YK-100C数字压力表

前言生产中仪表或控制系统出现故障，能否快速有效的检查判断和排除故障，是对仪表维修工技术水平和操作能力的考验。

初入行的仪表维修工有尽快掌握仪表维修技术的想法，但又感到有难度，为了帮助初学者入门，决定编写一本介绍仪表维修技术的书籍供初学者参考。

编写本书的初衷是介绍仪表维修的方法和技能，但在写作时发现，这是个很难完成的工作。

各企业使用的仪表及控制系统的品牌型号太多，结构差异很大，出现的故障也是千差万别，感觉很难进行选择和介绍，怕顾此失彼满足不了读者的需求。

考虑再三，决定以企业常用的仪表及控制系统为主线，找出有规律性、有共同性、有相似处的内容进行介绍，如仪表维修的基础知识、基本技能、故障判断思路、故障的检查及处理方法。

希望帮助读者掌握一定的仪表维修技术，并能举一反三地应用，进而能够解决仪表维修中的一些实际问题。

本书介绍了温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、变送器、调节阀、控制系统、DCS，PLC的故障检查判断及处理方法及两百多个故障维修实例。

由于笔者的技术水平和工作实践范围有限，本书概括不了仪表维修的所有内容；再者仪表维修方法因人而异，可以说是多种多样、各有千秋、各有捷径，本书所述之维修方法也不是唯一的。

由于时间有限，书中不妥之处恳请读者批评指正，笔者不胜感激!在此向促成本书出版的我的家人和朋友表示衷心地感谢！感谢你们对我的鼓励和支持。

编著者目录第1章仪表维修基础知识 (1)1.1掌握仪表及控制系统的工作原理及结构 (1)1.1.1读懂和用好仪表图纸 (1)1.1.2阅读仪表使用说明书 (2)1.1.3读懂仪表及控制系统工作原理的书籍 (2)1.2养成良好的维修习惯和安全意识 (2)1.3注重维修工作记录和经验的积累 (3)1.4学会维修资料的查找、收集和保存 (3)1.5对初学者的建议 (3)第2章仪表维修基本技能 (5)2.1万用表的使用 (5)2.1.1安全、合理地使用万用表 (5)2.1.2电压的测量 (6)2.1.3直流电流的测量 (8)2.1.4电阻的测量 (10)2.2兆欧表的使用 (13)2.2.1怎样使用兆欧表 (13)2.2.2兆欧表在仪表维修中的应用 (14)2.3过程校验仪的使用 (15)2.4仪表及控制系统接线检查方法 (25)2.4.1没有接线图如何快速查找故障回路位置 (25)2.4.2信号源回路查线法 (25)2.5仪表的调校 (26)2.6调节器参数设定 (27)第3章仪表故障判断基本原理 (29)3.1引发仪表及控制系统故障的原因 (29)目录3.2现场仪表容易出现故障的原因 (30)3.3用回路的概念分析查找故障 (32)3.3.1仪表回路图的使用 (32)3.3.2仪表及控制系统回路的分解举例 (34)3.4怎样应对现场仪表及控制系统的故障 (40)3.5仪表维修的一、二、三法则 (43)第4章仪表维修的步骤与方法 (45)4.1判断故障的大致部位 (45)4.2故障的检查与排除 (45)4.3仪表维修的基本原则 (46)4.4仪表故障检查判断方法 (48)4.4.1直观检查法 (48)4.4.2敲击及按压检查法 (49)4.4.3信号注入法 (49)4.4.4电路参数测量法 (50)4.4.5分部检查法 (50)4.4.6替换检查法 (52)4.4.7参照检查法 (52)4.4.8电压升、降检查法 (53)4.4.9升温、降温检查法 (53)4.4.10单元流程图检查法 (54)4.4.11间接检查法 (54)4.4.12自诊断检查及软件设置法 (54)4.4.13应急拆不法 (55)4.4.14经验判断法 (56)第5章温度测量仪表的维修 (58)5.1温度测量仪表故障检查判断思路 (58)目录5.2热电偶的维修 (58)5.2.1热电偶的工作原理及结构 (58)5.2.2热电偶故障检查判断及处理 (62)5.2.3热电偶维修实例 (65)5.3补偿导线的使用及维修 (71)5.3.1常用补偿导线的特性及识别 (71)5.3.2补偿导线人为故障的检查判断及处理 (72)5.3.3补偿导线维修实例 (75)5.4热电阻的维修 (76)5.4.1热电阻的工作原理及结构 (76)5.4.2热电阻故障检查判断及处理 (79)5.4.3热电阻维修实例 (83)第6章压力测量仪表的维修 (86)6.1压力测量仪表故障检查判断思路 (86)6.2压力表的选择、使用和安装 (86)6.2.1压力表的选择和使用 (86)6.2.2压力表的安装 (87)6.3弹簧压力表的微细 (89)6.3.1弹簧管压力表的现场故障判断及处理 (89)6.3.2弹簧管压力表常见故障及处理 (89)6.3.3弹簧管压力表的调修 (90)6.4电接点压力表的维修 (92)6.5压力变送器的维修 (94)6.5.1压力变送器故障检查判断及处理 (94)6.5.2压力变送器维修实例 (97)6.6压力开关的维修 (100)目录第7章流量测量仪表的维修 (101)7.1流量测量仪表故障检查判断思路 (101)7.2差压式流量计的维修 (102)7.2.1差压式流量计的工作原理及结构 (102)7.2.2差压式流量计故障检查判断及处理 (103)7.2.3差压式流量计常用计算 (106)7.2.4差压式流量计维修实例 (109)7.3电磁流量计维修实例 (114)7.3.1电磁流量计的工作原理及结构 (114)7.3.2电磁流量计故障检查判断及处理 (114)7.3.3电磁流量计维修实例 (120)7.4涡街流量计的维修 (125)7.4.1涡街流量计的工作原理及结构 (125)7.4.2涡街流量计故障检查判断及处理 (126)7.4.3电磁流量计维修实例 (131)7.5转子流量计的维修 (134)7.5.1转子流量计的工作原理及结构 (134)7.5.2转子流量计故障检查判断及处理 (135)7.5.3转子流量计维修实例 (137)7.6质量流量计的维修 (140)7.6.1质量流量计的工作原理及结构 (140)7.6.2质量流量计故障检查判断及处理 (141)7.7.3质量流量计维修实例 (148)第7章液位测量仪表的维修 (150)8.1液位测量仪表故障检查判断思路 (150)8.2差压式液位计的维修 (150)8.2.1差压式液位计的工作原理及结构 (150)目录8.2.2差压式液位计故障检查判断及处理 (154)8.2.3差压式液位计维修实例 (162)8.3浮球液位计的维修 (167)8.3.1浮球液位计的工作原理及结构 (167)8.3.2浮球液位计故障检查判断及处理 (168)8.3.3浮球液位计维修实例 (170)8.4浮球液位控制器的维修 (172)8.4.1浮球液位控制器的工作原理及结构 (172)8.4.2浮球液位控制器故障检查判断及处理 (172)8.4.3浮球液位控制器维修实例 (173)8.5浮筒液位计的维修 (174)8.5.1浮筒液位计的工作原理及结构 (174)8.5.2浮筒液位计故障检查判断及处理 (175)8.5.3浮筒液位计维修实例 (177)8.6磁翻板液位计的微细 (181)8.6.1磁翻板液位计的工作原理及结构 (181)8.6.2磁翻板液位计故障检查判断及处理 (182)8.6.3磁翻板液位计维修实例 (185)8.7磁浮子液位计的维修 (186)8.7.1磁浮子液位计的工作原理及结构 (186)8.7.2磁浮子液位计故障检查判断及处理 (188)8.7.3磁浮子液位计维修实例 (190)8.8磁致伸缩液位计的维修 (190)8.8.1磁致伸缩液位计的工作原理及结构 (190)8.8.2磁致伸缩液位计故障检查判断及处理 (190)8.8.3磁致伸缩液位计维修实例 (195)8.9雷达物位计的维修 (196)目录8.9.1雷达物位计的工作原理及结构 (196)8.9.2雷达物位计故障检查判断及处理 (196)8.9.3雷达物位计维修实例 (199)第9章变送器的维修 (202)9.1变送器故障检查判断思路 (202)9.2智能变送器的基本构成及日常维护 (203)9.3变送器4-20mA回路的故障检查及处理 (205)9.4变送器的维修 (210)9.4.1变送器故障检查判断及处理 (210)9.4.2变送器维修实例 (218)9.5温度变送器的维修 (222)9.5.1温度变送器故障检查判断及处理 (222)9.5.2温度变送器维修实例 (226)第10章调节阀的维修 (229)10.1调节阀故障检查判断思路 (229)10.2气动调节阀的维修 (230)10.2.1气动调节阀的工作原理及结构 (230)10.2.2气动调节阀故障检查判断及处理 (231)10.2.3气动调节阀维修实例 (237)10.3电动调节阀的维修 (242)10.3.1电动调节阀的工作原理及结构 (242)10.3.2电动调节阀故障检查判断及处理 (243)10.3.3电动调节阀维修实例 (253)10.4阀门定位器的维修 (257)10.4.1阀门定位器故障检查判断及处理 (257)10.4.2阀门定位器维修实例 (270)10.5电磁阀的维修 (274)目录10.5.1电磁阀的维护 (274)10.5.2电磁阀的维修 (275)第11章控制系统的维修 (276)11.1控制系统故障检查判断思路 (276)11.2简单控制系统的维修 (277)11.2.1简单控制系统故障检查判断及处理 (277)11.2.2简单控制系统维修实例 (285)11.3复杂控制系统的维修 (289)11.3.1复杂控制系统振荡的检查及处理 (289)11.3.2串级控制系统故障检查判断及处理 (289)11.3.3串级控制系统维修实例 (292)11.3.4多冲量控制系统维修实例 (295)11.3.5多冲量控制系统维修实例 (298)11.3.6均匀控制系统故障检查判断及维修实例 (300)11.3.7分程控制系统故障检查判断及维修实例 (301)第12章DCS的维修 (304)12.1DCS的故障检查判断思路 (304)12.2DCS的基本构成及日常维护 (305)12.3DCS的维修 (306)12.3.1DCS的故障检查判断及处理 (306)12.3.2DCS维修实例 (315)第13章PLC的维修 (323)13.1PLC的故障检查判断思路 (323)13.2PLC的基本构成及日常维护 (323)13.3PLC的维修 (324)13.3.1PLC的故障检查判断及处理 (324)13.3.2PLC维修实例 (329)参考文献 (334)教你成为一流仪表维修工黄文鑫编著本书可供仪表维修工自学，亦可供仪表技术人员、自控及仪表专业的师生使用，也可作为培训教材使用11.1掌握仪表及控制系统的工作原理及结构仪表维修的内容包括：仪表维护保养、仪表检查、仪表调试校准、仪表修理等工作。

