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大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书前言带式输送机是一种输送松散物料的主要设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。
随着煤炭工业科学技术的不断进步与发展，我国的带式输送机设计研究技术及带式输送机专业制造技术都已接近了国际水平，但与世界先进工业国家比较仍存在一定差距，有待于进一步努力。
目前，普通带式输送机已经在矿山得到了普遍的应用。
但由于目前形成系列化的带式输送机运输倾角一般在18°以下，使得带式输送机在生产实际现场的应用收到一定范围的限制。
而近年来发展起来的各种大倾角带式输送机在露天、地下矿山以及其他场合的使用，都取得了较好的效果。
而且大倾角带式输送机在提升高度相同的情况下，所占地面积和空间都比使用普通带式输送机少，并且具有常规带式输送机的所有特点，投资成本低，因而在生产运输中越来越受到重视，应用前景十分广阔。
大倾角带式输送机在各行业中的广泛应用，充分显示了其优越性和经济性。
在国外矿山运输应用大倾角输送机已相当普遍，露天矿、地下矿、隧道工程竖井等均有用大倾角输送机提升和垂直提升，应用较多的是波状挡边输送机和压带式输送机，输送能力也大。
在国内，由于深槽形带式输送机具有结构简单、运行成本低的特点，使其在矿山运输、矿井提升、煤矿井下输送等场合有着广阔的应用前景。
深槽形带式输送机深槽形带式输送机的倾角一般在30°以下，国内的研制开发正处于发展阶段，生产的机种有上下运带式输送机，带宽800 ～1 200 mm，运量500 t/ h ，倾角18～28°。
主要研制单位有沈阳起重输送机械厂、煤炭科学研究总院上海分院等单位。
另外前苏联、美国、英国都在研制。
尽管目前正在应用的各种大倾角输送机都存在各自的不足之处，然而作为一种新型运输设备，在其发展和应用的初期存在一些问题，是可以想象的。
大倾角带式输送机的设计难点解析摘要：基于大型煤矿输送量大等难点问题，本文将结合某地大型煤矿中使用主斜井带式输送机的实例，对大倾角带式输送机的设计难点进行较为全面的总结和细致的分析。
关键词：大倾角带式输送机设计近些年来，我国煤矿的主要运输方式大多是使用带式运输机来进行煤矿输送工作的，带式输送机不仅能提升煤矿的运输效率，而且运输量也相对较大，采用该种运输方式既安全可靠，又简单易操作。
由于近年来煤矿的开挖深度越来越大，且周围其他条件也在随之发生改变，因此，大倾角带式输送机成为了煤矿井下运输中的主力军，在煤矿的运输中有着极其重要的地位。
1. 实例概况某地一大型煤矿的设计规模为10Mt/a。
其运输工作将采用主斜并带式输送机来完成，拟定其基本参数为：主斜井提升能力3 300 t/h。
井筒倾角22～25°，输送距离为926m，垂直提升高度615 m。
2. 简述大倾角带式输送机的设计方案2.1. 采用双排V形深槽型大倾角带式输送机方案由于煤矿的主斜井井筒倾角为22-25°，因此，拟定使用大倾角上运带式输送机的方案。
物料自身的性质以及输送带都对物料的输送倾角起着决定性的作用，因此，在设计输送倾角的时候先要考虑到物料的硬度、含水量、块度以及输送带速、输送带对物料的侧压力等问题。
输送倾角的大小跟物料的稳定性成反比，也就是说，输送倾角小，则物料的稳定性良好，不容易发生滑料和滚料的现象，若在实际输送中必须增大倾角，则要通过增大物料和输送带之间的摩擦力的方式来满足物料的稳定性。
若想物料平稳的在输送带上运行，首先就要保证物料与输送带之间的摩擦力大于其下滑力。
由于该地大型煤矿的运输量大，输送带承受的压力也随之增大，因此，设计人员采用“双排V形深槽托辊组”大倾角运输新技术作为带式运输机的技术支持。
托辊槽角可提高到60°，这种设计不仅能满足提高倾角的要求，而且能增大输送带对物料的侧压力，最为重要的是，摩擦力在装载少量的煤矿时也不会随之减小，因此，能保证物料在输送带上的稳定性。
大倾角带式输送机设计过程中的要点解析带式输送机具有运输能力大、效率高、工作可靠、操作简单、便于实现自动化控制等优势,在煤矿运输中起着举足轻重的作用.我国煤矿斜井提升用带式输送机起始于上一世纪60年代,井筒倾角一般小于18°,受胶带和元部件质量的限制,运距和运能都很小.随着技术的发展,80年代我国自行生产出钢丝绳芯胶带,使得带式输送机在煤矿主斜井得到了广泛的应用.目前我国煤矿85%的主斜井运输都是使用带式输送机,但随着煤矿开采深度及其他条件的不断变化,大倾角带式输送机在煤矿井下运输中逐渐占据了主一导地位.大倾角带式输送机(倾斜角大于18°)在设计方面有一定的特点和技术难度,因此在设计过程应从以下几方面考虑.几个主要参数的选取:大倾角带式输送机在设计和计算时,应首先认真考虑主要参数的选取,因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产.1.1带速.带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标,也影响托辊、输送带等部件的选用.对于大倾角带式输送机来讲,带速的大小还影响物料输送的稳定性.在落料段,由于物料与输送带存在着相对速度差,较高的带速所提供的摩擦力极有可能不能克服物料自身的惯性力而使得物料无法保持与输送带的同步运行,从而造成物料的无法输送.因此,带式输送机不宜选取较高的带速.1.2模拟摩擦因数.