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1.1 编制依据1．1．1泰钢热电有限公司12MW汽轮鼓风机组安装工程招标文件。
1.1.2 我公司施工过的同类工程。
1.1.3 现场实际勘察获得施工场地的地形、地貌、气象、水文地质及交通运输情况等资料以及现场条件“三通一平”情况。
1.1.4 本企业的生产经营能力、劳动力配备、原材料及半成品的来源和供应需要施工机械机具的储备。
1.1.5 进行社会市场和技术经济调查所获得的有关资料。
1.1.6 国家现行的有关规范、规程和标准。
1.1.7 预算文件提供的有关数据。
1.1.8 我公司<<机械质保手册>>、<<质量手册>>和历年来从事汽轮机械设备安装的成熟经验。
1.2 编制原则1.2.1 严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动，相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
1.2.2 用统筹作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财务，好、快、省、安全地完成施工任务：， 1.2.3 落实好季节性施工措施，恰当地安排雨暑季施工项目。
农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
1.2.4 贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”。
1.2.5 在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。
1.2.6 遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定的目标来实现保证整个工程目标的落实。
1.2.7 与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
2. 工程特点2.1 生产流程见生产流程图汽机生产流程图2.2 汽轮鼓风特征及采用新材料、新技术情况该机组是我国冶金企业采用较多的一种综合利用节能动力送风系统，工艺可靠、转速高、效率高。
汽轮机本体安装工艺及质量管理措施摘要：汽轮机安装涉及到的内容比较多，其中本体安装的重要性比较大。
汽轮机本体安装前，必须对汽轮机本体安装的特点进行全面的分析，找出汽轮机本体安装中经常出现的问题，并采取必要的措施，提高汽轮机本体安装的质量。
结合汽轮机本体安装的实际情况对汽轮机本体安装工艺进行优化和创新，确保汽轮机运转更加安全可靠。
关键词：汽轮机；本体；安装；主要问题；方法1 汽轮机本体安装特点汽轮机是由多个不同的部分组成的，其中本体设备是组要的组成部分。
本体设备安装的质量直接影响汽轮机运转的安全性，一旦安装出现问题就会导致汽轮机的运行受到较大的影响。
汽轮机本体安装的过程中必须加大对汽轮机承压部分暗转紧密程度的检验力度，保证安装完成后不会出现漏风或者漏油的现象，做好安装紧密性的检验。
同时，还需要对汽轮机组安装的真空严密性进行分析，避免受热后汽轮机的膨胀更加正常。
汽轮机组本体安装的过程中其滑动面之间不能留有任何间隙，检查轴系中心线是否于气缸中心线重合，对汽轮机运行时产生的噪音进行分析，最大限度减小噪音，保证汽轮机组的运行更加高效。
汽轮机组的总类有很多，不同的汽轮机组其本体设备安装时遇到的问题可能不大相同，这就需要工作人员对汽轮机组进行全面的分析，保证汽轮机组能够顺利运转，提高汽轮机组运行的实际效率。
2 改进汽轮机安装工艺的必要性汽轮机本体安装的过程中遇到的问题有很多，按照汽轮机组生产厂家安装工艺的实际需求做好汽轮机组本体安装工作。
安装的过程中，还需要对安装现场的实际情况进行全面的分析，合理调整施工现场，确保汽轮机组本体的安装工作能够顺利推进。
同时，汽轮机组安装的过程中工作人员应该统筹全局，从科学全面的角度对安装工艺进行分析，提高安装工艺的统一性以及科学性。
