煤矿防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准

《防爆电气设备失爆检查标准》第一条：“失爆”判定凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台〔件〕设备为“失爆”。

一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形〔变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm〕。

2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。

3、隔爆外壳内外锈蚀严重〔脱落绣块厚度超过2 mm者〕。

4、隔爆外壳内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。

5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。

6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。

7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。

二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度 L 、L1、L＇、低于规定值。

9、隔爆接合面间隙W大于规定值。

10、粗糙度超过规定。

11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85％。

〔二〕螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。

13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。

〔三〕螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫圈不配套。

15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。

16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。

17、螺栓拧入深度小于螺栓直径〔铁、铜、铝件1.5倍直径〕。

18、同一部位的螺栓共称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。

〔四〕隔爆面损伤19、L〔L1〕=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。

20、L〔L1〕=10时，直径小于1mm、深度小于2 mm的沙眼，每平方厘米超过2个。

21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L〔L1〕小于规定值的三分之二。

22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。

23、隔爆面上的锈迹用棉纱擦净后，用手摸有明显感觉。

24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。

三、电缆引入装置25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里。

26、空闲进线嘴档板厚度小于2mm或档板锈蚀现象。

27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。

28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。

煤矿井下防爆设备失爆的判定标准根据《煤矿安全规程》的有关规定，为了遏制由于防爆电气设备失爆而引起的安全事故，特制定“煤矿井下防爆设备失爆的判定标准”细则如下：一、使用未经防爆检验单位检验合格的设备（包括无防爆合格证标志和无煤安标志）。

二、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（指变形长度超过50mm 凹凸深度超过5mm）。

防爆壳内外锈蚀严重，有锈皮成片脱落的。

三、防爆开关连锁装置不全，或连锁装置变形损坏起不到闭锁作用。

四、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通（比如去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座）,改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的。

五、隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施（涂凡士林）。

隔爆面上涂有油漆，均视为失爆。

六、隔爆结合面平面间隙大于0.5mm、开关按钮径向间隙大于0.5mm、转动轴与轴孔结合面间隙大于0.6mm。

七、用螺栓紧固的隔爆面，有下列情况之一者：缺螺栓或弹簧垫（或背帽）；弹簧垫圈未压紧或螺栓松动；螺栓或螺孔滑丝（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

弹簧垫圈的规格须与螺栓同规格，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性，但隔爆间隙合格时，应立即更换处理。

八、隔爆结合面盖板螺纹结构标准九、隔爆设备的电缆引入装置在下列情况为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径1mm 以上；2、密封圈的单孔内穿进多根电缆时；3、将密封圈割开套在电缆上；4、密封圈部分破损5、密封圈的硬度达不到规定的要求，老化失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；6、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物；7、密封圈没有完全套在电缆护套上；8、一个引入装置内有多个密封圈；9、进线嘴内径D 0与密封圈外径D 的差值超过下表：10、空闲引入装置没有密封圈或挡板,挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm(冶金部颁标准YB176-63,公称厚度为2mm,厚度允许公差为±0.18mm)；放置顺序：密封圈、挡板、金属垫圈、喇叭嘴。

煤矿电气设备失爆判定标准为了确保煤矿电气设备的安全运行和防止煤矿事故的发生，制定了煤矿电气设备失爆判定标准。

失爆判定是指对煤矿电气设备的防爆性能进行评定和检测，以确定其是否能在爆炸性环境中安全使用的过程。

一、失爆判定标准的目的煤矿电气设备失爆判定标准的目的是为了确保煤矿电气设备在爆炸性气体环境中能够安全运行，防止因电气设备引发煤矿事故的发生，保障煤矿生产的安全和稳定。

二、失爆判定标准的依据煤矿电气设备失爆判定标准的依据主要包括国家相关法律法规和标准、行业标准以及国际标准。

其中，国家相关法律法规和标准包括《煤矿安全规程》、《煤矿电气设备失爆标准》等；行业标准包括《煤矿电气设备失爆检测导则》、《煤矿电气设备失爆检测技术规范》等；国际标准包括IEC60079系列标准等。