输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定.与普通带式输送机相比,由于采用了深槽托辊组和其他装置,在计算额定工况时,模拟摩擦因数应该考虑取较大数值.在计算逆止工况时,模拟摩擦因数关系到系统的安个性,应该取较小数值.1.3输送带的安全系数.大倾角带式输送机发生断带事故,其危害性远比水平输送机大得多.因此,输送带的安全系数应该取较大数值.但是安全系数也不宜取值过大,因为取较大的安全系数,就意味着要选取较高规格(强度)的输送带.输送带的强度越大,必然厚度越大,其横向刚度也就越大,成槽性也就越差,超过限度时,就不能保证输送带对物料实施有效的夹持.因此,当输送带因带强太大而不能按设计要求成槽时,就必须考虑采取其他措施,既要能满足输送带强度要求,又能满足成槽性要求.1.4输送带的下垂度.输送带的下垂度越大,输送带在趋入托辊组时的角度也就越大,物料也就越不稳定.因此,设计计算时下垂度应该选取较小值.当然,也不能取得过小,否则会使输送带强度觑榴增大而影响成槽性.2.几项主要技术的应用2.1防止物料滚滑煤的动安息角一般不超过25°,随着含水量的变化和工况条件的不同,其运动稳定性也将发生较大变化.大倾角带式输送机在设计时首先要考虑采取有效的措施,保证物料在运输过程中不向下滚滑.采用花纹输送带与普通输送带不同的是,井下用花纹输送带的表而设计有特殊的沟槽,增大了对物料下滑的摩擦阻力,因此在一定的倾角范围内可以有效地阻止物料的向下滑动.也正是由于采用了这项技术,使得带式输送机向上运输的倾角提高到28°以上.应注意的是:花纹输送带如采用常规清扫器,清扫效果则较差,设计时,必须考虑设置与之相适应的清扫器,以提高清扫效果;花纹输送带不适用于寒冷地区煤炭含水量较大的矿井;当采用花纹输送带不能保证物料的正常输送时,应考虑采取其他措施.采用深槽上托辊组普通的上托辊组槽型角为30°--35°,而大倾角带式输送机必须采用增大槽型角的深槽托辊组.其作用就是通过增大托辊组的槽型角增大胶带对物料的夹持力,从而增大物料的内摩擦,达到阻止物料沿输送带下滑的目的.目前常用的深槽托辊组形式有:四辊深槽托辊组、五辊深槽托辊组等.按照经验一般取侧托辊的角度≥50°.当槽型角不能满足输送带成槽时,应考虑采取其他措施.选用合理的上托辊组间距为保证物料通过上托辊组时的稳定性,应尽量减小输送带的下垂度.因此,上托辊组的问距不宜取得过大.设置挡料装置块状物料在运行时特别容易失稳而向下滚动造成伤人事故.因此,在设计时考虑沿输送机全长设置能单方向通过物料的挡料装置,以阻止物料的向下滚动.2.2采用软启动装置.在大倾角输送机上设置软启动装置,除了达到改善启动性能、降低启动电流、减小对系统的冲击、降低输送带规格的目的之外,另外一个重要的目的就是避免带式输送机带载启动时因加速度过大而使物料失稳下滑或停滞.在众多软启动技术,由于可控软启动的软启动效果显著优于不可控软启动,因此,在大倾角带式输送机设计时应优先考虑选用前者.目前,最常用的一可控软启动装置有调速型液力祸合器、液粘型摩擦片式祸合器、 CST、变频软启动器等.2.3皮带机的逆止与制动.大倾角带式输送机重载停车时系统出现逆转趋势是必然的,因此应设置安全可靠的逆止装置.大倾角皮带机根据现场具体条件及要求,一般大都采用低速逆止和高速制动、低速逆止和低速制动、高速逆止和低速制动等几种不同的配置方式.采用单滚筒驭动或逆转力较小时,可以选用减速器附带逆止器的形式;采用多滚筒驱动或逆转力较大时,应该首先选用在低速轴上设置逆止器的形式.在高速轴或低速轴上还要加设制动器,作为防止逆转的双保险.采用多个逆止装置时,无论选用什么样的逆止方式,都必须使侮个逆止装置能够承担整机的逆止力矩.2.4拉紧装置的选择拉紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要部件,选用自动式拉紧装置,对延长输送带寿命十分有利.驱动布置形式大倾角带式输送机驱动装置形式的选择,同样决定于输送机的运距、运量、线路形状、输送带强度及其安全系数的选择,最经济的方法是充分利用带强.从减少最人拉力来看,以头部双滚筒驱动和中部单滚筒驱动为最佳,能减少拉力,而对于长距离一可减少拉力18%.中长带式输送机则应采用头部双滚筒尾部单滚筒驱动方式,最大拉力能降低约30%.随着科学技术的不断发展,大倾角带式输送机将具有更广阔的市场前景,但在实际应用中还需要不断加以创新,逐步改进.相关技术信息:带式输送机输送带的连接方法带式输送机长时间使用以后会出现皮带松弛或者在使用过程中由于物料的原因、操作不当等造成皮带撕裂的情况出现,就需要对皮带进行维修或者更换.这里我们将皮带维修或更换后接头的连接方法总结了4点,希望用户能够进行参考.带式输送机输送带连接方法1.机械卡连接法:机械卡连接时,带强度将由于接头强度的降低而降低使用,此点对整芯塑料带尤为显著.因此,机械卡联接只适用于较短带式输送机或要求检修时间比较短的场合.机械卡是按输送带厚度选择.2.硫化法:将橡胶带割断成阶梯形(每层帆布一阶梯),阶梯宽度一般等于150mm,如图割剥表而要平整,不得损坏帆布层.然后锉毛表而并涂生胶浆进行搭接,在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片,加热加压进行硫化.温度140℃左右,升温应缓慢,并保持硫化平板各点温度均匀,保温时间从达到140℃时算起,帆布层等达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,带式输送机就可以正常使用了.3.冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛,用丙铜把表面清洗干净,用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上,两面均要涂.第一次涂好后,放置5--10分钟,以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍,仍放置10--15分钟,以手触摸胶层不再成稀状时,把两层按阶梯对缝压齐,用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平,用压力均压,放置24小时后即可使用.4.塑化法:对整芯塑料输送带,搭接长度在宽度时取300mm,在带宽650mm、500mm时取500mm,塑化前将塑料带一端的上复盖而和另一端的下复盖而剥去,再在两端问垫放1mm厚的聚氯乙烯塑料片.加热加压进行塑化,升温也应缓慢,在30分钟左右由室温升至170℃左右,再次加压,然后冷却至常温卸压取出.对多层塑料输送带,可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形,进行塑化.应当注意：温度、压力、时问是硫化的三要素,它们随着胶料的配方,气温、通风等条件的变化而不同,并且三者之间相互牵连,以上给出的数值只供参考.而粘接用的输送带专用胶,只针对普通帆布型输送带、当带型改变时,也要进行试验,建议不管硫化、塑化、粘接都要经过试验,取得实际参数后再正式接头.以上几种接头方法,塑(硫)化强度最高,可达原带强度的94%以上,冷沾法次之可达原带强度的80%--90%,而机械卡式最差,一般只能达原带强度的45%--55%.带式输送机在使用时一定要遵守操作规则,安装要求进行开机作业.如果出现皮带打滑、跑偏的、撕裂等情况,注意查看皮带是否出现过松的情况,可以调整张紧装置进行调整.带式输送机的选型与设计要素传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的,皮带输送机有其许多优点,如其速度快,输送量大,可远距离输送(单机),马力大,规格标准化,成本低维修保养方便等等.一般设计的皮带输送机主要用途是用来输煤以及一些低温低速输送的物料,其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料,经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用.根据业主提供的原始资料及设计要求等,首先经过理论计算,得道设计皮带输送机的基本设计数据,再计算其它相关重要数据如功率,内马达传动比,张力计算等.再设计轴,由经验公式等校核轴,进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备.然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计.此次设计,要求皮带输送机具环保功能,故要设计密闭的空中通廊,因为输送煤,有粉体产生,因而贮槽必须有防爆等安全设备,皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备,以免产生干涉,因而绘图设计要考虑周全.逐步完善设计后,编制设计说明书,如皮带输送机的安装及维修与保养等等.随着科技的进步输送机得到了飞速地发展,其种类繁多,各种各样的输送机不胜枚举,这些各种各样的输送机,它们又不可彼此取代,因为它们各有各的作用.而在这些输送机中,带式输送机又是应用得最广得一种输送设备.带式输送机在工农业和其它行业上都有广泛的应用.工业上输煤,输送原料,输送废料废渣用得最多的就是带式输送机,大型建筑工程输送混凝土等也常用带式输送机.在目前各大型企业中,为能自行控制及降低其成本的需求下,大多自建所谓的汽电共生燃煤火力发电厂.此制程的原料为煤炭,带式输送机是此原料常采用的输送方式之一.带式输送机因其输送效率高,可连续输送大量之物料且输送量可大可小,节省能源,机身可达很长,所需动力小,保养修理不费事,寿命长等许多优点而得到了广泛地应用.带式输送机因其输送效率高,可连续输送大量之物料且输送量可大可小,节省能源,机身可达很长,所需动力小,保养修理不费事,寿命长等许多优点而得到了广泛地应用.现今的带式输送机逐渐具有了速度快、电力省等特色,同时输送量也大大增加了,现在社会的环保意识更高了,各政府也对空气污染问题有更高的关注并制定了相关规定,因而设计者也考虑到了防止空气污染的相关设备和措施,使带式输送机变得更加环保,操作更加安全.随着带式输送机的飞速发展,带式输送机的种类也越来越多,功能也越来越全面.除了传统的固定式带式输送机,也有移动式带式输送机,有气垫带式输送机;除了平形带式输送机,也有槽形带式输送机,有U形带式输送机;带式输送机有倾斜的也有水平的,如上倾斜式,下倾斜式,水平单向运行式,水平双向可逆转式,还有水平和倾斜复合式等等带式输送机;比较新一点的技术成果如大倾角波形挡边带式输送机,其特色是能实行大倾角输送,且输送量大,也被称为大倾角皮带输送机;还有管状带式输送机,其特点是能用于水平弯曲,大倾角的情况,并且实现密闭输送各种物料,因此输送量大,也很环保.带式输送机的容量也越来越大,到目前为止皮带宽度最宽可达2米.从带式输送机的发展趋势来看,将走向更加环保化,自动化,计算机化控制.