电厂烟气脱硫系统简介

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

热电厂多是以燃烧煤作为发电的能源，煤中含有硫，燃烧出二氧化硫，会污染空气产生酸雨，所以常用的脱硫方法是石灰石—石膏湿法脱硫。

石灰石被磨碎，制成石灰石浆液，石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，这个过程就脱除了二氧化硫，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。

1、脱硫原理。

石灰石—石膏湿法脱硫技术是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量减小，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率高。

2、技术和经济性。

石灰石—石膏法脱硫工艺流程简单、技术先进又可靠，脱硫效率高以上，是
目前国内外烟气脱硫应用广泛的脱硫工艺。

但是系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

3、适用范围。

单塔处理脱硫量大，适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，对锅炉的适应性强，一般在大型电厂或大功率锅炉使用。

正如上文所介绍的，使用石灰石—石膏湿法脱硫技术更加适合大型电厂等废弃排放量大的惬意，而且脱硫原料石灰石的价格也很便宜。

浙江钙科机械设备有限公司，于2014年三月注册成立，注册资金4500万元。

本公司与合肥水泥设计院合作，致力于石灰生产工艺研究，以改革目前我国石灰生产工艺为研究目标，为配套企业提供石灰原料。

国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。

不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。

因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。

以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。

石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。

一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。

一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。

而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。

脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。

旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。

脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。

在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。

脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。

填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。

在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。

然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。

脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。

脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。

干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。

在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。

脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。

然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。

处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。

脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。

选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。

脱硫系统的工作原理
脱硫系统是用于减少燃煤电厂和工业锅炉中二氧化硫排放的关键设备之一。

其工作原理是通过化学反应将燃煤烟气中的二氧化硫转化为较为低毒且易于处理的物质，从而实现对烟气中二氧化硫的去除。

脱硫系统的工作流程主要分为吸收、氧化和再生三个过程。

首先是吸收过程。

燃煤烟气在进入脱硫系统后，会经过一个吸收塔或吸收剂喷淋区，进一步与吸收剂（通常是碱性溶液，如石灰浆或碱性溶液）接触。

在这个过程中，二氧化硫会被吸收剂吸收进去，并转化为硫酸或硫酸盐。

接下来是氧化过程。

吸收之后的溶液中的二氧化硫需要进一步氧化为二氧化硫酸。

这一步可以通过对氧气（空气）进行通气，也可以使用氧化剂来完成。

氧化增加了硫酸盐的产量，并提高了脱硫效率。

最后是再生过程。

吸收剂在吸收和氧化过程中所产生的硫酸或硫酸盐需要进一步进行处理，以恢复其吸收能力。

这一步通常是通过加热来实现，将硫酸盐溶液加热至高温再生，使其分解为二氧化硫和水，然后再将二氧化硫回收利用或进行进一步处理。

总之，脱硫系统通过吸收、氧化和再生等过程将燃煤烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸或硫酸盐，从而实现对二氧化硫的去除。

这些处理过程需要借助吸收剂、氧气和热能等条件
来完成。

脱硫系统的设计和运行可以根据具体情况进行调整，以达到高效、低成本、低排放的要求。

火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。

该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。

1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。

1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。

通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。

这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。

2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。

其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。

2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。

这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。

这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。

通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。

2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。

必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。

2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。

脱硫系统工作原理
脱硫系统是一种用于去除燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫（SO2）的装置。