三、失爆判定标准的内容煤矿电气设备失爆判定标准主要包括以下内容：1.失爆等级的判定根据煤矿生产现场的爆炸性气体环境，确定电气设备的失爆等级，包括I级、II级等级。

失爆等级的判定是根据电气设备在特定条件下的防爆性能来划分的，不同的失爆等级对应不同的爆炸性环境。

2.防爆性能的评定对煤矿电气设备的防爆性能进行评定，包括外壳防护等级、温升、防腐蚀性能、导电性能等。

防爆性能的评定是通过实验室测试和现场检测等方式进行的。

3.失爆产品的认证针对通过失爆判定的电气设备，进行失爆产品的认证，包括颁发失爆合格证书、打印失爆标志等。

失爆产品的认证是对符合标准要求的电气设备进行认可和标志，确保其在煤矿生产现场的安全使用。

4.失爆检测的周期根据煤矿生产现场的实际情况，确定煤矿电气设备失爆检测的周期，包括定期检测和不定期检测。

失爆检测的周期是确保煤矿电气设备的防爆性能始终符合要求的重要措施。

四、失爆判定标准的实施为了有效实施煤矿电气设备失爆判定标准，需要制定相应的执行细则和标准操作程序，明确失爆判定的责任人和具体操作步骤，并进行相应的培训和考核。

同时，建立完善的失爆判定记录和档案，确保失爆判定的结果可追溯和可复查。

煤矿电气设备失爆标准：失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

煤矿防爆检查规定一、防爆检查一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E____di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。

(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志，有下列情形之一者视为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(长度超过50mm，凹凸超过5mm者)。

2、防爆外壳内有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，油漆皮脱落较多为不完好。

3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则视为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的，穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。

5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。

三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定，快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。

2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3?m.3、隔爆面无锈蚀。

(用纱布搽后，仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀，而只留云影不算锈蚀)。

4、用螺栓紧固的隔爆面：1) 螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。

煤矿井下电气设备的隔爆与失爆标准井下防爆电气设备完好标准一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。

同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。

螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。

凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。

隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆4、使用双弹簧垫,属于失爆5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆6、防爆面规格螺栓不一致,属于失爆7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆8、进线未压紧,属于失爆9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。

1、胶圈薄或无胶圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”，如下图喇叭嘴亲嘴），属于失爆2、把胶圈割开使用，属于失爆3、高压铠装电缆接线盒高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。

4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）5、挡板小，挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm （厚度小于2mm，挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）6、一处进线装置的密封圈单孔内传进多根电缆,属于失爆7、闲置进线装置内无挡板，属于失爆8、利用开关控制装置出入动力线，属于失爆9、进线装置无金属圈,属于失爆10、密封圈上反, 属于失爆11、喇叭嘴内钢圈，挡板生锈，属于不完好12、接线嘴旋入深度不够6扣（旋入深度应不小于 6扣，外露3扣），属于失爆三、橡套电缆的接线要求橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm 为不完好。

防爆电⽓设备失爆判定标准防爆电⽓设备失爆判定标准⼀、《煤矿安全规程》第四百五⼗⼆条规定：防爆电⽓设备⼊井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿⽤产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，⽅准⼊井。

⼆、《煤矿安全规程》第四百⼋⼗九条规定：“井下防爆电⽓设备的运⾏、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能受到破坏的电⽓设备必须⽴即处理或更换，严禁继续使⽤。

三、煤矿井下使⽤的各种类型的隔爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）都必须符合国家标准“GB3836.1—2000”爆炸性环境电⽓设备的有关规定。

为指导现场检查制订判定标准，作为判定防爆电⽓设备（含防爆⼩型电⽓）是否防爆与失爆的依据，凡是不符合以下规定的⼀律判定为失爆：（⼀）隔爆外壳：矿⽤电⽓设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。

