电厂烟气脱硫课程设计
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火电厂烟气除尘课程设计
火电厂烟气除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解火电厂烟气除尘的基本概念、原理及重要性；2. 掌握火电厂烟气除尘设备的工作原理、分类及性能；3. 理解火电厂烟气除尘技术在环保和能源领域的作用。
技能目标：1. 能够分析火电厂烟气除尘设备的选择依据，并进行合理配置；2. 能够运用所学知识，对火电厂烟气除尘过程进行简单设计和计算；3. 能够运用科学方法，对火电厂烟气除尘效果进行评价。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环保事业的热爱和责任感，树立绿色能源观念；2. 培养学生主动探究、合作学习的意识，提高实践操作能力；3. 增强学生对我国能源现状的认识，激发为国家和民族事业做贡献的信心。
课程性质：本课程为专业知识课程，以理论教学和实践操作相结合，旨在培养学生的专业素养和实际操作能力。
学生特点：学生为高中年级，具有一定的物理、化学基础，对环保和能源领域有一定了解，具备初步的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，激发学生兴趣，引导学生在实践中掌握知识，提高综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学方法，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，使学生能够具备火电厂烟气除尘方面的专业知识和实践技能，为未来环保事业贡献力量。
二、教学内容1. 火电厂烟气除尘基本概念- 烟气成分及危害- 除尘技术分类及发展- 我国火电厂烟气除尘政策及标准2. 烟气除尘原理及设备- 电除尘器工作原理及结构- 布袋除尘器工作原理及结构- 湿式除尘器工作原理及结构- 除尘设备性能比较及选用3. 烟气除尘设计与计算- 除尘器选型依据- 除尘器布置与管道设计- 除尘器运行参数计算- 除尘器能耗与经济性分析4. 烟气除尘效果评价- 除尘效率计算方法- 粉尘排放浓度监测- 环保效益分析- 除尘设备优化与改进5. 实践教学环节- 实地参观火电厂烟气除尘设施- 案例分析：典型火电厂烟气除尘工程- 实验操作：模拟烟气除尘过程教学内容安排和进度：第一周：火电厂烟气除尘基本概念及政策第二周：烟气除尘原理及设备第三周：烟气除尘设计与计算第四周：烟气除尘效果评价第五周：实践教学环节教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，按照教材章节顺序进行教学，确保学生掌握火电厂烟气除尘方面的基本知识和实践技能。
发电厂烟气除尘课程设计
发电厂烟气除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解发电厂烟气除尘的基本原理，掌握不同类型除尘设备的工作机制。
2. 学生能够描述发电厂烟气中常见污染物的特性，并分析其对环境和人体健康的影响。
3. 学生能够解释我国环保政策对发电厂排放标准的要求，尤其是烟气除尘方面的规定。
技能目标：1. 学生通过实验和实践操作，掌握烟气除尘设备的选型、运行和维护的基本技能。
2. 学生能够运用所学知识，对发电厂烟气除尘效果进行初步分析和评价。
3. 学生能够结合实际案例，设计简单的烟气除尘系统，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和资源节约的意识，激发他们为改善环境质量做出贡献的责任感。
2. 增强学生对烟气除尘技术的兴趣，鼓励他们关注相关领域的发展动态。
3. 培养学生的团队合作精神，提高他们在实际工程项目中沟通、协作的能力。
本课程针对高中年级学生，结合学科知识深度，注重理论联系实际，通过多元化的教学手段，使学生在掌握烟气除尘知识的同时，培养环保意识和实践操作能力。
课程目标旨在让学生在学习过程中形成系统的知识体系，提高综合运用所学知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 烟气除尘原理：讲解烟气除尘的基本概念、分类及工作原理，重点介绍电除尘、布袋除尘和湿式除尘等常见除尘技术的原理和特点。
相关教材章节：第三章“大气污染控制技术”，第2节“除尘技术”。
2. 烟气中污染物特性：分析发电厂烟气中主要污染物的来源、性质及危害，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。
相关教材章节：第二章“大气污染物及其危害”，第3节“颗粒物与气态污染物”。
3. 环保政策与排放标准：解读我国环保政策对发电厂排放标准的要求，特别是烟气除尘方面的规定。
相关教材章节：第一章“环境政策与法规”，第2节“大气污染防治法规”。
4. 除尘设备选型与应用：介绍除尘设备的选型原则、应用场合及运行维护要点，分析不同类型除尘设备在实际工程中的应用案例。
