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2012年6月1日起实施无损检测（UT）工艺规程Regulation Of Ultrasonic Testing目录List1主题内容The subject content (2)2适用范围Application scope (2)3参考文件Reference documents (2)4人员资格Personnel qualification (3)5 设备要求Equipment requirements (3)6 探头Probe (4)7 试块Test block (4)8设备仪器校验Instrument calibration of equipments (6)9探头校准和耦合剂Probe calibration and coupling (6)10距离-波幅曲线（DAC曲线）Distance Amplitude Curve (6)11校验与复核Verifying and rechecking (8)12 检测程序Testing procedures (9)13 评定Assessing (17)14 记录Records (19)15 报告Report (19)附录Appendix (19)1主题内容The subject content本工艺流程规定了本司船舶产品超声检测的一般要求、技术等级、工艺文件、检测实施和焊缝质量分级等。
This regulation provides the general requirements, technical levels, process documents, test implementation and welding quality classification of ultrasonic testing on our company.2适用范围Application scope本工艺流程适用于本司造船、修船及非船产品零部件母材厚度为（8～150）mm铁素体钢全熔焊透缝A型脉冲反射式手工接触的超声波检测；不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径<250mm和内外径之比<70%的纵向焊缝；外径小于200mm的筒体周向焊缝、各种尺寸曲面相贯焊缝。
特种设备检验研究院实验室及配备主要仪器设备目录一、材料科学类实验室及配备主要仪器设备 (1)1、应力腐蚀实验室 (1)1.1高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机 (1)2、残余应力及物相分析实验室 (2)2.1 X射线衍射仪 (2)2.2便携式X射线残余应力分析仪 (3)3、等离子体发射光谱分析室 (4)3.1全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪 (4)4、光谱分析室 (5)4.1全谱火花直读光谱仪 (5)4.2红外碳硫分析仪 (6)5、高温蠕变实验室 (7)5.1电子式高温蠕变持久强度试验机 (7)6、光学显微分析室 (8)6.1研究级倒置智能数字材料显微镜 (8)7、硬度试验室 (9)7.1布氏硬度计 (9)7.2数显维氏显微硬度计 (9)7.3洛氏硬度计 (10)二、无损检测类主要仪器设备 (11)1、无损检测实验室 (11)1.1X射线数字成像系统 (11)1.2便携式高频恒压X射线探伤机 (12)1.2储罐底板腐蚀扫描绘图系统 (13)2、无损检测新技术实验室一室 (14)2.1长距离管道超声导波聚焦检测系统 (14)2.2全数字化声发射仪 (15)2.3相控阵检测仪 (16)2.4便携型多功能超声波成像检测系统（TOFD） (17)2.5便携式TOFD超声波检测仪 (18)3、无损检测新技术实验室二室 (19)3.1金属磁记忆检测仪 (19)3.2智能四频八通道涡流检测仪 (20)3.3钢管腐蚀扫查仪 (21)3.4红外热成像仪 (22)三、机械电子类主要仪器设备 (23)1、电梯健康监测实验室 (23)1.1三维扫描仪 (23)1.2电梯智能综合测试仪 (24)2、电梯能效及综合性能测试实验室 (25)2.1电梯能效测试与综合性能测试研究试验台 (25)2.2高精度功率分析仪 (26)2.3频谱分析仪 (27)2.4振动测试与模态分析试验台 (28)3、起重机健康监测实验室 (29)3.1电动葫芦门式起重机 (29)3.2光纤光栅健康监测分析仪 (30)3.3无线动态信号测试系统 (31)4、电气控制技术实验室 (32)4.1起重机电气控制系统 (32)5、部件性能实验室 (33)5.1电梯限速器校验台 (33)5.2钢丝绳探伤仪 (34)四、化学分析类类主要仪器设备 (35)1、油质分析室 (35)1.1自动运动粘度密度测量仪 (35)2、水化分析室 (36)2.1自动电位滴定仪 (36)2.2紫外可见分光光度计 (37)3、热工分析一室 (38)3.1快速量热仪 (38)4、热工分析二室 (39)4.1电脑测硫仪 (39)4.2红外快速煤质分析仪 (40)5、能效测试实验室/热工分析三室 (41)5.1全自动元素分析仪 (41)一、材料科学类实验室及配备主要仪器设备1、应力腐蚀实验室1.1高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机设备名称：高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机设备型号：LF-100/V-500生产厂家：美国热电监测分析技术公司主要功能：可应用于金属材料高温高压恒应力蠕变试验；高温高压恒速率拉伸试验；高温高压腐蚀疲劳试验；试样裂纹生长速度测量试验等。