培训内容1.常用的计量单位换算2.系统结构3.工作原理4.润滑系统4.常见故障5维护与保养计量单位换算长度1英寸=25.4mm 1米=100cm=3.94英寸(in) 容积1加仑（gallon）=4.55升（L）英制1加仑（gallon）=3.79升（L）美制质量1磅（Ib）=454克（g）1kg=2.2Ib流量1每加/仑每分（gpm）=3.786升/每分（L/m） 压力1磅（PSI）=6.89千帕(Kpa) 1Kpa=0.145PSI 温度℃=5（℉-32）/9 ℉=9/5+32热能1冷吨=3024Kcal=3.516KW功率1马力（Hp）=0.746千瓦特(Kw) 1kW=1.34HP常用术语：表压=绝对压力-大气压力真空度=大气压力-绝对压力蒸发器小温差=冷冻水出水温度－蒸发温度冷却器小温差=冷凝温度－冷却水出水温度小温差取决于换热器性能好坏过冷度=对应的饱和温度－离开冷凝器的制冷剂温度过热度=排气温度传-对应的冷凝饱和度油压差=油泵出口压力-压缩机的入口压力离心式冷水机组工作原理机组前视图机组后视图2010/4/14蒸发器冷凝器截流元件压缩机电机冷却塔制冷机组的整体布局机组代码YK机组结构离心机组的组成部件机组构造蒸发器冷凝器电动机齿轮叶轮预旋转导叶关键部件制冷设备的四个主要组成部分: 压缩机冷凝器节流（膨胀）装置蒸发器各部件的作用压缩机提升压力低压（低温）气体被吸入压缩机并被压缩成高压（高温）气体活塞式、双/ 单螺杆、回转式离心冷凝器从压缩机出来的高温制冷剂气体进入冷凝器，在一定压力下释放热量变成液体。

高温制冷剂在冷凝器中冷凝。

各部件的作用节流装置(膨胀阀) :液体经过节流装置使压力下降。

孔板、热力膨胀阀、电子膨胀阀、毛细管等蒸发器液体制冷剂进入蒸发器蒸发为气体。

制冷剂在蒸发器中吸收热量。

预旋转导流冷凝器过冷器均流板满液式蒸发器截流孔板叶片叶轮汽液分离板离心式冷水机组满液式蒸发器干式蒸发器满液式蒸发器压缩机吸气管均气板支撑板固定棒视镜支撑板液位控制油收集器回油管均液板液态冷媒供液管PEH蒸发器吸气口出水进水供液口离心式冷水机组汽液分离板离心式冷水机组预旋转导流叶片预旋转导叶部分开启关闭预旋转导流叶片全开预旋转导流叶片全关预旋转导流叶片预旋转导流叶片部分关闭离心式冷水机组叶轮叶轮离心式冷水机组均流板离心式冷水机组冷凝器高效换热铜管铜管规格加强部分常规部分230.025"0.050 - 0.053"220.028"0.053 - 0.056"200.035"0.059 - 0.063"实际铜管厚度水流管板铜管支撑板高效换热铜管高效换热铜管换热器采用新型高效换热型面(内螺纹/外肋片)提高机组效率,降低结垢率,节省维护费用水流方向筒体端板中间支撑板TubeSheetTube Support WATERFLOW离心式冷水机组过冷器离心式冷水机组截流孔板截流元件固定截流孔板可变截流孔板强化非设计工况性能液体管线调节阀制冷剂液位探头维持冷凝器最佳液位 通过MicroPanel控制叶轮预旋转导叶高速齿轮轴封止推轴承轴颈轴承轴颈轴承轴颈轴承连轴器低速齿轮高速齿轮低速齿轮特点及优势最优化的叶轮设计适应于各类特定的运行工况可靠相同部件在军事工业上使用单螺旋设计与VSD 完美配合轴与轴封剖面图YK系列轴封双层密封泰福龙C型密封环约克双层轴封的优点约克机组采用双层密封以保证轴承的润滑及密封； 冷媒进入压缩机前，已与润滑油彻底分离；冷媒在轴封处的泄漏微乎其微；喘振发生离心式压缩机旋转失速和喘振的差别旋转失速旋转失速是所有离心式压缩机在流量减小（负荷减小）和/或者压头增加（温度头增加）时发生的一种空气动力学中的扰动现象。

智能数字压力表使用说明书杭州美仪自动化有限公司U-SUP-Y810-MYCN 6第6版杭州美仪自动化有限公司前言●感谢您购买本公司产品。

●本手册是关于产品的各项功能、接线方法、设置方法、操作方法、故障处理方法等的说明书。

●在操作之前请仔细阅读本手册，正确使用本产品，避免由于错误操作造成不必要的损失。

●在您阅读完后，请妥善保管在便于随时取阅的地方，以便操作时参照。

注意●本手册内容如因功能升级等有修改时，恕不通知。

●本手册内容我们力求正确无误，如果您发现有误，请与我们联系。

●本手册内容严禁转载、复制。

●本产品禁止使用在防爆场合。

版本U-SUP-Y810-MYCN6第六版2020年12月确认包装内容打开包装箱后，开始操作之前请先确认包装内容。

如发现型号和数量有误或者外观上有物理损坏时，请与本公司联系。

产品清单使用注意事项●在不需要使用背光的情况下，请关闭背光，以延长电池使用时间。

●长期不使用产品的情况下，请取出电池。

目录第一章产品概述 (1)第二章主要特点 (2)第三章技术参数 (3)第四章显示与按键功能概述 (5)4.1显示界面 (5)4.2压力表校准 (8)4.3按键功能说明 (8)第五章尺寸结构与安装 (10)第六章代码说明 (11)第七章注意事项 (12)第八章质保及售后服务 (13)第一章产品概述第一章产品概述高精度数字压力表，内置高精度压力传感器，能够准确的实时显示压力，并且具有精度高，长期稳定性好的特点。

