下载文档原格式
永磁调速器企业标准-回复永磁调速器企业标准是指用于规范永磁调速器生产、测试和使用的指南和要求。
该标准包含了永磁调速器的设计、制造、检测、安装、使用和维护的各个环节，旨在确保永磁调速器的性能和质量达到预期目标。
下面，我将逐步回答有关永磁调速器企业标准的相关问题。
一、永磁调速器企业标准的背景和意义1. 永磁调速器是一种在工业生产中广泛应用的电力传动装置，具有高效、可靠、节能等优点。
2. 随着永磁调速器的应用不断扩大，为了保障产品质量和性能，制定相应的企业标准是必要的。
3. 永磁调速器企业标准的制定有助于提高产品的质量和性能，并推动行业的健康发展。
二、永磁调速器企业标准的制定和内容1. 制定永磁调速器企业标准的机构和程序：标准起草组织、征求意见、评审、公开发布等。
2. 标准的适用范围和引用文件：明确适用标准的产品范围和与之相关的其他标准文件。
3. 术语和定义：统一对永磁调速器相关术语的定义和解释，使得标准的理解和适用更加一致。
4. 设计要求：包括电气设计、机械设计、热设计等方面的要求，确保永磁调速器的设计满足性能和安全要求。
5. 制造要求：包括材料选择、加工工艺、产品检验等，规范永磁调速器的制造过程，保证产品的质量。
6. 检测和试验方法：明确永磁调速器的测试和检测方法，如电气性能测试、机械性能测试等，以验证产品的性能和质量。
7. 安装和使用要求：确保永磁调速器的正确安装和使用，包括环境条件、电源要求、接线方法等。
8. 维护和保养要求：指导用户对永磁调速器进行维护和保养，延长产品的使用寿命。
9. 产品认证和监督：规定永磁调速器的认证程序和监督措施，确保产品符合标准要求。
三、永磁调速器企业标准的实施和效果1. 制定标准后，相关企业应按照标准要求进行产品设计、制造、检测和使用。
2. 标准的实施有助于提高永磁调速器产品的质量和性能，减少产品故障和事故的发生。
3. 标准的实施还有助于行业的规范发展，促进产品的国内外市场竞争力。
Q/TDDJ 003-2008铁氧体永磁直流电动机1 范围本标准规定了机壳外径不大于110mm的铁氧体永磁直流电动机(以下简称电动机)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
机壳外径大于110mm的电动机也可参照执行。
本标准适用于铁氧体永磁直流电动机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变温热试验方法GB/ 6656-2008 铁氧体永磁直流电动机GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值JB/T 8162 控制微电机包装技术条件3 要求3.1 产品的分类和命名方法铁氧体永磁直流电动机是采用铁氧体永久磁铁励磁的有槽、有刷的小功率直流电动机。
铁氧体永磁直流电动机的命名规则见附录A。
3.2 使用环境条件温度：－25℃～40℃。
相对湿度：90%（25℃）。
海拔不超过1000m。
3.3 外观电动机表面应整洁，不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕等机械损伤，紧固件连接应牢固，各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。
3.4 机械检查3.4.1 轴向间隙检查电动机的轴向间隙一般为0.1～0.3mm（滚动轴承）和0.1～0.8 mm（滑动轴承）或按顾客的要求。
3.4.2 轴伸径向圆跳动检查Q/TDDJ 003-2008电动机轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值应≤0.03mm（轴伸直径≤10mm）和0.035mm（轴伸直径＞10mm）。
时间：2009-11-12网络xx国家标准直流电机试验方法Test procedure for direct current machinesGB 1311-89代替GB 1311-771主题内容与适用范围本标准规定了直流电机（以下简称电机）的试验电源、仪表选择及试验前检测和各项试验方法。
本标准适用于一般用途的电机。
对特殊用途或有特殊试验要求的电机，凡本标准未规定的试验方法，应在该类型电机的标准中作补充规定。
2引用标准GB 755旋转电机基本技术要求GB 2806旋转电机噪声测定方法及限值GB 2807旋转电机振动测定方法及限值GB 2907工业无线电干扰基本测量方法3试验电源、仪表选择及试验的检测3.1试验电源3.1.1直流电源试验用直流电源包括直流发电机组、蓄电池、直流稳压电源以及其他直流电源。