电厂烟气脱硫课程设计
中南民族大学大气污染控制工程课程设计书设计题目：某电厂脱硫工艺设计姓名：乔琪学院：资源与环境学院专业：环境工程学号： 2指导老师：汤迪勇设计日期：2015.12.15~2016.01.08目录第1章绪论 (3)1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺 (3)1.1.1 工艺简介 (3)1.1.2 化学反应过程 (3)1.1.3 石灰石湿法烟气脱硫装置 (4)1.1.4 FGD运行主要控制参数 (6)第2章系统参数选择与计算 (7)2.1 工艺设计计算 (7)2.1.1 设计原始资料 (7)2.1.2 治理要求 (7)2.1.3 烟气量计算 (8)2.1.4 吸收塔设计计算 (9)2.1.5 配套设备选型 (12)2.2 结垢问题及解决办法 (13)2.2.1 脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象 (13)2.2.2 结垢的原因 (13)2.2.3 结垢的防止措施 (15)2.3 总平面图设计 (15)2.3.1 一般规定 (15)2.3.2 总平面布置 (16)2.3.3 交通运输 (16)2.3.4 管线布置 (17)第3章特别说明 (17)3.1 课程设计体会 (17)3.2 致谢 (17)3.3 附件 (17)第1章绪论1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺1.1.1 工艺简介石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最广泛的一种脱硫技术。
目前，其工艺技术完善、运行稳定、脱硫效率高、单塔出力大，脱硫剂—石灰石地理分布广，价格低廉，特别适合工业规模的应用。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺流程图如图1所示。
从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75℃，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状，通过制浆系统制成一定浓度的石灰石浆液，运行时根据FGD处理的烟气量和SO2的浓度，由循环泵不断地把新鲜浆液补充到吸收塔内。
烟气脱硫除尘可课程设计
烟气脱硫除尘可课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解烟气脱硫除尘的基本概念，掌握其工作原理及主要工艺流程。
2. 学生能描述烟气中硫氧化物和尘粒的危害，了解烟气脱硫除尘技术在环境保护中的重要性。
3. 学生能掌握烟气脱硫除尘设备的主要结构及其功能。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际烟气脱硫除尘工程案例，提出改进和优化的建议。
2. 学生能够通过实验操作，掌握烟气脱硫除尘设备的使用方法，具备一定的实际操作能力。
3. 学生能够利用图表和数据，对烟气脱硫除尘效果进行简单评估。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到烟气脱硫除尘技术在环境保护中的重要作用，培养环保意识和责任感。
2. 学生通过学习烟气脱硫除尘技术，激发对化学和环境保护的兴趣，形成积极的学习态度。
3. 学生在学习过程中，学会合作与交流，培养团队精神和批判性思维。
本课程针对初中年级学生设计，结合学生好奇心强、动手能力逐步提高的特点，注重理论知识与实践操作相结合。
通过本课程的学习，使学生能够深入了解烟气脱硫除尘技术，提高环保意识，培养实践操作能力。
在教学过程中，教师需关注学生的学习进度，及时调整教学方法，确保课程目标的实现。
同时，注重培养学生的批判性思维和合作精神，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括：1. 烟气脱硫除尘基本概念：硫氧化物的产生与危害、尘粒的分类及危害、烟气脱硫除尘技术的定义及分类。
2. 烟气脱硫除尘原理：干法脱硫、湿法脱硫、电除尘、袋除尘等主要工艺原理。
3. 烟气脱硫除尘工艺流程：以典型工艺为例，介绍烟气脱硫除尘系统的组成、工作流程及操作要点。
4. 烟气脱硫除尘设备结构与功能：重点介绍脱硫塔、除尘器等关键设备结构及其在工艺中的作用。
5. 烟气脱硫除尘工程案例分析：分析实际工程案例，了解烟气脱硫除尘技术的应用及优化。
6. 实验操作：组织学生进行烟气脱硫除尘实验，掌握实验操作方法，提高实践能力。
7. 烟气脱硫除尘效果评估：学习利用图表和数据，对烟气脱硫除尘效果进行简单评估。
烟气脱硫除尘课程设计摘要