特种设备无损检测UT 专业Ⅱ级理论试卷答案特种设备无损检测UT 专业Ⅱ级理论试卷（闭卷B）答案一、是非题：（20 题、每题2 分，共40 分。
对画○，错画×）得分：阅卷人:1、超声波的频率越高，传播速度越快。
( × )2、超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈高。
( ○ )3、对同一个直探头来说，在钢中的近场长度比在水中的近场长度小。
( ○ )4、面积相同，频率相同的圆晶片和方晶片，其声束指向角亦相同。
( × )5、斜探头楔块前部和上部开消声槽的目的是使声波反射回晶片处，减少声能损失。
( × )6、探伤仪发射电路中的阻尼电阻的阻值愈大，发射强度愈弱。
( × )7、调节探伤仪的"水平"旋钮，不会改变仪器的水平线性。
( ○ )8、斜探头前部磨损较多时，探头的K 值将变小。
( ○ )9、实际探伤中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将探伤灵敏度适当降低。
( × )10、厚焊缝采用串列法扫查时，如焊缝余高磨平，仍然存在死区。
( ○ )11、超声探伤仪的所谓"幻影回波"，是由于探伤频率过高或材料晶粒粗大引起的。
( × )12、盲区与始波宽度是同一概念。
( × )13、两次三角波总是位于第一次底波B1 之前,容易干扰缺陷波的判别。
( × )14、只要侧壁反射波束与直接传播的波束声程差大于4λ,就可以避免侧壁干扰。
( ○ )15、较薄钢板采用底波多次法探伤时，如出现"叠加效应"，说明钢板中缺陷尺寸一定很大。
(× )16、用锻件大平底调灵敏度时，如底面有污物将会使底波下降，这样调节的灵敏度将偏低，缺陷定量将会偏小。
( × )17、焊缝探伤中，裂纹的回波比较尖锐，探头转动时，波很快消失。
( × )618、钢管水浸探伤时，如钢管中无缺陷，荧光屏上只有始波和界面波。
超声波检测（UT）_II级人员培训教材第一篇：超声波检测(UT)_II级人员培训教材打“X“号表示“错误”，画“○“表示正确)(共20题，每题1.5分，共30分)1.质点完成五次全振动所需要的时间，可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0)2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0)3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0)4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X)5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0)6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X)7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0)8.根据公式：C=λ·f 可知声速C与频率f成正比，同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X)9.一台垂直线性理想的超声波检测仪，在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0)10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中，回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0)11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0)12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X)13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X)14.在超声波检测中，如果使用的探测频率过低，在探测粗晶材料时会出现林状回波(X)15.钢板探伤中，当同时存在底波和伤波时，说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)16.探测工件侧壁附近的缺陷时，探伤灵敏度往往会明显偏低，这是因为有侧壁干扰所致(0)17.耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射(0)18.按照经典理论，超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是(λ/2)(0)19.按JB/T4730-2005.3标准检验钢板时，相邻间距为70mm的两个缺陷，第一缺陷指示面积为20cm2，指示长度为50mm，第二缺陷指示面积为25cm2，指示长度为75mm，则此张钢板(1x1m)为II级(0)20.外径400mm，内径300mm压力容器用低合金钢筒形锻件，可按JB/T4730-2005.3标准检验(X)1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)a.电磁效应b.磁致伸缩效应c.压电效应d.磁敏效应2.