本产品配备段式液晶显示屏，具有清零、背光、开关机、单位切换多项功能，操作简单，安装方便。

本产品采用优质304不锈钢壳体和接头，抗震性好，能够测量气体、水、油等对不锈钢无腐蚀的介质。

本产品适合于便携式压力测量、设备配套、校验设备等压力测量应用。

第二章主要特点第二章主要特点●一键清零，使用方便。

●优质304不锈钢壳体和接头，抗震耐用。

●多种测量单位，一键切换，使用更省心。

●具有温度补偿，温漂系数小，测量更精准。

按键用法： MODE键按一下：进入Out1/Out2侦测范围设定 MODE键长按3秒钟以上:进入/退出模式设定 MODE键+下档键长按3秒钟以上:Lock/UnLock MODE键+上键按3秒以上：峰值显示设定 上/下键组合长按1S以上：主显示屏复位归零
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Panasonic MCK-DP100
➢ Out1/Out2上下限设置（EASY滞后模式）:
单位表示
LED主显示屏（当前值） LED次显示屏（阈值）
下档键
上档键
SHINKAWA 设备阈值设定计算方法：(b-a)*0.35+a=设定阈值 a.加热快上方没有框架时的真空吸力值（例-30KP） b.加热快上方有框架存在时的真空吸力值（例-60KP） c. 例（60-30）×0.35+30=40.5 阈值：-40.5KP
锁定OFF
副屏节能
PRO模式
初始化功能
EASY功能
R颜色显示
G颜色显示
HYS功能
➢代码一览表
Panasonic MCK-DP100
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➢代码一览表
Panasonic MCK-DP100
Thank You !
Panasonic MCK-DP100
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➢ 次屏设置
Panasonic MCK-DP100
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Panasonic MCK-DP100
➢ 次屏/校零设置
按M键1次
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Panasonic MCK-DP100
➢ 锁定/峰谷值设置
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Panasonic MCK-DP100
➢ 主副屏设置展示
锁定ON
G-ON
ON时绿色，OFF时红色
RED

计量标准考核（复查)申请书［］量标证字第号计量标准名称: 数字压力（真空)计标准装置(—0.1 ~ 0。

2MPa)计量标准代码：53381123申请考核单位:华能滇东第二发电厂组织机构代码:单位地址：云南省曲靖市富源县雨汪镇滇东第二发电厂邮政编码：655507联系人:联系电话：2011年8 月25 日说明1. 根据《中华人民共和国计量法》的有关规定,凡建立社会公用计量标准或部门、企、事业单位最高计量标准，需经有关质量技术监督部门主持考核合格后方可使用.2。

《计量标准考核（复查）申请书》一般使用A4复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写,要求字迹工整清晰。

3。

申请新建计量标准考核，申请考核单位应当提供以下资料:1)《计量标准考核(复查)申请书》原件和电子版各一份；2）《计量标准技术报告》原件一份；3）计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套;4)开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准证书复印件两套;5)检定或校准人员资格证明复印件一套；6）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料.7）如采用计量检定规程或国家计量校准规范以外的技术规范,应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。

4. 申请计量标准复查考核,申请考核单位应当提供以下技术资料：1）《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份；2）《计量标准考核证书》原件一份;3）《计量标准技术报告》原件一份;4)《计量标准考核证书》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定或校准证书复印件一套；5)随即抽取的该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套；6）《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套;7)《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套；8）检定或校准人员资格证明复印件一套；9)计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份;10）计量标准封存（或撤销）申报表(如果适用）复印件一份；11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料.注：只有申请复查考核时才填写计量标准考核证书号、复查时间和方式.计量标准技术报告计量标准名称: 数字压力(真空)计标准装置计量标准负责人建标单位名称（公章）填写日期 2011年8月目录一、建立计量标准的目的…………………………………………………( )二、计量标准的工作原理及其组成…………………………………（ )三、计量标准器及主要配套设备……………………………………（）四、计量标准的主要技术指标……………………………………（ )五、环境条件………………………………………………………（）六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………（）七、计量标准的重复性试验…………………………………………（）八、计量标准的稳定性考核…………………………………………（）九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………（）十、检定或校准结果的验证…………………………………………( ）十一、结论…………………………………………………………（）十二、附加说明……………………………………………………( ）数字压力计是根据被测压力通过传压介质施加于压力传感器上，随着压力的变化，压力传感器便输出相应的电信号，该电信号经过信号处理，最后在显示器上显示出被测压力的值，其工作原理框图如下图所示.它主要由控制部分、电路部分等组成,用于量值传递、检定、测量压力计量仪器。

多种类型小外径压力表系列More kinds small diameter pressure gauge 索引页Index: PA.06.1索引页Index: PA.06.2索引页Index: PA.06.3索引页Index: PA.06.5索引页Index: PA.06.6索引页Index: PA.06.7索引页Index: PA.06.8索引页Index: PA.06.9索引页Index: PA.06.10索引页Index: PA.06.11索引页Index: PA.06.12索引页Index: PA.06.13索引页Index: PA.06.14索引页Index: PA.06.15钢内机塑料玻璃罩压紧式压力表YTF-040. ZO. 505Stainless Steel Internals Plastic Window Glass Pushed in Pressure Gauge 几何尺寸 DIMENSIONS 单位Unit (mm)40轴向卡子安装一般压力表Y-040.ZK.204 40 Back clamp mounting General Service Pressure Gauge单位Unit (mm)43/53轴向安装充油耐震压力表YTN-043/053 43/53 Back mounting, Liquid filling & Vibration-proof pressure gauge YTFN-043/053产品特性：●径向结构、轴向、轴向卡子安装结构可选●不锈钢旋紧式罩壳设计●304钢外壳铜内机、钢内机可选●充液耐震，密闭干式可选● 2.5%精度等级●测量范围：铜内机：0.1MPa～25MPa钢内机：0.16MPa～25MPa●平板卡子安装可选CHARACTERISTICS●Bottom mounting, Back monting, Back clamp mounting available ●Stainless Steel, screw type●304 Stainless Steel case, brass internals or StainlessSteel internals available●Liquid filling, Vibration-proof,Obturation and dry type available●Accuracy 2.5%●RangeBrass internals: 0.1MPa～25MPaStainless Steel internals: 0.16MPa～25MPa●Plain board clamp mounting availableBack clamp mounting：几何尺寸 DIMENSIONS 单位Unit (mm)43/53轴向安装充油耐震压力表单位Unit ：mm 径向 Bottom mounting 轴向 Back mounting 轴向卡子 Back clamp mounting51罩壳压紧式普通压力表Y-050.20551 Push in type General Service Pressure Gauge 几何尺寸 DIMENSIONS 单位Unit (mm)仪表型号标示 Type code ：Y-050. ZO. 205 (Y-50 A18 )41/51充油耐震压力表YTN-041/051 41/51 Liquid filling, Vibration-proof pressure gauge YTFN-041/051几何尺寸 DIMENSIONS单位Unit：mm：Back mounting：耐热型产品特性：●径向或轴向接头两件式结构●旋压密封罩壳设计●304本色钢外壳铜内机、钢内机可选●充液耐震，密闭干式可选● 2.5%精度等级●测量范围：铜内机：0.1MPa～25MPa钢内机：0.16MPa～25MPaCHARACTERISTICS●Bottom mounting or Back mounting, two-piece type●Roll formed●304 original color case, brass and Stainless Steel case available●Liquid filling, Vibration-proof, Obturation and dry type available●Accuracy2.5%●RangeBrass internals: 0.1MPa～25MPaStainless Steel internals: 0.16MPa～25MPa40、50铁壳旋压密封式压力表Y-040.20340, 50 Iron case roll formed pressure gauge Y-050.203轴向安装、轴向卡子安装结构几何尺寸 DIMENSIONS 仪表型号标示Y-040. ZK. 203 (Y49-AZK)Y-050. ZK. 203 (Y512-AZK)单位Unit ：mm几何尺寸 DIMENSIONS 单位Unit (mm)G36\G46\44轴向有机玻璃罩壳旋紧式压力表G36/G46/G44 Back mounting, Screw type pressure gauge Stainless Steel internals Y-036. ZO. 204 (G36Z )Y-046. ZO. 204 (G46 Z)日本)304 original color, polishing case 50径向螺钉上紧式压力表Y-050. 20050 Bottom mounting, fixed with screw pressure gauge YTF-050. 200Y-050. AO. 200 (Y-50DK )Y-050. ZO. 200 (Y-50ZDK)φ50钢内机 Stainless Steel internals 仪表型号标示径向：YTF-050. AO. 200 (Y-50 AeroB- )轴向：YTF-050. ZO. 200 (Y-50Z AeroB- )几何尺寸 DIMENSIONS 单位Unit (mm)几何尺寸 DIMENSIONS 单位Unit (mm)40螺钉上紧式罩壳压力表Y-040.20040 Fixed with screw pressure gauge塑壳锅炉压力表YTY-40Plastic Case Boiler Pressure Gauge 几何尺寸 DIMENSIONS 单位Unit (mm)YTY-040. 00. 105(YTY-40Z 庆东)几何尺寸 DIMENSIONS 单位Unit (mm)Ф30轴向旋压密封式小不锈钢压力表YTF-030.ZO. 533Ф30 Back mounting Roll formed Stainless Steel Small Pressure Gauge几何尺寸 DIMENSIONS 单位Unit (mm)40小外径不锈钢密闭型压力表YTFS-040 40 Small Stainless Steel Obturation type Pressure Gauge各种类型小外径压力表各种类型小外径压力表如何选型 HOW TO ORDER－。