烟气脱硫除尘课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握烟气脱硫除尘的基本原理，理解其环保意义；2. 让学生了解并掌握不同烟气脱硫除尘技术的优缺点及适用场合；3. 使学生了解我国烟气脱硫除尘的政策、法规及标准。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析、解决实际工程问题的能力；2. 培养学生设计简单烟气脱硫除尘系统方案的能力；3. 提高学生的实验操作能力，熟练使用烟气脱硫除尘设备。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环保问题，增强环保意识，树立绿色发展的理念；2. 激发学生对化学工程学科的兴趣，提高学生的学科素养；3. 培养学生具备团队协作精神，养成良好的学习习惯。
课程性质：本课程属于化学工程与技术领域，旨在让学生掌握烟气脱硫除尘的基本原理和技术，培养其解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的化学、环境科学基础知识，具备一定的自主学习能力和实验操作技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实验操作等教学方法，提高学生的综合能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 烟气脱硫除尘基本原理- 烟气中硫氧化物的危害及脱硫的必要性- 烟气中颗粒物的危害及除尘的必要性- 烟气脱硫除尘技术分类及原理2. 烟气脱硫技术- 湿法脱硫技术（如石灰石-石膏法、氧化镁法等）- 干法脱硫技术（如活性炭吸附法、喷雾干燥法等）- 脱硫技术的比较与选择3. 烟气除尘技术- 袋式除尘器- 静电除尘器- 湿式除尘器- 除尘技术的比较与选择4. 烟气脱硫除尘系统的设计与优化- 系统设计原则与流程- 设备选型与计算- 系统运行与维护5. 我国烟气脱硫除尘政策、法规及标准- 相关政策、法规介绍- 环保标准及要求- 企业合规与监管6. 实践教学环节- 烟气脱硫除尘设备参观与操作- 案例分析- 设计简单烟气脱硫除尘系统方案教学内容依据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
火电厂烟气脱硫课程设计
火电厂烟气脱硫课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解火电厂烟气脱硫的基本原理、方法及其在我国的应用现状。
通过本课程的学习，学生应掌握以下知识目标：1.了解火电厂烟气脱硫的基本原理，包括吸收法、吸附法、炉内脱硫和半干法等。
2.掌握烟气脱硫过程中主要污染物的控制技术，如SO2、NOx和颗粒物等。
3.了解我国火电厂烟气脱硫政策、标准及其发展趋势。
4.能够分析火电厂烟气脱硫工程的技术要求和设计参数。
5.能够运用烟气脱硫技术解决实际工程问题。
情感态度价值观目标：1.增强学生对环境保护的认识，提高他们关注生态文明建设的意识。
2.培养学生具备创新精神和团队合作能力，为我国烟气脱硫技术的发展贡献力量。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.火电厂烟气脱硫的基本原理及其分类。
2.烟气脱硫技术在我国的应用现状和发展趋势。
3.主要污染物控制技术及其在火电厂烟气脱硫中的应用。
4.火电厂烟气脱硫工程的设计和运行管理。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：系统地传授烟气脱硫的基本原理、技术及其应用。
2.案例分析法：分析实际火电厂烟气脱硫工程案例，提高学生解决实际问题的能力。
3.实验法：进行烟气脱硫实验，让学生深入了解脱硫过程及设备。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队合作能力和创新精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《火电厂烟气脱硫技术》等。
2.参考书：相关政策、标准和技术文献。
3.多媒体资料：烟气脱硫工程案例视频、图片等。
4.实验设备：烟气脱硫实验装置、分析仪器等。
通过以上教学资源的使用，我们将为学生提供一个丰富、多样的学习环境，提高他们的学习兴趣和主动性。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面，以确保评估的客观性和公正性：1.平时表现：通过课堂参与、提问和小组讨论等方式，评估学生的课堂表现。
2.作业：布置相关的烟气脱硫案例分析和设计题目，评估学生的理解和应用能力。
常温烟气脱硫课程设计
常温烟气脱硫课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握常温烟气脱硫技术的基本原理、方法和应用，提高他们在环保领域的科学素养和实际操作能力。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解常温烟气脱硫技术的原理、方法和优点，熟悉脱硫剂的选择、脱硫过程的优化等基本知识。
2.技能目标：培养学生运用常温烟气脱硫技术解决实际问题的能力，如设计脱硫方案、评估脱硫效果等。