汽轮机组本体安装一般情况下有很多严格的限制条件，这种情况下工作人员应该在限制条件的范围内做好相应的工作，不能随意更改相关的安装工艺。
合理调整安装工序之间的顺序，并做好相关工艺的优化和更新，保证汽轮机组本体安装工作能够顺利进行。
汽轮机本体安装质量控制摘要：汽轮发电机组安装涉及到工作内容比较多，包括汽轮机和发电机本体，以及汽轮发电机组的辅机，如：加热器、凝汽器、给水泵、润滑油泵等。
其中汽轮机本体安装及其重要和关键。
汽轮机本体在安装前，必须对汽轮机本体安装的特点进行全面的分析，找出汽轮机本体安装中经常容易出现的问题，并采取必要的措施，以提高汽轮机本体安装的质量，确保汽轮机启动后运转更加安全、可靠。
关键词：汽轮机；本体；安装；主要问题；方法1汽轮机本体安装特点汽轮发电机组是由多个不同的部分组成的，其中本体设备是最为重要的组成部分。
本体设备安装的质量直接影响汽轮机运转的安全、可靠性，一旦安装出现问题就会导致汽轮机的运行受到很大的影响。
一方面，汽轮机本体安装的过程中必须加大对汽轮机承压部分安装紧密程度的控制和检验，保证安装完成后不会出现漏气和渗油等现象，影响机组运行效率和安全。
再者，汽轮机安装过程中，找中心是关键，必须确保轴系与发电机轴系同心度，以及轴系与汽缸、静叶片等部件的同心度符合要求，以避免因运转后的膨胀、摆动等导致轴系振动或者轴系运转部件与静止部件之间发成摩擦。
另外，在汽轮机本体安装过程中，紧密性和间隙控制也是安装质量控制的关键，必须确保动静部件之间紧密性和间隙符合厂家、规范要求，如：台板与垫铁、轴承接触面等必须确保紧密切合，才能保证承压或者承载部件受力稳定。
再如，轴承与轴颈之间的侧向、顶部间隙，以及叶片与隔板汽封之间的轴向、径向间隙必须要符合要求，才能避免运转以后不发生摩擦。
汽轮机组的总类有很多，不同的汽轮机组其本体设备安装时遇到的问题可能不大相同，这就需要工作人员在安装前对汽轮机安装容易出现的问题进行全面的分析、预判，安装过程中采取相应的避免措施，以保证汽轮机组安装完成后能够安全运转，保证汽轮机组运行的可靠性和工作效率。
2汽轮机本体安装工序优化汽轮机本体安装过程中遇到的问题可能会有很多，安装过程中不仅要按照汽轮机生产厂家的安装工艺要求做好本体安装工作，还需要根据安装现场的实际情况进行合理的规划、调整。
国电库尔勒发电有限公司2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机CJK350/300-24.2/0.4/566/566安装流程及质量验收要求达华集团北京中达联咨询有限公司国电库尔勒项目监理部2016年08月编制人：徐智汽轮机安装流程及质量验收要求汽轮机安装流程：基础准备，凝汽器临时组合平台搭设，壳体底板组合、管板组装侧板组合、前后端板（水室）中间隔板组合、安装、低压缸基础验收凿毛，垫铁配制安装，台板就位，低压外缸组合就位找正，低压汽缸负荷分配，凝汽器壳体内部支撑件组合、喉部、接颈组合，壳体与喉部、接颈连接，#7低加穿装，固定、滑动支座安装，凝汽器找正，凝汽器内部清理、低压缸排气膨胀节安装、开孔及内部组件安装，凝汽器管板、隔板网孔打磨、穿管、胀管、切管，不锈钢管焊接、凝汽器汽侧灌水查漏，水室安装，凝汽器接缸，凝汽器附件水位计安装，凝汽器汽侧封闭等、支座二次灌浆。
前、中、后轴承座安装，支持轴承安装，高中压外缸就位找正、汽门基础验收凿毛，垫铁配制安装，高压、低压转子找中心，高中压、汽缸负荷分配、定位、内部套找中心，通流间隙测量调整，推力轴承安装调整，缸下大口经管道配制安装、汽轮机扣盖，基础二次灌浆、轴系中心复查、对轮链接、连通管安装，盘车装置安装等。
汽轮机系统流程：（凝汽器热井—凝泵—精处理装置—气封冷却器—低温省煤器—7#_6#_5#低压加热器—）（凝结水系统—给水系统）（除氧器水箱—前置泵）低压给水—（给水泵—3#_2#_1#高压加热器—锅炉省煤器入口联箱）高压给水。
质量验收要求：建筑的设备基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点准确无误，（按设计图纸要求）各基础承力面标高保证偏差为-10～0㎜之内，，对基础标高与纵横中心线进行复测误差必须,<10mm并进行交接。
