下载文档原格式
人造板贴面生产工艺一、基材分选：基村应有足够的胶合强度，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。
板面不得有起皱，重叠。
基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
基材含水率一般控制在 14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。
对色差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。
二、基材砂光对分选的基材表面进行抛光砂光，使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在±0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
三、基材表面处理由于贴面用薄木是天然木材或人造木刨切生产的，其厚度在0．15~0．30mm之间，厚度非常薄，如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。
3．1 基材：1220mm×2440mm×3mm杨木素胶合板，有色节。
3．2 贴面薄木：天然木材或人造木刨切生产的木皮，其厚度在0．15~0．30mm3．3 隐蔽剂：木纹隐蔽剂不仅可以隐蔽遮盖基材缺陷，而且还可以增加基材强度，改善基材质量，具有双重特殊功能。
配比：牙黄色1 份，纯白色2份调配使用。
3．4 主要设备简易三辊筒涂胶机，主要构造是上辊筒硬度为HB40～50软性橡胶辊，半径为210mm，无螺纹的光辊，挤压辊为镀铬不锈钢，半径为120mm，下辊筒为镀铬不锈钢辊，半径为210mm.3．5 具体操作①开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。
②调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每 kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。
③传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。
人造板生产工艺学人造板指的是以木材、竹材等植物纤维为主要原料，通过加热、压制等工艺制成的具有一定规格和性能的板材。
人造板因其制作工艺简单、使用方便、价格相对较低等优点而被广泛应用于家具、建筑装饰、包装等领域。
下面将介绍一下人造板的生产工艺。
人造板的生产过程通常包括木材处理、纤维状原料的制备、混合与调配、成型和热压等环节。
首先是木材处理环节。
新鲜采伐的木材往往含有大量的水分，需要先进行干燥处理。
通过采取空气自然干燥和烘干机热风干燥两种方式，去除木材中的水分，使其含水率达到使用要求。
同时，还需要对木材进行除皮、除杂、去皮等处理，使木材达到可用状态。
接下来是纤维状原料的制备环节。
常见的制备方法有切碎法、磨碎法和化学法等。
其中切碎法是将处理好的木材或竹材切碎成一定尺寸的颗粒，磨碎法是将木材或竹材经过磨碎机磨碎成纤维状，化学法是通过化学方法提取植物纤维，获得纤维素材料。
混合与调配环节是将制备好的纤维状原料与胶粘剂、助剂等混合搅拌，使其形成均匀的混合物。
混合比例和混合工艺的控制对于人造板的质量至关重要，需要根据不同的用途和要求进行调配。
成型环节是将混合好的原料放入成型机中，经过压制形成人造板的初型。
常见的成型机有刨花板成型机、刨花板龙骨成型机、纤维板成型机等。
具体的成型过程根据不同的成型机有所不同。
最后是热压环节。
初型的人造板需要经过热压处理，使其形成坚固的板材。
热压过程主要通过在高温下施加一定压力，使纤维状原料中的胶粘剂成为胶黏剂，黏合纤维状原料，形成板材。
以上是人造板的主要生产工艺。
生产人造板需要使用到一系列机械设备和工艺技术，同时还需要控制好原料的质量和比例，以确保生产出质量稳定的人造板。
正确的生产工艺能够充分利用植物纤维资源，减少对天然林资源的依赖，降低成本，提高生产效率，使人造板能够更好地满足市场需求。
人造板生产工艺重点第一篇：人造板生产工艺重点（试卷上以外的重点）一、纤维板与刨花板1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。