3.1.2整流电源试验用整流电源的电流纹波因数或波形因数应符合被试电动机技术条件的要求，整流器交流输入电压应对称，输出电压、电流波形应平衡、稳定、无干扰。
3.2仪表选择3.2.1测量仪器的准确度试验时，采用的电气测量仪器、仪表的准确度应不低于0.5级（兆欧表除外）；数字式转速测量仪的准确度应不低于0.1%±1个字；转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%（直测效率时应不低于0.5%）；标称转矩在0.5N·m及以下时，应不低于2%（直流效率时应不低于1%）；测力计的准确度应不低于1级；温度计的误差应不超过±1℃。
选择仪表时，应使测量值位于20%~95%仪表量程范围内。
对小功率直流电动机，应按附录A对输入电流和功率的测量值进行修正。
3.2.2电压电流的测量电压、电流平均值用磁电式仪表或能读出平均值的其他仪表包括数字式仪表来测量。
电压、电流有效值用电动式仪表或能真实读出方均根数的其他仪表包括数字式仪表来测量。
测量电枢回路电压时，电压表应直接接在绕组出线端上。
用分流器测量电流时，如有规定，测量线的电阻应按所用毫伏表选配。
直流电动机国家标准直流电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业生产、交通运输、家用电器等领域。
为了规范直流电动机的生产和使用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对直流电动机国家标准进行详细介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先，直流电动机的国家标准主要包括产品的设计、制造、检验、使用和维护等方面。
其中，设计和制造标准是保证产品质量的基础，而检验、使用和维护标准则是确保产品在生产和使用过程中的安全性和可靠性。
在直流电动机的设计和制造标准中，主要包括产品的结构尺寸、材料选用、工艺要求等方面的规定。
这些标准旨在确保产品具有良好的机械性能和电气性能，能够满足不同工况下的使用要求。
同时，标准还对产品的外观质量、环保要求等方面进行了规定，以提高产品的整体质量水平。
在直流电动机的检验标准中，主要包括产品出厂检验和使用过程中的定期检验。
出厂检验是对产品质量的最终确认，包括外观检查、性能测试、环保检测等内容。
而使用过程中的定期检验则是为了确保产品在使用过程中的安全性和可靠性，主要包括绝缘电阻测试、绕组温升测试、轴承磨损检测等内容。
在直流电动机的使用和维护标准中，主要包括产品的安装、调试、运行和维护等方面的规定。
这些标准旨在确保产品在使用过程中能够正常运行，延长产品的使用寿命，减少故障发生。
同时，标准还对产品的安全使用和事故处理进行了规定，以保障人身和财产的安全。
总的来说，直流电动机的国家标准是保障产品质量和安全的重要手段，对于生产企业和用户来说都具有重要的意义。
生产企业应严格按照标准要求进行产品设计、制造和检验，确保产品质量符合标准要求。
而用户则应严格按照标准要求进行产品的安装、使用和维护，确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。
希望本文对直流电动机相关行业人士有所帮助，谢谢阅读！。
1 一般检查1.1 磁极线圈必须紧固。
1.2 接头接触必须良好，螺栓必须紧固，不得假焊、虚焊。
1.3 电枢绑扎应平整、圆滑，不得高于铁芯。
1.4 连接线和出口线截面积符合直流电机绕组嵌线工艺要求。
1.5 电机转动灵活，不得有别劲和相擦的地方。
1.6 刷架、刷盒安装及弹簧压力等应符合电刷与刷握检查及调整工艺规程规定，电刷与换向器表面接触面应大于75％。
1.7 出口线标记应齐全、准确。
1.8 电机外壳整洁、无油垢，各种标志齐全。
2 绝缘电阻2.1 新制全卷以及干燥后电机，其绝缘电阻不低于下式(1)计算之值：M Ω75＝1001000NN PU (1)式中： M Ω75--电机在工作温度为75℃时的绝缘电阻值,M Ω； U N --电机额定电压,V ； P N --电机额定容量,kw 或kVA 。
注：其他温度下测得的值，应换算到75℃时的电阻值，换算公式见交流电机质量标准附注。
2.2 其它部件绝缘电阻值见表1。
表 12.3 在厂内全卷电机的绝缘电阻2.3.1 额定电压在500V 以下者，其绝缘电阻值不得低于1.2条计算值的2倍。
2.3.2 额定电压在500V 以上者，其绝缘电阻值不得低于1.2条计算值的1.5倍。
2.4 交接和未干燥，运行中的500V 及以下的电机的绝缘电阻常温下绝缘电阻值不得低于0.5ΩM 。