1、防爆电⽓设备（含⼩型防爆电⽓）的外壳有严重变形和锈蚀，裂纹、孔及砂眼等缺陷的；2、凹凸超过5毫⽶及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的，未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进⾏切割、焊补的；4、使⽤未经防爆部门指定检验单位发证的⼯⼚所⽣产的防爆零部件的（指易传爆关键件）；5、外壳⼤修后⽆承修单位、出⼚铭牌的；6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件，使外壳烧穿的；（⼆）防爆⾯：1、隔爆结合⾯的紧固螺栓，同⼀部位、同⼀规格且完整齐全。

使⽤的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平弹簧垫圈为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，该处的防爆结合⾯间隙仍符合规定，及时更换处理可不判为失爆，也不影响完好。

2、静⽌式转盖、插盖式防爆⾯的光洁度不⾼于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度不⾼于3.2um，轴的隔爆⾯低于1.6um，否则为失爆。

3、静⽌式部分的隔爆结合⾯和操作杆与孔的隔爆结合⾯，最⼤间隙或直径差，隔爆结合⾯最⼩有效长度及隔爆结合⾯边缘螺孔边缘的最⼩有效长度达不到规定的失爆。

4、平⾯上⼝和圆筒型防爆结合⾯禁⽌有油漆，若发现有锈迹，⽤棉纱擦后仍有斑痕者为失爆。

防爆电气设备的失爆判别及管理规定根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备须杜绝失爆。

为普及井下电气设备失爆的判别知识、提高全员安全及质量意识，根据国家最新防爆标准制定本规定。

一、电气设备防爆知识１、防爆电气设备的类型矿用防爆电气设备按《中华人民共和国国家标准》共分为以下９类：1.1、GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”；1.2、GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”；1.3 、GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ia、ib”；1.4、GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”；1.5、GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”；1.6、GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”；1.7、GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”；1.8、GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m”；1.9、GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h”；1.10、由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ”，并报国家技术监督局备案。

2、防爆电气设备的类别及其标志：2.1 防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。

2.2 防爆电气设备的标志2.2.1防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ”2.2.2防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。

Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。

小型电气设备及仪器、仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。

例如，煤矿用隔爆型电气设备，防爆标志为“ＥｘdＩ”；煤矿用本质安全型电气设备，防爆标志为“ＥｘibＩ”。

煤矿井下防爆电气管理办法一、凡属井下使用的电气设备，采购时必须符合《煤矿安全规程》第441条的要求。

防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。

入井前，应当进行防爆检查，签发自制的合格证后方准入井。

该工作由各井口分管机电运输的井口领导安排布置，机运股（组）及防爆组等相关人员实际操作。

二、升井检修后的电气设备，入井前应检查其防爆安全性能。

检查合格后签发自制的合格证后方可入井，合格证签发要统一建档管理。

该工作由井口机运股（组）及防爆管理人员负责完成、分管机电运输的领导督查和落实。

三、井口必须建立防爆检查组（可兼职），防爆组对井下在用的电气设备（包括矿灯及井下运输系统设备设施）防爆检查复盖周期为每月1次，防爆组应有全面的工作记录，工作记录每月由井口机运股（组）收集保管备查。

四、井下小班值班电工应班班检查所管辖区内的电气设备（每日必须检查1次），发现问题及时处理。

五、井下电工不得随意打开电气设备，严禁设备在没有防爆性能下进行试运行。

确因特殊情况，需在井下打开电气设备、或试运行、或需使用普通型仪器仪表、或需对地放电的，必须采用实时监测的方法监测工作地点的瓦斯浓度，在浓度低于 1.0%时，方可进行上述操作。

操作中如瓦斯浓度超过 1.0% 则必须立即停止工作，已带电或正在试运行的电气设备必须从其上一级控制开关断开其电源，严禁现场断电。

本条中所列工作必须制定专门的安全技术措施经井口领导批准后执行。

六、不得在井下随意拆开、敲打矿灯。

七、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。

检修或搬迁前，必须切断电源，并可靠闭锁，验电放电后并在断电开关上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，恢复送电。

