、施工计划和组织管理等方面，以保障施工过程的顺利进行。
目录1.工程概况21.1工程简介21.2工程特点41。
3工程技术难点42。
方案引用、参考资料43.工程总体施工流程54.施工工艺方法54.1液压提升技术在高炉上的运用5 4.2施工方法简述64。
3炉壳组装、平移平面布置6 4。
4炉壳预装台架组装84.5炉壳滑移托架组装84.6炉壳组装阶段施工方法84。
7炉壳运输施工方法134.8炉壳基础上安装施工方法16 5。
施工总体进度安排226。
施工劳动力组织计划237。
施工机具、材料计划237。
1施工机具使用计划237。
2施工用材料使用计划258.质量保证措施268。
1质量管理保证体系268.2质量管理要求268。
3质量控制要点269。
安全保证措施289。
1安全管理保证体系289.2安全施工管理要求289。
3施工现场临时用电管理299.4高空作业安全防护要点299.5冷却设备安装过程中的安全注意事项309。
6液压牵引安全措施309.7钢绞线使用须知319。
8防火安全管理329。
9交通安全管理3210。
文明施工保证措施321.工程概况1.1工程简介宝钢二号高炉1991年6月投产至今，已近设计使用年限.目前，宝钢生产对生铁需求量很大，为保证其炼铁系统的生产平衡，宝钢股份决定实施二号高炉易地大修工程,并确定28个月的施工工期。
按以往国内传统的高炉施工工艺，高炉的炉壳体及框架的安装工期已无法压缩，难以保证高炉的预定28个月的施工工期.因此，在二号高炉易地大修工程中，炉体部分将采用快速安装工艺，以提高施工的进度，保证预定施工工期实现。
所谓炉体快速安装工艺，是将炉壳分成四大段，于高炉基础外进行组装完毕，待高炉上部框架安装完毕后,利用在上部框架45.3米标高圈梁上设置的液压提升装置，将滑移至炉体框架内的炉壳依次提升——焊接——提升,最终将炉壳安装到位，高炉炉壳横缝焊接采用林肯半自动自保护焊，立缝焊接采用KES（SES）电渣焊或林肯自保护自动立焊，炉体上所带设备及材料（除炉壳环缝部位）在炉壳组装阶段，将尽可能多的安装好,随炉壳一同提升。
2#高炉大修高炉炉壳、框架制作安装施工方案一、工程概况2#高炉大修是新钢公司二期技改重点工程之一，需重新建造一座炉体容积为300米3的高炉。
高炉炉壳重量为135. 1吨，采用Q235-B钢制作，板厚δ24~δ38不等，炉壳顶部钢圈上表面标高为▽27.530米，炉壳底圈支承在炉底板上，炉底板下面设置水冷工字钢梁。
高炉炉壳共分18圈，其中14圈呈锥状大小头，炉壳直径最大的为炉底圈，内径为φ7900mm，每圈炉壳均由3~4块炉皮卷制组对布成。
高炉框架分为炉体框架和炉顶刚架两部分，炉体框架共分为六层，含钢梯、栏杆总重约为285吨，最高层框架平台面标高为▽31.800，炉体框架钢柱采用4根直径为φ900×25~φ700×25钢板卷管来制作，炉柱底板采用厚度为40mm的铸钢板（ZG200-400），炉体框架主梁采用钢板焊接H 型钢来制作。
炉顶刚架由8根H型钢柱与此5层框架平台构成，刚架顶部放散阀检修平台上还设置有检修更换放散阀用的门型单轨吊。
整个炉顶刚架（含单轨吊、钢梯、栏杆）总重约为234.9吨。
炉顶刚架焊接H型钢柱、梁只能在车间里按散件进行下料制作，待运抵现场后，在现场拼制组装成两片，宽度为6米的钢支架来进行吊装。
本工程现场施工场地比较狭窄，构件运输摆放均比较困难，大型施工吊机正常作业比较拥挤，而且施工工期又非常短，技术质量要求又比较高，这些都给高炉本体钢结构施工带来了较大的难度。
为确保本工程能保安全、保质量、保进度地顺利完成，特编制本施工方案。
二、施工准备2．1图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。
2．2组织施工人员学习有关高炉炉壳、框架制作安装方面的施工规范及质量验收标准。
2．3施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。
2．4组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。
2．5组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到最佳状态。
2．6重力除尘器附近的16道铁路线需封道并铺设枕木，同时应对该处场地进行适当的平整，以便150吨坦克吊能得以进入并停靠在16道铁路线上进行吊装作业。