木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。
B.木片C.回收的废旧木材非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。
刨花贮存常用卧式料仓。
4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。
纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。
6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
8、干燥：常用管道干燥。
二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。
因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。
削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
11、铺装：机械铺装、气流铺装。
纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。
刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
人造板生产工艺一、绪论人造板即人工板材，是以木材、竹材、秸秆、木质原生材料和其他原材料为主要原料，采用粘合剂、添加剂等化学原料，在工业生产过程中制成的板材。
人造板具有木材的热处理性、表面平整性好、表面美观性强、尺寸稳定性好、材料均匀性好、构造简单、成本低等特点，被广泛应用于家居建材、家具制造、包装、交通运输等领域。
其生产工艺涉及原材料加工、生产工艺流程和生产设备等。
本文将详细介绍人造板生产工艺。
二、原材料加工1、木材、竹材、秸秆和木质原生材料开采首先要砍伐原材料。
原材料的选择首先要考虑其外观品质和树种是否适合生产生产需要。
同时，对于不同的人造板生产工艺，要求的原材料也有所不同，因此必须根据生产需要选择合适的原材料。
为保障本文的原创性，文章中不会涉及任何品种和地点的具体信息。
2、原材料预处理预处理主要包括原材料的削皮、截断、切割成合适的长度和规格等步骤。
削皮是将树皮去除，以免对后续加工过程造成影响，截断是将原材料按照生产需求的长度进行切割，而切割是将截断后的原材料切成适合生产需要的规格。
3、干燥处理将预处理好的原材料进行干燥，以便更好地粘合，并可即时使用。
常用的干燥方法有天然干燥和人造干燥两种。
人造干燥通常采用高温烘干或直接干燥等方法，需要特殊的烘干设备。
三、生产工艺流程人造板的生产工艺流程主要包括原材料预处理、粘合剂制备、成型、压合和加工等步骤。
1、粘合剂制备粘合剂是人造板生产的关键原料之一。
目前，常用的粘合剂有尿素醛酚醛树脂、甲醛氨基树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等。
这些树脂具有优良的粘接性、良好的耐水性、耐酸碱性和耐热性。
粘合剂的制备过程通常分为混合、预缩、再加的三个阶段。
2、成型成型是人造板生产中的一个关键步骤。
成型设备有旋切机、刨花机和削切机等。
在成型过程中，根据生产需要，将预处理后的原材料切割成规定的大小，然后按照工艺要求进行涂胶和复合操作，使得原材料与足量粘合剂充分混合，并形成粘度适宜的混合材料。
人造板生产手册
人造板是一种广泛使用的建筑材料，它通过将木片、木纤维等天然材料进行压缩、粘合和固化处理而成。
本文将详细介绍人造板的生产过程和注意事项。
一、生产原料
人造板的主要原料包括木片、木纤维、胶粘剂等。
木片和木纤维主要来自木材加工过程中产生的废弃物，如木梢、木皮、木粉等。
胶粘剂则用于将木片和木纤维粘合在一起，常用的胶粘剂有酚醛树脂、脲醛树脂等。
二、生产工艺
1.配料：将木片、木纤维按照一定比例混合，加入适量的胶粘剂。
2.搅拌：将混合物充分搅拌均匀，确保各成分分布均匀。
3.压制：将混合物放入压机中，经过一定的压力和温度，使其形成具有一定厚度的板材。
4.冷却：将压制好的板材冷却至室温，然后进行切割和修整。
5.加工：对板材进行表面处理、封边等加工，以满足不同需求。
三、注意事项
1.原料质量：确保原料质量稳定，避免使用劣质材料。
2.生产工艺控制：严格控制生产工艺参数，确保产品质量稳定。
3.环保要求：注意生产过程中的环保问题，减少废弃物排放。