直流电机质量标准3 直流电阻3.1 新制或全卷电机，串激、并激、他激和换向极绕组的电阻值3.1.1 与设计值或以前测得的数值比较不超过2％。
3.1.2 单个磁极线圈的电阻值最大与最小之差和平均值之比，不得超过5％。
3.2 电枢片间电阻片间电阻最大值或最小值与平均值之比，不得超过5％（但因电枢绕组均压线引起的误差例外）。
4 工频耐压试验4.1 额定电压在24V以上额定容量在3kW（ kVA）以上的不可逆电机（牵引电机可参照执行）。
4.1.1 新制或全卷的电机定子试验阶段和试验电压值。
4.1.1.1 主极线圈试验见表2。
直流电机3C标准是指我国针对直流电机产品制定的强制性产品认证（CCC认证）标准。
3C认证是中国的强制性产品认证制度，旨在保障消费者人身财产安全，促进产品质量提升。
以下是直流电机3C认证的相关内容：
1. 适用范围：3C认证适用于各种类型的直流电机，包括有刷直流电机和无刷直流电机等。
2. 认证流程：
- 第一步：确定直流电机范围
- 第二步：确认测试内容
- 第三步：送样检测
- 第四步：厂检发证
3. 检测项目：直流电机3C认证的检测项目主要包括以下几个方面：
- 电气安全：过压充电、过流充电、欠压放电、过载、外部短路、反向充电静电放电等。
- 电池组保护电路安全：过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压等。
- 系统保护电路安全：充电电压控制、充电电流控制、放电电压控制、放电电流控制、充放电温度控制等。
4. 认证依据的标准：直流电机3C认证依据的标准主要有GB/T 2900.1-2008《电工术语电机》、GB/T 24289-2009《直流电机通用技术条件》等。
5. 注意事项：获得3C认证的直流电机产品，应在产品上标识3C认证标志，并按照相关标准和要求进行生产、销售和使用。
同时，企业需要定期进行3C认证的复审和工厂检查，以确保产品质量持续符合认证要求。
永磁无刷直流电动机-企业标准1范围本标准规定了永磁无刷直流电动机的术语和定义、型号、环境基本参数及电路图、要求、试验方法、检验规则、标志、说明书、包装、运输及贮存等。
该标准规范的电动机适用于油田抽油机牵引电机、矿山矿井类设备牵引电机等工业用各种牵引类电机系统。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB755-2008 旋转电动机定额和性能（idtIEC60034-1:1996）GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC60068-2-11:1981）GB4343.1-2003电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第一部分发射GB/T4772.1-1999旋转电动机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56~400和凸缘号55~1GB/T4942.1-2006旋转电动机外壳防护等级（IP代码）分级（IEC60034-5:2000,IDT）GB9969.1-2008工业产品使用说明书总则GB10068-2000轴中心高为56㎜及以上电动机的机械振动振动测量、评定及限值（idtIEC60034-14:1996）GB10069.1-2006旋转电动机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电动机噪声测定方法(ISO1680:1999,MOD)GB/T12665-2008电动机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB20113-2006-T电气绝缘结构(EIS)热分级3术语和定义反电势系数反映电机反电势的特性的系数。
4型号、环境、基本参数及电路图4.1型号4.2环境4.2.1海拔海拔不超过1000m。
在海拔超过1000m时，应按GB755-2008的有关规定。
4.2.2温度当大气环境温度在-25℃～+40℃时，电动机及其控制器能按规定的定额运行。
高速永磁同步电机国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高速永磁同步电机是一种应用广泛的电机类型，其在高速电动车辆、风力发电、工业生产等领域具有重要作用。
为了规范和统一高速永磁同步电机的性能和技术要求，我国制定了相关的国家标准，即高速永磁同步电机国标。
本文将介绍高速永磁同步电机国标的重要性、内容和应用。
高速永磁同步电机国标的制定是为了推动我国高速永磁同步电机产业的发展，提高产品质量和技术水平，促进行业的健康发展。