安装前对混凝土基础表面进行凿毛并清理油污，与垫铁接触良好，保证两平面平行，接触面积≥70％且0.04mm 塞尺不入。
电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇1总则1.1一般规定1.1.1本规范适用于单机容量为25～600MW，主蒸汽压力(表压)为3.4～16.7MPa(35～170kgf/cm2)，主蒸汽温度为435～550℃的火力发电厂国产汽轮发电机组本体及附属设备的施工及验收工作。
对于大于或小于上述参数和容量设备，以及参数和容量类似的进口设备可参照使用。
1.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。
有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工，应按本规范相应专业篇的规定执行。
发电厂土建工程除按国家有关建筑工程及验收规范的规定执行外，还应按本规范的《建筑工程篇》执行，在本篇中提出有关土建的特殊要求，应按本篇规定执行。
有关电气设备安装的要求应按国标《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。
1.1.3汽轮机组安装工程除按本篇执行外，还应遵守国务院及有关部门颁发的现行安全技术、劳动保护、环境保护、防火等规程的有关规定(参见附录Q)。
1.1.4本篇所列各项施工技术要求和验收质量标准为基本要求。
不论国产或进口机组施工时，首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同协议及制造厂无明确规定或规定不全面时，按本篇规定执行。
1.2 设备器材1.2.1设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68－84《电力基本建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求，做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀、损伤和丢失。
1.2.2设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件，作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：(1)设备供货清单及设备装箱单；(2)设备的安装、运行、维护说明书和技术文件；(3)设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录；(4)设备装配图和部件结构图；(5)主要零部件材料的材质性能证件；(6)全部随箱图纸资料。
汽轮机安装质量控制与技术要点研究摘要：汽轮机是现代火力发电厂的核心设备之一。
本文通过研究汽轮机安装过程中的质量控制和技术要点，旨在提高汽轮发电机组的安全性和效率，为火力发电厂的运行和管理提供参考。
关键词：汽轮机；安装步骤；质量控制；技术要点引言汽轮机是火力发电站的核心设备，其安装质量对于保证发电站的正常运行至关重要。
汽轮机的安装涉及到多个复杂的环节和过程，需要严格的质量控制和技术支持，确保安装质量和安全性是重中之重[1]。
一、汽轮机安装前准备汽轮机安装前的准备工作非常重要，这是确保安装过程顺利进行并最终达到高质量的关键环节。
对于安装场地，除了要确保其平整和干燥之外，还必须消除可能存在的危险因素，如积水、有害气体以及易燃易爆物品等。
对于汽轮机设备本身，安装前也需要进行全面的检查。
这包括各种设备、附件和配件的质量、款式和规格等都必须符合相关标准要求。
任何不符合标准的设备或配件都应被替换或修复，以确保汽轮机的正常运行和使用寿命。
根据汽轮机的特点和安装需求，需要准备相应的安装工具和设备，例如各种规格的螺栓、螺母、垫片以及管道和型材等。