第 1 章思考题与习题1-1过程控制有哪些主要特点？为什么说过程控制多属慢过程参数控制？解答：1．控制对象复杂、控制要求多样2.控制方案丰富3．控制多属慢过程参数控制4．定值控制是过程控制的一种主要控制形式5．过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成1-2什么是过程控制系统？典型过程控制系统由哪几部分组成？解答：过程控制系统：一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。

组成：参照图 1-1。

1-4说明过程控制系统的分类方法，通常过程控制系统可分为哪几类？解答：分类方法说明：按所控制的参数来分，有温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统等；按控制系统所处理的信号方式来分，有模拟控制系统与数字控制系统；按控制器类型来分，有常规仪表控制系统与计算机控制系统；按控制系统的结构和所完成的功能来分，有串级控制系统、均匀控制系统、自适应控制系统等；按其动作规律来分，有比例（ P）控制、比例积分（ PI）控制，比例、积分、微分（ PID ）控制系统等；按控制系统组成回路的情况来分，有单回路与多回路控制系统、开环与闭环控制系统；按被控参数的数量可分为单变量和多变量控制系统等。

通常分类：1．按设定值的形式不同划分：（1）定值控制系统（2）随动控制系统（3）程序控制系统2．按系统的结构特点分类：（1）反馈控制系统（2）前馈控制系统（3）前馈—反馈复合控制系统1-5什么是定值控制系统?解答：在定值控制系统中设定值是恒定不变的，引起系统被控参数变化的就是扰动信号。

1-6什么是被控对象的静态特性？什么是被控对象的动态特性？二者之间有什么关系？解答：被控对象的静态特性：稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。

被控对象的动态特性：。

系统在动态过程中，被控参数与控制变量之间的关系即为控制过程的动态特性。

二者之间的关系：1-7试说明定值控制系统稳态与动态的含义。

为什么在分析过程控制系统得性能时更关注其动态特性？解答：稳态：对于定值控制，当控制系统输入（设定值和扰动）不变时，整个系统若能达到一种平衡状态，系统中各个组成环节暂不动作，它们的输出信号都处于相对静止状态，这种状态称为稳态（或静态）。

混凝土结构后锚固植筋抗拔承载力试验作业指导书一、适用范围及应用条件1.1、适用于以钢筋混凝土、预应力混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收；不适用于以砌体、轻骨料及特种混凝土为基材的后锚固连接。

1.2、后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验，满足下列条件之一时，还应进行破坏性检验：⑴安全等级为一级的后锚固构件；⑵悬挑结构和构件；⑶对后锚固设计参数有疑问；⑷对该工程锚固质量有疑问。

1.3、受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破坏性检验，且应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在现场见证试验。

二、执行标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 适用于后锚固工程《混凝土结构加固设计规范》GB 50367－2013适用于结构加固工程《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550－2010适用于结构加固工程重庆市地方标准《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004相关标准：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007《无粘结预应力钢绞线》JG/T 161-2004《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010三、试验原理与试验仪器设备要求3.1、试验原理:利用夹具使穿心千斤顶反力作用于混凝土基材，使穿心千斤顶上自带的数显式压力传感器显示加载力值并捕捉保存峰值；3.2、试验仪器设备：HC-20T型锚杆拉拔仪、HC-30T型锚杆拉拔仪、HC-50T型锚杆拉拔仪及各型号夹具等；常用拉拔仪规格参数一览表3.3、仪器设备技术指标：用于试验的仪器设备，应采用专门的拉拔仪并应符合下列规定：1）设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20％，且不大于检验荷载的2.5倍，并应能连续、平稳、速度可控的运行；2）加载设备应能按照规定的速度加载，测力系统整机允许偏差为全量程的±2％；3）设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5％；4）加载设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与后锚固构件的轴线一致。

+0.02
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10
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备注：
检定结论：合格
标准器名称
型号
测量范围
制造厂
准确度等级
编号
检定有效期
压力校验仪
GONST811
0-2.5mpa
北京康斯特厂
0.05
81113020029
2015.05.26
检定员：核验员：检定日期：2015年02月10日
证书编号：ZT压字第20150210007号
JJG 52-2013
外观
合格
标准值
示值
示值误差
轻敲位移
回程误差
升压
降压
升压
降压升压降压0 Nhomakorabea紧
靠
限
止
钉
2
2.00
2.01
0.00
+0.01
0.00
0.00
0.01
4
4.01
4.01
+0.01
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0.00
0.00
0.00
6
6.01
6.02
+0.01
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0.00
0.00
0.01
8
8.02
8.02
压力表检定记录
使用单位(井、站)：龙1井安装部位：生活调压箱后检定周期6个月
器具名称
一般压力表
型号
Y-100
测量范围
0--10kPa

YK-102 在电源掉电时，能够记忆所有的设定值、电能累加数值、 PT 变比、CT 变比、波特率、本机地址、测量参数。 Ø 电能存储
可累加并保存电能，并可以随时清除电能。 Ø 多种接线方式
适用于多种接线方式：三相四线、三相四线平衡负载、三相三线、 三相三线平衡负载、一相二线和二相三线。 Ø 数字化整定
YK-102 强大的功能使系统现场安装方便、减少布线的复杂程度， 降低综合成本。
2
三、 特点 Ø 应用自动稳零技术，抑制零点漂移。 Ø 数字化整定，借助上位软件，实现计算机辅助调试。 Ø 抗电磁干扰能力强（Ⅳ级 EMC），即使在非常严酷的场合也能正 常运行。 Ø 所有运行参数及电能累加值可掉电保存 100 年不变。
率因数
² I0：零序电流(仅三相 零序电流不能显示，只能通过通讯接口
四线系统)
读取
² 电能准确度范围
功 COSФ 0～1.0(有功电能)
SINФ 0～1.0(无功电能)
² RD 差
电 ＞25V
电 ＞0.1A
读值，相对误 RG 范围，满度误差(对每一段自动量 程范围)
1 输入
1.1 量程
电压： 5～150V/450V (线电压 600V) 自动量程切换
(0～150V)
1.0%RG
V (0～600V)
e 1.0%RG
(0～260V)
3
0.2%RD
电流 4 9999 (K/M)A
I1
I2
I3
I (0～5A) e 0.5%RD
(0～1A)
有功 功率
4
9999(k/M)W
P1 P2 P3 P 0.5%RD
无功 功率
4
9999(k/ M )Va r