国标对高速永磁同步电机的设计、制造、试验和检验等方面进行了详细规定，确保了产品的性能和质量，同时也为企业提供了技术指导和参考依据。
高速永磁同步电机国标主要包括以下内容：1. 术语和定义：国标对高速永磁同步电机相关术语和定义进行了规定，统一了行业用语，便于交流和理解。
2. 电机型号：国标规定了高速永磁同步电机的型号命名规则，包括型号编制原则、结构标志、性能标志等。
3. 技术要求：国标对高速永磁同步电机的额定参数、性能指标、工作条件等技术要求进行了详细规定，确保产品满足用户需求。
4. 试验方法：国标规定了高速永磁同步电机的试验方法和程序，包括性能试验、电气参数测量、机械性能试验等，确保产品的质量和可靠性。
高速永磁同步电机国标对行业生产企业和产品设计单位具有重要意义。
遵循国标可以规范企业的生产流程，提高产品的质量和竞争力。
国标也为用户提供了选型和购买参考，保障了产品的性能和可靠性。
除了国内市场，高速永磁同步电机国标也在国际市场上发挥着重要作用。
符合国标的产品具有较高的国际竞争力，提升了我国高速永磁同步电机产业的国际地位和声誉。
国标也促进了国际标准化工作的发展，推动了全球高速永磁同步电机产业的发展。
高速永磁同步电机国标是推动行业健康发展和提升产品技术水平的重要标准和依据。
遵循国标可以规范产业发展、提高产品质量，为用户提供更好的产品和服务。
相信在国标的引领下，我国高速永磁同步电机产业将迎来更加灿烂的未来。
Q/TDDJ 003-2008铁氧体永磁直流电动机1 范围本标准规定了机壳外径不大于110mm的铁氧体永磁直流电动机(以下简称电动机)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
机壳外径大于110mm的电动机也可参照执行。
本标准适用于铁氧体永磁直流电动机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变温热试验方法GB/ 6656-2008 铁氧体永磁直流电动机GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值JB/T 8162 控制微电机包装技术条件3 要求3.1 产品的分类和命名方法铁氧体永磁直流电动机是采用铁氧体永久磁铁励磁的有槽、有刷的小功率直流电动机。
铁氧体永磁直流电动机的命名规则见附录A。
3.2 使用环境条件温度：－25℃～40℃。
相对湿度：90%（25℃）。
海拔不超过1000m。
3.3 外观电动机表面应整洁，不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕等机械损伤，紧固件连接应牢固，各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。
3.4 机械检查3.4.1 轴向间隙检查电动机的轴向间隙一般为0.1～0.3mm（滚动轴承）和0.1～0.8 mm（滑动轴承）或按顾客的要求。
3.4.2 轴伸径向圆跳动检查Q/TDDJ 003-2008电动机轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值应≤0.03mm（轴伸直径≤10mm）和0.035mm（轴伸直径＞10mm）。
Q/TDDJ 003-2008铁氧体永磁直流电动机1 范围本标准规定了机壳外径不大于110mm的铁氧体永磁直流电动机(以下简称电动机)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
机壳外径大于110mm的电动机也可参照执行。
本标准适用于铁氧体永磁直流电动机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变温热试验方法GB/ 6656-2008 铁氧体永磁直流电动机GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值JB/T 8162 控制微电机包装技术条件3 要求3.1 产品的分类和命名方法铁氧体永磁直流电动机是采用铁氧体永久磁铁励磁的有槽、有刷的小功率直流电动机。
铁氧体永磁直流电动机的命名规则见附录A。
3.2 使用环境条件温度：－25℃～40℃。
相对湿度：90%（25℃）。
海拔不超过1000m。
3.3 外观电动机表面应整洁，不应有锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕等机械损伤，紧固件连接应牢固，各类标记及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落。
