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数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天小编给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数。
一、实验目的1. 熟悉数控加工中心的结构和功能；2. 掌握数控加工中心的操作方法；3. 学习数控编程的基本知识；4. 了解数控加工中心在机械加工中的应用。
二、实验设备1. 数控加工中心一台；2. 数控编程软件一套；3. 数控机床操作手册一本；4. 钻头、铣刀等刀具；5. 工件材料。
三、实验原理数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化设备。
通过数控编程，实现对工件的加工过程进行精确控制。
实验中，我们将通过编程和操作数控加工中心，完成一个简单工件的加工。
四、实验步骤1. 数控加工中心结构认识首先，我们对数控加工中心的结构进行认识。
数控加工中心主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控加工中心的主体，承担着支撑、固定机床各部件的作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和主轴电机，用于驱动刀具进行旋转。
（3）进给系统：进给系统包括X、Y、Z三个方向的进给轴，用于驱动刀具在工件上移动。
（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的大脑，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。
（5）刀具系统：刀具系统包括刀库、刀具交换装置等，用于存储、更换刀具。
2. 数控编程（1）创建零件模型：使用CAD软件创建所需加工的零件模型。
（2）生成刀具路径：根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。
（3）编写数控程序：将生成的刀具路径转换为数控程序，编写程序代码。
3. 数控加工中心操作（1）启动数控加工中心：打开数控加工中心电源，启动数控系统。
（2）装夹工件：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。
（3）装夹刀具：根据加工要求，将相应刀具装夹在刀库中。
（4）设置参数：根据程序代码和加工要求，设置加工中心各项参数。
（5）开始加工：启动数控加工中心，按照程序代码进行加工。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程和操作数控加工中心，成功加工出一个符合要求的简单工件。
2. 实验分析（1）数控加工中心具有较高的加工精度和效率，适用于复杂、多变的加工任务。
数控车床盘类零件工装夹具设计摘要：随着工业科技的高速发展，当今各行各业对各种产品零件的需求也层出不穷。
在零件的机械加工中单靠传统的常规装夹方式很难满足实际生产中一些零件的加工，因此，必须要为产品零件设计能顺利完成其装夹进行加工且成本低、加工效率高、满足精度要求的夹具。
文章对机床夹具中圆偏心夹紧装置的设计进行了研究分析，以供参考。
关键词：机床夹具；夹紧装置；设计前言机床夹具行业迄今已发展起来，可分为三个阶段。
第一阶段主要由夹具和人的组合来表示。
此时，夹具主要用作人体加速和完善加工过程的简单辅助工具。
在第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁。
夹具的功能发生变化，主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到操作者和机床性能的提高密切相关，因此夹具备受关注;第三阶段是夹具和机床的组合，夹具成为机床的一部分并成为加工不可或缺的工艺设备。
在夹具设计过程中，设计人员主要考虑加工零件定位和夹紧问题。
然而，夹具设计经常遇到一些小问题。
如果这些问题处理不当，会给夹具的使用带来很多不便，甚至影响工件的加工精度。
我们总结了多年来设计夹具时遇到的一些小问题：①清理根部的问题，在设计夹具端面和定位内孔时，会遇到清除根部的问题。
具体定位端面和定位外圆。
当端面和定位外圆被分成两个主体时，不会引起这个问题。
应根据工件的结构确定是否应移除夹具。
如果零件定位内孔的倒角很小或没有倒角，则必须清除根部。
如果零件定位孔的倒角很大或没有孔，则不需要根部，并且接头可以是圆形的。
当定位端面和外圆时，它与上面相同。
②让刀问题，当设计用于盘式工具（例如铣刀，砂轮等）的夹具时，应考虑铣刀或砂轮切削或磨削后铣刀或砂轮的退回位置。
铣刀或砂轮的位置应根据所用铣刀或砂轮的直径确定，并应超过刀具半径。
③更换问题，在设计一系列具有相同或相似结构和不同尺寸的产品零件和夹具时，为了降低生产成本并提高夹具的利用率，夹具通常设计为通用夹具，仅替换一个或几个部分。
1 机床夹具中定位与夹紧的研究1.1工件定位方案机床夹具的组成主要有以下几个部分组成:(1)定位元件，是夹具中确定工件位置的装置，主要的定位结构有支撑钉、V形块等;(2)夹紧装置，该装置是对工件进行夹持，保持工件在加工的时候不发生移动;(3)导向、对刀装置，是保证零件在加工的时候具有正确的位置;(4)夹具体，该装置是夹具的整个基础，是承载各种零件的基座;(5)其他装置，上下料装置、顶出器等。
工装夹具是CNC数控加工主要的工件装夹定位工具，在面对复杂的工件加工时，加工中心可以满足更方便快捷的一体化加工方案，但工件的加工精度却需要工装夹具满足基本要求才能保证，下面为大家整理了工装夹具的基本要求与夹紧力的确定原则，以供大家参考。
