四辊轧机工作辊轴承烧损原因分析及改进

221管理及其他M anagement and other轧辊轴承失效现象分析和改进策略宁国燕（河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂，河北 邯郸 056000）摘 要：随着轧制生产线产能的提升和用户对轧制产品质量要求的不断提高，轧辊轴承作为关系轧机设备良好稳定运行的重要零部件之一，它的使用与保养维护问题也日渐突出。

轧机轴承是轧机轴系中主要消耗件和易损件之一，在轧机生产中，轧辊轴承既承受着轧件传递给轧辊的巨大的轧制力，同时也承受着轧辊转动时带来的摩擦力，因此，研究轧辊轴承的磨损问题是非常必要的。

关键词：轧辊轴承；磨损失效；原因分析；日常维护中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0221-2 收稿日期：2020-06作者简介：宁国燕，女，生于1987年，汉族，河北邯郸人，研究生，中级工程师，研究方向：机械设计及理论。

1 本文简介轧机是钢材成型的重要生产设备，包括主要设备、辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等部分。

一般所说的轧机往往仅指主要设备，轧机的主要设备有工作机座和传动装置，工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架、轨座﹑轧辊调整装置以及上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

其中，轧辊轴承用来支撑轧辊并使轧辊保持在机架的固定位置，轧辊轴承工作负荷重且变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，要方便更换轧辊。

不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承，滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。

滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种，半干摩擦轧辊轴承主要有胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦等材质的轴承，价格便宜，多用于型材轧机和开坯机；液体摩擦轴承有动压﹑静压和静动压三种，优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化，液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

轧辊轴承是轧机的核心部件之一，文章首先阐述了轧辊轴承的工作原理，对其疲劳寿命的计算给出了依据，分析了影响轧辊寿命的内外因素，最后针对轧辊轴承的失效原因提出相应的解决策略。

高线粗中轧热轧轧辊轴承烧损原因分析及解决措施摘要：轧机被公认为最具挑战、最苛刻的轴承应用场合。

在众多轧机关键部位，轴承都会处于重负载、冲击载荷、高低转速、高温以及高污染的运行环境。

轧机设备中的轧辊颈轴承，可以说是轧机的心脏，正是由于这种苛刻的运行环境导致了粗中轧轧辊轴承在正常生产中的不稳定性。

并通过在人员装配、优化采购、轧制控制上作调整等改进，有效的解决了轧辊轴承使用寿命。

关健词：负载；密封；润滑；游隙；材质0、前言阳春新钢铁轧钢厂高线轧钢车间有550轧机7架、450轧机4架、350轧机有2架，都采用目前应用最为广泛的四列圆柱滚子轴承加止推轴承，止推轴承配置型式当圆柱滚子轴承、止推轴承分别承受径向和轴向力时，轴承最容易发挥其速度性能，而且轴向轴承可保持较高的轴向引导精度，从理论上讲，很少会出现轴承烧损事故，但在实际生产过程中由于轴承装配、轧机调整、工艺控制、采购质量等因素，轴承烧损事故屡见不鲜。

1、存在的问题分析1）轧制径向、轴向负载过高：工作辊轴承所承受的径向载荷为轧制变形抗力和张力，由于轧制过程中头中尾的温差问题，变形抗力产生的轧制力明显不同。

低温钢轧制对轧辊轴承有一定的冲击。

轧制过程中的料形的不合理分布，会对变形较大的机架轴承负载过大。

张力的调整不当，会对机架的轧制力产生极不均匀的速度，下游机架轧辊轴承产生较大的负载等问题产生。

轴向载荷相对与轧制力相比，作用在工作辊上的轴向载荷往往被忽视，但它同样是工作辊轴承损坏的主要因素之一。

通常认为轴向力为轧制力的1% -2%，但实际使用中轧机的轴向力远大于5%，从而出现轧辊窜动，轴向固定螺栓断裂而轧制中断，或轴承烧损而报废。

形成轧辊轴向力的原因较多，主要有轧辊轴线交叉、非对称轧制、轧制力偏差、轧件镰刀弯、楔形轧制以及传动系统的影响，但造成轧辊轴向窜动的主要原因是轧辊间交叉尤其是传动辊的轴线交叉。

