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![[VIP专享]220th高压煤粉锅炉热力计算](https://img.taocdn.com/s1/m/92ca6a32284ac850ad0242a5.png)
锅炉课程设计说明书设计题目：220t/h超高压燃煤锅炉课程设计一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计是《电厂锅炉原理及设备》课程的重要教学实践环节。
通过课程设计来达到以下目的：对电厂锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力二、锅炉设计计算主要内容1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体设计热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析及结论。
四、热力设计计算基本资参数⑴、锅炉蒸发量： Dec=61.11kg/s⑵、汽包压力： Pqb=11.02MPa⑶、给水温度： tgs=216℃⑷、过热蒸汽温度： tgr=540℃⑸、过热蒸汽压力： Pgr=9.8MPa⑹、一次风温度： t1=186℃⑺、二次风温度： t2=186℃⑻、环境温度： tlk=20℃⑼、烟气出口温度： t=128.8℃五锅炉整体布置的确定1，锅炉整体的外型---选π型布置选择π型布置的理由如下(1)锅炉的排烟口在下方送，引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也建在地面上。
(2)对流竖井中，烟气下行流动便于清灰，具有自身除尘的能力（3）各受热面易于布置成逆流的方式，以加强对流换热2，受热面的布置在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响本锅炉为高压参数，汽化吸热较少，加热吸热和过热吸热较多，为使炉膛出口烟温降到要求的值，保护水平烟道的对流受热面，除在水平烟道内布置高、低温对流过热器外，炉膛内布置全辐射式的屏式过热器，前会隔墙省煤器采用光管式水冷壁结构；设置省煤器时，根据锅炉的参数，省煤器出口工质状态选用非沸腾式，采用双级空气预热器。
220T锅炉校核热力计算毕业设计说明书（论文）@：220T/锅炉校核热力计算指导者：______________________________评阅者：______________________________XXXX年XX月XX日毕业设计（论文）摘要本设计密切结合锅炉课程设计指导书（第三版）及设计任务书，以220T/H 锅炉校核热力计算为主线，全面系统的阐述了电厂锅炉各部件的结构、尺寸及工作原理和锅炉效率等。
主要内容包括：辅助计算、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、高温空气预热器、低温空气预热器等的热力计算。
关键词：锅炉受热面校核误差计算1燃料燃烧计算 (1)2炉膛校核热力计算 (2)3炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算 (5)4屏的结构数据计算表 (6)5屏的热力计算 (7)6凝渣管结构及计算 (13)7高温过热器的计算 (14)8低温过热器的热力计算 (22)9高温省煤器的热力计算 (26)10高温空气预热器热力计算 (29)11低温省煤器热力计算 (33)12低温空气预热器热力计算 (36)13锅炉热力计算误差检查 (39)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)燃料燃烧计算1燃烧计算1. 1 理论空气量：V °=0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.03330ar=0.0889 (5.9018 0.375 0.6) 0.265 4.4-0.0333 9.1 = 5.9018Nm 3/kg Sar1. 2理论氮容积：V(2 =0.8 山 +0.79 V 01001 23= 0.80.79 5.9018 =4.6720 Nm/kg1001. 3 RO2 容积:V R 02= 1.866 % +0.7 鱼 =1.866 空 0.7-1.066 N^kg100 100 100 1001. 4 理论干烟气容积:VGY = VN?2 + V RO2 = 4.672 1.066 二 5.738Nn r /kg 1. 5 理论水蒸气容积：V H )O=11.1 立 +1.24 也 +1.61d k V 0(d k =0.01kg/kg) 2100 1004 413 = 11.11.241.61 0.01 5100 1000.7446Nr r /kg1. 6飞灰分额:a fh =0.92(查表2-4)2锅炉热平衡及燃料消耗量计算2.1 锅炉输入热量 Q r 〜Qr,net =22415 kJ/kg2. 