3.情感态度价值观目标：培养学生关注环保、珍惜资源、倡导绿色生产的情感态度和价值观，提高他们的社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.常温烟气脱硫技术的基本原理：介绍常温烟气脱硫技术的原理，让学生了解其工作过程和脱硫效果。
2.脱硫剂的选择与使用：讲解脱硫剂的种类、性质和选择原则，使学生能够根据实际情况选择合适的脱硫剂。
3.脱硫过程的优化：介绍脱硫过程的优化方法，如调整烟气流量、改变脱硫剂添加方式等，培养学生优化脱硫过程的能力。
4.常温烟气脱硫技术的应用：分析常温烟气脱硫技术在实际工程中的应用案例，让学生了解其在环保领域的广泛应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：用于讲解常温烟气脱硫技术的基本原理、方法和应用。
2.讨论法：学生针对脱硫过程中的优化方法和实际应用案例进行讨论，培养他们的思考和分析能力。
3.案例分析法：分析实际工程中的脱硫案例，使学生了解常温烟气脱硫技术在环保领域的应用。
4.实验法：安排实验室实践活动，让学生亲自动手进行脱硫实验，提高他们的实践操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的教材，为学生提供系统、科学的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示常温烟气脱硫技术的相关内容。
4.实验设备：准备实验所需的设备仪器，确保学生能够顺利进行实践活动。
火电厂烟气处理课程设计
火电厂烟气处理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解火电厂烟气的主要成分及其对环境的影响；2.使学生掌握火电厂烟气处理的基本原理和常见方法；3. 让学生了解我国火电厂烟气处理技术的发展现状及趋势。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析火电厂烟气处理过程中存在的问题，并提出解决方案的能力；2. 提高学生设计简单的火电厂烟气处理工艺流程的能力；3. 培养学生通过查阅资料、进行小组讨论等方式，获取和整理火电厂烟气处理相关信息的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，树立绿色发展的理念；2. 激发学生对我国火电厂烟气处理技术研究的兴趣，培养创新精神和团队合作意识；3. 增强学生对我国能源政策和环保政策的认识，提高社会责任感。
课程性质：本课程为应用性较强的学科课程，旨在让学生在实际问题中运用所学知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的化学、物理和环保知识基础，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：注重理论联系实际，强调实践性教学，鼓励学生积极参与讨论，培养学生的创新思维和实际操作能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 火电厂烟气成分及其环境影响- 烟气中主要污染物（如SO2、NOx、颗粒物等）的来源与危害- 环境保护法规对火电厂排放标准的要求2. 烟气处理基本原理- 烟气脱硫技术原理（如石灰石-石膏法、海水脱硫等）- 烟气脱硝技术原理（如选择性催化还原、选择性非催化还原等）- 颗粒物捕集技术原理（如电除尘、布袋除尘等）3. 火电厂烟气处理方法及设备- 常见烟气处理工艺流程介绍（如湿法脱硫、干法脱硫等）- 烟气处理设备结构、工作原理及操作维护4. 我国火电厂烟气处理技术发展现状与趋势- 现有烟气处理技术的优缺点分析- 新型烟气处理技术研究进展（如脱硫脱硝一体化技术、低温脱硝技术等）5. 实践教学环节- 火电厂烟气处理工艺流程设计实践- 现场参观学习，了解实际烟气处理设备运行情况教学内容安排与进度：第一周：火电厂烟气成分及其环境影响第二周：烟气处理基本原理第三周：火电厂烟气处理方法及设备第四周：我国火电厂烟气处理技术发展现状与趋势第五周：实践教学环节（含现场参观学习）教材章节：本教学内容与教材中关于火电厂环保技术、烟气处理技术等相关章节紧密关联。
发电厂脱硫课程设计
发电厂脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解发电厂脱硫技术的基本原理，掌握脱硫工艺的主要流程及其在环境保护中的作用。
2. 学生能够描述不同类型的脱硫方法，并比较它们的优缺点。
3. 学生能够解释发电厂脱硫对大气污染控制的重要性，以及相关环保政策和标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学的脱硫知识，分析发电厂实际案例，提出优化方案。
2. 学生通过小组合作，设计一个简单的脱硫实验方案，并能够动手操作，观察和分析实验结果。