带式输送机近年来的发展一直走向自动化,整个输送系统均可由控制中心来控制及操作,但是操作员难免会产生误操作的情形,因此为摆脱这种人力上的局限,今后的趋势是走向计算机化控制.带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用.需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机.设计选型分为两步:初步设计和施工设计.在此,我们仅介绍初步设计.初步选型设计皮带输送机一般应给出下列原始资料:1.输送长度;2.输送机安装倾角;3.设计运输生产率;4.物料的散集密度;5.物料在输送机的堆积角:6.物料的块度.计算的内容为:1.运输能力与输送带宽度计算;2.运行阻力与输送带张力计算;3.输送带悬垂度与强度的验算;4.牵引力的计算及电动机功率确定.带式输送机的优点是运输能力大,而下作阻力小,耗电量的1/3、耗电量低,约为刮板输送机1/5.因此在运输过程中物料和输送带一起移动,碎性小.由于结构简单,既节省设备,又故磨损小,物料的破许多工业部门.在经济指标方面,寸间早,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的国内外的生产实践证明,皮带输送机无论在运送能力方面,还是都是一种较先进的运送设备.目前在大多数矿井中,两种类型,它们担负着煤份离较长且输送能力较大,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机.由于其铺设距功率较小故称其为大功率带式输送机.在煤矿生产中还有装机功率较小的通用皮带输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用.带式输送机常见问题的几种解决办法带式输送机在煤矿提升运输中占有举足轻重的地位,带式输送机输送带跑偏在物料运输过程中时有发生,是造成输送带磨损、撕裂的主要原因.通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式、跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法.带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械,带式输送机的运输能力大,运距长,工作阻力小,耗电量小,且在运输过程中破碎性小,撒煤量小,降低了煤尘和能耗,因而广泛地应用于煤矿的主要运输巷道中.带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障,输送带跑偏轻则造成撤料、输送带磨损;重则由于输送带与机架剧烈摩擦而造成输送带撕裂、烧焦甚至引起火灾,造成整个生产线停产.输送带跑偏输送带跑偏是最为常见的带式输送机故障之一,所谓输送带跑偏,是指带式输送机运行过程中输送带超出技术规范所规定的允许范围,而出现的输送带运行异常的现象.技术规范要求带式输送机运行中的允许超出滚筒或拖辊端面左右+0.05B(B为输送带宽度).输送带跑偏的几种形式:(1)局部跑偏;(2)全长跑偏;(3)无载时不跑偏,有载时跑偏;(4)输送带接头的跑偏.针对带式输送机跑偏的原因,策来进行调整,对安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差,对输送带接头该重接的重接,对机架歪斜严重的必须重新安装;对运行中的跑偏,主要的调整方法有：(1)局部跑偏的原因及处理整条输送带运行中总是在某一固定区段跑偏,运行过该段后输送带自动回复正常位置：①可调整跑偏处下的托辊组来调整跑偏,由于托辊组的两侧安装孔都是长孔,输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移,或另外一侧后移;②安装调心托辊组,一般是中间转轴式调心托辊组,其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的.(2)全长跑偏的处理输送带两侧边所受拉力不一致,输送带在运行时输送带全长上会向一侧跑偏:①调整驱动滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,对头部滚筒,如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,向左侧相反;尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反;②调整张紧滚筒,使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的2个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直,输送带向哪侧跑偏,则应使那侧的螺旋张紧或液压油缸张紧;③在带式输送机的回程段,尤其是机头、机尾处多放置几组防跑偏托辊组,这样可以有效防止输送带跑偏.(3)无载时不跑偏,有载时跑偏①转载点距输送带的距离近,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对输送带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中,使在输送带横断面上的物料偏斜,最终导致输送带跑偏.如果物料偏到右侧,则输送带向左侧跑偏,反之亦然;②给料器、卸料器的安装有误差,输送带两侧所受阻力差别较大,输送带在上述部位向摩擦阻力小的一侧跑偏,应该重新调整给料器、卸料器,使输送带两侧阻力均匀.(4)输送接头的跑偏接头跑偏的特征是输送带始终偏向一个方向,而且最大跑偏在接头处.对接头跑偏的调整可校正输送带接头与输送带中线垂直.解决带式输送机跑偏的问题,具有十分现实的意义,不但可以增加输送带的使用寿命,而且还可以防止输送机运转过程中重大事故的发生.上述几种调偏方法操作简单,劳动强度低,使用工具简单,是几种经济实用的调整输送带跑偏的方法.矿用皮带输送机具有哪些保护功能为了使皮带输送机安全运行，在设计时通常要更加注重保护功能的设计，那么皮带输送机具有哪些保护功能？这里我们将详细对其进行讲解。
