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灌砂法测定压实度试验方法灌砂法是一种常用的测定压实度的试验方法，适用于各种土壤类型。
本文将介绍灌砂法测定压实度试验的方法步骤、仪器设备和数据处理。
一、灌砂法测定压实度试验的方法步骤1.准备工作首先，需要准备一定数量的细砂，并通过筛网将颗粒大小控制在0.08～0.15mm之间。
同时，准备一个装有标定液的容器，以及一个能够测定土壤湿度的湿度计。
2.实验设置在实验室中选择合适的试验器具，如直径为15cm的圆柱形容器，并将其底部加装一层直径为10cm、高度为4cm的穿孔塑料容器。
然后将该容器与水平放置的玻璃板对准，确保试验装置底部平整。
3.样品准备将待测的土壤样品通过筛分和称重等操作得到所需质量的样品。
然后，将样品与一定量的水混合，得到待测土壤的湿度。
4.试验操作（1）将湿度为标准含水量的土壤均匀地放置在试验容器中，形成一定厚度的土层。
（2）打开穿孔容器的塑料盖，从中心位置固定一个滴漏棉绳。
然后，将装有细砂的容器放在穿孔容器上方，缓慢地将细砂倒入穿孔容器中。
（3）当滴漏棉绳的自重不能使水通过时，停止倒砂并记录所倒入细砂的质量。
（4）将细砂从穿孔容器中倒出，用量筒测量所倒出细砂的体积。
（5）重复上述操作，每次倒出细砂后，将土壤样品的含水量调整到所需的下一级标准含水量，并记录倒砂次数和细砂体积。
5.数据处理（1）计算细砂的干重：通过细砂的质量和含水量计算其干重。
（2）计算每次倒砂的加载负荷：通过细砂的体积和质量计算每次倒砂的加载负荷。
（3）计算每次倒砂的压实度：通过每次倒砂的加载负荷和土壤样品的厚度计算每次倒砂的压实度。
（4）绘制压实度曲线：根据压实度和标准含水量绘制压实度曲线。
二、灌砂法测定压实度试验的仪器设备1. 圆柱形容器：直径为15cm的圆柱形容器，安装有穿孔的塑料容器。
2. 筛网：用于筛分细砂颗粒大小，筛孔大小为0.08～0.15mm。
3.玻璃板：用来与试验容器底部对准，确保试验装置底部平整。
4.量筒：用于测量细砂的体积。
压实度检测试验（灌砂法）一、使用工具1、WT31000(1g/0～30kg)电子天平一台。
2、扭力天平(0.01g/200g)一台3、圆勺子、圆凿子、锤子及大油漆各一把。
4、灌砂筒一套。
二、操作步骤要点1、在试验地点，选一块面积约为40cm×40cm的平坦表面，并将其清扫干净将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径150mm，试洞的深度应等于碾压层厚度。
在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。
2、凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。
（减去已知塑料袋质量后），即为试样的总质量m t。
3、从挖出的全部试样中取有代表的样品，放入铝盒中，测定其含水量ω。
根据不同粒径所挖试坑的最小体积和测定天然含水量应取的试样数量，见下表。
4、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（灌砂筒内内放满砂至恒量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，直到储砂筒内的砂不在下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称筒内剩余砂的质量m2，准确至1g。
5、取出试洞内的量砂，（若砂有点湿则烘干）过筛，以备下次试验时再用。
6、灌砂筒锥体质量为m3，已包括灌砂时基板孔区域砂的质量。
7、结果计算①填满试洞上所需量砂的质量m b（g）。
m b=m1－m2－m3式中：m1—灌砂入试洞前筒加筒内盛的砂总质量，g。
m2—灌砂入试洞后筒加筒内剩余的总质量，g。
m3—灌砂筒锥体质量，g。
②计算土样的湿密度ρ（g/cm3）。
ρ=ρs×m t/m b式中：m t—试洞中取出的全部土样的质量，g。
m b—填满试洞所需砂的质量，g。
ρs—量砂的密度，g/cm3。
取1.46 g/cm3.③计算土样的干密度（g/cm3），精确到0.01 g/cm3。
ρd=ρ/（1+0.01×ω）④计算压实度K(修约到小数点后一位)。
K=ρd/ρdmax×100%式中：ρdmax—现场路基填筑所用土的最大干密度，由试验室提供。
挖坑灌砂法测定压实度实验规程1 目的和适用范围1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。
1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm 时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
（2）当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
2 仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。
型式和主要尺寸见图1及表1。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。
储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
图1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
（4）玻璃板：边长约500--600mm的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。
大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。
（6）天平或台秤：称量10--15kg，感量不大于1g。
用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
（8）量砂：粒径0.3～0.6mm清洁干燥的砂，约20－40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
（9）盛砂的容器：塑料桶等。
挖坑灌砂法测定压实度试验方法
挖坑灌砂法是一种用来测定土壤压实度的试验方法。
该方法通过在土壤表面挖掘一个规定尺寸的坑，并在坑底放置一个容量已知的容器，然后将一定体积的砂土通过一定高度的水冲击浇入坑中，测定所需时间，从而计算土壤的压实度。
具体的试验方法如下：
1.坑的挖掘：在待测土壤表面挖掘一个正方形或长方形的坑，坑的尺寸通常为边长为0.5米或0.3米的正方形，深度要根据待测土壤的类型和要求确定。
2.容器的安装：在坑的底部安装一个已知容积的容器，容器可以是一个圆柱形容器或类似形状的容器。
容器的容积通常为1000毫升或500毫升。
3.水的冲击：将一定体积的砂土放入一个容器中，然后将容器倒置，将砂土缓慢地浇入坑中，控制砂土的下落速度，避免空隙的形成。
浇沙完成后，移除容器，使砂土均匀分布在坑底。
4.测定时间：启动计时器，并记录从砂土开始进入坑底时刻到重力塌陷结束的时间，即砂土开始下降至停止下降的时间。
在实际操作中，可以通过听觉或视觉判断砂土的停止下降。