M W背压式汽轮机运行规程Revised on July 13, 2021 at 16:25 pmB25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部电力工业技术管理法规有关设计资料及厂家说明书..2．本规程是汽轮机运行人员进行操作;调整;处理事故的技术标准;所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整..3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时;应及时提出修改意见;经审核批准后执行..B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型南京汽轮机厂所生产的冲动式高压;单缸;抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业..2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压;单缸;抽汽背压式汽轮机;型号为B25-8.83/0.981;配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机..汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成..喷嘴;隔板;隔板套均装在汽缸内..它们和转子组成了汽轮机的通流部分;也是汽轮机的核心部分..高压喷嘴组分成四段;通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内..每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点;另一端可以自由膨胀并装有密封键..为了缩短轴向长度;确保机组的通流能力;并有利于启动及负荷变化;本机组采用了多级隔板套..在隔板套中再装入隔板..本机组有四只调节汽阀..均采用带减压式预启阀的单座阀;以减少提升力..油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程..在汽轮机前轴承座前端装有测速装置;在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套..前轴承座的上部装有油动机..前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连;在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键;以保证轴承座在膨胀时中心不致变动..在座架上装有热胀指示器;以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况..汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连;转子盘车装置装于后轴承盖上;由电动机驱动;通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度..当转子的转速高于盘车速度时;盘车装置能自动退出工作位置..在无电源的情况下;在盘车电动机的后轴承装有手轮;可进行手动盘车..第一节主要技术规范1.1汽轮机技术规范1.生产厂家：南京汽轮机厂；2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa；3.额定功率：25MW最大功率:30MW4.额定转速：3000r/min；5.旋转方向：顺机头看;顺时针方向；6.临界转速：3974 r/min 汽轮机转子一阶1370r/min发电机转子7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃；9.额定进汽量：198t/n；10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h12.排汽安全门起座压力：1.33MPa13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h14.级数：11级；15.给水温度229度16.汽轮机轴承处的最大振动：0.03mm；17.过临界转速时轴承最大振动：0.10mm；18.油动机最大行程：210mm19.主油泵入口／出口油压：0.1-0.15／1.57 MPa1.2发电机规范：1.3油系统设备规范：型号：80Y-60A 扬程：51 M 流量：45 m3/h 转速：2950r/min交流辅助润滑油泵电机型号：HM2-160M2-2 功率：15KW 电压：380V 电流：28.6A 转速：2930 r/min型号：80Y-80A 11 扬程：51 M 流量：45 m3 /h 转速：2950r/min 直流辅助润滑油泵电机型号：Z2-52 功率：13KW 电压：220V电流：68.7A 转速：3000r/min型号：150Y150S 扬程：150 M 流量：180 m3/h 转速：2950r/mi高压油泵电机型号：HM2-315L1-2功率：160KW 电压：380V 电流：282.1A转速：2980 r/min1.3.5 冷油器：1.3.6电动盘车电机1.3.7型号：Y2-180L-8功率：11KW电流：25.1A转速：730 r/min生产厂家：安徽皖南电机厂第二节轴助设备规范2.1给水泵：1.生产厂家：上海凯士比泵有限公司2.型号：HGC4/143.流量：250 m3/h4.扬程：1580m5.汽蚀余量：6 m6.配用功率： 1400 kw7.转速：2980r/min8.转动方向：顺电机方向看泵;泵为顺时针旋转2.2给水泵所配电机：1.型号：YK1400-2/9902.功率：1400kw3.电压：10 kv4.频率：50HZ5.电流：95.1A6.功率因数：0.897. 制造厂：湘潭电机股份有限公司给水泵稀油站2.3循环水泵：1.型号：KQSN700-M20/5102.流量：4200m3/h3.扬程：25米4.转速：990 r/min5.汽蚀余量：6.9m6.轴功率：400kw7.生产厂家：上海凯泉泵业有限公司2.4循环水泵所配电机：1.型号：YKK4506-62.功率：400kw3.电压：10KV4.电流：336A5.转速：985 r/min6.绝缘：F2.5疏水泵：1.型号：150N1102.流量：100 m3/h3.扬程：120m4.转速：2950 r/min5.生产厂家：上海凯泉泵业有限公司2.6疏水泵电机：1.型号：Y2805-22.功率：75kw3.电流：139.2A4.电压：380V5.转速：2950r/min6.生产厂家：西安西玛电机股份有限公司2.7除盐水泵1.型号：KCZ100/315B2.流量：220m3/h3.扬程：130m4.转速：2950 r/min5.生产厂家：上海凯泉泵业有限公司除盐水泵电机：1.型号：Y2-315M-22.功率：132kw3.电流：233A4.电压：380V5.转速：2950r/min6.生产厂家：衡水电机股份有限公司2.8、除氧器技术规范2.9高压加热器2.9 轴封加热器：第三节保安系统：1. 轴向位移：1.0mm或-0.6mm报警 1.3mm或-0.7mm停机2. 轴振动：0.127mm报警0.254mm停机3. 胀差：3mm或-2mm报警；3.5mm或-2.5mm停机4. TSI超速：3270r/min停机；5. DEH超速：3270r/min停机6. 危急保安器动作转速：3360r/min7. 危急保安器复位转速：3055+15r/min手动复位8. 主油泵出口压力：1.57 mPa润滑油压：0.1-0.15 mPa9. 润滑油压降低至0.078mPa 报警；10.润滑油压降低至0.054mPa 交流润滑油泵联起11.润滑油压降低至0.039mPa直流油泵联起；12.润滑油压降低至0.02mPa停机；10.润滑油压降低至0.015mPa停盘车；11.推力瓦的温度100℃报警、110℃停机；12.汽轮发电机各轴承回油温度65℃报警、75℃停机；第四节调节保安系统说明本机组汽轮机调节系统采用杭州和利时DEH数字电液调节系统;由启动挂闸装置、伺服执行机构、保安系统等组成..主要有以下功能：实现转速的大范围控制功能;从机组启动到3000r/min定转速;到110%超速试验;在并网之前为转速PID回路控制;其目标转速及升速率可在DEH主控画面上设定..并网后可实现阀位控制;操作员可通过阀位控制的增、减按钮来改变调门开度..当机组实际负荷大于高负荷限制值时;高负荷限制动作;逐渐关小调门;使实际负荷小于高负荷限制值..若投入“低汽压限制”;当主汽压力低于低汽压限制值时;限制动作;逐渐关小高压高门恢复汽压..4.1.7 OPC超速限制：OPC超速限制的功能是当汽轮机发电机组甩负荷以及超速103%时;将OPC电磁阀打开;快速关闭高压调节阀;防止汽轮发电机组超速..伺服单元在通讯故障后;转为紧急手动方式;操作员可通过手操盘的增、减按钮控制高压油动机..4.2．菜单画面4．2．1在MACSV系统在线运行画面上;单击“电调主控”按钮;即进入DEH的“主控画面‘4．2．2 DEH的操作画面包括电调主控、电调试验、ETS保护、汽机监测TSI等..运行人员通过单击菜单;可方便地进行画面切换..4．2.3 在菜单栏下边;显示机组的一些主要参数和当前状态;表明汽机当前的运行状态;指示灯亮绿色或红色有效..状态指示灯;分别为挂闸、主汽门全关、转速过临界区、己并网、、紧急手动、滤网压差高、仿真状态等..操作的按钮上的指示灯变红或指示块变亮都表示汽轮机进入该种运行状态;无效时按钮灯变暗汽轮机退出该种运行状态..4.2.4 并网状态下控制方式的投切功率控制器也是一个PID调节器;给定功率与实际功率的差值;经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度;保持功率不变..在电网要求机组维持负荷不变时;可投入功率反馈控制..功率控制的投入条件为：当以上条件满足时;单击主控画面上“功控”按钮;如按钮灯点亮;则表明功率反馈己投入..操作员可在目标功率输入框内修改目标功率；目标功率可在额定负荷3-120%范围内设定..负荷率也可在额定负荷0-20%范围内修改在功率反馈投入时;若下面任一条件出现;则功率控制切除；当“功率控制”按钮灯灭时;表明功率反馈己切除..在下列情形下;为保证切换无扰;DEH将自动跟踪当前的相应的实际值设置目标值..4.2.8 高负荷限制并网后;若需修改高负荷限制值;在主控画面高负荷限制的输入框内单南鼠标左键;输入高负荷限制值;按“回车”键;则修改完毕..高负荷限制值可在额定负荷80-120%范围内设定..当负荷大于高负荷限制值时;高负荷限制动作;DEH转为阀控方式;总阀位给定以25%/min的速率减少;功控和阀控按钮灯变灭;负荷低于限制值或功率减到20%额定值时;动作结束..动作结束后自动默认为阀控方式..4.2.9 排汽压高限制动作并网后;若需修改排汽压高限制值;在主控画面排汽高限制的输入框内单击鼠标左键;输入排汽压高限制值;按“回车”键;则修改完毕..主汽压力低限制在低汽压限制未投入时;可修改汽压限制设定值..在低压限制输入框内单击鼠标左键;输入低汽压限制值;按“回车”键;则修改完毕..低汽压限制投入时;不能修改低汽压限制值..投入条件为：条件满足后;单击“低汽压限制”按钮;按钮灯亮;表示主汽压力低限制己投入..当主汽压力低于限制值时;主汽压力低限制动作;总阀位给定以15%/min的速率减少;主汽压力高于限制值或总功率减到20%时;动作结束..动作结束后自动默认为阀控方式..在低汽压限制投入时;主汽压力故障或解列或单击“低汽压限制”按钮;按钮灯灭;表示低汽压限制己切除..操作员按下硬操盘上“手动”按钮;按钮灯亮;伺服单元转为手动控制方式；DEH自动跟踪伺服单元的手动给定值..可通过点按硬操盘上油动机的“增、减”按钮;控制油动机的开度;增减速率为30%松开硬操盘上“手动”按钮;伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭;伺服单元即转为自动方式;接受阀位指令信号..在升速阶段;不允许切为紧急手动控制方式伺服单元在通讯故障后;硬操盘上“手动”按钮灯亮;转为紧急手动方式..操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中压油动机..通讯正常后;伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭;伺服单元即转为自动方式;接受阀位指令信号..机组未运行;由于没有蒸汽进入实际冲转;所以转速回路无法投运..在机组未运行之前能开关阀门试验时的唯一手段是使用阀门维修开关..注意：该功能只能在工程师级别下操作;在机组正常运行时;不要将阀门维修开关按钮按亮;这样会使阀门停留在固定位置不变;失去控制功能;影响机组正常运行..在机组未正式启动之前;进行自动调零调幅功能..、仿真状态下;“仿真状态”灯亮;表明DEH己进入仿真状态;运行人员可按照机组运行步骤进行仿真..机组冲转时;可将总燃料量设为0%;启动压力设为20%;即只通过启动压力来改变主汽压力；并网后可通过总燃料量或启动压力来改变主汽压力;其他操作步骤同前所述..