其工作原理主要基于化学反应，在喷射液
体吸收剂的作用下，将SO2转化为可溶于水的硫酸盐并进行
排放。

脱硫系统主要由含有喷射装置的吸收塔和排放气体预处理装置组成。

首先，排放气体从工业过程中通过排放管道进入脱硫系统，进入吸收塔。

在吸收塔中，喷射液体吸收剂从底部喷射进入，并与气体接触。

这种吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液（CaCO3）或氨水（NH3）。

喷射液体吸收剂中的主要成分与SO2发生化学反应，形成可溶于水的硫酸盐。

当排放气体通过吸收塔时，SO2和液体吸收剂发生反应。

SO2
与液体中的碱反应生成硫酸盐，同时液体吸收剂中的碱也被耗尽。

反应完成后，已转化的硫酸盐和剩余的排放气体通过系统底部的排放管道排出。

此时，脱硫系统中的吸收塔需补充新的液体吸收剂，以维持脱硫效率。

脱硫系统还包括对排放气体进行预处理的装置，用于降低气体中的颗粒物和其他有害物质的含量。

这些装置可以使用过滤器、除尘器及其他脱硫前处理设备，以提高脱硫系统的整体效率。

总结而言，脱硫系统的工作原理是通过喷射液体吸收剂与燃煤电厂等工业过程中产生的SO2发生化学反应，将其转化为可
溶于水的硫酸盐质形式，并通过底部排放管道排出。

同时，脱
硫系统还通过预处理装置对排放气体进行处理，提高系统的脱硫效果。

阐述火电厂脱硫控制系统的设计根据相关的统计数据，我国的二氧化硫年排放量在世界范围内稳居榜首，其中，过半的二氧化硫排放均来自于燃煤电厂。

在实际生产过程中，我国控制二氧化硫排放的主要途径就是火电厂的脱硫措施。

国家控制二氧化硫排放，有利于减少空气中的二氧化硫含量，减少酸雨污染，保护环境，促进人与自然的和谐发展。

现阶段，火电厂和工业锅炉都普遍采用脱硫技术，实现了对二氧化硫排放量的控制，通过对控制系统的优化设计，脱硫装置的经济效益和环保效益都不断提高。

本文以325MW机组的脱硫控制系统为例，对脱硫控制系统的设计和应用进行了探讨，希望能够起到抛砖引玉的效果。

一、火电厂脱硫工艺流程、原理及化学反应过程分析1.湿法烟气脱硫工艺流程分析控制二氧化硫排放共有三个途径，分别是事前、事中和事后控制，而烟气脱硫就是指在燃烧后的事后脱硫控制。

在现阶段的实践中，湿法烟气脱硫工艺是控制二氧化碳排放应用最广泛、最有效的途径。

在湿法烟气脱硫工艺下，整个脱硫系统包括吸收塔、增压风机、氧化风机、烟气系统、除雾器、排空、工艺水、石膏脱水、石灰石浆液、废水处理等系统，具体的工艺流程如下图1所示。

2.湿法烟气脱硫系统的吸收原理分析吸收液在喷嘴的雾化作用下，进入吸收塔，并分散成细小的液滴附着在吸收塔的断面上，液滴与烟气接触，烟气中的硫化物及HCl、HF均被吸收，通过氧化反应、中和反应等过程，二氧化硫会在氧化区发生变化最终形成石膏。

为了确保吸收液的pH值处于恒定状态，并确保石灰石的投入最小化，且能够具有持续性，在吸收塔内部，需要搅拌机和吸收塔循环泵等不停地运作，加快石灰石在浆液中的溶解速率。

3.湿法烟气脱硫系统的化学反应过程分析在强制氧化系统中，主要发生了吸收反应和氧化反应以及中和反应，但是也存在其他污染物的化学反应过程。

二、火电厂脱硫控制系统简介脱硫系统采取分散控制的方式，根据系统本身的工艺特点和规模，保证主机DCS和MIS系统通过以太网接口进行连接和通讯。

一、交底目的为确保电厂脱硫系统安全、稳定运行，提高员工安全意识，降低事故风险，现将脱硫系统安全技术交底如下。

二、交底内容1. 脱硫系统概况脱硫系统是燃煤电厂烟气净化的重要组成部分，主要包括吸收塔、脱硫剂、喷淋系统、浆液循环系统等。

脱硫系统的主要功能是去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。

2. 安全生产责任制（1）电厂领导要高度重视脱硫系统的安全管理，落实安全生产责任制，确保各项工作措施落实到位。

（2）脱硫系统操作人员要严格执行操作规程，加强岗位责任制，确保脱硫系统安全稳定运行。

3. 安全操作规程（1）进入脱硫系统现场，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防毒面具等。

（2）严禁酒后操作，严禁无关人员进入脱硫系统现场。

（3）操作人员应熟悉脱硫系统的结构、原理、设备性能及操作方法。

（4）启动、停止脱硫系统设备时，应按照操作规程进行，严禁违章操作。

4. 重点部位及安全注意事项（1）吸收塔1）进入吸收塔内部作业时，必须佩戴安全带、安全绳，并由专人监护。

2）检查吸收塔内部设备时，严禁站在设备上或攀爬设备。

3）清理吸收塔内部时，应使用长柄工具，严禁用手直接接触设备。

（2）脱硫剂储存及输送1）脱硫剂储存区域应保持通风良好，严禁存放易燃、易爆物品。

2）脱硫剂输送过程中，严禁人员进入输送管道，防止事故发生。

（3）喷淋系统1）喷淋系统设备运行时，严禁触碰设备。

2）清理喷淋系统时，应关闭水源，防止发生意外。

5. 应急处理（1）发生脱硫系统设备故障，应立即上报，由专业人员进行抢修。

（2）发生人身伤害事故，应立即组织救援，并上报相关部门。

（3）发生环境污染事故，应立即采取应急措施，防止事故扩大。

三、交底要求1. 各部门要认真学习脱硫安全技术交底内容，提高安全意识。

2. 操作人员要熟练掌握脱硫系统操作规程，确保安全运行。

3. 定期对脱硫系统进行检查、维护，发现问题及时整改。

4. 加强脱硫系统安全培训，提高员工安全技能。