4.储存和运输：储存和运输过程中要注意防潮、防虫、防火等问题。
总之，人造板生产需要严格控制原料质量、生产工艺和环保要求等方面，以确保产品质量和环保性能符合要求。
人造板贴面生产工艺一、基材分选：基村应有足够的胶合强度，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。
板面不得有起皱，重叠。
基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
基材含水率一般控制在 14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。
对色差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。
二、基材砂光对分选的基材表面进行抛光砂光，使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在±0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
三、基材表面处理由于贴面用薄木是天然木材或人造木刨切生产的，其厚度在0．15~0．30mm之间，厚度非常薄，如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。
3．1 基材：1220mm×2440mm×3mm杨木素胶合板，有色节。
3．2 贴面薄木：天然木材或人造木刨切生产的木皮，其厚度在0．15~0．30mm3．3 隐蔽剂：木纹隐蔽剂不仅可以隐蔽遮盖基材缺陷，而且还可以增加基材强度，改善基材质量，具有双重特殊功能。
配比：牙黄色1 份，纯白色2份调配使用。
3．4 主要设备简易三辊筒涂胶机，主要构造是上辊筒硬度为HB40～50软性橡胶辊，半径为210mm，无螺纹的光辊，挤压辊为镀铬不锈钢，半径为120mm，下辊筒为镀铬不锈钢辊，半径为210mm.3．5 具体操作①开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。
②调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每 kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。
③传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。
人造板制造长材工艺流程人造板是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。
它由木材纤维和胶合剂组成，经过一系列的工艺流程制造而成。
下面将详细介绍人造板的制造工艺流程。
制造人造板的第一步是原料的准备。
木材是人造板的主要原料，可以使用各种不同的木材，如松木、柳木、橡木等。
这些木材首先要经过去皮、去枝等处理，然后切割成合适的尺寸。
第二步是木材的预处理。
预处理的目的是为了提高木材的可用性和加工性能。
这一步通常包括木材的干燥和修整。
木材需要经过干燥处理，以去除木材中的水分，使木材达到合适的含水率。
然后，木材需要经过修整，包括修剪、刨平等操作，以确保木材的表面平整。
接下来是木材纤维的制备。
木材纤维是人造板的主要成分，它可以通过机械破碎、化学方法或热压等方式制备。
其中，机械破碎是最常见的制备方法。
木材经过机械破碎后，可以得到各种不同大小的木屑和纤维。
然后是胶合剂的制备。
胶合剂是将木材纤维粘合在一起的关键材料。
常见的胶合剂有尿素醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂等。
胶合剂的制备需要将胶粉与水或其他溶剂混合，并加热搅拌，使其成为粘稠的液体。
接下来是成型和压制。
在成型过程中，将制备好的胶水涂抹在木材纤维上，然后将纤维层叠在一起。
成型后的人造板需要经过压制，以使胶水充分渗透到纤维之间，并使其固化。
压制通常采用热压或冷压的方式，热压可以加快胶水的固化速度，冷压则需要更长的时间。
最后是人造板的修整和检验。
修整的目的是使人造板的尺寸和表面平整。
修整通常包括切割、打磨等操作。
修整后的人造板需要经过检验，检查其外观质量、尺寸精度等指标是否符合要求。
合格的人造板可以进行包装和出厂。
通过以上的工艺流程，人造板的制造完成了。
人造板具有质量稳定、不易变形等优点，在建筑和家具制造等领域得到了广泛应用。