2）轴承座的密封性能差和润滑不到位：热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落入轴承。

轧辊轴承烧坏原因分析与处理发表时间：2019-11-26T14:16:51.553Z 来源：《中国西部科技》2019年第22期作者：马永权[导读] "1+4"四辊热连轧机组在试产中工作辊轴承发生卡死烧坏现象，经拆卸检查该轴承温度过高造成烧熔卡死，设备无法正常运行。

通过分析、排除润滑不良是轴承烧坏的重要原因，在解决轴承润滑故障，改造轴承座而不用更换轴承座的处理方法后正常运行，这个方式不仅节约了维修成本又提高设备维修技能，在今后的检修工作具有一定的借鉴作用。

马永权广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545036摘要："1+4"四辊热连轧机组在试产中工作辊轴承发生卡死烧坏现象，经拆卸检查该轴承温度过高造成烧熔卡死，设备无法正常运行。

通过分析、排除润滑不良是轴承烧坏的重要原因，在解决轴承润滑故障，改造轴承座而不用更换轴承座的处理方法后正常运行，这个方式不仅节约了维修成本又提高设备维修技能，在今后的检修工作具有一定的借鉴作用。

关键词：轴承、轴承座、润滑、装配一、基本概况广西柳州银海铝业股份有限公司是由广西投资集团银海铝业有限公司、柳州市产业投资有限公司共同出资组建的股份有限公司，总投资为36.8亿元，达产后年生产规模达到35万吨。

公司拥有熔铸、热轧、冷轧三大分厂，其中热轧厂采用二重集团重型装备股份有限公司设计、制造3300mm+2850mm"1+4"四辊热连轧机组。

在精轧机试产中连续出现几次工作辊轴承卡死烧坏，公司相关技术人员也进行了几次原因排查、分析，处理，均没有得到没有改善。

为了破解轴承烧坏的疑难故障，在轴承座的设计、装配、工艺要求等进行原因分析，寻找根源以期破解一直困扰的难题。

二、原因分析新轴承损坏因素大致有：超负荷、外载影响、轴承质量、润滑系统、装配工艺、轴承座设计等几个方面，我们从以上几个因素进行一一分析排除。

1、负荷：精轧机设计轧制力为40MN，在生产中最大轧制力为27MN，不会存在超负荷现象。

轧辊烧轴承的原因
轧辊烧轴承的原因可能有以下几种：
1. 轴承润滑不足：轧机轴承需要充足的润滑油来保持运转顺畅，如果润滑油不足，轴承将无法正常运转，导致烧轴承。

2. 轴承安装不当：轴承安装不当会导致轧辊和轴承之间的配合出现问题，进而引发轴承烧损。

3. 轴承质量不佳：如果轴承本身存在质量问题，如材料硬度不均、轴承内部间隙过大等，这些都会导致轴承容易烧损。

4. 轧机维护不当：轧机维护不当会导致轴承磨损加剧，从而引发轴承烧损。

5. 轧机工作条件恶劣：轧机工作条件恶劣，如高温、高湿度、高粉尘等，这些都会对轴承造成损害，进而导致轴承烧损。

为了防止轧辊烧轴承，需要定期检查轴承的润滑情况，确保轴承安装正确，选用质量合格的轴承，定期对轧机进行维护保养，以及改善轧机的工作条件等。

浅析带钢轧辊轴承故障及技术改进发布时间：2021-07-28T10:03:59.947Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：师友荣解冬[导读] 摘要：介绍了陕钢集团龙钢公司轧钢厂精品板带生产线轧机辊系轴承的故障分析及技术改进。

陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：介绍了陕钢集团龙钢公司轧钢厂精品板带生产线轧机辊系轴承的故障分析及技术改进。

轧辊轴承是用于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。

根据对烧轴承事故统计分析，主要有四列轴承烧毁、工作辊定位轴承烧毁，工作辊深沟球轴承散架、支撑辊四列轴承保持架损坏等几种事故类型。

分析事故原因有：轴承润滑、设备缺陷、轴承质量、装配原因、轧制工艺过程控制等。

提出相应的改进措施，以解决烧轴承问题，同时降低相关费用，提高了轴承寿命，降低了维修强度，确保生产顺行。

关键词：轧辊；轴承；故障分析；改进 1、前言陕钢集团龙钢公司轧钢厂精品板带生产线年生产能力150万吨，主轧线轧机配置为14架平轧机组、5架立轧机组。

其中φ780*800两辊轧机7架，φ410*780四辊轧机7架，φ800*300立式轧机3架，φ500*240立式轧机2架，为全连轧生产线。

自2018年投产以来，轧机辊系轴承烧轴承事故较为普遍，经过统计，月最高烧轴承20次，最少为3次，平均约为10次，尤其是日产达到5000吨以上时，烧轴承事故急剧增加，严重影响正常轧制节奏。

2、故障分析和改进措施效果根据对烧轴承事故统计分析，主要有四列轴承烧毁、工作辊定位轴承烧毁，工作辊深沟球轴承散架、支撑辊四列轴承保持架损坏等几种事故类型。

事故原因有：轴承润滑、设备缺陷、轴承质量、装配原因、轧制工艺过程控制等。

2.1、轴承润滑轴承润滑不足是造成烧轴承事故的主要原因，约占轧机烧轴承事故的60%。

轴承润滑不足主要有以下几个方面原因： 2.1.1、润滑油不足：龙钢带钢生产线轧辊轴承润滑为智能油气润滑，油气润滑的特点为油品为一次性使用，润滑油量过大，油品消耗大，成本增加，同时环保污染风险大；油量少又会造成润滑油不足，发生事故。

轧机轴承烧损原因分析和预防摘要：轧机轴承在我国轧钢机中占着比较重要的位置，轧机轴承在日常生产中常常发生机械烧损，如何减少轧机轴承的烧损次数，提高轧机设备水平，提高轧机的作业率，特对轧机轴承烧损的原因进行了分析。

关键词：轧机轴承；烧损一前言轧钢厂生产过程中轧钢机会发生轧机轴承烧损或轴承架冒烟的现象，使生产受到影响，也给企业带来一定的经济和成本损失。

因此提高轧机稳定性，提高轧机产品质量，保证生产的顺利进行，这对轧机装配人员提出了攻关课题。

导致轧机轴承失效的原因大致可以分为两个方面：1、内在原因，如轴承质量。

2、外在原因，如安装、保养、维护等。

为了找出原因，更好的采取针对性措施，对其烧损原因分析是非常重要的。

二造成烧损的原因分析2.1装配问题2.1.1由于轧机制造精度不是很高，当使用年限较长，轧机的各种配件发生不同程度的变形，轴承座出现较大同轴度差，使得轧机两端的轴承受力不均，当润滑不够时容易产生很高的摩擦热，从而造成轴承局部点蚀或抱死。

结合轧机的实际情况，安装前使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查，用工具转动圆柱滚子轴承，轴承能很平顺线性的旋转才能继续使用。

滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，进行更换。

2.1.2 动迷宫和静迷宫的尺寸、几何形状、精度也是影响轧机轴承烧损不可忽视的问题，因为动迷宫是跟着轧辊旋转的，如动静迷宫变形后配合，防水圈就可能因为局部某一点在旋转过程中间断性的摩擦，在局部产生应力集中，当摩擦次数频繁时就会产生大量的热，并传递到轧机轴承内部，当热量过高时，油脂就会别稀向密封圈外流失，造成轴承烧损或摩擦冒烟。