3. 学生能够运用批判性思维，对脱硫技术的未来发展提出自己的见解。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和意识，认识到科学技术在解决环境问题中的重要性。
2. 通过对发电厂脱硫技术的学习，激发学生对化学和工程学科的兴趣，鼓励他们探索科学奥秘。
3. 增强学生的团队合作意识，培养他们在合作中相互尊重、共同探究的学习态度。
本课程旨在结合学生的年级特点，以实用性为原则，通过理论学习和实践操作，使学生在掌握发电厂脱硫知识的同时，提高解决问题的能力，培养环保意识和科学素养。
教学要求注重理论与实践相结合，鼓励学生主动参与和思考，以实现课程目标的达成。
二、教学内容1. 理论知识：- 环境污染与发电厂排放：介绍发电厂排放物中硫氧化物的来源、危害及对环境的影响。
- 脱硫技术原理：讲解干法、湿法等常见脱硫技术的原理及其在发电厂中的应用。
- 环保政策与标准：阐述我国对发电厂脱硫的相关政策和排放标准。
2. 实践操作：- 脱硫实验设计：学习设计简单的脱硫实验方案，包括实验目的、原理、方法、步骤等。
- 实验操作与观察：动手进行脱硫实验，观察实验现象，记录和分析实验数据。
3. 案例分析：- 发电厂脱硫案例分析：选取典型发电厂脱硫案例，分析其工艺流程、技术特点及优化措施。
4. 教学内容安排与进度：- 理论知识：第1-2课时，环境污染与发电厂排放；第3-4课时，脱硫技术原理；第5课时，环保政策与标准。
火电厂烟气脱硫课程设计
火电厂烟气脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解火电厂烟气脱硫的基本原理，掌握脱硫技术的种类及各自优缺点。
2. 学生能描述火电厂排放的二氧化硫对环境的影响，以及控制排放的重要性。
3. 学生能掌握火电厂烟气脱硫的主要工艺流程及其操作要点。
技能目标：1. 学生通过实验和案例分析，能够分析不同脱硫技术的效率及其适用范围。
2. 学生能够运用所学知识，对火电厂的脱硫系统进行简单的故障排查和优化建议。
3. 学生能够设计简单的烟气脱硫实验方案，并实施以验证脱硫效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和意识，认识到科学技术在环保中的重要作用。
2. 激发学生对能源科学领域的兴趣，鼓励其探索和解决现实环境问题。
3. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论和实验，培养学生的协作能力和科学探究精神。
课程性质分析：本课程属于高中化学与环境科学领域，结合当前环保政策和能源发展趋势，旨在提高学生对火电厂污染控制的认识。
学生特点分析：高中生已具备一定的化学基础和实验能力，能够理解较为复杂的环境科学问题，并具有一定的探究和动手能力。
教学要求：结合学生的认知水平，通过理论与实践相结合的教学方法，引导学生主动学习，加强知识的应用与实践操作能力的培养。
通过具体的学习成果的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 火电厂烟气脱硫技术原理：- 煤的燃烧与二氧化硫生成过程- 烟气脱硫技术分类及其基本原理（如湿法、干法、半干法等）2. 环境影响与排放控制：- 二氧化硫对大气环境的影响- 我国火电厂排放标准及政策要求3. 脱硫工艺流程与操作要点：- 湿法脱硫工艺流程及关键设备- 干法脱硫工艺流程及关键设备- 不同工艺流程的操作要点和优化措施4. 脱硫技术案例分析：- 国内外典型火电厂脱硫技术应用案例- 案例分析：脱硫效率、运行成本、环境影响等5. 实验教学：- 设计简单的烟气脱硫实验方案- 实验操作与脱硫效果分析教学大纲安排：第一课时：火电厂烟气脱硫技术原理及分类第二课时：二氧化硫的环境影响与排放控制第三课时：脱硫工艺流程与操作要点第四课时：脱硫技术案例分析及实验方案设计第五课时：实验操作与脱硫效果分析教学内容关联教材章节：- 《化学》教材中环境化学相关章节- 《环境保护》教材中大气污染控制相关章节教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，有序安排教学进度，旨在帮助学生全面掌握火电厂烟气脱硫知识，提高实际应用能力。
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1.1.4 FGD运行主要控制参数
FGD系统在正常运行中，运行人员应该按照表1来控制FGD系统的主 要参数。
表1 FGD主要控制参数
主要控制 优化值 主要控制参数 优化值
参数
脱硫效率
≥95%
烟囱入口烟气温度
吸收剂利用率
≥95%
石膏表面水质量百 分比
浆液pH值
5~5.5
CaCO3残留质量百分
比
浆液密度
量显著提高，难以达到排放标准；另一方面，设备腐蚀也会显著加剧，
不能保证设备运行安全。高pH值运行时，SO2含量会显著降低，但pH值
太高会使脱硫设备内部固体颗粒堆积而结垢，使设备堵塞，无法正常运 行，不能保证设备安全运行。
（4）浆液密度 石灰—石灰石湿法烟气脱硫技术中，由于吸收剂在水中的溶解度很 小，它们在水中形成溶液的脱硫容量不能满足工程的要求，故采用含有