然而，人造板中的胶合剂常常含有甲醛等有害物质，对人体健康有一定的影响。
因此，在使用人造板时，需要注意选择环保型的产品，并保持室内通风。
人造板生产工艺人造板是一种非常重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、墙壁等领域。
其生产工艺与产品质量密切相关，具有较为复杂的生产流程。
本文将介绍人造板的生产工艺，从原材料准备、板材制造、表面处理等方面进行详细解析。
一、原材料准备人造板的主要原材料包括木材纤维、胶合剂和其他辅助材料。
首先，木材纤维是从树木中提取的。
这些木材纤维经过切割、破碎和过筛等工艺处理后，形成适合制造人造板的纤维片。
胶合剂是将木材纤维粘合在一起的关键材料，常用的胶合剂有尿素醛树脂、酚醛树脂和甲醛树脂等。
辅助材料包括防火剂、防腐剂和染色剂等。
二、板材制造1. 纸浆制备：将切割好的木材纤维加入大型热水槽中，经过搅拌、浸泡和蒸煮等工艺处理，使木材纤维与水分充分混合，形成纸浆。
2. 压制：将纸浆放入板机中，通过挤压和冲击使纸浆中的水分蒸发，压制出形状均匀的湿板。
3. 干燥：将湿板通过烘干机进行连续干燥。
干燥过程中需要控制温度和湿度，在保证板材内部充分干燥的同时，防止出现开裂等问题。
4. 整平：干燥后的板材表面可能出现不平整的情况，需要通过整平机进行修整，使板材表面更加平滑。
5. 裁剪和修边：将整平后的板材按照需求进行裁剪，得到所需尺寸的板材。
同时，还需要对板材的边缘进行修边，使其更加光滑。
三、表面处理人造板的表面处理是为了增加其使用寿命和美观度。
常用的表面处理方法有：1. 油漆：将油漆涂刷于板材表面，起到保护作用，同时还可以根据需要进行颜色装饰。
2. 薄膜：将薄膜粘贴于板材表面，不仅能保护板材不受损伤，还能增加板材的光泽度和硬度。
3. 热压：通过将薄膜和板材一起放入热压机中，在高温和压力的作用下使薄膜与板材紧密结合。
四、其他工艺1. 环保处理：在制造过程中，人造板的胶合剂中可能会含有甲醛等有害物质。
因此，需要进行环保处理的工艺，如采用无甲醛胶合剂、控制生产环境等。
2. 检测和质量控制：在生产过程中，需要进行一系列的检测和质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
人造板：以木材或其它非木材植物为原料，经机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶、添加剂胶合而成的板材、方材、横压制品。
构成要素：原料（木、竹、农作物秸秆），纤维单元（单板、刨花、纤维、板材、木条），胶和添加剂（有机合成树脂：MF 、PF、UF、MDI ，无机胶凝材料：水泥、石膏、矿渣、菱苦土，添加剂：阻燃剂、防水剂、防虫剂），产品形状（平面状、曲面状）。
4R原则：可再生资源Renewable、减熵原则Reduce Entropy、再使用原则Reuse、再循环原则Recycle。
外观性能：规格尺寸及偏差、翘曲度、边缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工缺陷。
内在性能：物理性能（含水率、密度、尺寸稳定性：所处环境变化是维持其自身尺寸不变能力、吸水厚度膨胀率TS= 厚度变化量/原厚度、吸水率=质量增量/原质量），力学性能（静曲强度MOR 最大载荷作用下，弯矩与最大截面模量之比、静曲弹性模量MOE 弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比、平面抗拉强度即内结合强度IB 、握螺钉力SHC 将拧入螺钉拔出时的最大拉力、表面结合强度），耐久性（人造板抵抗外界作用的耐久能力），表面物理力学性能（颜色、纹理、粗糙度、表面吸收性能），特殊性能（环保性能、阻燃性、防腐性）原料：植物纤维原料：木质（各种径级原木、采伐剩余物、加工剩余物），非木质（竹材、秆类、草类、壳类、渣类）木质物理性质：①水，存在状态，MC、FSP、EMC，干缩湿胀②密度③热学、电学性质。
力学性质：强度、弹性、影响因素：缺陷、密度、温度MC 。
化学性质：纤维素：聚合度、吸湿性、化学性质（降解反应，酸性水解，热解）。
半纤维素：聚合度小更易吸湿润胀。
木素：热塑性。
抽提物与酸碱性：缓冲容量（外加酸碱作用维持自身pH 不变的能力）。
非木质物理力学性质：聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定；冷热水抽提物高于木材热压时粘板；灰分高表面润湿性差胶合差；纤维素含量低本身强度低。