2排烟温度B PY (估取)=125 c 2. 3 排烟焓 I PY =1519.2159 kJ/kg 2. 4冷空气温度 t LK =20C2. 5 理论冷空气焓I 0F =(ct) k V 0=38. 2 5. 9 0W 8 2 2k5/kg2. 6化学未完全燃烧损失 q 3=0.5% (取用) 2. 7机械未完全燃烧 q 4 =1.5% (取用) 2. 8排烟处过量空气系数 a py =1.39(表2-7第二版) 2 . 9 排烟损失 q 2 = ( 100- q 4 ) * ( I PY - a py I L F) / Q r =100-1.5 1519.2159-1.39 225.448 /22,1 1. 1. 1.1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.1.1.1.1.1. 1.-5.2989 % q 5=0.5% (取用)1 0 6 5 8q 6 = Q 6 /Q r *100 100 0. 0 0<4 8224152. 10散热损失 2. 11灰渣损失二5.2989 0.5 1.5 0.5 0.0048 二7.8（查附录表二中水和水蒸气性质表，高过出口参数P= 9.9 Mpa t=540 C） 1. 2. 16给水温度t GS =215C （给定）1. 2. 17 给水焓i GS = 923.79 kJ/kg（查附录表二中水和水蒸气性质表，低省入口参数P=11.57 Mpa t=215 C）1. 2. 18锅炉有效利用热Q = D Gf( i GG - 1 I GS )= 220 10 3941. 39 9 2 3. 79^6. 6 4 1 kJ/h1. 2. 19实际燃料消耗量B=100*Q/( n Q)8= 100 6.64 10 / 92.1963 22= 32124.18485-3 1 64 2.3 2g/h2炉膛校核热力计算n .2. 1炉膛出口过量空气系数：l = 1.2 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2. 2炉膛漏风系数I = 0.05 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2. 3制粉系统漏风系数△ a ZF = 0.1 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2. 4热风温度t RF = 275 C （估取）2. 5理论热风焓I 0RF = 2175.4477 kJ/kg （查温焓表）2. 6 理论冷风焓I 0LF = 225.448 kJ/kg （查表2-14）2 . 7 空气带入炉膛热量Q K = （a" L - △ a L-△ a ZF）I°RF + （△ a I +△ a ZF）I °LF= 1.2-0.05-0.1 2175.4477 0.05 0.1 225.448%1. 2. 13锅炉热效率1. 2. 14保热系数n =100-刀q =92.1963 %© =1-q 5 /( n +q5 )0.00592.1963 0.005= 0.99461. 2. 15过热蒸汽焓i；G= 3941.39 kJ/kgkg/h1. 2. 20计算燃料消耗量B=B(1- q 4 /100)2. 31灰粒辐射减弱系数 K H =55900M Tl'2d55900314032132-80.676(m.MPa)2. 8对于每公斤燃料送入炉膛的热量 Q L = Q r [1-= 24618.1632 kJ/kg2. 9理论燃烧温度 9 0 二24618.1632一24259.6394100 1900 =1925.27 C25677.3141 -24259.6394(查温焓表)2. 10 理论燃烧绝对温度 T o = 9 0 +273= 1925.27+273 =2198.27 K 2. 11火焰中心相对温度系数 X=h/H l +A x=0.3040( 其中 h r =4962, HI =22176-4092+1762,^ x=0)2. 12 系数 M=A-BX= 0.59-0.3040 0.5=0.438 (A 、B 取值查表 3-5、3-6)2. 13炉膛出口烟气温度9” l =1130 C (估取) 2. 14炉膛出口烟气焓I ” L = 13612.9332kJ/kg (查温焓表) 2. 15 烟气平均热容量 V C = (Q-I ” L ) / ( 9 0 - 9 ” L )2. 18 水冷壁热有效系数 书 SL =E SL X SL =0.45 0.98=0.4412. 19 屏、炉交界面的污染系数 E YC =B * E SL =0.98 0.45=0.441 （ B 取 0.98）2. 20屏、炉交界面的角系数 X YC =1 （ 取用） 2. 21屏、炉交界面的热有效系数 书YC =E Y C X YC =0.441 1=0.441 2. 22燃烧器及门孔的热有效系数 书R =0 （未敷设水冷壁） 2. 