按灭仿真按钮时;“仿真状态”灯灭;表明己退出仿真方式..注意：在做完仿真试验时;确保将仿真按钮按灭;否则将影响计算机对机组状态的判断;影响机组运行安全..第五节汽轮机的启动、正常维护和停机5.1 启动前的准备工作1.调速系统不能维持汽轮机空转运行2.任一保护装置工作不正常时；3.自动主汽门、调速汽门、背压排汽电动门、背压排空门关闭不严或卡涩;背压安全阀工作不正常；4.电动油泵有故障时；5.盘车装置失常时；6.缺少转速表或转速表指示不正常时；7.油系统充油后;油箱油位低于规定值或油质不合格时；8.上下汽缸温差大于50℃时；9.缺少功率表、主汽温度表、主汽压力表、排汽压力表、油温表、油压表、流量表或指示不正常时；5.2对系统进行全面检查1各电动门电源正常；2主蒸汽、排汽管道疏水开启；3自动关闭器主汽速关阀关闭严密；4电动主汽门、旁路一二次门关闭严密；5主汽隔离门、旁路一二次门关闭严密；6主蒸汽管防腐门开启；7导气管、配汽管、本体疏水冲车前开启；8排汽电动门、排汽至热网电动门关闭严密；9抽汽逆止门、抽气管道疏水冲车后开启；10轴封漏气管道、门杆漏气管道疏水冲车后开启；11抽汽逆止门保护水各阀门待高加投用正常后开启；12高压加热器进水联成阀保护水各阀门待高加投用正常后开启；13冷油器油侧阀门开启;水侧阀门根据油温调整开启；14高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵正常备用；15高压启动疏水至疏水箱阀门开启；16启动排汽手动门开启；17汽封加热器的除盐水阀门开启;汽封加热器的疏水门开启..汽封加热器回汽总门关闭；5.3汽轮机启动与带负荷：汽轮机冷态、热态启动的划分原则：停机时间在12小时以内或下缸调节级缸温≥150℃再启动称作热态启动;停机时间超过12小时或缸温＜150℃称作冷态启动..冷态启动前的准备工作：1油管路及油系统内所有设备均处于完好状态;油系统无漏油现象..2油箱内油位正常;油质良好;液位计的浮筒动作灵活..3油箱及冷油器的放油门关闭严密..4冷油器的进、出口阀门开启;备用冷油器进、出口油门关闭..5电动油泵进、出口阀门开启..6清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除..7油箱油位保持在±200mm.1主蒸汽管路及排气管路上的电动隔离阀、已预先进行手动和电动开关检查..2主蒸汽管路、排气管路上的隔离阀、主汽门、安全阀关闭;直接疏水门、防腐门及向空排汽门开启..3汽封管路上通向汽封加热器的除盐水阀门开启;汽封加热器的疏水门开启....4各蒸汽管路应能自由膨胀..在冷态下测量各膨胀间隙并记录..5冷油器冷却水总门开启;冷油器进水门关闭;出水门开启..5.3.8 各项检查准备工作完成后;通知锅炉专业开始暖管..、DEH系统及信号正常..5.4 静态试验：首先将挂闸电磁铁得电;主气门开关电磁铁不带电;将主气门开启5.4.1 手拍危急遮断器装置试验按动手柄;行程为12mm;主气门;调节汽阀;抽汽阀联动装置动作;热工系统发出停机信号;危急遮断指示器指示“遮断”..将危急遮断试验油门切换至要试验的位置;然后通过前轴承座上的手孔拨动其中一套危急遮断油门挂钩;使其脱扣;危急遮断指示器指示“遮断”但主汽门不关闭;抽汽阀联动装置也不动作;然后操作喷油试验阀与其所对应的;危急遮断油门“复位”;危急遮断指示器指示“正常”..危急遮断试验油门切换至中间位置时;拔动任何一套危急遮断油门挂钩;使其脱扣;主汽门关闭;抽汽阀联动装置动作;危急遮断指示器指示“遮断”..5.4.3 启动挂闸装置试验挂闸电磁铁得电;主汽门开关电磁铁不带电;主汽门开启..挂闸电磁铁得电、主汽门开关电磁铁得电、主汽门能缓慢关闭..5.5 一段暖管及升压主汽隔离门至电动主汽门前1肯定汽轮机做好各项启动准备工作;开始对汽轮机的蒸汽管进行暖管工作;一段暖管随同锅炉升压同时进行..2打开主汽隔离门后主蒸汽管道上的疏水门、稍开电动主汽门前、门后疏水、然后缓慢加热主蒸汽管道;同时根据加热观察管道振动情况在此过程中如有管道振动;膨胀过大等;须降低温升速度;加强疏水排放;同时注意疏水末端;保证其它设备安全;压力保持在0.2 —0.3Mpa/min;暖管20-30分钟..3以每分钟0.11-0.15Mpa的压力升至稳定压力;温升速度保持在5℃/min;当温度升至300℃;全开主汽隔离门..4根据汽温、汽压的升高情况;可适当关小主蒸汽管道上的疏水阀..5在一段暖管时;电动主汽门后的防腐一二次门应全开6在暖管时严防蒸汽漏入汽缸;并且在盘车状态下进行..5.6二段暖管及升压电动主汽门至主蒸汽速关阀前1打开电动主汽门旁路一次门;然后稍开电动主汽门旁路二次门;保持汽压在0.2-0.4Mpa/min;并进行暖管20-30分钟..2汽温升至350℃时;缓慢打开旁路门适当关小电动主汽门后的防腐一二次门全开电动主汽门;关闭旁路一二次门..5.7汽轮机冲转1主蒸汽压力≥3.0Mpa;主汽温度≥380℃：上下缸温差不大于50℃;安全油压≥0.9Mpa;润滑油压0.078-0.147Mpa;润滑油温≥35℃..2汽轮机各轴承油流正常;5.7.2 冲转1系统上电后;DEH画面状态显示区;己挂闸、转速过临界区、己并网、滤网堵塞、仿真等灯均灭..硬操盘：2启动步骤：手动挂闸：在机组己跳闸状态下;由操作员就地将启动阀拔出;将危急遮断装置复位;当安全油压建立后;挂闸工作完成“己挂闸”灯亮;系统挂闸后主汽门自动打开;“主汽门关”灯灭..然后按“运行”按钮;调节汽门缓慢开启;转速控制面板亮;机组己进入等待冲转状态..自动挂闸：就地将危急遮断装置复位;按亮挂闸按钮;DEH画面相应的状态会改变“挂闸灯”亮、“主汽门关”灭;然后按“运行”按钮;转速控制面板亮..在汽轮发电机并网前;DEH为转速闭环无差调节系统..其设定点为给定转速..给定转速与实际转速之差;经PID调节器运算后;通过伺服系统控制油动机开度;使实际转速跟随给定转速变化..在目标转速设定后;给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近..当进入临界转速区时;自动将升速率改为400rpm/min快速冲过去；若进入临界区前的升速率己大于400rpm/min;则升速率保持原值不变..在升速过程中;通常需对汽轮机暖机;以减少热应力..目标转速是期望达到的转速;给定转速是经速率处理后对机组的转速请求3 设置目标转速机组在持闸运行时;根据高压缸壁温度自动判断机组状态;系统会自动选择一个升速率分别为冷态100 rpm/min、温态200 rpm/min、极热态500 rpm/min..在输入目标转速在转速控制栏目标转速输入框中单击鼠标左键;输入目标转速一般设定为3000 rpm/min值;回车..在下列情况下;DEH会自动设置目标转速；5.8 冷态启动5.8.3 检查机组各部正常后;通知锅炉准备升速;在转速控制画面中将目标转速设定为2500r/min..转速从1300r/min到1800r/min升速率为400r/min;机组升速至2500r/min;保持30分钟暖机..在升速过程中严密监视机组振动及声音变化..5.8.4 检查机组各部正常后;联系锅炉准备升速;将目标转速设定为3000r/min;升速率100r/min..当转速升至2950r/min时;升速率自动变为50r/min.当转速升至3000r/min;检查主油泵出口油压正常;停高压油泵运行..系统检查全面正常后;通知电气准备并网..5.8.5 定速3000r/min给定转速等于目标转速后;机组维持在目标转速3000 r/min..新机组或大修后首次启动;需进行各种电气试验;做假并网试验时;发电机隔离刀闸断开;DEH接收到假并网信号;在油开关同期合闸后;由于发电机并未并网;DEH仍然为转速控制状态..5.9热态启动1冲转后升速至500r/min; 2分钟2检查并维持500r/min; 3分钟3DEH转速控制设定目标转速1100 r/min; 2分钟4检查并维持1100 r/min; 10分钟5DEH转速控制设定目标转速2500 r/min; 5分钟6检查并维持2500 r/min; 3分钟7DEH转速控制设定目标转速3000 r/min; 2分钟机组启动时间分配表:5.10动态试验汽机转速达到3000r/min后即可进行动态试验主汽门活动试验按下手柄;主汽门;调节气阀;抽汽阀关闭;危急遮断指示器指示“遮断”..5.10.2 机械超速试验：利用危机遮断试验装置分别做每个危急遮断器试验;即将危急遮断试验油门装置分别扳至NO1和NO2位置..操作控制器使汽机升速;当转速升至3270～3330r/min范围内某一值;危急遮断器飞环两只中的一只应飞出;否则;应调整危急遮断器调节螺母..飞环飞出与否;以试验时主汽门、调节汽阀等关闭和危急遮断指示器指示“遮断”为准;试验按汽轮机运行规程作三次;在做另一只危急遮断器飞环飞出时;通过危急遮断试验装置将已试过的一套危急遮断装置置于“试验”位置..试验应按以上方法作三次..危急遮断器复位转速可不作严格考核;但不能过低..要注意飞环飞出后机组即停机;当转速下降后可对危急遮断器复位..按亮允许主汽门活动试验按钮..在现场主汽门旋动主汽门活动滑阀;直到主汽门上降到符合位置后;再将旋动主汽门活动滑阀转动至正常位置..试验完毕后在画面上按灭主汽门活动试验按钮注意：在做主汽门活动试验时;确保将主汽门试验按钮按灭;否则将影响计算机对机组状态的判断;影响机组运行安全..阀门严密性试验的条件为：2调门严密性试验试验步骤如下：单击“CV调门严试开始“按钮;按钮灯亮;完成如下过程：5.10.4 超速试验机组在脱网转速控制状态下运行;将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“超速试验”位置..1103%超速限制：用于检验103%超速限制的动作转速按“103试验允许”按钮;允许做103%超速试验；设置目标转速＞3090r/min;机组转速逐渐升高;到3090r/min时;调门全关；修改目标值为3000 r/min2超速110%试验按亮“110试验允许”按钮;允许做电气109%超速试验；设置目标转速＞3300 r/min;此时目标转速最高可设定3360 r/min；修改合适的升速率;机组转速逐渐升高;到3300 r/min时;DEH开出到ETS打闸;记录试验结果按灭“110试验允许”按钮;允许做机械110%超速试验；设置目标转速为3360 r/min;此时电气超速3390 r/min作为后备飞锤击出机组跳闸;记录试验结果；试验完毕;将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“正常”位..注意：超速试验应严格遵守汽轮机制造厂关于超速试验的关规定;由于机械超速一般提前与电气超速动作;所以只能模拟做电气超速110%试验..1操作员切手动操作员按下硬操盘上“手动”按钮;按钮灯亮;伺服单元转为手动控制方式；DEH自动跟踪伺服单元的手动给定值..可通过点按硬操盘上油动机的“增、减”按钮;控制油动机的开度;增减速率为30%松开硬操盘上“手动”按钮;伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭;伺服单元即转为自动方式;接受阀位指令信号..在升速阶段;不允许切为紧急手动控制方式2故障切手动伺服单元在通讯故障后;硬操盘上“手动”按钮灯亮;转为紧急手动方式..操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中压油动机..通讯正常后;伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭;伺服单元即转为自动方式;接受阀位指令信号..5.11 同期并网前的各试验均完成后;机组转速在2970-3030 r/min时;可转入同期方式时;当电气方面发出同期请求后;按亮“允许同期”按钮;DEH即进入同期方式;同时DEH发出“同期允许”信号;电气此时根据情况;发出同期增或减信号;调整机组目标转速;以满足同期要求;DEH收到同期增、减信号后;转速在2970-3030 r/min;以当前的变化率变化;将机组带到同步转速..5.12并网带初负荷当同期条件均满足时;油开关合闸;DEH立即自动在原有的阀门开度上增开2-4%左右;此开度可根据机前压力适当进行调整;使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率..并网后DEH处于阀控状态..投轴封加热器水侧运行;可根据实际情况随机投轴加汽侧运行5.13并热网a时;逐渐开启开启排汽至热网电动门对外供汽;对外供汽正常后关排汽管道疏水..6.0．高加投运当汽轮机负荷达到额定负荷的70％时投高压加热器运行可以根据情况随机启动投运原则：高压加热器投运时;应先投运水侧再投运汽侧;投入汽侧顺序为由低到高；1高压加热器投运前的准备2确认安装检修工作结束;现场清洁;设备管道保温完好;各表计完好齐全;联系热工送上仪表及保护电源3检查抽汽管道上的逆止阀;电动进气阀的动作情况;阀门开关位置正确;并做联动实验..4检查实验疏水调节装置、高加保护装置等动作应正确..5高加的各种测量仪表;如压力表、温度表、水位计及照明等均处于良好状态..6高加进气阀、放汽阀、放水阀等开关正常..。