3.4 机械检查3.4.1 轴向间隙检查电动机的轴向间隙一般为0.1～0.3mm（滚动轴承）和0.1～0.8 mm（滑动轴承）或按顾客的要求。
3.4.2 轴伸径向圆跳动检查Q/TDDJ 003-2008电动机轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值应≤0.03mm（轴伸直径≤10mm）和0.035mm（轴伸直径＞10mm）。
3.5 外形及安装尺寸电动机的外形及安装尺寸应符合规格书的规定。
3.6 引出线和接线端3.6.1 出线方式和标记电动机出线方式可采用引出线或引出线带端子。
引出线或引出线带端子应完整无损，连接牢固。
引出线或引出线带端子长度按顾客要求。
电动机应有电气线路图及引出线标志，引出线标志在接线板或引出线上标明，红色接电源正极，黑色接电源负极，黄绿色接地。
3.6.2 引出线和接线端强度每根引出线应能承受9N的拉力。
试验后，引出线不应出现拉松痕迹、线股断线或绝缘层永久变形等现象。
3.7 空载试验3.7.1电动机在额定电压下空载通电运转时应平稳，无擦声和卡滞现象，其火花大小、转向应符合规格书的要求。
电动机运行时电压的纹波因数应不大于8%，电动机应可顺、逆两个方向运行。
3.7.2 空载转速电动机的空载转速应符合规格书的规定。
3.7.3 空载电流电动机的空载电流应符合规格书的规定。
3.8 超速试验电动机应能承受1.2倍额定电压下空载运行2 min的超速试验，而不发生影响电动机性能的有害变形。
3.9 额定数据及换向检查3.9.1 额定转速电动机的额定转速应符合规格书的规定。
3.9.2 额定电流电动机的额定电流应符合规格书的规定。
3.9.3转矩电动机的转矩应符合规格书的规定。
3.9.4 换向火花电动机在额定运行时，换向火花应不大于11/2级。
3.10 温升电枢绕组的温升值（电阻法）应不超过75K（E级）和105K（F级），滚动轴承的容许温度（温度计法）为95℃，滑动轴承容许温度（温度计法）为80℃。
3.11过电流试验电动机在额定电压及热态下，应能承受1.6倍额定电流历时1 min的短时过电流而无停转及发生有害变形；换向火花应不大于2级。
3.12绝缘介电强度电动机额定电压不大于36V时，引出线端子与机壳之间应能承受550V直流或交流（有效值）的试验电压持续1min的绝缘介电强度试验；额定电压大于36V时，引出端子与机壳之间应能承受1000V直流或交流（有效值）的试验电压持续1min的绝缘介电强度试验。
试验时应无绝缘击穿或闪络现象。
漏电流应不大于5mA(峰值)。
大批量生产的电动机在进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s。
而试验电压的有效值为上述规定值的120%。
重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为上述规定值的80%。
3.13绝缘电阻在正常试验条件及 -25 ℃条件下，电动机引出线端子对机壳的绝缘电阻应不小于20 MΩ，在40℃的高温及热态条件下绝缘电阻应不小于2 MΩ。
3.14 匝间绝缘介电强度电动机额定电压不大于36V时，应能承受1000V直流或交流（有效值）的匝间绝缘测试，额定电压大于36V时，应能承受2100V直流或交流（有效值）的匝间绝缘测试，试验时应无匝间击穿或闪络现象，波形应正常。
3.15磁稳定性电动机应能在1.1倍额定电压下直接启动，试验后永久磁铁的性能不会变坏，空载电流值应小于试验前的1.05倍。
3.16 噪声电动机的声压级噪声应符合规格书的规定。
3.17 低温将电动机放入低温箱内，在-25℃温度下放置3h后，在箱内通以0.5倍额定电压，应能空载启动并运转。
3.18 自由跌落电动机在最小运输包装状态下，应能承受0.4m的自由跌落试验，试验后应符合下列规定：a）产品包装无破损和明显变形，产品零部件无松动或损坏现象；b）空载试验符合3.7规定；c）额定参数符合3.9规定。
3.19 交变湿热电动机应承受严酷度等级为温度40±2℃，相对湿度90%～95%，历时6d的交变湿热试验，试验后应符合下列规定：a) 在箱内测量绝缘电阻，其值应不低于0.1MΩ（额定电压＜36V）和0.22MΩ（＞36V）；b)风机应无电刷卡住、明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象；c)在正常的试验大气条件下恢复2h后，按3.12规定电压值的85%进行绝缘介电强度试验应符合规定要求；d)空载试验符合3.7规定。