一、工装夹具的基本要求1、能保证加工精度：保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、能提高生产效率：工装夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便、缩短辅助时间、提高生产效率。
3、工艺性能要好：工装夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能要好：工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
工装夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性要好：工装夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
二、工装夹具的夹紧力确定原则工装夹具的夹紧力确定要素包括夹紧力的大小、方向、作用点三部分，在确定夹紧力的时候，主要就是确定这三要素，其确定原则如下：1、夹紧力大小的确定（1）工装夹具的夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。
（2）采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小，一般不需要算出所需夹紧力的确切数值，只是必要时进行概略的估算。
（3）当设计机动（如气动、液压、电动等）夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。
数控加工中工件的定位与装夹策略研究摘要：通过分析定位与装夹在数控加工过程中所起的作用,提出了选择定位与装夹的一些原则性工艺常识,同时,通过对几种典型的装夹方式进行分析，不同的装夹方式适用于不同结构、不同精度要求的工件，对工件在加工过程中如何选择合适的定位与装夹方案进行了深入的研究。
关键词：数控加工；工件定位；装夹策略在数控加工中，准确定位是保证工件加工精度和一致性的关键因素之一。
随着现代科学技术的不断进步，新工艺、新技术、新材料都在发展，各种先进的刀具、数控加工设备、刀路仿真软件不断涌现，机械加工设计各类型零件，为了满足不同的应用场景，复杂结构及精度要求高的工件用不同的工艺方法都能被加工出来，但是工艺人员在制定工件的加工工艺路线时，操作人员在加工工件前，首先第一步考虑的就是根据工件特征选择合理的定位和装夹方式，工件装夹的不合理会引起机床的振动或加工尺寸出现偏差，如果是刚性不好的工件可能在加工过程中发生变形，造成不必要的加工事故。
可见，合理的装夹和定位方法对于产品质量、加工效率及操作人员的可操作性，都有很大影响。
1、工件的定位在数控加工中，工件的准确定位对于保证加工质量和精度至关重要。
数控机床通常使用夹具和基准面等工具来实现工件的准确定位。
以下是一些常见的工件定位方法。
（1）夹具定位：使用专门设计的夹具将工件固定在数控机床上。
夹具通常包括夹具座、夹爪、夹紧螺母等部件，可以通过机械力将工件夹紧在合适的位置。
夹具的设计应考虑到工件的形状、尺寸和特殊要求。
（2）基准面定位：基准面是指工件上的一个平整、规定位置的表面，用于与夹具或机床上的其他表面对位。
数控机床通过识别和参考工件上的基准面，确定工件的位置。
（3）边缘定位：使用工件的边缘或特定的几何特征进行定位。
这可以通过感应器或视觉系统检测工件的边缘，使数控机床能够准确地定位工件。
（4）坐标定位：通过数控系统中的坐标系，将工件的具体位置定义为数学坐标。
这样，机床就可以根据预定的坐标精确定位工件，并执行相应的加工操作。
数控铣床工装夹具设计与改进建议摘要：随着世界贸易的不断往来，带领了各行各业的进步与发展。
作为其中之一的制造行业，起技术水平也在日益提高，数控技术作为制造业的重心，其广泛的技术应用遍布了整个行业并且不断在扩大。
数控铣床在日常制造的过程中起到了至关重要的作用，其拥有高精度、高效率、适应性强、灵活性好的优点，得到了整个行业的称赞，将整个制造行业变成了一个由智能机械引领的时代。
其良好的使用效果受到了工装夹具的限制。
为了保证数控铣床拥有良好的制造性能，必须对夹具的设计做好充分的准备，后期的改进也要结合实际制造将铣床的性能提高。
本文主要对数控铣床工装夹具的设计与改进进行探讨。
关键词：数控铣床工装夹具设计方法改进方法一、数控铣床工装夹具夹具是由一件及以上的的部件组成的，起到了良好的定位和固定效果。
夹具在日常制造的过程中，能给予数控铣床良好的工作质量和工作效率，降低了残次产品的生成率。
虽然夹具不具有铣床的工作能力，但需要其将工件牢固的固定在某一加工位置，以保证良好的产品质量。
夹具也需要根据工作环境、工作状况等方面进行考量，工件的精密程度越高，对工装夹具的要求也就越高。
铣床因其工作性质（一般为切削加工）需要夹具有足够的固定强度，铣床是通过刀具进行加工的，产生的切削力相对较大，对夹具的要求也就更高。
传统意义上用于铣床的夹具，一般都包含螺旋夹持件、压板、凸轮夹持件。
螺旋构件分为大和小，大的需要借助工具旋紧90°（90°为工作规范），小的同样也需要同样的角度。
压板是夹具中最常见的工件，压板必须经过表面处理，工作时必须在表面安装防护材料，防止损害工件表面。
工作过程中需要注意夹持方法，保证夹具拥有足够的夹持力，还要注意是否适合某种工作强度，长时间的工作可能引起夹具内损，导致工作物未能达到质量标准。
凸轮件的局限性相对来说比较多，因其不稳定性，只能在一定程度上起到自锁功能，在某些工作情况下不建议使用。
这些都是常见的工装夹具，是制造行业多年累积下来的果实，对制造行业的大部分需求都能够满足。