5.压实度计算：根据挖坑灌砂法的原理，可以得到一个压实度指数（DSI），计算公式如下：DSI=V/(A*t)，其中V是砂土的体积，A是坑底面积，t是降砂时间。
通过以上步骤进行试验后，可以得到土壤的压实度指数。
砂土的时间
越长，表示土壤的压实度越低，相反，时间越短，表示土壤的压实度越高。
灌砂法测定压实度试验一、目的和适用范围1 、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定：(1) 当集料的最大粒径小于 15mm 、测定层的厚度不超过 150 mm 时，宜采用φ 100mm 的小型灌砂筒测试。
(2) 当集料的最大粒径等于或大于 15mm ，但不大于 40mm ，测定层的厚度超过150mm ，但不超过 200mm 时，应用φ 150mm 的大型灌砂筒测试。
二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：1 、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图 4-1 及表 4-2 。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。
漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
2 、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
3 、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
4 、玻璃板：边长约 500~600mm 的方形板。
5 、试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用300mm × 500mm × 40mm 的搪瓷盘存放。
6 、天平或台秤：称量 10 ～ 15kg ，感量不大于 1g ，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g 、 0.1g 、 1.0g 。
7 、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
8 、量砂：粒径 0.30 ～ 0.60mm 或 0.25 ～ 0.50mm 清洁干燥的均匀砂，约20 ～ 40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
挖坑灌砂法测定压实度实验规程1 目的和适用围1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。
1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm 时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
（2）当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
2 仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。
型式和主要尺寸见图1及表1。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。
储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
图1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
（4）玻璃板：边长约500--600mm的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。
大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。
（6）天平或台秤：称量10--15kg，感量不大于1g。
用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
（8）量砂：粒径0.3～0.6mm清洁干燥的砂，约20－40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
（9）盛砂的容器：塑料桶等。
试验一挖坑灌砂法测定压实度试验挖坑灌砂法测定压实度试验是一种常用的方法，用于确定土壤、碎石或沥青路面的压实程度。
下面是详细的试验步骤、操作方法、数据记录与处理以及注意事项。
试验步骤：1.准备工作：选择试验地点，清理表面杂物，确保表面干净且平整。
准备好所需的工具和设备，如铁锹、钢卷尺、标准筛、灌砂筒、取样器等。
同时，也要准备好足够的水和标准砂。
2.挖坑：在选定的地点，使用铁锹挖一个直径约150mm、深度约150mm的坑。
挖坑时应保持垂直，避免损坏下层结构。
3.灌砂：将标准砂通过灌砂筒注入坑内，直到填满并稍有溢出。
然后轻轻敲打灌砂筒，使砂密实。
4.称重：称取填满坑的标准砂的质量。
重复3-4步三次，取平均值。
5.测定含水率：取部分填坑的砂样，测定其含水率。
6.计算压实度：根据填坑的体积和质量，以及砂样的含水率，计算出土壤的压实度。
操作方法：1.在试验地点挖坑时，应确保坑的直径和深度符合要求。
如果土壤表面有杂物或松散颗粒，应清理干净后再进行试验。
2.灌砂时要确保砂的密实度和平整度。
轻轻敲打灌砂筒的目的是使砂密实，但要注意不要损坏灌砂筒。
3.在称取砂的质量时，应重复多次测量并取平均值，以提高结果的准确性。
4.测定含水率时，应取部分填坑的砂样进行测试。
将砂样放入标准筛中，用塑料薄膜覆盖，称取质量后减去塑料薄膜的质量即为含水率。
5.计算压实度时，根据填坑的体积和质量，以及砂样的含水率进行计算。
压实度可以通过以下公式计算：压实度 = (填坑砂的质量 / 填坑体积) x 100% 数据记录与处理：在试验过程中，应记录以下数据：1.试验地点；2.挖坑的直径和深度；3.填坑砂的质量；4.填坑的体积；5.砂样的含水率；6.计算出的压实度值。
在数据处理时，将上述数据输入计算机或表格中，进行统计分析。
例如，可以计算平均压实度、标准差等指标，以评估不同地点的压实程度和一致性。
注意事项：1.在挖坑时要注意不要破坏下层结构；2.灌砂时要确保砂的密实度和平整度；3.在称取砂的质量时要注意重复多次测量并取平均值；4.在测定含水率时要取部分填坑的砂样进行测试；5.在计算压实度时要根据填坑的体积和质量以及砂样的含水率进行计算；6.在数据处理时要注意统计分析并评估不同地点的压实程度和一致性；。
挖坑灌砂法测定压实度实验规程1 目的和适用范围本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。
用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
（2）当集料的最大粒径等于或大于，但不大于，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
2 仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。