2．7在重车除尘器南侧、靠近热风炉东侧管道支架旁，搭设一个用于高炉炉壳现场组对用的拼装平台，平台长宽为10米×10米。
三、施工项目组织机构项目经理：杨新钢项目副经理：杨平华技术员：鲍强林质检员：李锁柱材料员：黎勇华安全员：段府明四、施工机具及劳动力安排2．劳动力安排铆工：22人；电焊工：26人；起重工：12人；维护电工：2人；油漆工：8人；架子工：10人；行车工：2人；卷板工：2人；普工：6人；合计：90。
五、 高炉炉壳、框架制作主要方法 5．1制作工艺流程5．1．1高炉炉壳制作工艺流程审图→放样→号料→复查尺寸→开坡口→卷制→预组装→焊接→焊缝检查→复查尺寸→加固→涂装→编号→验收→解体→出厂。
5．1．2高炉框架制作工艺流程 审图→材料复检→放样、下料钢管柱拼装→钢管柱焊接及其平台部分拼装→焊接→检查→涂装→验收→出厂 5．2高炉炉壳制作5．2．1高炉炉壳分圈，整座高炉炉壳车间制作时，共分18圈，具体分圈情况见表所示。
框架钢管柱卷制→焊接工字型钢梁拼制→5．2．2放样下料。
根据施工图的尺寸，绘制高炉炉壳排版图，定出每圈炉壳尺寸，钢板材料采用双定尺，计算出每块炉皮大小口矢高、弦长，直接在钢板上放样。
放样时，应接制作工艺要求，预留出切割、加工余量及焊缝收缩量，重要的线条必须打上样冲眼，转入下道工序时，必须给下料人员反复交清线内不是线外。
炉皮经放样后，下料时应采用半自动气割机进行，切割好后，应清除钢板上残留熔渣等。
5．2．3坡口加工每层炉皮上的各块钢板坡口形式应参照施工图上的相关部位坡口详图来加工，每层炉皮竖缝采用X型坡口，坡口角度为45°，钝边为2mm，间隙为4mm；各层炉皮间的横缝采用单面V型坡口，角度45°，钝边为2mm，间隙为4mm；加工坡口一律采用半自动切割机进行加工。
5．2．4炉皮卷制炉皮经过坡口加工以后，由于每圈钢板的块数组成不同，必须严格控制上、下口的尺寸，防止组装后出现凹凸状。
钢板弯曲加工应符合设计规定的由率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
5．2．5炉壳组装在车间里调整出1块工作平台，用水准仪对平台按炉壳圆周重新垫板找平，使此平台的水平度误差小于2mm，然后，根据炉壳内径及板厚在此平台上入出炉皮圈数大样，在大样内外径线上每隔500mm焊一卡具，再把炉皮吊到平台上进行组对，炉皮上口直径用钢盘尺测量、校正，以控制炉壳椭圆度。
5．2．6炉壳焊接高炉炉壳焊接材料选用E4316焊条进行手工焊，或选用H08A焊丝进行CO2保护焊。
手工焊用的焊条使用前必须按规定进行烘、焙、保温，并随用随取。
焊接时，焊缝两端应设置引弧板。
当一面烧焊完毕后，另一面应用碳弧气刨清根，然后再焊接，为防止板材变形，应根据板厚及工艺要求，采取反变形措施进行焊接，对局部变形处，可采用火焰矫正处理或其他机械处理方法。
高炉炉壳对接焊缝的表面质量应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范Ⅱ级标准。
超声波探伤及标准应按JB1152-81《锅炉及压力容器对接焊缝超声波探伤》规定的Ⅱ级焊缝执行。
5．3高炉框架制作5．3．1车间制作时，考虑到炉体钢管柱运输及现场吊装，应将总长为23.6米的钢管柱按管径大小分为两段来制作，即钢管柱φ900×25，长度8.05米（▽8.200~▽16.250）为第一段，钢管柱φ700×25，长度15.55米（▽16.250~▽31.800）为第二段。
5．3．2炉体钢管柱采用车间卷管来拼制，车间卷管时，考虑到管壁厚度已达到25mm，根据车间现有卷板机工作性能，钢板两端已无法压头而只能采取钢板两端均留头的方式来卷制，即钢板两端均预留有300mm的板头，待钢板端部卷制起弧符合样板弧度要求后，方可将预留板头切除掉。
5．3．3卷管拼制组对钢管柱时，应根据施工图，将钢管柱上各层平台框架连接牛腿及加强包箍圈一起组装到钢管柱相应位置上，以方便现场框架平台的吊装。
5．3．4框架平台梁采用的焊接工字型钢梁制作时，应预留出切割，加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘板与腹板拼接头相互错开不小于200mm 的距离，与加肋板的位置也应错开200mm以上，拼接时，可先按毛料接长，经无损探伤后，再以制作所需长度切割到要求尺寸并矫正平整，板料下料采用数控切割机进行。