YK-100数显压力控制器说明书1、主要技术指标：☆电源电压：220V AC±10%☆整机功耗：<3W☆压力显示范围：-0.1~30Kg/cm2☆测量精度：±0.1 Kg/cm2☆继电器输出电流：<10A☆超压保护2、指示灯说明：☆正常运行指示灯：绿色，仪表正常运行状态☆设置指示灯：红色，超压报警设置状态☆设置指示灯：黄色，参数设置状态3、按键功能：（参数设定模式）☆按住[set]键不放，当显示“FUN”时松开此键，进入设置参数模式，同时设置指示灯亮。

☆按[up]或[down]键可改变参数值，按住[up]或[down]键不放，参数值自动快速递增或递减。

☆选择参数后，按一下[set]键确认刚才设置好的参数值，保存并返回上一级菜单。

☆确认所有参数设置完后按[ret]键回到运行状态，设置指示灯灭。

4、参数设置模式下可设置的参数项：★高压控制报警设置（F01键）☆按住[set]键不放，当显示“FUN”时松开此键，进入设置参数模式，选择功能F01，按[set]键进入高压报警控制设置值，按[up]或[down]键改变参数值，调整到所需要报警的值后，按[set]键确认。

★低压控制设置（F02键）☆选择功能F02，按[set]键进入低压控制设置值，按[up]或[down]键改变参数值，调整到所需要的控制值，按[set]键确认。

5、可设置的参数菜单：7、注意：传感器要接正确,传感器的线可加长5～10米，但不能随意更换传感器，（更换传感器时必须与厂方联系）。

徐州市金典电子设备有限公司浙江省水利水电建筑监理公司金华市金兰水库除险加固工程监理部 1电话：*************网址：浙江省水利水电建筑监理公司金华市金兰水库除险加固工程监理部 2牛奶要怎样喝才更营养更健康众所周知牛奶的营养成分很高，矿物质含量也很丰富，最难得的是，牛奶是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收。

混凝⼟结构后锚固现场检测作业指导书混凝⼟结构后锚固植筋抗拔承载⼒试验作业指导书⼀、适⽤范围及应⽤条件1.1、适⽤于以钢筋混凝⼟、预应⼒混凝⼟为基材的后锚固连接的设计、施⼯及验收；不适⽤于以砌体、轻⾻料及特种混凝⼟为基材的后锚固连接。

1.2、后锚固件应进⾏抗拔承载⼒现场⾮破损检验，满⾜下列条件之⼀时，还应进⾏破坏性检验：⑴安全等级为⼀级的后锚固构件；⑵悬挑结构和构件；⑶对后锚固设计参数有疑问；⑷对该⼯程锚固质量有疑问。

1.3、受现场条件限制⽆法进⾏原位破坏性检验时，可在⼯程施⼯的同时，现场浇筑同条件的混凝⼟块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进⾏破坏性检验，且应事先征得设计和监理单位的书⾯同意，并在现场见证试验。