废水处理的工艺大致分为中和、脱重金属、絮凝、浓缩、澄清、污
泥处理几部分。中和是采用Ca(OH)2作为中和剂加入脱硫废水中，一方
面可以中和水的酸性，另外还可以脱除F-，并使部分重金属沉淀下来。 接下来向废液中加入有机硫化物，进一步脱除重金属离子。絮凝的作用 是通过添加絮凝剂去除上工段中过剩的硫化物，加速废水中悬浮物的沉
（1）烟气系统 烟气系统通常包括一台单独的增压风机、一台气气换热器和电厂现 有烟囱。在增压风机上游和气气换热器再热侧系统出口下游都设有双百 叶窗隔离挡板。在现有旁路烟道上亦安装有两个双百叶窗旁路挡板，这 些挡板的开度可以随烟气流量的变化进行调节。每个烟气挡板可以配置 两台密封风机，以防止烟气泄漏。 GGH利用未脱硫的热烟气（一般130℃~150℃）加热已脱硫的洁净烟 气（一般46℃~55℃），一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温 湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。 在烟气离开吸收塔前，会通过一个两级除雾器，以除去烟囱中携带 的细小液滴。沉淀在除雾器上的颗粒不利于烟气流经吸收塔，会影响塔 内压降和烟气流向分布。为了防止固体颗粒积聚在除雾器上，需定期对 除雾器进行冲洗。除雾器设有冲洗水系统，工艺水从喷嘴喷出冲洗除雾 器。
时烟气中的Cl、F和灰尘等大多数杂质也在吸收塔中被去除。含有石 膏、灰尘和杂质的吸收剂浆液的一部分被排入石膏脱水系统。吸收塔中 装有水冲洗系统，将定期进行冲洗，以防止雾滴中的石膏、灰尘和其他 物质堵塞元件。
吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、液柱塔和鼓泡塔四种类型。
（4）石膏脱水系统 在吸收塔浆液槽中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在设定的运 行范围内，将石膏浆液（15%~20%固体含量）通过石膏浆液泵打入脱水 站。该站包括一个水力旋流器及浆液分配器，在这里将石膏浆液中的水 予以脱除，使底流石膏固体含量达到50%。在水力旋流器中，石膏浆液 流进一个圆柱箱中，并由此流到敞开的各个旋流子中，在此处根据入口 压力的大小，可将石膏输送至旋流器的底流，将滤液送入石膏水力旋流 器上部的溢流箱内。底流的石膏被送至真空皮带过滤机进一步脱水至含 水小于10%。溢流含3%~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最 终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。
降。絮凝后的废水进入澄清池时进行浓缩分离。浓缩后的污泥一部分经 脱水后抛弃，一部分返回中和池或絮凝池，以提高絮凝池的固体含量， 加速絮凝过程。澄清池的溢流则进入后处理水箱，用稀盐酸调节pH后排 放。
（6）公用系统 公用系统由工艺水系统、工业水系统、冷却水系统和压缩空气系统 等子系统构成，为脱硫系统提供各类用水和控制用气。 FGD的工艺水一般来自电厂循环水，并输送至工艺水箱中。工艺水 由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点。FGD装置运行时，由于烟气携 带、废水排放和石膏携带水而造成水损失。工艺水由除雾器冲洗水泵输 送到除雾器，冲洗除雾器，同时为吸收塔提供补充用水，以维持吸收塔 内的正常液位。此外，各设备的冲洗、灌注、密封和冷却等用水也采用 工艺水。 FGD冷却水主要用户有增压风机电机、氧化风机电机、循环浆液泵 电机、磨机主轴承、减速器电机，此外，部分冷却水还用于氧化空气增 湿冷却。 FGD的工业水一般来自电厂补充水，并输送至工业水箱中。
氧化反应：
CaSO3+O2→CaSO4
亚硫酸钙结晶：
CaSO3+ H2O→CaSO3· H2O
硫酸钙结晶：
CaSO4 +2 H2O →CaSO4·2 H2O
1.1.3 石灰石湿法烟气脱硫装置
典型的石灰石湿法脱硫系统从功能上可以分为烟气系统、石灰石浆 液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统、公用系统和 事故浆液排放系统。
中南民族大学
大气污染控制工程 课程设计书
设计题目： 某电厂脱硫工艺设计 姓 名： 乔琪 学 院： 资源与环境学院 专 业： 环境工程 学 号： 201321135016 指导老师： 汤迪勇 设计日期： 2015.12.15~2016.01.08
目录
第1章 绪论 3 1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺 3
1050~1150kg/m3 亚硫酸盐质量百分 比
液气比
10~18
石膏中Cl-含量
≥80℃ ≤10% ≤3% ≤0.4% ≤100mg/L
（1）脱硫效率 脱硫效率表示FGD系统能力的大小。脱硫效率是由许多因素决定 的，诸如FGD系统运行的钙硫比、液气比、烟气的状态以及煤种的变
