座椅模具设计与制作规范标准

座椅设计规范纵向位移 longitudinal displacement垂直位移 vertical displacement角位移 angular displacement3.4 锁止装置 locking system使座椅及部件保持在使用位置的装置。

3.5 头枕 head restraint用于限制成年乘员头部相对于其躯干后移，以减轻在发生碰撞事故时颈椎可能受到的损伤程度的装置。

3.6 “R”点“R”pointGB11551——2003中附录C定义的乘坐基准点。

3.7 基准线 reference lineGB11551——2003中附录C附件1图C.1中所示的通过三维人体模型的线。

三、技术要求应包括产品的具体性能指标、技术要求、质量目标，专项试验、整机/整车试验以及国内外公司的匹配要求等内容。

3.1舒适性1）座椅泡沫造型应符合人机工程学的要求，并给出A面的分析报告。

2）人体乘坐时，最大布置人体与骨架（硬物）间距≥30mm。

3）选用高回弹的优质冷发泡沫，性能指标见附表3.4要求。

4）选用优质复合面料，面料与泡沫采用火焰复合方式，提高面料的舒适度和环保性。

5) 前排座椅的舒适性设计参考应当满足人机工程相关法规和行业标准(根据设计可作相应调整)；6）座椅各零部件的外露部分不得有易于伤人的尖角锐边，各部结构不得存在可能造成的挤压、剪钳伤人部分。

7）工作座椅的结构材料和装饰材料应耐用、阻燃、无毒。

坐垫、腰靠、扶手的覆盖层应使用柔软、防滑、透气性好、吸汗的不导电材料制造。

8）若坐垫直接固定在底板上（通常为后排座椅坐垫），一般泡沫上表面到底板的距离不小于50㎜；9）在震动和乘员进行座椅特性操作的过程中，不得有摩擦声音和尖刻声音等异响。