这些工具和材料的质量和规格都必须符合要求，以确保在安装过程中能够顺利进行。
为了确保汽轮机安装的专业性和安全性，必须由专业的技术人员和操作人员进行安装工作。
他们的专业知识和经验将为安装过程提供有力的保障。
在此基础上，根据汽轮机的设计要求，应制定相应的安装方案。
这需要明确施工的步骤和时间安排，并准备相应的图纸和技术资料。
这些资料将为安装过程提供指导和支持，确保每个步骤都能按照预定的计划进行。
在安装过程中，必须采取一系列的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带和安全网等防护用品。
此外，还应该有相应的应急预案来应对可能出现的意外情况，以最大限度地保护人员和设备的安全。
这些预案应该根据可能出现的问题和风险来制定，并在必要时进行演练，以确保在真正遇到问题时能够迅速、有效地应对[2]。
二、汽轮机安装中的步骤要点（一）水平垫铁安装要点汽轮机安装中的水平垫铁安装要点在汽轮机和电机底座粗平时，首先要在设备底座的四个角靠地脚螺栓的位置安放四组垫铁。
国电库尔勒发电有限公司2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机CJK350/300-24.2/0.4/566/566安装流程及质量验收要求达华集团北京中达联咨询有限公司国电库尔勒项目监理部2016年08月编制人：徐智汽轮机安装流程及质量验收要求汽轮机安装流程：基础准备，凝汽器临时组合平台搭设，壳体底板组合、管板组装侧板组合、前后端板（水室）中间隔板组合、安装、低压缸基础验收凿毛，垫铁配制安装，台板就位，低压外缸组合就位找正，低压汽缸负荷分配，凝汽器壳体内部支撑件组合、喉部、接颈组合，壳体与喉部、接颈连接，#7低加穿装，固定、滑动支座安装，凝汽器找正，凝汽器内部清理、低压缸排气膨胀节安装、开孔及内部组件安装，凝汽器管板、隔板网孔打磨、穿管、胀管、切管，不锈钢管焊接、凝汽器汽侧灌水查漏，水室安装，凝汽器接缸，凝汽器附件水位计安装，凝汽器汽侧封闭等、支座二次灌浆。
前、中、后轴承座安装，支持轴承安装，高中压外缸就位找正、汽门基础验收凿毛，垫铁配制安装，高压、低压转子找中心，高中压、汽缸负荷分配、定位、内部套找中心，通流间隙测量调整，推力轴承安装调整，缸下大口经管道配制安装、汽轮机扣盖，基础二次灌浆、轴系中心复查、对轮链接、连通管安装，盘车装置安装等。
汽轮机系统流程：（凝汽器热井—凝泵—精处理装置—气封冷却器—低温省煤器—7#_6#_5#低压加热器—）（凝结水系统—给水系统）（除氧器水箱—前置泵）低压给水—（给水泵—3#_2#_1#高压加热器—锅炉省煤器入口联箱）高压给水。
质量验收要求：建筑的设备基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点准确无误，（按设计图纸要求）各基础承力面标高保证偏差为-10～0㎜之内，，对基础标高与纵横中心线进行复测误差必须,<10mm并进行交接。
安装前对混凝土基础表面进行凿毛并清理油污，与垫铁接触良好，保证两平面平行，接触面积≥70％且0.04mm 塞尺不入。
凝汽器基础施工结束，固定与滑动支座预埋件已安装，一次灌浆已完成。
N-21000-9凝汽器壳体组合平台搭设要求：检查成型尺寸偏差及对角线偏差均≤5mm，底板纵、横向加固，花焊牢固，左、右管板间距偏差≤5mm，管板平行度偏差≤5mm。
检查凝汽器5个支座基础的平面坐标应符合土建施工设计图的坐标值、汽轮机布置的尺寸、和设备组装尺寸，预埋铁件位置正确，无明显歪斜。
调整热井垂直度偏差≤1mm/m，壳体尺寸偏差≤5mm后。
必须在加固时避开各级隔板的就位位置。
N-2N-21000-9凝汽器前管板.中间隔板及后管板就位要求：管板间距偏差保证-30—0mm之间，两端管板标高一致偏差<30mm,板管隔板对底部垂直度偏差≤1mm/m，各级底部支撑管高度随管孔中心变化而变化，在安装时必须对号入座。
每级隔板吊入后必须用[12槽钢支撑牢固。
就位另一侧侧板时必须复查壳体尺寸偏差≤5mm，对角线偏差≤5mm。