化。但是SO2排放标准则往往要求烟气中SO2的浓度或总量在任何情况下
液的密度至1230kg/m3（含固量30%）。在石灰石浆液泵的出口管道设有
密度监测点，从而保证30%的石灰石浆液的制备和供应。配置合格的石 灰石浆液通过石灰石浆液泵输送到吸收塔下部浆液槽，根据烟气负荷、
脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部
分返回浆液池。为了防止结块和堵塞，要使浆液不断流动循环。
（5）废水处理系统 在湿式石灰石/石膏FGD工艺中，由于烟气中氯化物的溶解提高了脱 硫吸收液中氯离子的浓度，不可避免地要产生一定量废水。氯离子浓度
的增高会引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大，并对副产品石膏
的品质产生影响。FGD装置的废水主要来自石膏脱水系统的旋流器溢流 液、真空皮带机的滤液或冲洗水。
均不超过规定的控制值。因此，应保证在锅炉的最差工况下，FGD系统 运行的最低脱硫效率仍能满足排放标准的要求，同时尽量使FGD系统长 期经济运行。
（2）吸收剂利用率 吸收剂利用率指用于脱除的吸收剂占加入FGD系统吸收剂总量的质 量分数，即脱硫效率与Ca/S比。吸收剂的利用率与Ca/S比有密切关系， 达到一定脱硫效率时所需要的Ca/S比越低，钙的利用率越高，所需吸收 剂数量及产生脱硫产物的量也越少，可大大降低FGD系统的运行费用。
（6）烟囱入口烟气温度 如果脱离后饱和湿烟气直接排放不仅对烟囱造成腐蚀，而且还引起 环境污染。因此，脱硫后的湿烟气必须加热到规定温度。国内普遍采用 英国的排烟温度规定，即脱硫后烟囱入口烟气温度不低于80℃。
气液相间的物质迁移主要是分子扩散的结果，物质迁移方向与相界面垂 直。
化学反应可以简化为下列过程。
SO2的吸收： SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→
H++
HSO3-→2
H+
+ →Ca2+ +CO32-
中和反应：
Ca2+ + CO32-+2
H+
+SO32-
→CaSO3+CO2+ H2O
（3）浆液PH值
典型湿法FGD系统中浆液对SO2的吸收程度受气液两相SO2浓度差的 控制。要是烟气中“毫克/升”级的SO2在较短的时间内和有限的脱硫设 备内达到排放标准，必须提高SO2的溶解速率，这主要通过调整和控制 浆液的pH值来实现。另外，浆液的pH值不仅对SO2的脱除效率有显著影
响，而且对运行可靠性亦有显著影响。低PH值运行时，一方面SO2排放
1.1.2 化学反应过程
脱硫塔中烟气和石灰石脱硫剂进行着复杂的反应过程。烟气中的主
要有害成分有SO2、HCl、NOx等；石灰石浆液主要由Ca2+、Mg2+等离子 组成。它们在溶液中相互作用，生成多种反应产物。烟气中的SO2与石
灰石浆液经过一系列的化学反应，最后生成石膏。湿法烟气脱硫吸收过
程多采用双膜理论模型解释。SO2的吸收过程以膜扩散的方式进行。在
第1章 绪论
1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺
1.1.1 工艺简介
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上治理工业烟气脱硫工 艺中应用最广泛的一种脱硫技术。目前，其工艺技术完善、运行稳定、 脱硫效率高、单塔出力大，脱硫剂—石灰石地理分布广，价格低廉，特 别适合工业规模的应用。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺流程图如图1所示。从锅炉引风机 后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后， 进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净 化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75℃，再进入净烟道经 烟囱排放。脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状，通过制浆系 统制成一定浓度的石灰石浆液，运行时根据FGD处理的烟气量和SO2的浓 度，由循环泵不断地把新鲜浆液补充到吸收塔内。当塔内石膏浆液达到 一定浓度后由外排泵排出，经一级旋流、二级真空皮带脱水后，得到含 水率低于10%的石膏，装车外运。
1.1.1 工艺简介 3 1.1.2 化学反应过程 3 1.1.3 石灰石湿法烟气脱硫装置 4 1.1.4 FGD运行主要控制参数 6 第2章 系统参数选择与计算 7 2.1 工艺设计计算 7 2.1.1 设计原始资料 7 2.1.2 治理要求 7 2.1.3 烟气量计算 8 2.1.4 吸收塔设计计算 9 2.1.5 配套设备选型 12 2.2 结垢问题及解决办法 13 2.2.1 脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象 13 2.2.2 结垢的原因 13 2.2.3 结垢的防止措施 14 2.3 总平面图设计 15 2.3.1 一般规定 15 2.3.2 总平面布置 16 2.3.3 交通运输 16 2.3.4 管线布置 17 第3章 特别说明 17 3.1 课程设计体会 17 3.2 致谢 17 3.3 附件 17