3.2外形尺寸要点1）座面：座面表面有两种基本形式，一种是纵向（座深方向）平展的，其倾角为0°-5°；另一种是纵向前沿拱起的。

任意一种形式的座面，其横向高度差都不应小于25mm；座面前沿拱起的高度h1最小应为40mm，起拱半径R1最小为40mm，最大为120mm。

座椅模具设计与制作规范座椅模具设计与制作规范
座椅模具是制造座椅的重要工具。

为了提高座椅的质量和效率，制造良好的座椅模具至关重要。

座椅模具的设计与制作规范是确保模具质量的基础。

一、座椅模具设计规范
1、在设计前需要了解座椅的所有要求，包括尺寸、形状、耐用性和强度等，使模具的设计更加合理。

2、设计要符合人体工学原理，能够满足舒适性要求。

3、设计模具时需要考虑产品的生产成本，使模具更加经
济实用。

4、尽量减小模具的尺寸，提高生产效率。

5、设计模具时需要考虑相关法律法规的规定，确保产品
安全符合标准。

二、座椅模具制作规范
1、模具制作时需用高质量的材料，如优质的钢材，确保
模具性能稳定。

2、模具加工要求精度高、加工质量好。

3、制作时需要考虑模具的使用寿命，减少模具的损耗。

4、制作时需严格按照设计要求执行，不得有差错。

5、制作完成后，需要对模具进行检验，确保模具质量达到要求。

三、座椅模具使用规范
1、在使用时，应定期对模具进行保养，防止模具因为长期使用而损坏。

2、使用时应注意安全，防止发生意外事故。

3、使用时需要合理安排生产计划，以提高生产效率。

总之，座椅模具设计与制作规范是确保模具质量的关键，也是提高生产效率和产品质量的基础。

在设计制作和使用座椅模具时，需要严格要求自己，遵守相关的规定和标准，才能制造出优质的座椅产品。

办公椅加工工艺规范一、背椅1.1 背椅板制作•使用优质的胶黏剂将背椅板的多层夹板胶合在一起，确保背椅板的强度和稳定性。

•背椅板的表面应经过打磨处理，以确保平整且无明显的瑕疵。

•在背椅板的背面应维护好椅子的结构，并使用适当的加固材料来增强背椅的稳定性。

1.2 背椅垫制作•在背椅垫的填充物上选用高密度的海绵材料，以提供舒适的坐感和支撑力。

•背椅垫的外层面料选择抗磨损、透气性好的材料，并保证外层面料的颜色均匀一致。

•背椅垫的缝线应牢固且整齐，避免出现走线不直或线头松动的情况。

1.3 背椅的固定装置•使用高强度的螺丝将背椅与底座连接起来，确保背椅的稳定性。

•在固定装置的部位预留适当的间隙，以便于调整和拆卸背椅。

二、座椅2.1 座椅板制作•座椅板应选用高质量的实木或多层夹板，确保座椅的坚固和稳定性。

•座椅板的表面应经过光滑处理，并保证无明显的凹凸或瑕疵。

•座椅板的边缘应做好倒角处理，避免使用时对用户产生不适的感觉。

2.2 座椅垫制作•座椅垫的填充物应选择适当的软硬度，以提供舒适的坐感和支撑力。

•座椅垫的外层面料应选用耐磨损且易清洁的材质，并保证颜色的均匀性。

•座椅垫的缝线应牢固且整齐，避免出现走线不直或线头松动的情况。

2.3 座椅的固定装置•座椅与椅腿之间使用强固的螺栓连接，确保座椅的稳定性和安全性。

•在座椅装置的部位应增加适当的加固材料，以提高座椅的承载能力。

三、椅腿3.1 椅腿制作•椅腿应选用高质量的实木或金属材料，确保椅腿的稳定性和承重能力。

•椅腿的表面应经过打磨和喷涂处理，以达到光滑和防腐的要求。

•在椅腿的底部应加装防滑橡胶垫，以增加椅子在使用过程中的稳定性和安全性。

3.2 椅腿的固定装置•椅腿与座椅之间使用高强度的螺丝连接，确保椅腿的稳定性和安全性。

•椅腿与地面之间应保持适当的距离，以使椅子在使用过程中更加稳定。

四、底座4.1 底座制作•底座应选用高质量的金属材料，以保证底座的稳定性和承重能力。

西诺模具是中国著名的模具制造企业，在椅子模具领域拥有丰富的研发制造经验。

20年以来西诺已生产500套椅子模具，那么在此介绍下，对于椅子模具，有那些通常的技术要点呢？
椅子模具的技术要点：
1：如何保障快速的循环周期。

通常1800-2500g重量的椅子模具，假如冷却水的温度是8-13°，这时候重点就是水路系统的设计，如水路孔设计是直通的还是对折，孔径的是否大于6mm,水路的走向是否与椅子方向或塑料流道一致。

如果技术参数达成以上几点，那么该副模具的循环周期应该在
30-45s。

2：如何确保椅子模具分型线边缘没有飞边毛刺。

椅子模具的分型线非常重要，要如何控制边缘没有毛刺飞边呢，那么首先设计是非常重要的。

型芯型腔的模具壁厚是否足够。

其次对于型芯型腔，模具的加工就非常重要。

有的企业是一次加工，有的是两次，而正常情况下我们是需要进行三次的加工。

从钢料的开粗到调质氮化，我们再进行第二程序的数控想，前面的这一总的阶段，我们是称之为半精加工。

正常情况下，这这一阶段的加工我们会预留0.3mm的加工余量，等待钢料应力充分释放后，我们再进行精加工。

这个时候的机器加工精度非常重要，首先在数控铣之后，钢料要进行初步的冷却。

再加工的时候每次切割深度不能大于0.08mm,这些都是为了防止数控铣和钢料调质硬化后引起的变形。

这样严格的管控每道工序，才能保障做出完美的分型线。

目录摘要 (3)1 引言 (4)1.1模具行业的发展现状及市场前景 (4)1.2 课题来源和研究意义 (5)1.3 国内外在该方向的研究现状及分析 (6)1.4 冲压工艺分析 (7)1.5 毕业设计的意义与目的 (8)2 本课题冲压件的工艺性分析 (9)2.1 冲裁件的结构工艺性 (10)2.1.1 冲裁件的形状 (10)2.1.2 冲裁件的尺寸精度 (10)3 制件冲压工艺方案的确定 (11)3.1 冲压工序的组合 (11)4 制件排样图的设计及材料利用率的计算 (12)4.1展开尺寸的计算 (12)4.2制件排样图的设计 (13)4.2.1 搭边与料宽 (13)4.3 材料利用率的计算 (15)5 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (16)5.1 落料冲孔模 (16)5.2 翻边弯曲力的计算 (16)5.3 压弯成型力的计算 (17)5.4 整形力的计算 (18)5.5 压力中心的计算 (18)5.6 压力机的选用 (20)6 凸、凹模刃口尺寸计算 (21)6.1 翻边，弯曲模 (21)6.2 落料，冲孔凸、凹模刃口尺寸 (22)6.2.1 计算原则 (22)6.2.2 凸模和凹模配合加工 (24)7 模具整体结构形式设计 (27)7.1 落料冲孔模结构形式 (27)7.2 翻边压型模的结构形式 (27)7.3 压弯压型模的结构形式 (28)7.4 模具的动作原理 (28)8 模具零件的结构设计 (30)8.1 落料冲孔模结构 (30)8.1.1 凸凹模的设计 (30)8.1.2 落料凹模的设计 (30)8.2 翻边压型模的结构设计 (33)8.2.1 凸凹模的设计 (33)8.2.2 翻边凹模的设计 (33)8.3 压弯压型模具结构设计 (34)8.3.1 凸模的设计 (34)8.3.2 凹模的设计 (35)8.4 其他零件的设计 (35)9 压力机的校核 (36)9.1 压力机的校核 (36)10 模具的总装配 (37)设计小结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。