型式和主要尺寸见图1及表1。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。
储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
图1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
（4）玻璃板：边长约500--600mm的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。
大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。
（6）天平或台秤：称量10--15kg，感量不大于1g。
用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
（8）量砂：粒径～清洁干燥的砂，约20－40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
（9）盛砂的容器：塑料桶等。
（10）其它：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
挖坑灌砂法测定压实度实验规程1目的和适用范围本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。
用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于、测定层的厚度不超过 150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
（2）当集料的最大粒径等于或大于，但不大于，测定层的厚度不超过 200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
2仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。
型式和主要尺寸见图 1 及表 1。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。
储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
图 1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位： mm）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
（4）玻璃板：边长约 500--600mm的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。
大筒挖出的试样可用 300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。
（6）天平或台秤：称量 10--15kg ，感量不大于 1g。
用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g 、0.1g 、1.0g 。
（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
（8）量砂：粒径～清洁干燥的砂，约 20－ 40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
（9）盛砂的容器：塑料桶等。
（10）其它：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
表 1 灌砂仪的主要尺寸要求小型灌砂大型灌砂结构筒筒直径100 150 储砂筒容积2120 4600 流砂孔直径10 15内径100 150 金属标定罐外径150 200 金属方盘基边长350 400板深40 50中孔直径（ mm）100 150 注：如集料的最大粒径超过，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。
如集料的最大粒径超过 53mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为 200mm。
3方法与步骤按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验，得到最大干密度（ c ）及最佳含水量。
按的规定选用适宜的灌砂筒。
按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶 15mm左右为止，称取装入筒内砂的质量 m1，准确至 1g。
以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量不变。
（2）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
（4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至 1g。
玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（ m2）。
（5）重复上述测量三次，取其平均值。
按下列标定量砂的松方密度s （g/cm3）；（1）用水确定标定罐的容积Ⅴ，准确至 1mL。
（2）在储砂筒中装入质量为 m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。
在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余的质量（ m3），准确至 1g。
（3）按式（ 1）计算填满标定罐所需砂的质量 ma（g）：m a m1m2m3（1）式中： ma——标定罐中砂的质量（g）；m1 ——装入灌砂筒内的砂的总质量（g）；m2 ——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）；m3 ——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）；（4）重复上述测量三次，取其平均值。
（5）按式（ 2）计算量砂的单位质量s；m asV（2）式中：s ——量砂的单位质量（g/cm3）V——标定罐的体积（ cm3）试验步骤（1）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
（2）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（ m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（ m6），准确至 1g。
（3）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
（4）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。
在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。
也可放在大试样盒内。
试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。