装配前要检查动静迷宫的完好性，清除沾附的异物和杂质，并比对配合的良好性，避免因为加工误差造成的磨损，对于无法修复的要及时更换。

2.2 润滑不足只要有运动就必然存在摩擦，减少摩擦最有效的措施就是添加润滑材料。

滚动轴承在运动中既存在着流动摩擦，又有滑动摩擦，圆柱滚子是很硬的回转体，工作时在轴承内圈和外圈做了转动和滑动的运动，因此摩擦系数很少，只要保证一层良好的润滑膜就能保证好润滑。

辑压机辎面和轴承损坏的原因及处理方法一、根压机根面损坏的原因及处理方法辐压机辐面损坏主要表现是辐面产生裂纹，逐渐扩展为裂缝,导致根面产生凹坑或辐面硬质耐磨层剥落。

(1)原因分析①三辐压机辐面的微裂纹，一般是在辐面堆焊时堆焊工艺措施不当而产生的，如果微裂纹没有相互贯通，没有延伸扩展，辑面还能使用，否则将会造成辐面破坏的后果。

②在运行过程中，往辑压机中喂进的物料里混入了块状金属杂物，它们在两个根子间强大的挤压粉磨力的作用下，就会直接对辑面构成挤压、冲击、摩擦等，加剧辐面微裂纹的扩展延伸、贯通，使辐面产生凹坑或使硬质耐磨层崩落。

③辐压机辐面是由几层复合金属堆焊而成，辐子的基体是合金锻钢制造，在工作圆周面有一层中等硬度的过渡层，在过渡层上堆焊合金硬化层，在硬化层上堆焊更硬的耐磨花纹。

硬化层虽然坚硬无比，但韧性相对差些，当碰到较硬的物质时，就会导致辐面缺陷，损坏辐面。

(2)处理方法①辐压机制造厂要采取有效措施，改进堆焊工艺，确保辐面堆焊硬质耐磨层的质量。

辐压机用户要严格检查进厂辐子的辐面质量，还要掌握必要的辐面堆焊工艺技术。

②在辐压机喂料皮带输送机上加设磁性金属分离器(即除铁器)和金属探测器，将喂料皮带上混杂在物料中的铁磁性金属物吸起来，甩到一个带快速执行机构的分叉翻板溜子里排掉。

混杂在物料中无法被除铁器剔除的非磁性金属物如高铭的耐磨、耐热钢之类的材料碎零件，则被金属探测器捕获到信息，迅即报警并反馈给分叉翻板的执行机构，当非磁性金属物到达分叉溜子口时，执行机构动作，把挡板从正常进料位置切换到另一方,将金属异物连同物料一起排到料桶中或预先放好的小车上，执行机构动作，把挡板切换到正常进料位置。

整个过程无需停车，避免了各种金属异物进入辐压机而损坏辐面。

而连同金属异物一起排到料桶或小车上的物料，在将异物人工捡出后仍可送回喂料皮-444-TfTO金属探测器与皮带执行机构的分叉翻板溜子应实现连锁控制，并采用报警措施。

