轧机轴承座工艺分析

轴承座加工工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月摘要本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。

由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。

那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。

在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。

同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。

设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。

所以分析问题是解决问题的关键。

同时还要反复的调整。

来寻求一个最好的方案。

这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。

关键词轴承座，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThis design is the design of special fixture for machining the bearingseat and some work. The main processing surface of the bearing seatparts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principleknown processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at thesame time, save cost and shorten the processing cycle to improveproduction efficiency. So the design of a good process arrangementand special fixture is essential. In the process of arrangement is nottight reasonable processing requirements, but also consider theoperator and processing machinery safety. At the same time, thefixture design also consider removing the convenience and safety.The design of a good tooling arrangement route must have to processa detailed analysis and careful consideration can reach. So theanalysis of the problem is the key to solve the problem. At the sametime, repeat adjustment. To seek a better solution. In order toguarantee the processing precision of the workpiece and theproduction rhythm.Key words：shaft block，Process the craft,special fixture目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 轴承座加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3轴承座加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)2.7时间定额计算及生产安排 (17)2.8本章小结 (19)3轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.1轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (20)3.3铣削力与夹紧力计算 (19)3.4本体和定位销及定位档销的设计 (21)3.5夹具精度分析 (23)3.6本章小结 (24)........................................................................................................................................................ 结论 .. (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

荆州长江大学机械制造工艺学课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计姓名：小明学号：200903578年级：三年级专业：机械设计制造学生类别：四年本科指导教师：陈义厚教学单位：荆州长江大学机械学院2012 年5月29 日轴承座工艺设计【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。

随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。

本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性目录一、设计任务 (1)二、工艺性分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺性分析 (2)三、工艺规程设计3.1零件材料 (3)3.2毛坯选择 (3)3.3基准的选择 (7)3.4制订工艺路线 (8)3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)四、夹具设计 (12)4.1提出问题 (12)4.2夹具设计 (12)五、设计心得 (17)六、参考文献 (18)一、设计任务.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工Φ30、Φ35孔专用夹具设计设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺过程卡片1张（3）机械加工主要工序的工序卡片1张（4）夹具装配图1张（5）夹具零件图1张（6）设计说明书1份零件简图：如图1-1所示．名称：轴承座生产批量：中批量材料:HT200要求设计此工件的钻床夹图1-1零件三维图：如图1-2所示图1-2二、工艺性分析2.1零件作用设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。

—151—《装备维修技术》2021年第3期轴承座是压路机压轮中典型的零部件，与轴承配合，在工作过程中，轴承座是容易出现问题的部件，因此，要求轴承座具有良好的强度。

轴承座结构形式较为复杂，加工工序长，难度大，且因其尺寸精度要求高，造成轴承座的生产过程存在加工质量不稳定、加工效率低的问题。

为了提升轴承座的加工质量及效率，对现有工艺方法进行改进，使工艺方案达到最优，实现高质量、高效率生产。

1轴承座结构及工艺性分析1.1轴承座铸造毛坯分析图1.1 轴承座结构轴承座铸件毛坯材质为球铁，通过对轴承座零件图的分析，其结构形式具有较多的油孔、台肩和小圆角，该结构对于铸造毛坯具有较高的要求。

铸件冒口的设计是保证铸件质量的关键，浇注过程应在较短时间内，使液体平稳、快速的流入型腔内，防止出现砂眼、缩松、气孔、夹杂及裂纹等缺陷，铸件毛坯质量的好坏，直接影响加工质量及加工效率，因此，铸件毛坯质量为重要控制要素之一，为后续加工效率及质量提供基础保证。

1.2轴承座结构分析轴承座的结构如图1.1所示，重点控制要素有以下方面：（1）孔精度及位置度：通过对图纸的分析，可以发现轴承座两端为轴承孔同轴度要求高，孔的尺寸精度及形位公差决定了轴承座的装配质量以及后续工作状态下的稳定性，因此，轴承座各内孔精度是控制要素之一。

（2）粗糙度：轴承座各孔、外圆及平面粗糙度均要求Ra ≤3.2um ，其中轴承安装孔粗糙度均要求Ra ≤1.6um ，因此，控制各孔、外圆及平面的粗糙度要求是重点要素。

1.3轴承座工艺性分析根据轴承座结构及精度要求，可见轴承座的加工难点主要在外圆、内孔尺寸精度、位置度，以及特殊配合面的粗糙度上。

（1）尺寸精度：轴承座部分尺寸公差要求较高，在加工过程中易出现尺寸超差问题；（2）粗糙度要求：轴承座的特殊配合表面粗糙度要求为Ra ≤1.6um ，加工时受机床主轴稳定性，刀具角度、磨损及冷却的影响，易出现表面粗糙度超差问题[1-2]。