利用槽角对托辊式皮带输送机纠偏对于托辊机，纠偏是衡量其性能的主要指标，也是用户非常看重的方面。
传统的托辊式皮带输送机中，已经采取了一些纠偏的措施，如:托辊前倾、增设调心托辊、设置阻挡装置等等。
实际应用表明，以上几项措施并不能理想地防止皮带的跑偏。
经过反复的论证及调查试验，增大槽角可以很大程度地提高托辊式皮带输送机的纠偏能力。
1 、槽角增大后，会提高侧边抵抗能力，将更大部分的侧向力消耗在正压力上，而正压力是不会造成跑偏的，这样也就减少了输送带的跑偏。
2、槽角的增大，加大了沿托辊径向输送带与托辊间的摩擦力，从而也增强了对输送带滑动跑偏的抵抗能力。
3 、槽角越大，跑偏后侧边拉力差的增大幅度也越大，从而防偏的能力也越强。
4 、槽角越大，跑偏后重心升高的幅度越大，而重心的升高会引起势能的增大，从而阻碍跑偏的产生纠正跑偏的效果也就越明显。
5 、槽角可以减小上料偏载的影响，使重心不会偏离几何对称轴线，从而减小了跑偏的诱因。
6 、槽角增大后，输送带的跑偏便需要克服更大的能量消耗，从而使跑偏变得更加困难。
7 、槽角增大后，无论是从对跑偏抑制的影响还是从输送带截面变化的影响，都会使撒料的情况减少，从而反过来减小了跑偏产生的可能性。
由以上分析可知，增大槽角可以减少诱发跑偏的因素，增强对跑偏的抑制，从而增强了皮带输送机的防偏、纠偏能力。
大倾角皮带输送机详细介绍提供单位：市三原机械厂目录1、通用带式输送机的倾角限制2、成型花纹输送带3、深花纹/ 隔板输送带4、波状挡边带式输送机5、波状挡边带式输送机的结构设计6、治式输送机7、深槽型带式输送机一、通用带式输送机的倾角限制输送物料的不同这些最大倾角通常处于10~18 0 之间。
如果超过这些推荐的上运倾角，物料将会：✓全部滑落✓物料间产生滑动✓块状物料将在输送带上滚动✓块状物料滚到粉状物料的上面二、成型花纹输送带最常用的花纹就是V形和U形花纹，花纹的高大约是1/4inch到1 3 / 8 inch之间V形花纹输送带实例U形花纹输送带实例三、深花纹/隔板输送带四、波状挡边带式输送机4.1波状挡边带式输送机的发展1. 波状挡边带式输送机发展概况2. 波状挡边带式输送机的特点3. 波状挡边带式输送机的应用4. 袋式带式输送机5.波状挡边带式输送机的发展趋势4.2提高输送倾角的需要1、普通带式输送机受物料与输送带摩擦系数的限制2、提高输送机倾角的方法✓深槽的托辊组✓圆管输送机✓压带式带式输送机✓花纹输送带式输送机✓波状挡边带式输送机4.3波状挡边带式输送机发展概况✓20世纪60年代德国的Svedala Flexowell公司就开始研制这种带式输送机✓与汉诺威大学合作，建立了波状挡边带式输送机的试验台产品已有55000余台✓分布于90多个国家和地✓美国的Lake Shore Ming公司、英国的 Dowty Meco、Namec、法国的 Bandabor等公司均生产✓芬兰Kone公司、德国Koch公司、瑞士Buhler公司生产的连续卸船机均成功应用了其提升与输送技术4.4国情况✓80年代中期开始从国外引进了一些挡边输送机✓1998年，起重运输机械研究所、运输设备厂等作为主要起草单位，制定了《波状挡边带式输送机》行业标准(/T8908-1999)✓已经有50多个主机厂生产了5000多台波状挡边输送机。
大倾角下山施工时皮带输送机的应用与探讨摘要：由于带式运输机不仅具有长距离、大运量、连续运输等优点,而且运行可靠,容易实现自动控制,因此在煤矿生产中得到了广泛的使用,随着煤矿岩巷生产机械化和自动化水平的不断提高,高产高效矿井的大量涌现,对矿井的运输设备提出了更高的要求。
为适应岩巷快速、安全、高效掘进,强力皮带机的运行倾角在不断加大，但在淮南矿区，岩巷皮带机的应用只限于小于20º的上下山，如果能应用于大倾角下山施工，不但可以有效保证出矸量，大幅降低斜井绞车打运造成的安全隐患，还能缩短工程工期，具有良好的经济效益。
关键词：大倾角带式输送机花纹皮带一、概述谢一望井-660～-817mB4底板轨道下山由矿业公司谢一项目部315队负责施工，该下山倾角 22 度，全长 417 米，巷道断面净宽×净高＝4600×3900mm，S净=15.67m2；掘宽×掘高＝4840×4020mm，S掘=16.94m2；采用锚网索喷支护，巷道岩性下部为砂岩，上部为砂质泥岩。
作为淮南矿业集团重点工作面，为加快施工进度，经研究决定采用耙矸机＋皮带机＋矸石仓＋矿车模式的连运系统，该运输系统采用DSJ800-2*75皮带机，于2012年2月份安装投入使用，取得了良好的运输效果。