⼆、执⾏标准《混凝⼟结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 适⽤于后锚固⼯程《混凝⼟结构加固设计规范》GB 50367－2013适⽤于结构加固⼯程《建筑结构加固⼯程施⼯质量验收规范》GB 50550－2010适⽤于结构加固⼯程重庆市地⽅标准《混凝⼟⽆机锚固材料植筋施⼯及验收规程》DBJ/T50-032-2004相关标准：《钢筋混凝⼟⽤钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝⼟⽤钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007《⽆粘结预应⼒钢绞线》JG/T 161-2004《混凝⼟结构设计规范》 GB 50010-2010三、试验原理与试验仪器设备要求3.1、试验原理:利⽤夹具使穿⼼千⽄顶反⼒作⽤于混凝⼟基材，使穿⼼千⽄顶上⾃带的数显式压⼒传感器显⽰加载⼒值并捕捉保存峰值；3.2、试验仪器设备：HC-20T型锚杆拉拔仪、HC-30T型锚杆拉拔仪、HC-50T型锚杆拉拔仪及各型号夹具等；常⽤拉拔仪规格参数⼀览表3.3、仪器设备技术指标：⽤于试验的仪器设备，应采⽤专门的拉拔仪并应符合下列规定：1）设备的加荷能⼒应⽐预计的检验荷载值⾄少⼤20％，且不⼤于检验荷载的2.5倍，并应能连续、平稳、速度可控的运⾏；2）加载设备应能按照规定的速度加载，测⼒系统整机允许偏差为全量程的±2％；3）设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应⼤于5％；4）加载设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与后锚固构件的轴线⼀致。

压力表计量标准技术报告计量标准技术报告计量标准名称:压力表标准装置建立计量标准单位:计量标准负责人:筹建起止日期: 2010、03~2010、06说明1、建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。

计量标准考核合格后由申请单位存档。

2、《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。

3、《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写～要求字迹工整清晰。

目录一、计量标准的工作原理及其组成 (1)二、选用的计量标准器及主要配套设备………………………………………(2) 三、计量标准的主要技术指标…………………………………………………(3) 四、环境条件……………………………………………………………………(3) 五、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………(4) 六、计量标准的测量重复性考核………………………………………………(5) 七、计量标准的稳定性考核……………………………………………………(6) 八、测量不确定度评定…………………………………………………………(7) 九、计量标准的测量不确定度验证……………………………………………(9) 十、结论…………………………………………………………………………( ) 十一、附加说明…………………………………………………………………( )一、计量标准的工作原理及其组成采用比较法根据帕斯卡原理，当校验器造压时，压力能等值传递到精密压力表和被压检的一般压力表，检定时，采用精密压力表与一般压力表直接比较。

此方法符合JJG52---1999《弹簧管式一般压力表和真空表》。

二、选用的计量标准器及主要配套设备不确定度或制造厂及检定名称型号测量范围准确度等级或出厂编号证书号最大允许误差黔南州质量技术西安西仪公司监督检测所LYB-150 0~60MPa 精密压力表 0.25级 2006-6-405 (05)字第201000010号黔南州质量技术计西安西仪公司监督检测所LYB-150 0~60MPa 精密压力表0.25级 2006-6-402 (05)字第量201000009号标准器黔南州质量技术西安西仪公司监督检测所力压力表校验仪 0~60MPa YS-600 0.05级 201 (22)字第201000001号主要配套设备三、计量标准的主要技术指标其技术指标如下:测量范围:0---60MPa准确度等级:0.25级四、环境条件项目要求实际情况结论温度 (20?2)? (20?2)? 符合要求湿度 ?85%RH ?75%Rh 符合要求振动无无符合要求五、计量标准的量值溯源和传递框图量值溯源图上****质量技术监督检测所一二等级(-0.1—100MPa) 计量标准直接比较法本单精密压力表、真空表位(0—60MPa) 一0.25级级计量器具比较法下一级计工作用弹簧管式压力表量标 ( 0—60MPa)准 1.0级六、计量标准的测量重复性考核选用一只相对稳定测量范围0~60MPa，准确度等级1.0级的压力表在重复性条件下，用本装置精度重复的测量10次，其各次测量值如下:残余误差测量各次测量值残差平方备注 2 次数 X(MPa) ViiV= X- Xii -6 1 30.05 -0.005 2.5×10-6 2 30.05 -0.005 2.5×10-6 3 30.05 -0.005 2.5×10-6 4 30.05 -0.005 2.5×10-6 5 30.05 -0.005 2.5×10-66 30.10 0.005 2.025×10-6 7 30.05 -0.005 2.5×10-6 8 30.05 -0.005 2.5×10-69 30.10 0.005 2.025×10-610 30.00 -0.005 2.025×102-3 =6.25×10------ ΣViX=30.05标准误差:102,Vi-2-2i,1 S= =6.35×10 MPa (扩展不确定度),2.69×10 MPa n,1同时也小于测量不确定度评定结果的合成标准不确定度,因此其测量重复性符合要求。

压缩机
提升压力 低压（低温）气体被吸入压缩机并被压缩成高压（高温）
气体 活塞式、双 / 单螺杆、回转式 离心
冷凝器
从压缩机出来的高温制冷剂气体进入冷凝器，在一定压力 下释放热量变成液体。
高温制冷剂在冷凝器中冷凝。
各部件的作用
节流装置 (膨胀阀) :
液体经过节流装置使压力下降。 孔板、热力膨胀阀、电子膨胀阀、毛细管等
轴颈轴承 低速齿轮
高速齿轮
低速齿轮
特点及优势
最优化的叶轮设计 适应于各类特定的运行工
况
可靠相同部件在军事工业上 使用
单螺旋设计 与 VSD 完美配合
轴与轴封剖面图
YK系列轴封
双层密封
泰福龙C型 密封环
约克双层轴封的优点 约克机组采用双层密封以保证轴承的润滑及密封； 冷媒进入压缩机前，已与润滑油彻底分离； 冷媒在轴封处的泄漏微乎其微；
预防喘振的措施
当负荷降低时确保冷却水进水低温 这一措施同时还会降低压缩机功耗，并使压缩机
避免进入喘振区
连轴器
工厂定位 柔性连轴器 D--法兰电动机
电机与压缩机的复式联轴器(冷媒系统与电气系统完全分开)
开式电机彻底消除了冷媒冷却闭式电机的能耗
(电机由空气冷却，散热量不带入制冷系统，效率可 提高约3%~5%)
机组前视图
机组后视图
制冷机组的整体布局
冷却塔
电机
压缩机
冷凝器
蒸发器 2010/4/14
截流元件
机组代码
YK机组结构
离心机组的组成部件
机组构造
关键部件
叶轮
预旋转导叶
齿轮
电动机
蒸发器

一、简介YKTJ-100智能压力一体控制器，是一种集控制、检测、显示、变送、通讯于一体的工业一体化仪表，仪表采用微处理器技术，使报警控制及电流输出设定智能化。

与压力传感器一体测量管道压力，仪表工作电源采用直流12V、24V或交流220V,使用极其方便。

可适用于供暖、供水、化工、水处理、新能源等行业。

二、智能压力控制器的功能特点1. 测量、控制、通讯、变送输出、显示于一体，安装方便。

2. 5位LED显示，显示清晰直观，便于夜间观测。

3. 量程值，上下限报警值，上下限报警复位值，上上限，下下限报警值与复位值，小数点等可设定，4-20mA电流输出可遥控按键操作器调整。

4. 可同时输出4-20mA信号和继电器报警信号，通讯RS485Modbus-RTU协议。

5. 仪表软件线性化处理，提高测量准确度。

三、智能压力控制器的技术参数1. 测量介质：各种气体、液体。

2. 介质温度：-200-2300℃3. 环境温度：-40-85℃4. 环境湿度：≤85%RH5. 测量范围：-199—2300℃6. 准确度：优于0.2%FS。

7. 显示：5位0.56"数码管。

显示范围：-1999—999998. 输出信号：4-20mADC, 负载电阻250-500Ω4路继电器常开触点：6A/220V AC 10A/24DC（常闭触点输出需定制）9. 供电电源：220V AC±10%或24VDC10. 温度接口：M20×1.5 标准螺纹、DN25法兰安装（可用户定制）11. 温度接口材料：不锈钢（）12. 外壳：不锈钢圆盘≤10013. 通讯：RS485四、操作说明（一）遥控板按键功能设置—功能参数设定键，在设定状态时，用于存贮参数的新设定值并进入下一个设定参数。

▲—（增加）设定值增加键，在设定状态时，用于增加数值。

▼—（减小）设定值增加键，在设定状态时，用于减少数值。

（二）上电自检按仪表的端子接线图连接好仪表的接线，正确无误后方可打开电源。