精心整理1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。

底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。

轴承座在工作时，静力平衡。

1.2、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160 IT10 6.3轴承座前后端面130 IT10 12.5 Φ54上端面Φ54 IT10 12.5 Φ120上端面φ250+0.03IT10 1.6Φ120上侧端面170+0.16IT10 1.6// 0.06 A轴承座上端面50X160 IT10 3.2 300x80的槽Φ140 IT10 12.5 Φ120的半孔Φ1200+0.14 IT10 12.5 Φ25的孔Φ25 IT10 12.5 Φ26的孔Φ26 IT10 12.5 Φ26孔上表Φ54 IT10 12.5面凸台40*40孔, 40*40 IT10 12.555*55孔55*55 IT10 12.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。

主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。

该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。

轴承座零件加工工艺规程及专用夹具摘要：本文是有关轴承座工艺规程的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中的传动作用。

在设计轴承座机械加工工艺过程时要合理选择机床加工设备，专用夹具的设计以及相应的加工刀具，进给量，切削速度等用来提高加工精度，保证其加工质量。

关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座一、前言对于零件的工艺安排、夹具设计是机械加工行业都应掌握的最基本的知识。

这些内容对于机械加工起着致关重要的作用。

零件加工质量的好坏、成本的高低，都是这些内容的直接反映。

这次的设计主要内容是针对BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座零件。

整个加工过程中涉及到加工余量的控制、工艺路线的确定、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具、缩短加工时间提高效率的方法以及专用夹具体的设计等内容。

通过这次设计对以往的经验进行总结，是对从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时发现自己在专业知识方面的不足，有针对性的学习其中的不足，为今后的工作打下一个良好的基础。

二、轴承座零件的工艺分析（一）轴承座零件图图1 零件实体图图2 零件ＣＡＤ图该图为BW-150系列注浆泵（泥浆泵）中的轴承座，通过对各部分零件的加工，最后组装成一台实用的泥浆泵，BW-150注浆泵是一种卧式三缸往复单作用活塞泵，可以换八种不同压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液），适合1500米内小口径金刚石钻探配套，也可以用于中低压力、水泥浆灌注。

如下图所示：图3 泥浆泵（二）轴承座的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用该轴承座是用来支撑轴的部件，轴承安装于轴承座内，作为转动部件，上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

2、零件毛胚零件材料为HT150，铸件毛坯。

选用铸件尺寸公差等级为IT7，各加工面都有均匀的余量3mm，这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

轴承座加工工艺及铣面夹具设计轴承座是一种用于支撑轴承的零部件，在机械制造中扮演着重要的角色。

轴承座的加工工艺及铣面夹具设计对于轴承座的质量和可靠性有着直接的影响。

本文将就轴承座的加工工艺和铣面夹具设计进行详细介绍。

一、轴承座的加工工艺轴承座的加工工艺包括以下几个关键步骤：1.工艺规划：根据轴承座的形状和要求，确定加工工艺的流程和各个工序的顺序。

在规划过程中需要考虑到加工的稳定性、效率和质量控制等因素。

2.材料准备：根据轴承座的要求，选用合适的材料，并对材料进行切割、热处理等预处理工艺。

3.初加工：对轴承座进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺，以使轴承座的形状和尺寸逐渐接近设计要求。

4.精加工：通过修整、调整等工艺对轴承座进行细致加工，以满足轴承座的形状和尺寸的精度和表面质量的要求。

5.检验：对加工后的轴承座进行检测，包括尺寸检测、表面平整度检测等，以确保轴承座的质量和性能符合要求。

6.表面处理：对轴承座进行表面处理，如抛光、电镀等，以提高轴承座的耐腐蚀性和外观质量。

二、铣面夹具的设计铣面夹具是用于夹持轴承座进行铣面加工的工具，其设计需要考虑以下几个方面：1.夹具类型选择：根据轴承座的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具等。

2.夹具结构设计：根据轴承座的形状和加工要求，设计夹具的结构和形状。

夹具的结构应该简单、稳定，并能够夹持轴承座在铣削时保持稳定。

3.夹具材料选择：选择合适的材料制作夹具，夹具应具备足够的刚性和硬度，以保证夹持轴承座时不变形或变形较小。

4.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，确保轴承座在夹具中的位置准确、稳定，并能够满足加工精度的要求。

5.夹具与机床的配合设计：夹具要与机床的工作台、刀具等配合合理，确保夹具在铣削时能够正常工作。

6.安全性设计：在夹具的设计中考虑到操作人员的安全，防止因夹具设计不当造成事故。

万能轧机轴承座轴向窜动超差原因分析及控制【摘要】本文详细介绍了万能轧机轴承座轴向窜动值超差的原因，通过逐项设计解决措施，持续恢复设备精度，确保了轧机上线100%的工装合格率。