座椅座椅发泡模具发泡模具发泡模具指导指导指导说明说明说明目录1．发泡模具基础-----------------------------------------------------------------------------------------31.1概述------------------------------------------------------------------------------------------------31.2发泡模具种类------------------------------------------------------------------------------------32. 模盒及模具定位安装--------------------------------------------------------------------------------42.1模盒------------------------------------------------------------------------------------------------42.1.1概要-----------------------------------------------------------------------------------------52.1.2各地模盒特点-----------------------------------------------------------------------------52.2模具安装及分型面检查------------------------------------------------------------------------52.2.1安装步骤-----------------------------------------------------------------------------------52.2.2分型面检查--------------------------------------------------------------------------------73. 发泡模具排气系统设计与标准--------------------------------------------------------------------83.1概述------------------------------------------------------------------------------------------------83.2排气槽指导-------------------------------------------------------------------------------------83.3 AUTOVENT 指导------------------------------------------------------------------------------93.4发泡工厂可供选择的AUTOVENT尺寸--------------------------------------------------114. 加热保温系统----------------------------------------------------------------------------------------124.1 概述----------------------------------------------------------------------------------------------124.2模具水管尺寸和管路位置排布遵循原则--------------------------------------------------125. 模具与外协件定位标准----------------------------------------------------------------------------145.1 骨架定位方式及常见缺陷-------------------------------------------------------------------145.1.1 骨架定位方式--------------------------------------------------------------------------145.1.2骨架定位常见缺陷---------------------------------------------------------------------145.1.3骨架检验标准---------------------------------------------------------------------------145.2 模具与粘扣带定位形式选择与标准（附磁铁安装标准）----------------------------165.2.1 磁铁安装标准--------------------------------------------------------------------------165.2.2 粘扣带的检验标准--------------------------------------------------------------------185.3模具与毡布定位形式选择与标准-----------------------------------------------------------185.3.1 毡布定位形式----------------------------------------------------------------------------185.3.2 毡布检验标准----------------------------------------------------------------------------205.4 模具与钢丝定位形式选择与标准（附钢丝检验标准）--------------------------------215.5 模具与加强块定位形式选择与标准（附加强块检验标准）--------------------------215.5.1加强块定位方式------------------------------------------------------------------------215.5.2加强块检验标准------------------------------------------------------------------------236. 主模型翻砂模具制造流程与方法----------------------------------------------------------------237. 模具预验收标准指导-------------------------------------------------------------------------------248. 附录----------------------------------------------------------------------------------------------------25模架结构图------------------------------------------------------------------------------------------258.1 模具管理----------------------------------------------------------------------------------------268.2 卡板与托架管理-------------------------------------------------------------------------------27附件一：模具管理与检验要求------------------------------------------------------------------31 附件二：卡板、托架管理与检验要求---------------------------------------------------------321.发泡模具基础1.1概述根据发泡件设计和发泡生产工艺的要求制造的用来生产泡沫件的模具称为发泡模具。

模具上下模座设计标准要求
模具上下模座设计是模具设计中的重要一环，对于模具的性能和使用寿命有着很大的影响。

下面是模具上下模座设计的一些标准要求：
1. 尺寸精度要求：模具上下模座的尺寸精度要达到工艺要求的精度，一般要求在0.1mm以内。

精度要求高，可以采用数控机床进行加工，确保模具上下模座的尺寸精确。

2. 材料选择：模具上下模座的材料要选择高强度、高硬度、高耐磨性的材料，如合金工具钢、合金硬质合金等，以提高模具的使用寿命和耐磨性。

3. 设计结构合理：模具上下模座的设计结构要合理，要确保模具在使用过程中不易变形和失配，能够稳定地固定上下模具。

4. 油腔、排气孔设计：模具上下模座中需设置油腔和排气孔，以保证模具的润滑和顺畅排气，并防止模具在使用过程中产生过热和粘连的现象。

5. 安装便捷：模具上下模座的安装要方便、快捷，可采用螺纹连接或快速换模结构，以提高模具的换模效率。

6. 导向结构设计：模具上下模座的导向结构要设计合理、刚性好，以确保模具在工作过程中运动平稳，提高模具的定位精度和加工精度。

7. 冷却系统设计：模具上下模座中需设置冷却系统，以及时、均匀地冷却模具，提高模具的使用寿命和加工效率。

8. 防撞设计：模具上下模座要设计防撞结构，以保护模具的工作表面不受损伤，降低模具的维修成本。

总之，模具上下模座设计的标准要求涉及尺寸精度、材料选择、结构合理性、油腔和排气孔设计、安装便捷性、导向结构设计、冷却系统设计、防撞设计等多个方面，只有满足这些要求，才能保证模具的正常使用和长期稳定性能。