23 平均热有效系数 PJ =（书 SL F+屮 YC F 2 + ^ R F Y （）/ F L = 0.4372（ 其中F=F q +2F c+F h +F_D -F YC 各F 值查表3-1炉膛结构数据）2. 24炉膛有效辐射层厚度S=5.488m （查表3-1炉膛结构数据） 2. 23炉膛内压力 P=0.1MPa2. 26水蒸气容积份额 r H20 =0.0994 （ 查烟气特性表） 2. 27三原子气体容积份额 r =0.2382 （ 查烟气特性表） 2. 28三原子气体辐射减弱系数K Q =10.2（ ―0^1%20十-0.1 ）（1-0.37 丄）j10.2*r*p*S1000-5.16212. 29烟气质量飞灰浓度 卩r=0.0110 2. 30灰粒平均直径 dn =13卩m （取用）查附录表一筒式磨煤机 =2318.0312kJ/kg= 224150.5 0.00482318.0372(q 3 + q 6) / (100- q 4) ]+ Q KE SL =0.45 2. 16水冷壁污染系数 2. 17水冷壁角系数X^L =0.98 24618.1632—13612.9332=13.8384 kJ/ (kgC)1925.27 -1130（查表3-4水冷壁灰污系数） （查3-1炉膛结构数= 10.2 _0.78_16_0.0994_1』0.2 汉 0.2382汽 0.1 汉-0.1 !1 —0.37疋 1403 10002. 32燃料种类修正系数 X 1=0.5 注:对低反应的燃料（无烟煤,半无烟煤,贫煤等）X 1=1;对高反应的燃料（烟煤,褐煤,泥煤,页岩,木柴 等）X 1=0.5:2. 33燃烧方法修正系数 X 2=0.1 注：对室燃炉X 2=0.1;对层燃炉X 2=0.03 2. 34煤粉火焰辐射减弱系数K=k Q *rK Y 10X 1X20.2382+80.676 0.0110+10 0.5 0.1=1.2296+0.8874+0.5=2.617%m.MPa)a H=1-e A PS= ^e^.21130J 546^ 0.70142. 38计算误差A9 =日厂日'估)=1186.27-1130=56.87 (允许误差士 100°C )2. 39炉膛出口烟气焓I L= 14374.748 查焓温表，日l按计算值 2. 40炉膛有效热辐射放热量f''Q L = (Q L T L )= 0.9946 22415-14374.748 = 7996.83462.41辐射受热面平均热负荷qs= B j QL （3.6 S LZ ）=5.1621 2. 35火焰黑度 2. 2.0.7014 a=酬=0.8419a H(1-a H)弓SL0.70141 -0.70140.44137炉膛出口烟气温度(计算值)To36炉膛黑度3-273M (36007SF LT 0)0.61B jVc0.4382198.271133600 5.67 10 0.8419 0.4372 693.56 2198.2730.9946 汉 31642.3221 汉 13.8384-273 + 1= 1186.87 c、、-41注：匚 =5.67 X102*K )B j单位:kghq F=B Qr(3.6 FA )31642.3221 224153827141.2183.6 51.4973、炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算31642.32217996.83463.6 675.122. 42炉膛截面热强度= 3.6 0.6810411.5266=818400.963631642・3221 22415=187172.14783.6 1052.63. 1顶棚管径d=38 mm ( 3. 2 节距 s=47.5mm ( 3. 3 排数 n=158 ( 3. 4顶棚管角系数X=0.98 3. 5顶棚面积 F LD =32.11 取用） 取用） 取用）查＜标准〉线算图21（即附录图 1) 3. 6蒸汽流通面积f= 158 （3.143.7炉膛顶棚热负荷分配不均系数」h = 0.68 查＜标准〉线算图11（即附录图7）（对2. 43炉膛容积热强度=0.112本炉型：X 二=23938)/23938丿4. 12屏的计算受热面积 H PJ =2F P X P Z=317m 24. 13屏区顶棚面积H D P=高深角系数=15.63. 10 炉膛顶棚蒸汽流量 D LD = D _D J W= 220 103 - 6000 = 214000 KJ h3. 12炉膛顶棚进口蒸汽焓j’LD= 2727.7 -2727釜98 = 2708.835 k %g 查附录二中水和水蒸气性质表 注：蒸汽参数---汽包压力对应的干饱和蒸汽3. 14炉膛顶棚出口蒸汽温度 t 'LD= 316.3082 0C ＜查附录二中水和水蒸气性质表＞4、屏的结构数据计算表4. 1管子外径 d= ＞42 5 mm 4. 2屏的片数 Z=124. 3每片屏的管子排数n= 4 10=40 4. 4屏的深度 L=2.076 m 4. 5屏的平均高度h=7.4 m818400.9396214000 ®2433. 