八、凡属新安装的井下电气设备，投入使用前均必须由防爆人员做专门的防爆检查验收，对达不到防爆要求的必须先整改合格、然后才能投入使用。

九、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

煤矿电气设备失爆判定标准一、外壳破损1.1 设备外壳应无裂纹、变形、严重磨损、掉落、缺失等现象。

1.2 外壳结构应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求，不得存在可能导致失爆的缺陷。

二、零部件缺失2.1 设备零部件应齐全、完好，无损坏、缺失等现象。

2.2 对于关键部件，如接线端子、螺栓、螺母等，应无松动、脱落等现象。

三、设备不完好3.1 设备应保持完好状态，无严重锈蚀、腐蚀、损伤等现象。

3.2 设备内部应清洁、干燥，无灰尘、杂物等积聚。

四、电缆破损4.1 电缆应无破损、老化、短路等现象，护套应完好无损。

4.2 电缆连接部分应牢固可靠，无松动、脱落等现象。

五、保护失效5.1 设备应配备有效的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等。

5.2 保护装置应灵敏可靠，不得出现误动作或失效现象。

六、接线不良6.1 设备接线应规范、整洁，无裸露、松动、短路等现象。

6.2 接线端子应紧固，无氧化、松动等现象。

七、标志模糊7.1 设备应有清晰的铭牌和安全警示标志，无模糊、缺失等现象。

7.2 设备操作说明和安全警示标识应清晰明了，易于理解。

八、运行异常8.1 设备在运行过程中应无异常声响、振动、发热等现象。

8.2 设备应能正常启动、停止和切换，操作应灵活可靠。

九、安全距离不足9.1 高压电气设备之间和高压设备与低压设备之间的安全距离应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求。

9.2 安全距离内不得存在障碍物、金属导体等可能导致触电的物品。

十、防护不到位10.1 设备应配备有效的防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止意外伤害。

10.2 防护装置应完好有效，不得出现损坏、缺失等现象。

防爆电气设备的失爆判别及检查细则一、失爆判别防爆机电设备隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。

有下列情况之一者为失爆：①外壳有裂纹、开焊（手把和起吊用吊环除外）、严重变形的（变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm者）。

②防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

③隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

④隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

⑤闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。

⑥使用未经国家认可、质量监督检验部门颁发生产许可证的工厂生产的设备与部件（指受压传爆关键件）为失爆；⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙的爬电距离不符合规定的为失爆；二、隔爆面标准隔爆接合面应保持光洁、完整，并有防锈措施，结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆、轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。

快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm o②隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm o③隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。

④隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原厚度的15%,否则为失爆。

⑤紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，否则为失爆。

⑥用螺栓紧固的隔爆面要求：7螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）；8弹簧垫圈、平垫的规格须与螺栓相适应；9螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）；10螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍，螺孔周围及底部厚度大于3mm;11同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径；12沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍，如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