5．3．5组对拼接焊接工字型钢梁时，应将上、下翼板放在平台上划出腹板和肋板的位置线并打上样冲眼，然后在专用旋转胎具上组装，使翼板与腹板以及各肋板间相互紧贴并垂直。
翼板与腹板还应保持相对平行度和垂直度，并应保证腹板位于两翼板间的正中位置上，加劲肋的四个角应保证90°，尤其是肋板与上、下翼板接触处的两个角更应严格保证90°（刨平顶紧面达到无间隙）。
肋板还应预先校直平整，在组装中不准在腹板上打火或临时焊他物，肋板组装可在工字型钢焊接校正后进行。
5．3．6工字型钢梁焊接时，可采用埋弧焊进行，对于工字型钢梁翼缘板变形与腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理或矫正机矫正。
但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900℃且严禁浇水急冷，矫正后偏差必须达到规范要求。
5．3．7高炉框架相邻两层主梁及其剪刀撑，应根据构件运输沿路状况，在车间制作时，应有选择地组装成一个整体制作单元，来运输到现场进行整体吊装。
5．3．8炉顶放散阀检修平台车间制作时，可分为两个小平台来制作，制作时还应将支撑在放散管上的平台牛腿与小平台组装在一起，以方便现场吊装。
5．4高强度螺栓制作及摩擦处理。
炉顶▽31.800、▽34.430、▽39.340、▽44.100平台靠近重力除尘器侧均设有活动平台，活动平台梁与各层框架梁连接均采用高强度螺栓，高强度螺栓采用10.9级的M20扭剪型高强度螺栓，连接部位腹板与连接板均采用钻模套钻的方法进行配钻，钻孔精度为H12~H14。
高强度螺栓摩擦贴合面预先采用喷砂处理，摩擦系数不得小于0.3，M20扭剪高强螺栓的预拉力P值不得小于16t ，喷砂的范围应不小于4倍螺栓孔径，喷砂面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飞溅点。
只能涂刷防锈油，待工地安装时，用二甲苯或动力工具除之，高强度螺栓连接面应在工厂进行抗滑移系数试验，同时还应提供相应数量的试板和螺栓，供安装时复检。
六、高炉炉壳、框架除锈刷漆高炉炉壳、框架除锈工作，应在构件制作焊接质量检验合格后方可进行，高炉炉壳表面处理可以采用喷砂抛丸除锈方法达到Sa2.5除锈等级，高炉框架表面处理可以采用人工和动力工具除锈方法达到St3除锈等级。
除锈和刷漆工作均应在车间进行，现场施工仅涂刷最后一面漆（补漆）。
七、构件倒运7．1炉皮倒运，采用在5吨平板车上放置自制托架，然后将炉皮平躺地摆放到托架上，最后用4个2吨手拉葫芦将其临时保住。
7．2炉体框架钢管柱倒运，采用10米半挂来运输，首先在车上放置好枕木，然后将钢管柱放到枕木上，使钢管柱上牛腿面加强圈了致碰到车箱板为宜，最后将钢管柱用4个2吨手拉葫芦将其临时保住。
7．3大型构件倒运前，应根据施工场地情况，沿途道路交通状况，有无障碍物等，合理安排装车及押运人员，大型构件两端应设置小红旗，对过铁路道口要提前给予通知，要采取一切必要措施来防止构件在倒运过程中产生变形，确保构件安全可靠地运抵施工现场。
7．4构件运到施工现场后，应按现场组对和吊装的先后顺序，临时堆放场地应压实平整，原则上应按照施工节点工期设计和现场堆放组对条件来计划每一批构件的进场，即何时需要、可时进场，全力确保高炉钢结构吊装总体计划的顺利实施。
八、高炉炉壳、框架安装主要方法8．1高炉本体钢结构安装工艺流程基础检查及准备→炉底水冷梁及水管安装→炉底板安装炉壳组装▽17.501米以下炉壳吊装→▽16.250米以下框架平台吊装炉壳组装▽17.501~▽27. 105炉壳吊装→▽16.250~▽31. 800框架平台吊装→冷却壁安装→炉喉钢砖吊装→炉内保护棚搭设→导出管炉壳吊装→炉顶钢圈安装→炉顶设备支柱安装→炉顶刚架安装导出管安装→上升管安装→炉顶放散阀平台安装→下降管安装→斜桥安装→结束。
8．2高炉炉壳安装8．2．1高炉炉壳安装，采用现场边组装边作业方法。
炉壳组装，采用50吨吊机来配合；炉壳吊装，采用150吨吊机停靠在2#高炉重力除尘器东侧，利用其主钩来进行。
8．2．2为减少炉壳空中对接的圈数，应在地面现场组装平台上依次将第1圈与第2圈，第7圈与第8圈，第9圈与第10圈，第11、12、13圈，第14、15、16圈，第17与第18圈炉壳分别拼装成一个整体圈，其中是最重的为第11、12、13圈拼装成的那一圈，重量为17.579吨，剩下的其余各圈炉皮只能单圈进行吊装，这样整座高炉炉壳吊装共计10钩。