13炉膛顶棚出口蒸汽焓i LD=i LD+ i LD= 2708.835 3.8243=2712.65934. 6 一片屏的平面面积 F p=13・5m 24. 7屏的横向节距 S 1=591 mm4. 8 比值1= S 1d=14.14. 9屏的纵向节距 S 2=46 mm4. 11屏的角系数X P= 0.98查《标准》线算图1（即附录1），曲线53. 11炉膛顶棚蒸汽焓增=1.094. 10比值 匚2' 2Fch=65.61 m< 见表3-1F 2>''F ch二 7.68 6.424 二 49.34 m5 屏的热力计算5. 1烟气进屏温度P= 1186.87 0C 查表3-9，炉膛校核热力计算即炉膛出口烟气温度r '5. 2烟气进屏焓 I P= 14374.748 KJ kg 查表3-9，炉膛校核热力计算即炉 膛出口烟气焓I'L5. 3烟气出屏温度 二；=1000 0C《先估后校》5. 4烟气出屏焓 I 'P= 11886.3132 K%g查焓温表4. 15屏区附加受热面面积 2H PFJ = H DP + H SL =45.7 m4. 16烟气进屏流通面积 ' 2F P =58.8 m4. 17烟气出屏流通面积 '' 2F P =50m4. 18烟气平均流通面积2上王-54F P F P4. 19烟气流通面积f=212 10 二山=0.0794m 2（其中=0.042-2 0.005 单位: m ）4. 20烟气有效辐射层厚度1.8 S =-丄丄丄S= 0.779 m （注：S 1 单位：m ）4. 21屏区进口烟窗面积 4. 22屏区出口烟窗面积5. 5烟气平均温度二1186.87 1000= 1093.435PJ5. 7屏的对流吸热量D' " Q P 二（I p-|p=0.9946" 14374.748-11886.3132)- 366 = 2108.9973 K%g5. 8炉膛与屏相互换热系数1= 0.97查附录表165. 9炉膛出口烟窗的沿高度热负荷分配系数卩 =0.8查《标准》线算图5. 11 （即附录图7） （ X10炉膛出口烟窗射入屏区的炉膛辐射热量 'f ' 'Q p 二 YC （Q L —| P ）F ch /SLZ YC/1984623938)0.97 0.8 0.9946 24618.1632-14374.748 65.61二 /675.12 二 768.3233 5. 11 三原子气体辐射减弱系数 0.78+1.6 K Q "0.2( ___ rH2。
锅炉 课程设计 220t一、课程目标知识目标：1. 让学生理解锅炉的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。
2. 掌握220t锅炉的主要参数、性能及运行维护知识。
3. 了解锅炉安全操作规程和节能环保要求。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析锅炉运行中可能出现的问题，并提出解决方案的能力。
2. 提高学生在实际操作中，对锅炉进行安全、稳定、高效运行的能力。
3. 培养学生运用现代化手段进行锅炉运行数据监测、分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉行业的职业兴趣和敬业精神，增强职业责任感。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在锅炉运行过程中与他人协作的能力。
3. 培养学生关注锅炉行业的环保问题，树立绿色发展的观念。
本课程针对高年级学生，结合锅炉课程性质，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力。
根据教学要求，课程目标具体、可衡量，旨在使学生在掌握专业知识的同时，培养实际操作技能和职业素养，为锅炉行业培养高素质的技能型人才。
二、教学内容1. 锅炉概述- 锅炉的定义、分类及发展历程- 锅炉在工业中的应用及重要性2. 锅炉的基本结构和工作原理- 锅炉本体结构及其功能- 锅炉燃烧设备、传热过程及热效率- 锅炉辅助设备的作用及配置3. 220t锅炉主要参数与性能- 锅炉蒸发量、压力、温度等参数- 锅炉热效率、燃料消耗及排放标准- 锅炉的安全保护装置及控制系统4. 锅炉的运行与维护- 锅炉启动、运行调整及停炉操作- 锅炉水处理、除垢及防腐措施- 锅炉常见故障分析及处理方法5. 锅炉安全操作与节能环保- 锅炉安全操作规程及应急预案- 锅炉节能技术及措施- 锅炉排放污染物控制技术及环保要求本章节教学内容依据课程目标，注重科学性和系统性，结合教材章节进行组织。
教学大纲明确教学内容安排和进度，旨在使学生全面掌握锅炉知识，为实际操作和职业发展奠定基础。
三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过生动的语言、丰富的案例，讲解锅炉的基本概念、原理和运行维护知识，帮助学生建立完整的理论体系。
