防爆设备完好标准.

防爆设备完好尺度电气设备1.1 紧固件紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

切合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

淘汰螺栓的伸出长度。

东西才气松、紧。

1.2 隔爆性能Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须切合表4-1-1的划定。

表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm结合面型式 L L1 W外壳容积VV≤0.1 V>0.1平面、止口或圆筒结构 6.012.525.040.0 6.08.09.015.0 0.300.400.50- -0.400.500.60带有转动轴承的圆筒结构 6.012.525.040.0 ---- 0.400.500.60- 0.400.500.600.80表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边沿至隔爆结合面边沿的最小有效长度；W---静止隔爆结合面及利用杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。

但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

利用杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应切合表4-1-2的划定表4-1-2利用杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm利用杆直径隔爆结合面长度d≤6L≥66<d≤25L≥dd>25 L≥25事情状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用转动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1划定W值的2/3.外貌粗糙度不大于;利用杆的外貌粗糙度不大于。

切合表4-1-3的划定。

表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.1 5.00.1<V≤2.0 9.0 6V>2.0 12.5 划定的维修余量。

机器伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外貌的凸起部门磨平后，不的凌驾下列划定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的凌驾5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得凌驾2个。

防爆设备标准及检查方法范文防爆设备是指在爆炸环境中工作时，能够保证设备的安全可靠运行，防止发生火花、电弧、高温等引发火灾和爆炸的设备。

防爆设备的标准和检查方法对于企业的安全生产至关重要。

下面是对防爆设备标准及检查方法的详细说明：一、防爆设备标准1.国家标准《电气设备防爆设计通则》（GB 3836.1-2010）：该标准规定了电气设备在爆炸环境中的设计要求，包括防爆等级、防爆方式、材料选择等方面的要求。

《防爆电气设备标志》（GB 3836.2-2010）：该标准规定了防爆电气设备的标志、标识和说明。

《电气设备防爆基本要求》（GB 3836.3-2010）：该标准规定了防爆电气设备的分类、爆炸等级、温度组、防爆证书等基本要求。

2.行业标准《石油和化学工业用电气设备防爆设计规范》（GB 3836.4-2010）：该标准适用于石油和化学工业中的电气设备，规定了防爆电气设备的设计和使用要求。

《煤矿用电气设备防爆规范》（MT 383.7-1995）：该标准适用于煤矿中的防爆电气设备，规定了防爆电气设备的防火爆性能、材料选择等规范。

除了以上的国家标准和行业标准外，还有一些国际标准和地方标准也对防爆设备的设计和使用进行了规范。

企业和使用方在选用防爆设备时，应根据自身的业务需求和环境特点，参考相关标准进行设计和选择。

二、防爆设备检查方法1.外观检查对防爆设备进行外观检查是确保设备正常运行的基本步骤。

外观检查主要包括设备的接线、连接、固定等方面的检查，确保设备没有松动、破损或腐蚀等现象。

2.电气性能检查电气性能检查是防爆设备检查中的重要环节。

主要包括：（1）绝缘电阻测量：使用万用表或纳欧表对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备绝缘良好。

（2）接地电阻测量：使用接地电阻测试仪对设备的接地电阻进行测量，确保设备的接地良好。

（3）漏电流测量：使用漏电流测试仪对设备的漏电流进行测量，确保设备的漏电流符合要求。

3.防爆性能检查防爆性能检查是对防爆设备的关键性能进行检查。

防爆开关完好标准1、隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。

（1）外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失爆。

（注严重变形指变形长度超过50mm，同时深度凸凹深度超过5mm者）(2)防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达到02mm）为失爆。

(3)隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。

(4)隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。

(5)开关铭牌、煤安标志、防爆标志及各个按钮说明应齐全，否则为不完好。

2、用螺丝固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1)缺螺丝或弹簧垫圈者；(2)弹簧垫圈未压平或螺丝松动；(3)螺丝或螺孔滑扣者，但换同径长螺丝加螺母紧固者除外。

（4）弹簧垫的规格须与螺丝相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。

（5）螺丝头大小一致，弹垫厚薄均匀，螺丝伸出防爆面1—3扣。

（6）螺丝松开之后，弹垫上下错口，无间隙；螺丝压紧之后，弹垫错口对严，无间隙。

否则应更换弹垫。

3、防爆结合面间隙不大于05mm；4、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。

5、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。

密封圈必须完好无损、不得割开使用。

6、密封圈的宽度不小于电缆外径的07倍，且不小于10mm。

7、密封圈的厚度不小于电缆外径的03倍，（70平方毫米电缆除外），但必须大于4mm。

8、电缆应压接紧固，电缆不得压偏，不得超过电缆直径的10%。

9、不用的接线嘴要分别用密封圈和档板、金属圈依次装入压紧，否则为失爆。

10、档板、金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，挡板和金属圈直径大于110毫米时，厚度不小于3毫米，直径小于110毫米时，厚度不小于2毫米。