压榨辊轴承位磨损维修工艺以压榨辊轴承位磨损维修工艺为标题，本文将介绍压榨辊轴承位磨损的原因、磨损检测方法以及维修工艺。

一、磨损原因压榨辊轴承位磨损主要有以下几个原因：1. 过载工作：长期在超负荷状态下工作，导致辊轴承位承受过大的载荷，从而导致磨损。

2. 润滑不良：辊轴承位的润滑不足或润滑油质量不好，会使轴承处于干摩擦或润滑不良状态，加速磨损。

3. 温度过高：辊轴承位工作时温度过高，会使润滑油膜失效，摩擦增大，从而导致磨损。

4. 轴承材料质量不良：轴承材料的硬度不够或质量不合格，容易导致磨损。

5. 安装不当：如果轴承位的安装不合理或不严密，会导致轴承与轴颈之间产生相对位移，从而引起磨损。

二、磨损检测方法对于压榨辊轴承位磨损的检测，可以采用以下几种方法：1. 观察：通过肉眼观察轴承位表面是否有磨损痕迹，如磨损凹坑、磨痕等。

2. 触摸：用手触摸轴承位表面，感受是否有明显的磨损感。

3. 检测仪器：使用磨损检测仪器，如磨损仪、磨损测试仪等，对轴承位进行定量检测，得出磨损程度的数据。

三、维修工艺对于压榨辊轴承位的磨损，可以采取以下几种维修工艺：1. 清洗：首先将磨损轴承位进行清洗，去除其中的灰尘、油污等杂质，保持工作区域的清洁。

2. 磨削：使用磨床或其他磨削设备，对磨损的轴承位进行磨削处理，使其恢复到规定的尺寸和形状。

3. 涂覆：在磨削后的轴承位表面，涂覆一层耐磨涂层，增加轴承位的耐磨性能。

4. 调整：对轴承位的安装进行调整，确保轴承与轴颈之间的配合间隙适当，避免磨损。

5. 润滑：在维修后的轴承位上添加适量的润滑油，保持轴承位的润滑状态，延长使用寿命。

压榨辊轴承位的磨损是由于过载工作、润滑不良、温度过高、轴承材料质量不良和安装不当等原因导致的。

我们可以通过观察、触摸和检测仪器等方法来检测轴承位的磨损程度。

在维修工艺上，我们可以采取清洗、磨削、涂覆、调整和润滑等措施来修复磨损的轴承位，以延长其使用寿命。

轧机烧轴承分析报告发布时间：2021-03-18T03:43:49.811Z 来源：《科技新时代》2020年12期作者：赵全寿[导读] 轧机烧轴承在轧钢行业虽然算不上大的事故，但对于轧机轴承消耗和生产连续性及产量影响较大。

赵全寿新疆天山钢铁巴州有限公司邮编841300一：选题原因：1、轧机烧轴承在轧钢行业虽然算不上大的事故，但对于轧机轴承消耗和生产连续性及产量影响较大。

2、经过分析轧机烧轴承故障原因，可以间接的反映出整个设备基础管理的薄弱，加强设备基础管理就是最好的防止措施。

3、同时通过该故障点的分析及措施落实可以以点带面，全面落实基础管理工作，增强设备基础管理能力，提高设备保障能力。

4、2019年及2020年4月5月，两线因烧轴承下线轧机3-4台，虽然每次影响时间不长，但频繁的轧机下线，一方面造成备件消耗量大、维修工作量增大，另一方面对生产连续性及产量的发挥影响较大。

2020年6月初轧钢实业部针对轧机烧轴承故障进行系统的分析、制定措施并跟进实施，7月8月连续两个月无轧机因烧轴承原因下线情况发生。

二：故障原因分析1、根据现场实际情况，目前轧机因烧轴承下线主要分为两类。

（1）假态烧轴承——没有烧轴承但运行过程中表现出来部分烧轴承症状，生产班组经验不足误判断下线。

假态烧轴承主要为如图6号件处或3号件处迷宫环相互摩擦发热表现出烧轴承现象。

主要原因有以下几个方面：A:密封环内进入渣子，（多发生在立轧下测）主要为轧制过程中产生的拉丝翘皮等。

B:轧辊轴向定位轴承间隙过大，迷宫环跟随轧辊窜动产生摩擦。

C:备件尺寸误差造成接触摩擦。

（此原因可能性较小，可忽略）。

D:轧机轴向定位端螺丝松动，造成轧辊窜动造成迷宫环摩擦。

E:因压套、螺旋套等原因，造成轧机轴承座偏，使得迷宫环摩擦。

解决方案：假态烧轴承一般不会对生产造成影响，如明显发热、冒烟等情况可以根据情况浇水降温继续使用。

生产班组判断烧轴承以电流反馈为主，可避免误判断下线。