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能改变水的状态，将水变为蒸汽以供工业生产和生活使用的热能设备。
在传统的锅炉中，常使用的燃料包括无烟煤、石油、天然气等。
而本文将重点讨论无烟煤锅炉的原理和设计。
无烟煤锅炉是一种燃烧无烟煤为燃料的锅炉，它的燃烧过程具有高效、清洁、环保等特点。
下面将从无烟煤锅炉的构造、工作原理、热效率等方面介绍其课程设计。
一、构造无烟煤锅炉主要由炉膛、燃烧系统、传热系统、控制系统等主要部分组成。
1.炉膛：无烟煤锅炉的炉膛是进行燃烧的主要区域，也是燃烧产生高温和燃烧产物的空间。
优化设计和合理配置炉膛结构，可以提高煤粉的燃烧效率。
2.燃烧系统：燃烧系统包括供煤系统、点火系统、风量调节系统等。
供煤系统通过煤粉燃烧设备将煤粉供给到炉膛中，点火系统将煤粉点燃，风量调节系统控制进入炉膛的燃烧空气量，以满足燃烧过程的需求。
3.传热系统：传热系统包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器等。
水冷壁用来吸收炉膛高温燃烧产生的热量，过热器和再热器用来加热炉膛中的蒸汽，省煤器则用来回收炉膛燃烧过程中产生的余热。
4.控制系统：控制系统是无烟煤锅炉运行的中枢，通过传感器、执行器和控制器等设备实现对锅炉燃烧、水位、温度等参数的监测和控制，保证锅炉安全、高效运行。
二、工作原理无烟煤锅炉的工作原理是通过燃料燃烧产生热能，然后将热能传递给水，使水发生相变并产生蒸汽，以供给工业生产和生活使用。
具体的工作原理如下：1.煤粉燃烧：煤粉经过破碎、干燥、输送等处理后，通过煤粉燃烧设备喷入到炉膛中。
在炉膛内，煤粉与空气充分混合，形成可燃烧的气体，然后点火点燃。
2.燃烧产物：燃烧过程中，煤粉燃烧产生高温燃烧产物，如炉渣、烟气等。
炉渣以固体形式在炉膛中沉积和排出，烟气包含高温高压的燃烧产物和未完全燃烧的煤粉，经过传热系统带走部分热量。
3.传热过程：炉膛燃烧产生的高温烟气通过水冷壁，将热量传递给水，使水发生升温，然后进入过热器和再热器，进行再次加热，使水变为高温高压的蒸汽。
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计锅炉是一种能够将水加热为蒸汽的设备，它的原理是利用燃烧燃料产生热量，通过加热换热面的方式将热量传递给水，使水变为蒸汽。
在此课程设计中，我们将以220t锅炉为例，介绍萍乡无烟煤锅炉的原理。
一、锅炉工作原理1.供热系统锅炉主要通过燃烧燃料产生热能，通过烟管系统将烟气引导到烟囱排放，同时将热量传递给水，使水加热成为蒸汽。
蒸汽由主蒸汽管道输送到需要加热的设备或区域。
2.循环系统锅炉工作中，循环系统起到将热量传递给水的作用。
循环泵将水从锅炉下部引入锅炉底部的水壁，在水壁内部进行循环，接触到高温的烟气，水温升高，最终进入蒸汽分离器，将蒸汽分离出来。
3.燃烧装置锅炉采用无烟煤作为燃料，燃烧装置包括炉膛和燃烧器。
燃烧器将煤粉与空气混合，形成可燃混合气体，通过点火装置点火，使煤粉燃烧，产生高温烟气。
二、锅炉运行过程1.点火打开锅炉给水系统的阀门，启动给水泵，循环泵将水循环进入锅炉，预热系统开始工作，预热烟道和风道，使其加热至适宜的温度。
同时，启动引风机和鼓风机，使炉膛内形成一定的负压，煤粉和空气通过燃烧器混合，进入炉膛进行燃烧。
点火后，关闭点火装置，开启主燃烧器。
2.燃烧过程煤粉和空气在炉膛内燃烧，产生高温的烟气。
烟气通过炉膛和烟管，将热量传递给水，使水加热成为蒸汽。
在此过程中，燃烧产生的烟气经过布设在炉膛上方的空气预热器和布设在炉管上的过热器进行热交换，进一步提高锅炉的热效率。
3.蒸汽分离锅炉产生的蒸汽进入蒸汽分离器，分离器中设置了水位控制装置，通过控制水位的高低来控制锅炉的工作状态。
蒸汽分离后，通过主蒸汽管道输送至需要加热的设备或区域，完成热能传递的过程。
4.停炉当停止燃烧时，先关闭主燃烧器，停止供热，待锅炉冷却至一定温度后，关闭引风机和鼓风机，停止风扇。
最后，停止给水泵和循环泵，完成锅炉的停炉过程。
以上就是220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理的课程设计。
通过学习锅炉的工作原理和运行过程，我们可以更好地理解锅炉的工作原理，提高锅炉的运行效率，确保锅炉的安全稳定运行。
鹤岗洗中煤锅炉课程设计220吨锅炉
对于220吨锅炉的鹤岗洗中煤锅炉课程设计，以下是一些可能的设计步骤和考虑因素：
确定锅炉设计参数：确定锅炉的功率、热效率、蒸汽压力、蒸汽温度等设计参数。
这些参数将影响锅炉的尺寸、材料和操作要求。
选择燃料：选择适合锅炉燃烧的燃料，考虑煤的种类、颗粒大小、水分含量等因素。
对于鹤岗洗中煤，应选择适合其燃烧特性的燃料。
设计燃烧室和炉膛：根据锅炉功率和燃料特性，设计合适的燃烧室和炉膛尺寸和形状，以确保煤能够充分燃烧，同时减少有害气体的排放。
设计蒸发系统：根据蒸汽压力和温度等参数，设计合适的蒸发系统，包括蒸发器和过热器等部件。
蒸发系统应能够有效地传递热量，同时保证蒸汽的质量和稳定性。