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)a.高级人员b.中级人员c.初级人员d.a和be.以上都可以3.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边4.GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为(b)a.3年b.5年c.10年d.15年5.下列材料中声速最低的是(a)：a.空气 b.水 c.铝 d.不锈钢6.一般来说，在频率一定的情况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波灵敏，这是因为(a)a.横波比纵波的波长短b.在材料中横波不易扩散c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏d.横波比纵波的波长长7.超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它属于(c)a.电磁波b.光波c.机械波d.微波8.波长λ、声速C、频率f之间的关系是(a)：a.λ=c/f b.λ=f/cc.c=f/λ9.如果超声波频率增加，则一定直径晶片的声束扩散角将(a)a.减少b.保持不变c.增大d.随波长均匀变化10.有一个5P20x10 45°的探头，有机玻璃楔块内声速为2730m/s，被检材料(碳钢)中的声速为3230m/s，求入射角α的公式为(b)a.sinα=(3230/2730)•sin45° b.α=sin-1(3230/2730)•sin 45°c.tgα=(3230/2730)•Sin45°11.为减小超声波通过介质时的衰减和避免林状回波，宜采用(d)进行探伤 a.高频率、横波 b.较低频率、横波 c.高频率、纵波 d.较低频率、纵波12.缺陷反射能量的大小取决于(d)a.缺陷尺寸b.缺陷方位c.缺陷类型d.以上都是13.靠近探头的缺陷不一定都能探测到，因为有(c)a.声束扩散b.材质衰减c.仪器阻塞效应d.折射14.超声波在介质中的传播速度主要取决于(d)a.脉冲宽度b.频率c.探头直径d.超声波通过的材质和波型15.声束在何处开始超过晶片直径？(b)：a.1.67倍近场 b.三倍近场c.从晶片位置开始16.超声波检测中对探伤仪的定标(校准时基线)操作是为了(c)a.评定缺陷大小 b.判断缺陷性质 c.确定缺陷位置 d.测量缺陷长度17.用对比试块对缺陷作定量评定,已知工件中缺陷埋藏深度为22mm,验收标准为Φ1.2mm平底孔当量,则应选用同材料对比试块中的(c)进行比较:a.Φ3-20mmb.Φ2-25mmc.Φ1.2-25mmd.Φ1.2-20mm18.锻件探伤中,如果材料的晶粒粗大,通常会引起(d)a.底波降低或消失 b.有较高的”噪声“显示 c.使声波穿透力降低 d.以上全部19.采用试块对比法探伤时，由于工件表面粗糙，会造成声波传播的损耗，其表面补偿应为(c)：a.2dB b.4dB c.用实验方法测定的补偿dB值 d.对第一种材料任意规定的补偿dB值20.检验钢材用的商品化60°斜探头,探测铝材时,其折射角(a)a.大于60°b.等于60°c.小于60°d.以上都可能21.为使经折射透入第二介质的超声波只有横波，纵波在第一介质的入射角应(c)a.大于第二临界角 b.小于第一临界角c.在第一和第二临界角之间d.在第二和第三临界角之间22.用纵波直探头探伤,找到缺陷最大回波後,缺陷的中心位置(d)a.在任何情况下都位于探头中心正下方 b.位于探头中心左下方c.位于探头中心右下方d.未必位于探头中心正下方23.超声波检测条件的主要考虑因素是(f)a.工作频率b.探头和仪器参数 c.耦合条件与状态 d.探测面 e.材质衰减 f.以上都是24.锻件探伤中,荧光屏上出现”林状(丛状)波“时,是由于(d)a.工件中有小而密集缺陷 b.工件中有局部晶粒粗大区域c.工件中有疏松缺陷d.以上都有可能25.铸钢件超声波探伤的主要困难是(d)a.材料晶粒粗大b.声速不均匀c.声阻抗变化大d.以上全部26.当用双晶直探头在管材上测厚时，应使探头隔声层的方向与管材轴向(c)a.平行b.成45°角c.垂直d.成60°角27.按JB/T4730-2005.3标准规定，在一张钢板上有一指示长度为55mm的缺陷，其指示面积为20cm2，则该张钢板为(d)a.I级b.II级c.不合格d.其级别评定要视位置而定28.按JB/T4730-2005.3标准规定，缺陷指示长度小于10毫米时，其长度应记为(d)a.8毫米 b.6毫米 c.3毫米 d.5毫米29.按JB/T4730-2005.3标准规定，焊缝超声波探伤时，扫查灵敏度应不低于(b)a.定量线b.最大声程处的评定线c.判废线d.Φ2线30.JB/T4730-2005.3标准中对钢锻件进行质量等级分类的依据是(d)a.单个缺陷当量直径 b.缺陷引起的底波降低量c.密集区缺陷占检测总面积百分比d.以上都作为独立的等级分别使用三问答题(共5题，每题2分，共10分)1.什么叫“无损检测”？无损检测的目的是什么？常用的无损检测方法有哪些？答：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测；无损检测的目的是：改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。
培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