二、22°下山皮带机提升能力验算1、22°下山皮带机额定拉力：F e=P e/v e=75000×2/2=75000（N）式中：F e---皮带机额定拉力（ N ）；v---皮带机运行速度,2（m/s）；P e---皮带机电机额定功率（ W ）；2、正常出矸时，皮带机所承受的拉力：Q=Q皮＋Q载=｛(L·G)＋(［V·ρ·g·L/( v·t)］｝·（sin22°＋μcos22°）=（480×150＋0.9×1600×10 ×4) ×（sin22°＋μcos22°）=（72000＋57600）×0.394=51062（N）式中:Q -----出矸时皮带机承受拉力, N；Q皮------皮带机自重，N；Q载------皮带机载荷，N；μ -----摩擦系数，取μ=0.2；L -----皮带机皮带长度（斜巷长度）（ m ）；G -----皮带单位重量，150N/m； V -----扒矸机扒斗容积，0.9 m3；ρ -----矸石容重取1600㎏/m3； g -----重力加速度，取g=10N/Kg；t ----扒矸机一次出矸运行时间，取t=60s；3、皮带的抗拉强度：Q皮破=（B-50×2）×Q o=700mm×1000N/mm=700000(N)式中：B ----皮带宽度，800mm；Q o ----皮带单位宽度抗拉强度，1000N/mm；4、皮带扣抗拉强度：Q皮扣=1750(KN)显然，Q皮扣>Q皮破> Q且F> Q,即皮带扣的抗拉强度、皮带的抗拉强度及皮带机提升能力均大于出矸所需的强度。
大倾角输送机链板输送机设备工艺原理随着工业生产的发展，各种物料的输送成为了必不可少的重要工序。
而大倾角输送机和链板输送机就是常见的物料输送设备。
本文将从设备工艺原理的角度来介绍这两种设备的工作原理。
大倾角输送机工艺原理设备概述大倾角输送机也叫斜角输送机、布带输送机、大倾角皮带输送机等，是一种用于大倾角输送物料的新型连续输送设备。
它的主要特点是具有一定的倾斜角度，能够输送大倾角的物料，使输送工作更加高效、稳定。
工作原理大倾角输送机是由槽式皮带机和大倾角皮带机两部分组成。
具体的工作原理如下：1.将物料由上游输送机通过喂料口加入大倾角输送机的槽式皮带上，物料在槽内滚动，并不断向下流动，然后通过固定式导向滚筒的作用扭曲成圆箭头状，最终到达大倾角皮带上。
2.物料通过大倾角皮带的高密度气囊辊以及滑竿带动皮带形成密闭的“圆管”，可以克服物料的滑动与背滚。
3.皮带在运行中会受到重力和运动阻力的作用，因此会出现张力偏差，需要使用张力调节器进行调整。
4.物料输送到目的地时，可以通过死堆板的阻挡来实现物料的合理分配和收集。
设备优缺点大倾角输送机具有以下优点：•运输距离远：可输送到几百米的距离。
•倾角度数大：最大可达到90度。
•省占地面积：可以不占用大面积的平整地面。
•适应性强：适用于输送粗糙、湿润、粘性较大的物料。
•搬运量大：可按照要求设置多个进料点和出料点，作业效率高。
但也存在以下缺点：•不适用于输送易挥发、易燃、易爆物料和高温物料等。
•需要经常进行设备维护和管理。
•初期投资较大。
链板输送机工艺原理设备概述链板输送机也叫链条板式输送机，是一种结构简单、转动可靠、运输距离较远的连续输送设备。
其主要由机架、链轮、链条、板链等部分组成。
工作原理链板输送机主要由下列部件组成：1.传动装置：通过电机、减速机、链轮等驱动装置将动力传给输送链条。
2.链条：由板链和链板组成，板链和链板通过滚动摩擦相连。
3.板块：由于板链之间的衔接，所以可以将一些形状不规则的物料一次性地输送到目的地。
大倾角上运深槽可伸缩带式输送机的设计与应用针对大倾角巷道运输，设计应用了上运深槽可伸缩带式输送机，实现了大倾角巷道带式安全高效运输。
标签：大倾角上运；深槽可伸缩；带式输送机；四联深槽易拆装托辊组1 概述可伸缩带式输送机在倾斜运输时受物料限制，运输最大倾角都有一定的限定值，向上运送原煤的最大倾角在16°左右。
杨营煤矿井田位于巨野煤田与阳谷-茌平煤田的接合部，采煤面倾角较大，新开凿的31k02胶带顺槽、3501胶带顺槽、3100胶带扩区三条巷道的运输倾角都在22-24°左右，最大处为28°，若使用胶带运输，28°的上运倾角是光面胶带运输的极限角度，极易发生滚料事故，且为配合工作面的延伸需要，需安装伸缩胶带。
为了达到使用要求，特设计了一种类似于固定式的中间部分，此中间部分还能够实现快速拆装，以适应矿井延伸及快速安撤工作面的要求。
2 大倾角上运深槽可伸缩带式输送机的设计要点（1）四联深槽易拆装托辊组。
对于光面输送带输送原煤，要增大倾角，首先要增大物料与输送带间的摩擦力和物料之间的内摩擦力，只有摩擦力大于下滑力时，物料才能在输送带的带动下稳定运行。
现采用四联深槽易拆装托辊组，用4个标准托辊前后两排交错排列，将两侧托辊的槽形角增大至60°，加深输送带和物料接触的装载截面，实现输送带对物料进行挤压，相应提高输送带与物料之间的摩擦系数，从而使物料不易下滑。
四联深槽易拆装托辊架采用类似固定式托辊架的结构形式，另外在架体两侧设计两块带三个孔的挡板，安装时可用E型销连接，拆装简便。
采用此种托辊组，其优点为：1）使用托辊为普通标准托辊，规格统一，避免了非标产品过多不能通用互换的缺点，便于制造、维修和更换。
2）4个托辊按双排交错方式布置，托辊两端尖角不与输送带接触，避免了输送带在尖角处产生纵向撕裂，提高了输送带的使用寿命。
3）输送物料倾角大于通用可伸缩带式输送机，在输送物料体积和粘度合适的情况下，可达到24°左右。
大倾角下运带式输送机的研究设计【摘要】本文就大倾角下运带式输送机设计提出自己的观点，从深槽托辊的应用、盘式制动器的应用以及物料防滑装置的设计等方面展开分析，深入浅出的介绍了大倾角下运带式输送机设计内容，最后并提供设计实例进行补充说明。