对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。
全部取出材料的总质量为 mw，准确至 1g。
注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
（5）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（ω，以 %计）。
样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 100g；对于各种中粒土，不少于500g。
用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 200g；对于各种中粒土，不少于 1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于 2000g，称其质量（ md），准确至 1g。
（6）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量 m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m4），准确至 1g。
（7）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（ 2）和（3）的操作。
在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。
打开筒的开关，让砂流入试坑内。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量（ m ′4），准确至 1g 。
（ 8）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。
若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡再用。
4 计算按式（ 3）或（ 4）计算填满试坑所用的砂的质量mb（g ）：灌砂时，试坑上放有基板时：m b m 1 m 4 ( m 5m 6 )（ 3）灌砂时，试坑上不放基板时：m b m 1 m 4' m 2（ 4）式中：mb——填满试坑的砂的质量（g ）；m1——灌砂前灌砂筒内砂的质量（g ）；m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g ）；m 4、m '4——灌砂后，灌砂筒内剩余的质量（g ）；(m 5m 6)——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量（ g ）；按式（ 5）计算试杭材料的湿密度w（g/cm3）:m w wsm b（ 5）式中：mw一一试坑中取出的全部材料的质量（g）s一一量砂的单位质量（ g/cm3）按式（ 6）计算试杭材料的干密度 d （g/cm3）:wd10.01w（6）式中：ω——试坑材料的含水量（%）。
当为水泥、石灰、粉煤等无机结合料稳定土的场合，可按式（7）计算干密度 d （g/cm3）:m dd sm b（7）式中：mb——试坑中取出的稳定土的烘干质量（g）。
按式（ 8）计算施工压实度：K=（8）d/c×100 式中： K——测试地点的施工压实度（%）；d——试样的干密度（ g/cm3）；c——由击实试验得到的试样的最大干密度（ g/cm3）。
注：当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实的最大干密度。
5报告各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm3 。
压实度检验报告记录格式见下表。
灌砂法测定路基压实度试验记录表任务单号试验日期试验规程评定标准施工单位现场桩号工程名称 : XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程合同号：XXXXXXX编号：XXXXXXXXXXXXXXXX试表 7-7/试验环境现场检测/试验设备灌砂筒、电子天平、烘箱JTG E60-2008 （T 0921-2008 ）试验人员JTG F80/1-2004复核人员XXXXXXX工程部位原地面处理K7+～ K7+350（右幅）试样描述5%石灰土设计灰剂量 : 5% 最大干密度 : cm3 最佳含水量 : %压实度标准 : 90% 极值要求 :85% 石灰剂量测定方法:EDTA 滴定法结构层次 :90 区原地面处理取样桩号K7+190 K7+255 K7+295 K7+330 / / 灰剂量试验盒号/ / / / / / 量砂的单位重g ρ s / /灌入试洞前桶内砂质量g m18000800080008000//灌砂入试洞后桶内剩余砂g m4、 m4' 3400 3054 3145 3215 / /质量灌砂桶下部圆锥体内及基板和地面粗糙表面间砂的g m5-m6 779 779 788 783 / / 合计质量填满试洞所需砂质量，试洞上放板时：g mb 3821 4167 4067 4002 / /mb=m1-m4-(m5-m6)不放板时： mb=m1-m4'-m2土或稳定土湿质量g mw 4989 5364 5236 5158 / /ρ w=mw*土或稳定土湿密度g/cm3 / /ρ s/mb土或稳定土含水量% w / /ρ d=ρ w/土或稳定土干密度g/cm3 / /(1+实测石灰剂量% / / 取用最大干密度g/cm3 ρ dmax / / 压实度% k=ρ d/ ρ dmax / / 盒号盒 +湿土重（ g)含盒 +干土重（ g) 水盒重（ g)量水重（ g)测干土重（ g)定含水量（ %）/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /平均含水量（%）//检测点数合格点数小于极值点数合格率(%)标准差代表值(%)变异系数(%) 440100///结论：该试验执行JTG E60-2008 试验规程，该路段压实度符合JTG F80/1-2004规范规定的技术要求。
水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量的测定(EDTA滴定法）记录表工程名称 : XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 合同号： XXXXXXXX 编号：XXXXXXXXXXXXXXX .试表 4-5任务单号/ 试验环境温度 25℃湿度 79％试验日期/ 试验设备滴定管、电子天平、烘箱试验规程JTG E51-2009 试验人员评定标准设计要求复核人员试样名称5%石灰土取样段落K7+～ K7+350（右幅）工程部位原地面处理试样描述均匀、无杂质设计剂量 (%) 5 龄期（ d）/取样位置瓶号试样质量(g)EDTA溶液消耗量(mL)标准曲线对应灰剂量(%)灰剂量测定值(%)修正后灰剂量（%）备注1300K7+19023003300K7+25543005300K7+29563007300K7+3308300备注结论：该试验执行JTG E51-2009 试验规程，该试样试验结果符合设计文件的要求。