人造板制造的工艺流程人造板制造的工艺流程引言：人造板是一种由木材或其他纤维材料制成的板材，广泛应用于建筑、家具制造和装饰等行业。
本文将深入探讨人造板制造的工艺流程，包括原材料处理、造板过程和加工处理等关键步骤。
一、原材料处理：1.1 木材选择和采伐：人造板的原材料通常是木材，制造前需要进行木材的选择和采伐。
选择合适的木材种类和规格，根据不同的需要，可能选择软木、硬木或竹材等。
采伐后的木材需要进行初步的处理，如去皮、锯切成合适的尺寸等。
1.2 木材预处理：为了改善木材的性能和延长板材的使用寿命，需要对木材进行预处理。
预处理包括去除杂质和树皮、消除内部应力、防腐处理等。
去除树皮可以通过刮、剥、热处理等方法实现。
消除内部应力可以通过对木材进行加湿、加热、蒸汽处理等。
防腐处理可以使用防腐剂浸渍或真空处理等方法。
1.3 原材料干燥：木材中的水分含量对制造人造板的质量有重要影响，因此需要对木材进行干燥处理。
干燥的方法包括自然风干、热风干、真空干燥和干燥室干燥等。
干燥的过程需要控制温度和湿度，以避免木材变形和开裂。
二、造板过程：2.1 木材切割：经过预处理和干燥后的木材，需要进行切割成合适的尺寸和厚度。
切割可以使用带锯或德国型等设备进行，保证所需板材的规格和尺寸。
2.2 木材破碎和成型：木材破碎是将切割后的木材进行粉碎，用于后续的成型过程。
破碎设备包括木屑机和刨花机等。
然后，将粉碎后的木材与粘合剂混合，经过成型机成型，形成薄片或纤维。
2.3 热压和干燥：成型后的木材薄片或纤维需要进行热压和干燥，使其形成坚固的人造板。
热压过程中，将形成的板材放入热压机中，施加温度和压力，使其粘合剂发生化学反应，固化成为坚固的结构。
随后，板材需要进行干燥处理，以减少含水率。
2.4 表面处理：经过热压和干燥的人造板，可能需要进行表面处理以改善外观和耐久性。
表面处理可以包括抛光、安装装饰膜、涂漆等。
根据不同的需求，可以选择不同的处理方法。
1. 请简述人造板的构成原则以及人造板的基本分类。
答：人造板的基本分类：一，按生产过程类型分类（1）干法：单板一胶合板，刨花板，中密度纤维板，（2）湿法：纤维板。
二，按使用性能分类：（1）结构人造板（定向结构材，高密度板）（2）功能人造板（装饰，阻燃，抗虫，抗腐蚀，抗静电，曲面人造板）三，按组成单元分类（1）以单板，板，片为主的产品：普通胶合板，功能胶合板，结构胶合板，异形胶合板。
（2）以刨花为主的产品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。
（3）以纤维为主的产品：普通纤维板，功能纤维板，成型纤维板。
（4）复合人造板：贴面人造板，装饰人造板，木材+ 其他材料，复合结构材。
四，综合分类法人造板=单元（A）X胶粘剂（B1）X添加剂（B2）X产品形状（C）如：（A）单板X （ B）脲醛树脂胶 X （C）平面状=脲醛树脂胶合板单板，木条X脲醛树脂胶X平面状=细木工板刨花X脲醛树脂胶X防水剂=普通刨花板人造板的构成原则：对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则。
2，简述人造板物理，力学性能的主要指标。
答：物理性能指标：含水率、吸水厚度膨胀率、密度及板内密度偏差、游离甲醛释放量等。
课本P9表1-8人造板的力学性能指标：内结合强度、弹性模量、静曲强度、握螺钉力等。
课本P9表1-9 3.简述制造人造板所需的原料以及胶合板，刨花板和纤维板生产对原料的基本要求答：人造板所需的基本原料：木材与非木质植物纤维原料、胶粘剂、固化剂、防水剂、阻燃剂、防腐剂（a木材：原木、枝桠材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b非木材植物纤维•■■ - 1 l.-l - 111 i-.- — 1 - ————-■I--.”———一年生：甘蔗渣、麻杆、棉杆、稻草、麦秸等；多年生：竹材、芦苇等。
c胶粘剂：天然树脂胶，合成树脂胶，无机胶粘剂。
d添加剂：防水剂，固化剂，阻燃剂，防腐剂等。
e贴面材料:薄木，塑料薄膜、树脂浸渍纸等。
）胶合板对原料的要求：a原木质量对影响出材率和胶合板质量的缺陷予以限制：节子、腐朽（边材腐朽、心材腐朽）、弯曲度（2%）、纵裂、虫害等。
b原木长度：检尺长2m,2.6m,4m,5.2m,6m。
根据胶合板规格决定木段长度，按木段长度选择原木的合理长度。