【关键词】大倾角；深槽托辊；盘式制动器；物料防滑装置引言带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，具有运行可靠，易于实现自动化、集中控制等优点，下运带式输送机作为其中主要类型之一，由于运行工况复杂，工作中电动机正、负功率交织运行，对设计、安装、使用均具有较高的要求，特别是大倾角下运（下运坡度大于18度且使用光面胶带）带式输送机，设计难度更大，很容易出现电机失控、物料下滑等不良问题。
本文就大倾角下运带式输送机的设计给出自己的一些想法，并提供设计实例，与同行借鉴和讨论。
一、物料在运行中的稳定性1、深槽托辊的应用输送机在向下运输时，物料也有向下滚动的运动趋势，输送机的倾角越大，物料的稳定性越差，运行过程中越容易引起物料向下滚动或下滑。
因此要提高输送机下运倾角，保证物料运输过程中的稳定性，首先增加物料与胶带的导来摩擦力，只有导来摩擦力大于下滑力时，物料才能在输送带的带动下稳定运行。
因此大倾角下运输送机的设计首先考虑采用使用“双排v型深槽托辊组”。
深槽托辊组两侧托辊成60°角布置，两中托辊成25°布置，其主要特点是：a、采用4个标准托辊组成深槽托辊组，便于制造和维修；b、中间2个托辊呈v型布置，增加了侧压力，在装载量少时，导来摩擦系数力仍很大，物料不易下滑；c、加大了两侧托辊的槽型角，减小了深槽托辊装置中输送带的弯曲半径，增大了托辊装置的导来摩擦系数；d、4个托辊按双排中心对称布置，有利于输送带对中运行，不易跑偏，托辊两端尖角不与输送带接触，可提高输送带的使用寿命。
由于深槽托辊装置中间两托辊呈v型，两侧托辊的槽角较大，使得导来摩擦系数大大提高，也使物料的最大许用倾角相应提高，因此，在胶带弯曲应力和刚度的许可范围内，尽可能减小深槽托辊底部胶带的弯曲半径，最大限度地增大导来摩擦系数，从而增大输送机的提升角度。
煤矿井下大倾角带式输送机设计要点及实际应用调研发布时间：2021-04-01T07:26:03.677Z 来源：《中国科技人才》2021年第5期作者：王笑[导读] 随着煤矿开采煤层赋存条件的变化，在煤矿井下对大倾角带式输送机的应用逐渐增多。
采用大倾角带式输送机，不仅可以减少工程量，降低投资费用，还能缩短建设周期，具有较好的经济效益，在今后煤矿的运输中将会起到越来越重要的作用。
山东能源重型装备制造集团有限责任公司鲁南装备公司山东省泰安市 271222摘要：随着我国煤矿开采事业的不断发展，以及各种开采技术的不断进步，大倾角运带式输送机已经被广泛的运用到了煤矿开采工作领域当中。
现阶段，对于倾角小于 20°的带式输送机的技术应用已比较成熟，但对于更大角度的带式输送机目前实际应用还较少。
特此详细介绍了大倾角带式输送机的设计要点，并对张双楼煤矿的成功应用进行现场调研。
关键词：大倾角；带式运输机；设计随着煤矿开采煤层赋存条件的变化，在煤矿井下对大倾角带式输送机的应用逐渐增多。
采用大倾角带式输送机，不仅可以减少工程量，降低投资费用，还能缩短建设周期，具有较好的经济效益，在今后煤矿的运输中将会起到越来越重要的作用。
目前大倾角、高强度带式输送机在我国使用比较普遍，但在使用过程中也存在一些需要进一步解决的问题。
带式输送机作为重要的散装物料输送设备，近年来在露天矿和井下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分，它的应用越来越广泛，同时人们对所使用的带式输送设备的要求也越来越高。
设计人员掌握其设计要点，就越能创造出满足人们要求的带式输送机。
一、带式运输机的介绍带式运输机机是当代最为得力的输送设备之一，在整个输送机范畴中，它是应用最为广泛的一种设备，带式输送机是煤矿最理想的高效连接运输设备，相比于其他设备具有长距离、大功率、大倾角、运行可靠等特点。
带式输送机的发展是一步一步向前迈进的，早期的带式输送机在防纵向撕裂装置、断带保护装置、电控与监测自动化技术等方面处于弱势发展，随着我国科技的发展，带式输送机的关键技术也不断向前发展。
大倾角下运带式输送机问题分析与解决方案摘要：本文研究了大倾角下运带式输送机的问题分析及解决方案。
首先，通过对输送机角度、空间位置、材料类型等因素进行分析，判断出输送机存在的问题，包括物料堆积、安装精度、输送带耐久性等等。
然后，本文提出了一系列的解决方案，以满足大倾角的特殊需求，例如增加空气悬紧装置，改变输送带的安装方式，加强限位保护等。
最后总结了方案的优劣势以及可能发生的风险，并提出了改进的建议以确保运带式输送机的安全可靠运行。
关键词：大倾角运带式输送机物料堆积安装精度输送带耐久性空气悬紧装置限位保护正文：1. 研究背景与目标运带式输送机是工业自动化中常用的物料移动机械，但在大倾角的角度下使用存在一定的问题，例如物料堆积、安装精度、延长输送带的耐久性等。
本文旨在分析输送机存在的问题，并提出相应的解决方案，以保证运带式输送机在大倾角角度下的安全可靠运行。
2. 问题分析根据运带式输送机工作环境、角度、空间位置和物料类型等因素，可以判断出输送机存在的问题，主要包括：（1）物料在大倾角时转动速度会变慢，易于堆积；（2）安装精度受到大倾角的影响，容易出现变形、偏移等；（3）由于使用时长和空气支撑力的不稳定，输送带耐久性会受到影响；（4）温度变化可能会导致机架板材变形，影响输送机的各项参数。
3. 解决方案（1）增加空气悬紧装置：增加空气悬紧装置可以有效减小物料的转动惯性，从而避免物料的堆积。
空气悬紧装置还可以有效增强输送带的耐久性，减少输送带的变形和磨损。