N-N21000-9凝汽器管、隔板管孔找中心及间距调整要求：管孔中心同心度偏差≤2mm。
中间隔板的管孔中心与两端管板相对应的管孔中心的不同心度≤3mm，用花兰螺栓调整管、隔板间距，使偏差≤2mm。
,N21000-9凝汽器内部支撑件安装要求：安装隔板之间支撑管、隔板与侧板之间支撑管及各加固板、挡汽板。
要求位置偏差≤10mm。
用隔板找正销找正隔板与管、隔板的管孔中心。
壳体组合完成后要求：渗油试验，以检测壳体焊缝的焊接质量。
凝汽器接颈组装要求：按图纸尺寸烧焊好前、后、左、右侧板的定位块，然后分别树起四块侧板，调整尺寸及对角线偏差均≤10mm，按照自上而下顺序逐层安装各侧板的支撑管，接颈所有焊接工作完成后，复测接颈对角线偏差≤5mm，外表面直线度≤3mm/m。
在加固管安装过程中对于影响抽汽管及低压加热器就位的支撑管暂不能安装。
N-21000-9凝汽器膨胀节组装要求：复查低压排汽缸的尺寸保证膨胀节与低压排汽缸之间的顺利对接。
组装时测量膨胀节成型尺寸偏差≤5mm。
并确保壳体与接颈结合处对角线偏差≤5mm，壳体表面的局部弯曲≤3mm,全长度上的弯曲度≤20mm上下部装配时，喉部顶板不平度及侧板的错边≤10mm喉部上端对角线偏差≤20mm。
N-21凝汽器不锈钢管穿装要求：外观检查；无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺等现象。
抽取不锈钢冷却管总数（21810）的0.5-1.0‰做压扁及扩张试验；抽取不锈钢冷却管总数的10%做涡流探伤性能试验<%1后方可穿管，用夹砂布的专用打磨夹头固定于电钻上，打磨前、后管板管孔直至露出金属光泽。
正式穿管前必须将管板及不锈钢管端部使用白布及酒精擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。
且进行冷却管试穿，各区抽取几个管孔分别试穿，顺利通过后方可采用导向头穿按照管板划线图由下至上的顺序且注意冷却管的焊缝必须背向气流方向进行穿管，穿管时施工人员戴脱脂手套，并每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。
穿管时有专人指挥，穿多少、运多少，不可多运。
穿管过程中必须注意文明施工，严禁抛、踩、摔不锈钢管。
穿管过程中不得用金属榔头敲打不锈钢管，只能采用木榔头或橡胶榔头。
凝汽器胀、切管要求：助板切割及修正坡口、开孔时禁止采用火焊。
胀管前管道和管板必须进行铁锈和油污清洁工作，并消除管孔内可见的纵向纹路。
胀管后用刮刀将两侧管端刮平。
胀口深度为管板厚度的75%-90%，冷却管胀后管壁减薄率控制在4-6%之间，不允许出现欠胀和过胀。
壁厚减薄率为5-7%，并且胀管及切管时胀、切工具应彻底清洗，确保胀、切工具清洁、干净。
为防止管板变形，胀管应分区进行，每区先胀30根以内，然后依次胀接，先胀前管板，胀管完毕后切除后管板不锈钢管使其外露出管板的长度0.3-0.5mm。
胀管期间应保持周围环境清洁。
凝汽器周围厂房的封闭应完成，烟尘较大时，进行必要的洒水工作，胀管区域设立必要的防护措施，胀管人员应穿清洁的工作服进行胀管工作。
焊管要求：参加不锈钢管焊接的人员必须经过专门培训，并且有类似工程的施工经验。
不锈钢管焊接前，先用酒精对每根管子及其管孔进行推拉清洗。
清洗完毕后应接着进行焊接，中间不要停留太长时间焊接时电流大小适中，每个管板焊完一侧，再焊另一侧，并注意管板变形情况。
管端焊接完毕后进行着色试验，不合格的应进行补焊。
焊管顺序一般按顺序、区域依次进行焊接工作，以防出现漏焊情况。
为防止焊接过程中的不锈钢复合板产生变形，焊接时应采用“之”字型跳焊法。
灌水查漏要求：用除盐水或纯净的淡水向凝汽器汽侧灌水，水灌至排气接管与低压缸连接焊缝300mm以上，水充满汽侧后，维持24小时无泄漏。
灌水查漏结束前，凝汽器底部临时支撑不得拆除。
安装凝汽器前、后水室及循环水连通管要求：水室法兰紧固时，应从中间向两头紧固，消除中间应力。
凝汽器与汽缸连接要求：凝汽器本身工作完毕，不应有歪扭或偏斜，不准任何管道与凝汽器最终连接；低压汽缸负荷分配合格，汽缸最终定位。