设计控制系统：设计合适的控制系统，包括温度控制、压力控制、水位控制等，以确保锅炉的安全稳定运行。
设计烟气处理系统：设计合适的烟气处理系统，包括除尘器、脱硫剂等，以减少有害气体的排放。
进行热力计算和强度计算：进行热力计算和强度计算，以验证锅炉设计的合理性和安全性。
进行优化设计：根据计算结果和实际情况，对锅炉设计进行优化，以提高运行效率和降低成本。
以上是一些可能的设计步骤和考虑因素，具体的设计过程需要根据实际情况和设计要求进行调整和完善。
20t h锅炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解20th锅炉的基本结构及其工作原理，掌握锅炉的关键部件及功能。
2. 学生能够描述锅炉的运行过程，了解其能量转换机制。
3. 学生掌握锅炉安全操作规程，了解锅炉运行中可能出现的问题及其解决办法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析锅炉运行中可能出现的故障，并提出合理的解决方案。
2. 学生通过实际操作，掌握锅炉的日常维护保养技能，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用专业软件，对锅炉运行数据进行监测和分析，提高数据处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉行业的兴趣，激发他们从事相关领域工作的热情。
2. 学生通过学习锅炉知识，认识到能源转换和环保的重要性，树立节能减排的观念。
3. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，养成良好的学习习惯和职业道德。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生在掌握锅炉基础知识的基础上，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 锅炉概述：介绍锅炉的定义、分类、发展历程及在我国的应用现状，对应课本第一章内容。
2. 锅炉结构及工作原理：详细讲解20th锅炉的各部件结构、功能及其工作原理，对应课本第二章内容。
3. 锅炉运行与调节：分析锅炉运行过程中的能量转换、燃烧调节、温度控制等方面内容，对应课本第三章内容。
4. 锅炉安全与环保：介绍锅炉安全操作规程、事故预防及处理方法，探讨锅炉运行对环境的影响及节能减排措施，对应课本第四章内容。
5. 锅炉维护与保养：讲解锅炉的日常维护、保养方法，分析常见故障及排除方法，对应课本第五章内容。
6. 锅炉运行数据分析：教授学生如何利用专业软件对锅炉运行数据进行监测、分析和处理，对应课本第六章内容。
根据课程目标，教学内容按照以上六个方面进行组织，确保教学内容的科学性和系统性。
新疆大学课程设计任务书13-14 学年第１学期学院：电气工程学院专业：热能与动力工程学生姓名：*** 学号：***课程设计题目：220t/h锅炉整体校核热力计算煤种徐州烟煤起迄日期: 2013年12月23 日~2014年1月3 日课程设计地点:二教指导教师:***系主任：***下达任务书日期: ２０13年12 月23日课程设计任务书课程设计任务书绪论一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。
通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
二、锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析及结论。
四、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度：t GS=215℃3）过热蒸汽温度：t GR=540℃4）过热蒸汽压力（表压）P GR=9.8MPa5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）6）燃烧方式：四角切圆燃烧7）排渣方式：固态8）环境温度：20℃9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温10）烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器五、燃料特性：（1）燃料名称：徐州烟煤（2）煤的收到基成分（3）漏风系数和过量空气系数（4）确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。