防爆电气设备的失爆判别及检查细则在使用防爆电气设备的过程中，失爆是一件非常严重的事情。

它不仅会导致生产中断，还有可能引发火灾、爆炸等严重事故。

因此，判断并检查防爆电气设备是否失爆是十分必要的。

本文将介绍防爆电气设备失爆的判别及检查细则。

失爆的判别失爆是指防爆电气设备内部的防爆结构失效，不能有效地抑制火花和放电，从而导致设备内部出现火花或放电现象。

失爆的判别主要是通过以下几个方面来判断：1.外观检查在进行防爆电气设备失爆判别前，首先要对设备的外观进行检查。

主要包括设备的安装位置是否正确，安装是否牢固，接线是否正常，设备表面是否干净等等。

如果发现设备表面有积尘、油脂、潮湿等现象，应及时进行清洗和维护。

2.电气参数检查电气参数检查主要是通过对设备的电气参数进行测量来判断设备是否失爆。

主要包括设备电压、电流、电阻等电气参数的测量。

如果测量结果与标准值相比有较大偏差，就需要对设备进行更加详细的检查。

3.维护保养记录检查维护保养记录是判断设备是否失爆的重要依据之一。

在进行设备维护保养时，应及时记录设备的维护情况、维护时间、维护人员等信息。

通过对维护保养记录的检查，可以了解设备的实际使用情况，并对设备的失爆判别提供参考意见。

4.运行状态检查防爆电气设备在运行过程中，会产生一些特殊的运行状态，比如设备表面会有电晕现象、设备内部会有电火花、放电现象等。

通过对设备运行状态的观察和分析，可以判断设备是否失爆。

失爆的检查细则在进行防爆电气设备失爆的检查时，需要遵循以下细则：1.检查前备份重要数据在进行设备失爆的检查前，应首先备份设备的重要数据。

因为在进行检查过程中，可能会对设备进行较大幅度的调整和改动，这些操作可能会对设备原有的数据和设置产生影响，导致数据丢失或设备不能正常工作。

2.检查前关闭电源在对设备进行实际检查前，需要先关闭设备的电源，并将电缆、线路等部件分离，避免检查时产生电器伤害。

3.仔细观察设备内部结构在检查设备内部结构时，应认真观察和检查设备的隔爆罩、防爆隔板、绝缘物等部件的状态和功能。

煤矿防爆电气设备的管理规定及失爆判别标准根据《煤矿安全规程》及矿井安全生产的要求，井下在用电气设备必须达到防爆标准。

尤其对于高瓦斯矿井，必须坚决杜绝电器失爆现象。

结合公司机电管理现状和国家最新防爆标准，特制定本办法。

一、成立防爆管理小组1.组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师、机电部长成员：机电部技术员以及各生产单位行政主管、技术主管、机电区长和电工班长。

2.各生产单位机电防爆管理人员统计表二、管理规定1.机电部是防爆管理的主管部门，负责防爆管理制度的制定、修订，负责组织培训、检查、考核等工作。

安监处、调度室、企管部、生产技术部和通防部等部门是协管部门，各单位负责所属范围内的防爆电器设备和电缆的管理工作。

2.防爆检查人员的资格：必须是电器专业人员，或经过专门培训并取得相应资格的管理人员。

3.要求每月组织一次防爆知识培训班，每月组织1次全面检查。

4.每发现一处失爆，罚单位2000元，罚机电区长200元，罚行政主管、技术主管和防爆管理员各100元，扣月度绩效0.5分。

回风顺槽、采掘工作面等危险区域的失爆加倍处罚。

要求各单位按照包机制将罚款落实到相关责任人。

5.对防爆设备实行“四把关”。

一是入井前的把关，各类防爆电器下井前，必须由施工单位的防爆检查员（专职电工）进行验收。

检验合格后，机电部发放人员、机厂检修人员和领用人员共同签字，发放“防爆合格证”后，方可下井。

第二关，送电前，全面检查一次设备性能。

第三关，正式使用前提出申请由机电部组织验收。

第四关，把握好预防性检修工作，包括班前检查，检修班日检和每月的停产检修工作。

6.严禁使用没有“MA”标志和不符合防爆要求的产品。

通讯、检测、监控、人员定位、考勤等系统电器和电路必须符合防爆要求，对这类设备管理，必须提升到对隔爆型电器设备的管理同等重要的位置，将严格按照本规定统一进行考核。

7.防爆设备的搬运、安装：装车时要轻装轻放，设备重心尽量降低并靠近车辆中心，为避免运输中设备在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤实，连接部位要紧固好；井下卸车严禁乱扔乱摔，防止碰撞；设备临时存放地点不能有积水；设备运到安装地点后要先对其外观和防爆性能进行检查，确认完好无损、性能符合要求后才准安装使用。