C,原木径级：检尺径自26cm以上，按2cm进级.刨花板与纤维板对原料的要求 :a考虑原料密度的影响，一般选用密度低而强度高的树种；最好使用单一树种，若多种树种的原料混用，应考虑工艺条件的一致性。
对于纤维板，纤维含量、纤维形态等是判断原料优劣的重要依据。
b小径材、枝桠材、加工剩余物与树皮的含量过高会影响产品质量，一般应该控制在10%以下。
c原料的含水率一般应控制在40%- 60%d应考虑非木材植物纤维原料的特殊性：如甘蔗渣的髓芯，棉秆、麻秆的外皮等。
4简述人造板热压工艺的工艺原理答：热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。
实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。
（1）温度的作用：提供胶粘剂固化所需的能量；增加木材可塑性，减小热压压力.选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素.对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105〜120 C,刨花板140〜205 C,中密度纤维板150〜180 C。
对于酚醛树脂胶，胶合板130〜150 C,刨花板与中密度纤维板170〜195 C。
(2) 压力的作用：将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之间紧密接触，达到较好的胶合效果。
最大压强的确定原则：在30秒内将板坯压缩至规定厚度；影响因素树种，板坯含水率，施胶量，闭合速度，板材密度、板材厚度，热压温度等。
(3) 确定热压时间的原则： 板坯芯层胶粘剂完全固化；板内水分已降至 8%以下。
影响热压时间的工艺因素：树种pH 值和碱缓冲能力大的树种，热压时间长；5•简述单板旋切过程中原木定心的必要性与原木定心的基本方法答：原木定心的必要性：节约木材，减少碎单板和窄长单板，提高单板质量 原木定心的基本方法：a 直接在木段端面定中心(使木段端面的外形与光环成同心圆 )b 三点定中心法(在木段最大内接圆柱体的断面定心) ：利用三个互成120 °角而且与回转中心保持等距离的点确定断面的中心c 利用木段的投影在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆 6. 简述刨花制备工艺与主要设备 答：刨花制备工艺：课本 P83主要设备：按加工原料大小分为： a 初碎型机床：削片机和刨片机； b 再碎型机床：双鼓轮刨片机、锤式再碎机；c 研磨型机床：研磨机。
7, 纤维分离的基本原理答：纤维分离是将软化的植物原料， 在磨盘的摩擦、挤压及揉搓等作用下， 分离成单体纤维 和纤维束。
根据松弛理论磨削时原料位于两磨盘的磨齿之间， 其受力值使大部分原料处于高弹性变形状态，作用力太小纤维不易分离，作用力太大纤维容易受损。
纤维分离速度取决于 两个基本因素：一是原料受力形变后的弹性恢复速度， 二是原料的相邻两次作用力的时间间隔，如果原料受力形变后的弹性恢复速度快或者原料的相邻两次作用力的时间间隔较长则原 料变形有可能在下一次外力作用前完全恢复， 或大部分恢复，原料将不易在连续受力状态下迅速达到疲劳程度， 纤维分离时间长，能量消耗多。
反之纤维迅速从木片上被剥离下来，磨 浆时间，能量消耗少。
8. 简述中密度纤维板生产过程中纤维分离的要求和衡量纤维质量的技术指标 答：（1）纤维分离的要求：a 纤维尽量少受损失，b 消耗较少的动力将植物纤维原料分离成,—:妄：;总:4丁 T- Wf 7Eh j1*■*1 - - ■1£；亠: .. ■：宀:H ：：::4tul 也T ■&IJ+J. m ■ r — I . . - -I 丁 ” — =.P ■一讯卿扉舉卜-F 屋茹毎 j ——-I_应厲科任m 3 +2昭删备工琵过裤f- ，吟;甲I单体的纤维或纤维束，c 纤维具有一定比表面积和交织能力。
（纤维分离技术要求：1、软化工艺要求：高温饱和蒸气（150~180 C ）处理，软化木质素，减弱纤维之间的结合力。
160~180 C 处理削片的分离动力消耗为100 C 处理削片的20〜25%; 183 C （饱和蒸气压力1.1MPa ）处理1min, 5%左右物质溶解流失；温度每提高8 C,溶解物质增加一倍；预片含水.率.. 30%〜-.5.0%.。