锅炉课程设计课题名称：220t/h煤粉锅炉热力设计专业、班级：热能与动力工程、热动111一次减温喷水一、设计题目：220t/h 煤粉锅炉热力设计 二、原始资料：①锅炉额定蒸发量：D e =220 t/h=220×103 kg/h ②给水温度： t gs =215℃ ③过热蒸汽温度： t gr =540℃ ④过热蒸汽压力： p gr =9.8MPa⑤制粉系统：中间仓储式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） ⑥燃烧方式：四角切圆燃烧 ⑦排渣方式：固态 ⑧环境温度：20℃⑨蒸汽流程：汽包→顶棚管→低温对流过热器→屏式过热器→高温对流过热器冷段 高温对流过热器热段→汽轮机⑩烟气流程：炉膛→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器锅炉受热面的布置结构如右图： 本组选用的燃料为新汶煤，首先要对燃料的应用基成分进行校核，本燃料校核是100%，二次减温喷水表1-7新汶烟煤煤质分析数据表2-8燃烧计算表三、空气平衡量及焓温表表2-9烟气特征表续表炉膛、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器等所在烟气区域的烟气在不同温度下的焓，并列成表格作为温焓表。
具体见下表。
表 2-10 烟气焓温表（用于炉膛、屏式过热器、高温过热器计算）表2-11 烟气焓温表（用于低温过热器、高温省煤气的计算）表2-12 烟气温焓表（用于高温空预器、低温省煤气的计算）8901.6088345 1148.6564621163.191719400 3450.024073 2831.171598 4410.142985 4466.766417927.0455394 1179.976021194.858275500 4377.069613 3575.284348 5590.119004 5661.6246911132.44391 1391.1468091406.3635600 5509.513522 4336.119908 6981.265813 7067.988211———表2-13 烟气焓温表（用于低温空预器计算）烟气或空气温度θ（℃）理论烟气焓h^0y（kJ/kg）理论空气焓h^0k（kJ/kg）理论烟气焓增（每100℃）△h^0y低温空预器α´´=1.39hy △hy100 824.1517506 692.063007—1106.208643—849.239897 1135.481928200 1673.391648 1391.964831 2241.690572875.0235914 1167.104564 300 2548.415239 2104.408761 3408.795136901.6088345 1199.529861 400 3450.024073 2831.171598 4608.324996927.0455394 1232.063912 500 4377.069613 3575.284348 5840.3889091132.44391 1444.405298 600 5509.513522 4336.119908 7284.794206——2.4锅炉热平衡及燃料消耗量计算计算锅炉输入热量，包括燃料的收到基低位发热量，燃料物理显热、外来热源加热空气时带入的热量。
各项热损失，包括化学不完全燃烧热损失q3和机械不完全燃烧热损失q4，锅炉散热损失q5，灰渣热物理损失q6，排烟热损失q2。
具体数据见锅炉热平衡及燃料消耗量计算表2-14.表2-14 锅炉热平衡及燃烧消耗量计算第三章炉膛热力计算表3-1 炉膛的结构数据表3-9 炉膛校核热力计算表3-10 炉膛顶棚辐射受热面吸热量及工质焓增计算第四章对流受热面校核热力计算一、对流受热面计算步骤：1、假设受热面出口烟气温度，查取相应焓值。
2、根据出口烟焓，通过Q d=φ(I’-I’’+△aI o LF)计算对流传热量。
3、依据烟气侧放热量等于工质侧吸热量原理，求取工质出口焓和相应温度。
4、计算平均对流传热温差。
5、计算烟气侧对流放热系数及管壁污染系数。
6、计算工质侧对流放热系数。
7、计算管壁污染层温度。
8、计算烟气黑度，及确定烟气侧辐射放热系数。
9、计算对流放热系数K。
10、计算对流传热量。
与计算结果相比较，其差值应在允许范围之内。
否则重新假设受热面出口烟温，重复上述计算。
二、对流传热系数的处理（1）对流放热系数与气流冲刷方式、速度及介质的温度和物性等有关。
计算中，可按气流冲刷方式，直接从线算图中查取。
（2）对流面结构不同时，对流放热系数按以下原则处理：一部分管子错列、一部分管子顺列布置时，放热系数按管束平均烟气温度，分别求出顺列和错列的对流放热系数，然后按对流换热面积计算平均对流放热系数。
斜向冲刷受热面时，对流放热系数按横向冲刷计算，在进行修正。
顺列管束，修正系数为 1.07，错列管束不进行修正。
（3）污层对于对流受热面传热过程的影响，用污染系数来表示。
燃用固体燃料顺列布置的受热面以及凝渣管、对流管束等，灰污层对传热的影响常用热有效系数来表示。
（4）利用系数是考虑烟气对受热面冲刷的不均匀、不完全时对传热过程的影响修正系数，各种对流受热面的热力计算应考虑利用系数。
（5）再计算高温区受热面的对流换热量时，常用烟气辐射放热系数来考虑高温烟气的辐射热量，其值与烟气黑度、温度等有关。
（6）出屏式受热面以外，其他各受热面加热介质对管壁的放热系数，都包括对流放热系数辐射放热系数两部分。