3.20 工作期间试验电动机在3.2规定的条件下使用时,应能在额定电压、额定转矩（或额定电流）下，可靠地工作600h（机壳外径不大于70mm及转速不大于3000rpm或左右）及800h（机壳外径大于70mm及转速不小于3000rpm），试验后额定数据应符合3.9规定。
4 试验方法4.1 试验条件4.1.1 环境条件a）环境温度：+15 ～ +35℃；b）相对湿度：45% ～ 75%。
4.1.2 电气测试仪表在型式试验时应不低于0.5级，检查试验应不低于1级。
所用电压表之内阻应不低于300Ω/V。
4.1.3 试验安装状态电动机处于水平位置。
装夹具应不影响电动机的磁路，以免造成测量误差。
4.1.4 试验电源直流电源纹波因数应不大于5%。
4.2 外观目检风机外观，其结果应符合3.3规定。
4.3 机械检查4.3.1轴向间隙检查将电动机固定在转轴（或机壳）上，先后施加9.8N（机壳外径＜45mm）、19.6N（机壳外径不小于45mm和不大于70mm）及39.2N（机壳外径≥90mm）方向相反的轴向推力,使轴沿中心线来回移动，其移动量及轴向间隙。
检查结果应符合3.4.1规定。
4.3.2轴伸径向圆跳动检查将电机固定，转动转轴，测取轴伸结合部分一半处的径向圆跳动值，应符合3.4.2规定。
4.4 外形及安装尺寸用能保证尺寸精度的量具检验电动机的外形尺寸和安装尺寸，其结果应符合3.5规定。
4.5 出线方式和标记检查风机出线和标记，并用能保证尺寸精度的量具测量引出线长度，其结果应符合3.6.1规定。
4.6 空载试验按3.6.1规定接线，电动机施加额定电压空载运行，目检电动机的转向，检查电动机有无异常杂音，使用精度达到要求的测速仪及电流表测取其空载转速及电流，其结果应符合3.7规定。
4.7 超速试验电动机空载运行，逐渐升高电压至1.2倍额定电压后运转2min，其结果应符合3.8规定。
型式试验时，超速试验应在热态下进行。
4.8 额定数据及换向检查检查电动机在额定电压、额定转矩下的转速、电流及换向，应符合3.9规定。
4.8.1 额定转速使用各种测量精度不低于1%的非接触式数字测速仪或频率计测量，其结果应符合3.9.1规定。
4.8.2 额定电流使用测量精度达到要求的电流表测量电动机额定电流，其结果应符合3.9.2规定。
4.8.3 转矩使用测量精度不低于1%的容量适当的电磁式或机械式测功机测定，其结果应符合3.9.3规定。
4.8.4 换向火花目检电动机额定运行时，其换向火花应符合3.9.4规定。
4.9 温升电动机按GB 6656-86中3.6规定进行试验，其结果应符合3.10规定。
4.10 过电流试验在温升试验后，热态及额定电压下进行过电流试验，其结果应符合3.11规定。
4.11 绝缘介电强度电动机按GB 6656-86中3.9规定进行绝缘介电强度试验，其结果应符合3.12规定。
型式试验时，绝缘介电强度试验应在过电流和超速试验后进行。
4.12 绝缘电阻额定电压24V及以下的电动机使用250V兆欧表测量；额定电压24V以上的电动机使用500V兆欧表测量电动机引出端子对机壳的绝缘电阻，其结果应符合3.13规定。
4.13 匝间绝缘介电强度电动机使用转子综合测试仪进行匝间绝缘介电强度测试，其结果应符合3.14规定。
4.14 磁稳定性电动机在1.1倍额定电压下顺、逆两个方向交替直接启动各5次，其结果应符合3.15规定。
试验电源的容量应保证其允许电流值大于被试电机的堵转电流值。
4.15 引出线和接线端强度电动机引出线的引出端朝下，垂直向下逐渐施加（无任何冲击）3.6.2.规定的力于引出线外端头，并使导线芯和绝缘层均匀受力，然后保持5s～10s，其结果应符合3.6.2.规定。
风机按GB/T 2658中5.14进行试验,其结果应符合3.14规定。
4.16 噪声电动机按GB/ 10069.3-88规定进行试验，其结果应符合3.16规定。
4.17 低温将电动机置于低温箱内，使温度逐渐降低到-25℃±2℃，电动机不通电保持3h，其结果应符合3.17规定。
4.18 自由跌落电动机在最小运输包装状态下，将已包装件升高至离地0.4m的高度后自由落下，跌落位置为一个角及组成该角的三个面和三条棱各一次。
其结果应符合3.18规定。
4.19 交变湿热电动机按GB/T 2423.4中的规定进行交变湿热试验，严酷度按3.19规定。
其结果应符合3.19规定。
4.20 工作期间试验按GB 6656-86中3.17规定将被试电动机安装在合乎规定的温升试验散热板上，使用对拖法或带动其他制动器作负载，在水平位置上，使电动机在额定电压、额定转矩（或额定电流）下单方向运转。
试验期间不允许更换电刷，试验时间累积计算。
试验后其结果应符合3.20规定。