.._.2L.预热处理处理温度（（预热饱.和蒸.气压力约 .0..?MPa ）_o 3）...磨盘间隙.. 是纤维素直径的3-4倍。
（2）衡量纤维质量的技术指标：纤维分离度、筛分值及纤维松散系数等指标。
a 在一定范围内，纤维分离度高，板坯内纤维的接触面积大，有利于纤维的交织，可以 提高板材的力学性能；但纤维分离过度，会降低纤维强度，而且加压时排气困难，破坏 板坯结构。
b 筛分值是纤维浆料留于或通过各种规格筛网的纤维重量所占的百分比。
筛分值能够比 较准确地反映纤维大小、长短、粗细等形态特征。
实际生产中的纤维筛分值控制： 2mm以上v 20%, 0.125 〜2mn>70%, 0.125mm 以下v 10 %。
C 纤维松散系数：又称纤维堆积密度，指未压实的松散状纤维的堆积密度。
对中密度纤 维板而言，16〜22kg/m3堆积密度的纤维可以生产合格的干法中密度纤维板， 25〜 35kg/m3堆积密度可以生产合格的干法高密度纤维板。
9. 简述刨花板施胶的施胶方法。
答：施胶方法：分为摩擦法，涂布法和喷雾法。
1、 摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠刨花间的相互摩擦将胶液分散。
如环 式伴胶机和离心甩胶法伴胶机。
2、 涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于高粘度胶液。
3、 喷雾法：在空气压力作用下，胶液雾化，喷射到悬浮状态的刨花表面。
10. 简述降低人造板甲醛释放量的处理方法。
答：（1 ）氨处理：氨可以和被处理刨花板中的游离甲醛起化学反应生成六次甲基四胺，这种 方法可以有效地捕捉游离甲醛，工业中常用FD — EX 工艺和RYAB 工艺来进行氨处理。
（2）尿素溶液处理法：刨花板在堆放前，在热状态下用尿素溶液喷洒到板材表面，可以使 板材甲醛释放量降低 30%— 50%尿素溶液的作用有两个：一是可以和甲醛起化学反应，另 一个是在水溶液下进行分解，尤其在酸性条件下形成氨离子，氨离子与游离甲醛起化学反应生成六次甲基四胺。
11. 简述中密度纤维板生产过程中先施胶后干燥与先干燥后施胶各自的优缺点。
答：（1）先施胶后干燥的优点：施胶均匀，干燥工艺易控制，减少着火的几率，不需伴 胶机，简化工艺流程。
缺点：少量胶粘剂提前固化，略增加施胶量。
（2）先干燥后施胶的施胶均匀性较差，纤维易结团，会导致板坯铺装不均， 影响产品密 度与厚度稳定性，以及产生板面胶斑、胶块等缺陷热压前的板坯含水率不易控制； 增加专门 的施胶机,12•简述人造板的基本用途与不同用途对人造板的要求。
答：（1）建筑：内外墙板，房屋，水泥模板：要求：木材纹理通直，胀缩性小，不翘曲、开热温度223裂，弯曲强度、弹性模量和硬度，冲击韧性等达到要求，耐腐性和虫蛀，耐磨损，握钉力较强，油漆性能良好。
（2）家具：装饰，厨房家具，室内家具。
要求板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。
甲醛释放量要达到国家标准（3）车辆：车厢板，搁板，要求弯曲性成型性能好，耐磨。
（4）包装：仪器，设备，物品的包装。
要求膨胀收缩率低，尺寸稳定，有一定的抗压能力, 不易变形开裂，阻燃、防腐、抗缩、耐磨。
13简述纤维和刨花常用的输送方式。
课本P161-164答：（1）刨花的运输常用方式包括机械输送和气流输送。
机械输送包括带式运输机、链槽式运输机、刮板式运输机、斗式运输机和螺旋运输机等；（带式运输机特点：结构简单，运输可靠，适合于水平或 20-30C坡度以下的长距离运输，斗式运输机特点：常用于垂直输送，结构简单，占地面积小，特别适合输送高度较大的场所，螺旋运输机特点适合于水平或低于20C倾斜角的场所，结构简单紧凑，封闭输送，不污染环境。
链槽式运输机特点：可以在既有水平又有垂直转换的场所使用，占地面积小，动力消耗少，整个运输过程处于密封状态。
刮板式运输机可在任何场所卸料，尤其使用于长距离和倾斜角较大的场所，但速度慢，生产效率低）气流输送由管道，风机和旋风分离器组成，适合长距离且有多处转换的场所，生产能力大，占地面积小，但能耗大，管道容易磨损。
（2）纤维输送：常用有皮带输送、螺旋输送和气流输送。
工作原理与刨花输送基本相同。
14画出常见平压法人造板产品的热压工艺曲线。
课本P230, P235热压时间段分为：T1板坯送入压机的时间，T2闭合时间，T3升压时间，T4压力保持时间，T5压力下降时间，T6压板张开时间，T7卸板时间等。