11、接地螺丝、弹垫、平垫、接地线完整齐全。

使用多股铜线时截面积不小于25平方毫米，无断丝现象，接地标志明显，使用镀锌扁铁和镀锌铁线时，截面积不小于50平方毫米，且无锈蚀。

防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。

防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。

本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。

一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。

这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。

2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。

这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。

3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。

这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。

如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。

二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。

特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。

2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。

这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。

例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。

3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。

例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。

4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。

因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。

还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。

防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。

为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。

下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。

- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。

- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。

2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。

- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。

3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。

- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。

4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。

- 检查电线的绝缘情况是否良好。

- 检查接线端子是否紧固可靠。

5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。

- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。

6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。

- 检查开关装置的接触是否正常。

7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。

- 对设备维修、更换情况进行记录。

8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。

- 检查设备在工作状态下是否过热。

9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。

- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。

10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。

- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。

以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。

同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。

井下防爆电气设备完好标准（一）一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。

同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。

螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。

凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。

隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。

2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。

3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。

4、使用双弹簧垫,属于失爆。

5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。

6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。

7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。

8、进线未压紧,属于失爆。

9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。

10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。

11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。

二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。

1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。

2、把密封圈割开使用，属于失爆。

3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。

4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。

5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。

煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准一防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备;现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列;它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型d、增安型e、本质安全型i、正压型p、充油型o、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h、特殊型s并对其防爆技术及试验方法进行了规定;国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度;表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃;2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施;3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求详见附一;4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置;5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验;6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度;7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定;二防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物;2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备;3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路限制放电能量实现电气防爆;4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆;5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物;6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物;7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现;8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物;9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内,这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内;10、特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理,但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能;三防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型,把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志;１、标志：防爆电气设备的总标志为Ex,安全标志为MA;２、型式：即各种类型的防爆电气设备的标志;如d表示为隔爆型电气设备;３、类别：按使用环境的不同,将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类;Ⅰ类专门适用于煤矿井下,Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中;４、级别：主要针对隔爆型和本质安全型电气设备,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级;５、组别：针对Ⅱ类电气设备,按照运行时允许的最高表面温度分为T１—T６六组;四防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力;防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能;防水是指防止外部水分进入设备内部,对设备本身产生有害影响的防护能力;国家标准规定防护等级IPΧΧ表示,第一个Χ表示防外物能力,第二个Χ表示防水能力,详见附二中防外物分为７级0-6,防水分为９级0-8;数字越大等级越高,要求越严格;二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;常见的失爆现象有以下几种：一连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的;2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆;3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母;4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔;5、螺孔与螺栓不匹配的;6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的;7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍；如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆;8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽;9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的倍,但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外;三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的;五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆：1隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆：1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规有效长度L1定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵Array杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定;表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于,操纵杆的粗糙度不得大于;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待：1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12；2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10；3功率在之间的电气设备,不小于M8；4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同；2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的；②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头；③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的；2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的；采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;这对煤矿井下是极其危险和不利的;三防治为了确保矿用电气设备的完好,杜绝失爆的发生,必须坚持管理、装备、培训并重的原则,在对设备的使用、维护、检修中要严格按照煤矿安全规程执行;具体可从以下几点入手;1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一：电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系附二：防护等级。

防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。

下面将对这几个方面进行详细介绍。

设备外观检查：1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。

2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。

3. 设备外表清洁整洁，无异味、污垢或油渍。

4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见，无模糊、褪色或缺失。

电气部分检查：1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。

2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。

3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。

4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠，无卡滞、失灵或灯泡破损。

5. 设备的电气部分接地良好，接地线路无断裂或短路现象。

机械部分检查：1. 设备的机械部分运行平稳，无明显的颤动、噪音或冲击。

2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。

3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好，无明显的摩擦、卡滞或渗漏。

4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠，无裂缝、变形或松动。

附件和接地装置检查：1. 设备的附件（如电缆接头、隔爆开关等）安装牢固可靠，无松动或脱落。

2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。

3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求，接地电阻符合规定范围。

4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物，并经常保持干燥清洁。

以上检查标准仅为常规标准，不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求，需要根据具体情况进行检查。

同时，检查人员需要具备一定的专业知识和经验，确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。

2023年防爆设备标准及检查方法随着现代工业的发展，防爆设备在工业生产中的应用越来越广泛。

防爆设备的安全性和可靠性对生产过程的顺利进行至关重要。

为了保证防爆设备的质量和性能，各国纷纷制定了相关的标准和检查方法。

以下是2023年防爆设备的标准和检查方法的介绍。

一、防爆设备标准1. 国际防爆设备标准（IEC标准）国际电工委员会（IEC）是一个国际性的电工标准化组织，负责制定和发布防爆设备的相关标准。

其发布的标准不仅被全球范围内的企业所使用，还被各国政府机构所采纳。

目前，IEC发布的主要防爆设备标准有IEC60079系列、IEC61241系列和IEC60092系列等。

2. 国家防爆设备标准各国根据自身的国情和工业发展，制定了适应本国市场需求的防爆设备标准。

例如，中国制定了《防爆电气设备》（GB3836系列）和《防爆电气设备与组件》（GB12476系列）等标准。

这些标准通常参照国际标准并进行了一定的修改和补充，以适应国内环境和要求。

3. 行业自主标准除了国际标准和国家标准外，一些行业也会制定自己的防爆设备标准。

例如，石油化工行业就制定了一系列适用于石油化工设备的防爆标准。

这些行业自主标准通常更加专业和细化，可以更好地满足该行业的需求。

二、防爆设备检查方法防爆设备的检查方法主要包括外观检查、功能检查和参数检查等。

1. 外观检查外观检查是指对防爆设备的外观情况进行检查。

具体包括检查设备的包装是否完好，无明显的物理损伤，外壳是否有裂纹或变形等。

此外，还需要检查设备上的标识是否清晰可见，设备是否有被禁止拆解等警示标识。

2. 功能检查功能检查是指对防爆设备的功能进行检查。

具体包括检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常工作；检查设备的电源是否正常，电缆连接是否牢固等。

同时，还要检查设备的防爆性能是否符合标准要求，如防爆等级、防护等级等。

3. 参数检查参数检查是指对防爆设备的关键参数进行检查。

具体包括检查设备的额定电流、额定电压、额定功率等是否符合标准要求；检查设备的接地是否良好，接地电阻是否在合理范围内等。