（2）改变输送带的安装方式：改变输送带的安装方式可以有效减小其变形的可能性，提高输送带的耐久性。
（3）加强限位保护：由于温度变化、气压异常和物料堆精等因素，输送机有可能发生过载或超载，这就要求限位保护装置必须加强，以确保输送机的安全可靠运行。
4. 优劣势与风险分析上述方案有效地解决了大倾角下运带式输送机存在的问题，但也存在一定的风险，例如，由于加强限位保护，输入的过载可能会引起输送机的损坏；由于输送带的安装改变，可能导致输送效率降低；增加空气悬紧装置会增加系统的能耗。
大倾角带式输送机的倾角越大，物料的稳定性越差，越容易引起滑料和滚料。
为了增大物料与输送带之间的摩擦力，需要采用四节以上深槽托辊组，必要时还要采用花纹胶带，大倾角带式输送机采用深槽托辊组时，由于花纹输送带的成槽性较差，在空载运行时输送带容易产生飘带现象，从而引起输送带跑偏；输送带在回程平托辊上运行不稳定，因此回程平托辊需采用特殊形状的托辊如梳形托辊等，增加了设备投资，使得整机制造成本加大；加之花纹输送带不易清扫，使用维护困难。
大倾角上运强力皮带在带载上行运行过程中，如果因为某种原因出现断带或皮带头断开，断开的皮带将会沿着皮带道向下迅速滑动，如果不及时将下行的皮带制动住，将会给整个巷道内的设施造成毁灭性的损害。
因此大倾角带式输送机较普通强力带式输送机对胶带接头的要求更高，其驱动、制动性能也有特殊的要求。
工作面大倾角胶带输送机安装及安全运行技术分析在我国的工业生产中，胶带输送机的应用比较常见，尤其是在煤矿中应用的更为频繁。
在工作面大倾角的情况下，胶带输送机的安装技术非常重要，关系到后期的运行。
如果安装环节不规范，在运行时将会出现皮带跑偏和打滑的现象，严重的影响到生产的安全性。
为了保证生产的稳定运行，文章对于胶带输送机的安装技术进行了分析，为机器的安全运行提供了理论基础。
标签：胶带运输机安装；打滑；跑偏；维护引言在工业生产中，对于重物的输送，一般都会用到胶带输送机，为工业生产的顺利进行提供了重要的基础。
在胶带输送机运行的过程中，要保证运行的稳定性，尤其是在大倾角的工作面中，对于输送机的要求更为严格。
如果在运行的过程中，出现了胶带跑偏和打滑的现象，就会对人身安全带来巨大的威胁。
为了保证输送机的安全运行，应该在安装环节就加强技术控制，提高安装调试技术，确保生产的安全运行。
1 对胶带输送机运行进行受力分析1.1 影响最大张力变化的因素最大张力的变化随胶带运行阻力变化而改变，运行阻力又随胶带铺设长度，装载量，托辊及运转部分的情况而变化，运转使用中的胶带机长度已定，装载量是按最大运输能力而考虑的，因此，影响最大张力变化的决定因素是胶带机的运转情况。
不正常的运转将造成运行阻力剧增。
例如：机尾部装有给料槽，如果维护不当造成上胶带跑偏，部分煤由给料槽卸入下胶带，越过清扫装置，卷入机尾滚筒，使机尾滚筒上胶带跑偏而卡阻胶带，引起阻力剧增，使胶带打滑。
另一种情况是由于采煤或筛分过程中为了防尘而喷水量过多造成水煤现象，使输送带或滚筒粘煤致使摩擦力降低而打滑。
而托辊的运行状态是影响阻力变化的主要因素，若托辊不转，胶带在托辊上滑动，摩擦阻力将增加。
1.2 胶带初张力在胶带安装之后，初张力也就固定了，在输送机运行的过程中，初张力会逐渐的变小，而机器自身又不能进行自动调整，所以就需要对其进行人工调整。
在长期的运行中，胶带受到拉张力的影响，在弹性上就会伸长，尤其是在机器启动的瞬间，因为初张力变小就会出现打滑，如果在重载的状况下，更容易打滑。
大倾角下运带式输送机的研究设计随着工业生产的不断发展和技术水平的提高，运带式输送机逐渐成为了许多企业运输物料的主流设备。
然而，在传统的水平输送模式下，一些物料需要被输送到比较高的高度，因此研究设计大倾角下的运带式输送机就显得格外重要。
一、大倾角下的运带式输送机的定义大倾角下运带式输送机就是指当工业生产中所需运输的物料需要被输送到大于20度的角度时，采用具有一定倾角的输送皮带进行输送。
相较于传统的水平输送设备，大倾角下运输所使用的输送皮带拥有更强的承载能力，能够胜任更复杂的运输任务。
二、大倾角下的运带式输送机的特点1.大倾角下运输所需的输送皮带具有高强度和运输能力强大的特点。
2.大倾角下的输送机所采用的皮带会与传统的输送机相比更加耐磨损，并且具有一定的抗拉强度和弯曲性。
3.大倾角下的输送机具有更强的适应性，能够承受各种恶劣的工业生产环境和恶劣的气候条件。
三、大倾角下的运带式输送机的设计方案1.输送带的设计在大倾角下运输物料时，将会面临很高的重力加速度和摩擦力，导致传统的输送带难以满足生产的需要。
因此，在大倾角下运输物料时，需要采用高强度的输送带，从而保证输送带的承载能力。
2.引导轨道的设计引导轨道是输送带在大倾角下运输时的一个重要组成部分，它通过减少皮带的侧移，保证了生产运输的可靠性。
在大倾角下运输时，需要设立弯曲的引导轨道，使皮带能够顺畅地穿过整个输送装置，防止被外部不良因素干扰。
3.支架的设计在运输物料时，输送带会承受巨大的重力，如果不采取一定的支撑措施，输送带很容易发生扭曲或变形。
因此，需要在输送带周围建立支架，并根据物料的工艺流程特点进行合理设置，从而确保输送带的稳定性和正常运输。
总之，大倾角下运带式输送机是一个具有很多挑战性的设计项目，它需要对运输物料的性质和工艺要求进行细致的分析和研究，并根据这些研究成果制定出科学合理的设计方案。
在未来的工业生产中，大倾角下运输将不断得到应用，而依靠大倾角下的运带式输送机运输，也将成为许多企业提高生产效率和经济效益的重要手段。