【关键词】万能轧机轴承座；轴向窜动值；精度恢复；装配精度概述万能轧机由1个上辊及其2个轴承座、1个中间牌坊、1个下辊及其2个轴承座通过预应力杆连结紧固在一起，并形成一定的预应力，以提高整个机架的刚性。

万能轧机主要工作原理：电机带动蜗杆、蜗杆与镶嵌在偏心套上的蜗轮配合，偏心套装在轴承座内通过螺栓与轴承座本体连接紧固，通过电机的旋转实现偏心套的压上压下，保证辊缝调整自如。

万能轧机由于采用了轴承座本体与偏心套偏心量的设计，实现了无牌坊预应力机架轧制。

随着设备的老化，轧机轴承座各配合间隙（径向、轴向）严重超差，设备精度下降，轧件产品质量也随之下降。

为保证产品质量，必须找出设备精度下降的原因，然后找出相应的解决措施并实施，恢复设备精度。

1 万能轧机轴承座的运行现状从1997年投产至今，万能轧机已使用15年以上。

设备因疲劳服役，导致精度持续降低，尤其WS侧上轴承座出现了轴向窜动值严重超差的现象，以至于在线轧制调整不顺，影响了设备精度及产品质量。

2 万能轧机轴承座轴向窜动值在孔型轧制中的作用2.1 轴向窜动值在孔型构成中的作用万能轧机孔型是由两个水平辊及两个立辊组成的，水平辊工作部位的辊形是由两个带斜度的侧面和两个圆角构成的。

构成万能轧机孔型的要素有六个：（1）水平辊的侧壁斜度；（2）水平辊的圆角；（3）水平辊的辊体名义宽度；（4）水平辊的辊缘宽度；（5）水平辊辊缝；（6）立辊辊缝。

其中，要素（1）至（4）取决于轧辊的形状，是不可调整的；要素（5）、（6）作为重要调整参数，通过调整，可保证轧辊工作时的轧制孔型。

轴向窜动值的大小直接决定着立辊辊缝的调整精确度。

立辊辊缝一旦失真，轧制时出现翼缘超差、腿浪，腹板浪，有时会出现严重的产品质量问题。

第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：HT200零件生产纲领：中等批量2.零件的分析2.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

2.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。

⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。

轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。

轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。

⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。

⑷其余表面要求不高。

3.毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。

3.3绘制毛坯简图，如图1图1 毛坯简图绘制步骤4.定位基准的选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距为30。

该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。

4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。

φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。

5.拟定加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加工方案5.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm 。

轧机烧轴承分析报告发布时间：2021-03-18T03:43:49.811Z 来源：《科技新时代》2020年12期作者：赵全寿[导读] 轧机烧轴承在轧钢行业虽然算不上大的事故，但对于轧机轴承消耗和生产连续性及产量影响较大。

赵全寿新疆天山钢铁巴州有限公司邮编841300一：选题原因：1、轧机烧轴承在轧钢行业虽然算不上大的事故，但对于轧机轴承消耗和生产连续性及产量影响较大。

2、经过分析轧机烧轴承故障原因，可以间接的反映出整个设备基础管理的薄弱，加强设备基础管理就是最好的防止措施。

3、同时通过该故障点的分析及措施落实可以以点带面，全面落实基础管理工作，增强设备基础管理能力，提高设备保障能力。

4、2019年及2020年4月5月，两线因烧轴承下线轧机3-4台，虽然每次影响时间不长，但频繁的轧机下线，一方面造成备件消耗量大、维修工作量增大，另一方面对生产连续性及产量的发挥影响较大。

2020年6月初轧钢实业部针对轧机烧轴承故障进行系统的分析、制定措施并跟进实施，7月8月连续两个月无轧机因烧轴承原因下线情况发生。

二：故障原因分析1、根据现场实际情况，目前轧机因烧轴承下线主要分为两类。

（1）假态烧轴承——没有烧轴承但运行过程中表现出来部分烧轴承症状，生产班组经验不足误判断下线。

假态烧轴承主要为如图6号件处或3号件处迷宫环相互摩擦发热表现出烧轴承现象。

主要原因有以下几个方面：A:密封环内进入渣子，（多发生在立轧下测）主要为轧制过程中产生的拉丝翘皮等。

B:轧辊轴向定位轴承间隙过大，迷宫环跟随轧辊窜动产生摩擦。

C:备件尺寸误差造成接触摩擦。

（此原因可能性较小，可忽略）。

D:轧机轴向定位端螺丝松动，造成轧辊窜动造成迷宫环摩擦。

E:因压套、螺旋套等原因，造成轧机轴承座偏，使得迷宫环摩擦。

解决方案：假态烧轴承一般不会对生产造成影响，如明显发热、冒烟等情况可以根据情况浇水降温继续使用。

生产班组判断烧轴承以电流反馈为主，可避免误判断下线。