焊接时需8名焊工，每边2名由中间向两侧烧焊。
先焊扁钢之间的立焊缝，然后烧焊扁钢与排汽接管之间的焊缝，最后烧焊扁钢与低压缸之间的焊缝。
接缸时应有专人用百分表监视低压缸四角台板变形，当变形量大于0.10mm时暂停施焊，待恢复常态后再继续施焊。
接缸完毕后进行对支座进行二次灌浆。
凝汽器汽侧封闭、水位计等附件的安装要求：法兰之间的垫子加好且接合面加涂料。
水位计安装时安图标出高、低、正常的水位刻度线。
凝汽器施工技术资料要求：凝汽器基础台板安装记录；凝汽器壳体组合记录；凝汽器就位、找平找正记录；管板间距记录；管板平面度记录；隔板同心度记录；管板标高差记录；不锈钢管试验记录；不锈钢管穿胀记录；低压缸与凝汽器连接记录；隐蔽签证记录要求：凝汽器穿管前检查；低压缸与凝汽器连接前检查；凝汽器灌水试验；疏水扩容器隐蔽签证；检验试验项目要求平衡短节、拉筋、膨胀伸缩节与汽缸连接焊缝严密性试验；涡流探伤性能试验；汽侧严密性试验；水侧严密性试验；接颈及壳体密封的焊缝应做渗油试验；汽轮发电机基础质量验收要求基础外观检查：混凝土表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋、等缺陷，地脚螺栓孔内应清理干净，预埋件无污物无明显歪斜。
基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差＜2mm基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差＜2mm总偏差度＜5mm/承力面标高偏差＜±10mm以标高基准线为准。
强度检查：安装设备前应对设备基础的强度检查，检查混凝土强度报告，强度应达到100%强度，同时检查基础的沉降观测记录，沉降均匀后方能进行设备安装。
孔洞尺寸检查：检查地脚螺栓孔的位置是否符合要求（测量时以基准线为基准点测量要求螺栓孔中心位置偏差小于10mm或0.1d，d为预埋套管的内径,孔洞垂直偏差小于10mmm且小于L1/200，L为预埋套管或地脚螺栓长度）。
埋件检查：重点检查直埋地脚螺栓、锚固板和汽门埋件，保证地脚螺栓位置偏差小于2mm，标高偏差在+5—+10mm之间，锚固板位置偏差小于3mm，标高偏差在±3mm之间，汽门支架位置偏差小于2mm，标高偏差在±3之间。
基础凿毛、垫铁安装质量验收要求本机组台板支撑采用可调整式斜垫铁。
凿毛深度要求露出混凝土层，尺寸超过垫铁边缘20~30mm，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查要求接触密实无翘动，凿毛面和垫铁接触面积应不低于75%，用铁水平尺检查垫铁的水平度水泡要居中。
垫铁与垫铁之间接触密实0.05mm塞尺塞不入；垫铁错开面积小于25%垫铁面积；垫铁与基础边距大于10mm；每叠垫铁总高度小于80mm；每叠垫铁块数不超过3块，个别特殊情况下允许达到5块，其中只允许一对斜垫铁，超过3块的比例小于20%。
现场配制的垫铁，采用机加工后达到如下要求：尺寸符合厂家要求，表面清理干净，表面粗糙度达到6.3级。
根据设计值计算出各垫铁顶部标高，要求预置垫铁标高比计算值低1～2mm，以便调整，为保证台板与汽缸、支座接触良好，可以适当增加垫铁数量。
轴承座检查安装要求轴承箱内壁、回油管上无铸砂、毛刺、铁锈，如有必须彻底清除,露出金属光泽，做渗油试验要求24小时无渗漏，将轴承箱内部组件编号并打上钢印解体油室及油路彻底清洗、吹干,确保其清洁、畅通、无任何杂物，检查轴承座结合面及螺栓应无损伤,丝扣不松旷,各栽丝孔不应钻透，在紧1/3螺栓的情况下,0.03mm塞尺不入,轴承箱进出口法兰结合面接触均匀且接触面积大于75%以上,0.05mm塞尺不入。
台板与汽缸(轴承座)刮研组合要求必须清除台板上的油污及油漆,汽缸或轴承座用行车翻转时用枕木垫牢四周不得有悬空现象。
研磨时移动台板使其在工作位置附近移动10mm-30mm。
台板与轴承座接触每25×25mm2面积内应接触5-8点,接触面积应不小于总面积的75%,且分布均匀。