4.1 屏、凝渣管的热力计算：A,屏式过热器在热力计算方面具有以下特点：1,在换热方式上，既受烟气冲刷，又吸收炉膛及屏间高温烟气的热辐射；2,屏式过热器属于中间过热器，其进出口处的工质参数在进行屏的计算时往往是未知数；3,屏与屏之间横向节距大，烟气流速低，且冲刷不完善。
所以某些交换参数不同于一般对流受热面。
B,凝渣管的热力计算主要特点：1，和后屏过热器类似，也直接吸收炉膛辐射热。
当管少于5排时，将有部分炉膛辐射热落在其后受热面上。
2，凝渣管区域都布置其它附加受热面。
3，凝渣管内为汽水混合物，在沸腾状态下进行换热，工质温度始终为饱和温度。
4，凝渣管总吸热量包含对流吸热量和辐射吸热量。
具体见表4-3。
表4-5 屏的结构数据计算表表4-6屏的热力计算表4-7 凝渣管结构及计算.2、高、低过热器的热力计算：（1）高温过热器分冷段和热段两部分。
蒸汽从屏出来后，先进入高温对流过热器冷段，经过二次喷水减温后进入高温对流过热器热段。
冷段在烟道两侧为逆流，热段在中间为顺流。
根据高温过热器结构尺寸对高温过热器进行热力计算，具体见表4-9（2）低温过热器的顶棚管在其上面，与低温过热器平行受热，与低温过热器相比面积很小，所以把顶棚管和低温过热器的面积相加，当作低温过热器的受热面积。
此时，低温过热器的蒸汽进口是顶棚管的入口。
具体热力计算见表4-11。
表4-8 高温过热器的结构尺寸表4-9高温过热器的热力计算表4-10低温过热器的结构表4—11低温过热器的热力计算4.3高、低温省煤器的热力计算省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。
省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间的布置，以吸收炉内的辐射热。
双级布置的省煤器应该分级计算。
（1）高温省煤器的热力计算高温省煤器的尺寸如表4-12，其具体热力计算过程见表4-13 。
（2）低温省煤器的热力计算低温省煤器的结构尺寸参考锅炉课程设计指导书第60页。
表4—13高温省煤器的热力计算表4—16低温省煤器的结构尺寸表4—17低温省煤器热力计算4.4高、低温空气预热器的热力计算对于管式空气预热器，按级单独进行热力计算。
双级布置时，高温空气预热器的出口风温可采用炉膛计算时的热风温度值，然后按一般对流受热面的计算步骤进行计算。
低温空气预热器在进行热力计算时，其入口的烟气温度和风温均为已知数，可用逐步逼近法确定排烟温度及其出口处风温。
具体热力计算见下表。
表4—15高温空气预热器的热力计算表4—18低温空气预热器的结构尺寸第五章、锅炉热力计算误差检查锅炉机组各受热面计算完成，依据最终计算的排烟温度值取校准锅炉排烟热损失、锅炉机组热效率以及锅炉计算燃料消耗量。
同时，以高温空气预热器出口风温，校准炉膛辐射吸热量。
具体热力计算误差检查见表5-1、表5-2表5—1尾部受热面热力计算误差检查表5—2整体热力计算误差检查第六章总结课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。
通过近三个星期的设计，我学到了很多东西，不仅包括基本知识，而且包括研究精神--科学计算的严谨性和正确性。
通过反复的计算让我们加深了对锅炉的原理和其结构的了解。
这次的课程设计也让我看到了团队的力量，我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个体，个人也离不开团队。
开始的时候，大家就分配好了各自的任务，有的查资料，有的计算，有的考虑图如何更好的画。
在课程设计中团结协作是我们完成设计非常重要的保证。
而这次设计也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的，而且在以后的学习和工作中，团队协作会显得更重要。
开始我觉得很迷茫，但经过和同学的讨论，老师的辅导后我有了门路，我一步一的仔细算，算到了最后有很多不在误差范围之内，我很苦闷，有时很想放弃，但想到我们是一个集体，如果我放弃啦！那他们会怎么样？我们是团队，我不能因为一点挫折而放弃，理智战胜了懦弱，我又开始奋战啦！在这次设计中让我熟练了AutoCAD、word、excle的使用。
同时在这其中我也编制了程序，由此引发了我对程序的兴趣。
我深深的感觉到设计是一个探索的过程，在这个过程中会遇到艰难险阻，因此就要想办法解决，在解决的过程中不自觉的就学到了很多在平时无法学到的东西。
对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。
让我知道了学无止境的道理。
我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。
挫折是一份财富，经历是一份拥有。
这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！最后，感谢老师的耐心指导和同学的帮助，有了你们的帮忙我才能顺利完成任务。