FGD系统在正常运行中，运行人员应该按照表1来控制FGD系统的主 要参数。
表1 FGD主要控制参数
主要控制 优化值 主要控制参数 优化值
参数
脱硫效率
≥95%
烟囱入口烟气温度
吸收剂利用率
≥95%
石膏表面水质量百 分比
浆液pH值
5~5.5
CaCO3残留质量百分
比
浆液密度
量显著提高，难以达到排放标准；另一方面，设备腐蚀也会显著加剧，
不能保证设备运行安全。高pH值运行时，SO2含量会显著降低，但pH值
太高会使脱硫设备内部固体颗粒堆积而结垢，使设备堵塞，无法正常运 行，不能保证设备安全运行。
（4）浆液密度 石灰—石灰石湿法烟气脱硫技术中，由于吸收剂在水中的溶解度很 小，它们在水中形成溶液的脱硫容量不能满足工程的要求，故采用含有
废水处理的工艺大致分为中和、脱重金属、絮凝、浓缩、澄清、污
泥处理几部分。中和是采用Ca(OH)2作为中和剂加入脱硫废水中，一方
面可以中和水的酸性，另外还可以脱除F-，并使部分重金属沉淀下来。 接下来向废液中加入有机硫化物，进一步脱除重金属离子。絮凝的作用 是通过添加絮凝剂去除上工段中过剩的硫化物，加速废水中悬浮物的沉
（1）烟气系统 烟气系统通常包括一台单独的增压风机、一台气气换热器和电厂现 有烟囱。在增压风机上游和气气换热器再热侧系统出口下游都设有双百 叶窗隔离挡板。在现有旁路烟道上亦安装有两个双百叶窗旁路挡板，这 些挡板的开度可以随烟气流量的变化进行调节。每个烟气挡板可以配置 两台密封风机，以防止烟气泄漏。 GGH利用未脱硫的热烟气（一般130℃~150℃）加热已脱硫的洁净烟 气（一般46℃~55℃），一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温 湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。 在烟气离开吸收塔前，会通过一个两级除雾器，以除去烟囱中携带 的细小液滴。沉淀在除雾器上的颗粒不利于烟气流经吸收塔，会影响塔 内压降和烟气流向分布。为了防止固体颗粒积聚在除雾器上，需定期对 除雾器进行冲洗。除雾器设有冲洗水系统，工艺水从喷嘴喷出冲洗除雾 器。
时烟气中的Cl、F和灰尘等大多数杂质也在吸收塔中被去除。含有石 膏、灰尘和杂质的吸收剂浆液的一部分被排入石膏脱水系统。吸收塔中 装有水冲洗系统，将定期进行冲洗，以防止雾滴中的石膏、灰尘和其他 物质堵塞元件。
吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、液柱塔和鼓泡塔四种类型。
（4）石膏脱水系统 在吸收塔浆液槽中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在设定的运 行范围内，将石膏浆液（15%~20%固体含量）通过石膏浆液泵打入脱水 站。该站包括一个水力旋流器及浆液分配器，在这里将石膏浆液中的水 予以脱除，使底流石膏固体含量达到50%。在水力旋流器中，石膏浆液 流进一个圆柱箱中，并由此流到敞开的各个旋流子中，在此处根据入口 压力的大小，可将石膏输送至旋流器的底流，将滤液送入石膏水力旋流 器上部的溢流箱内。底流的石膏被送至真空皮带过滤机进一步脱水至含 水小于10%。溢流含3%~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最 终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。
降。絮凝后的废水进入澄清池时进行浓缩分离。浓缩后的污泥一部分经 脱水后抛弃，一部分返回中和池或絮凝池，以提高絮凝池的固体含量， 加速絮凝过程。澄清池的溢流则进入后处理水箱，用稀盐酸调节pH后排 放。
（6）公用系统 公用系统由工艺水系统、工业水系统、冷却水系统和压缩空气系统 等子系统构成，为脱硫系统提供各类用水和控制用气。 FGD的工艺水一般来自电厂循环水，并输送至工艺水箱中。工艺水 由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点。FGD装置运行时，由于烟气携 带、废水排放和石膏携带水而造成水损失。工艺水由除雾器冲洗水泵输 送到除雾器，冲洗除雾器，同时为吸收塔提供补充用水，以维持吸收塔 内的正常液位。此外，各设备的冲洗、灌注、密封和冷却等用水也采用 工艺水。 FGD冷却水主要用户有增压风机电机、氧化风机电机、循环浆液泵 电机、磨机主轴承、减速器电机，此外，部分冷却水还用于氧化空气增 湿冷却。 FGD的工业水一般来自电厂补充水，并输送至工业水箱中。
氧化反应：
CaSO3+O2→CaSO4
亚硫酸钙结晶：
CaSO3+ H2O→CaSO3· H2O
硫酸钙结晶：
CaSO4 +2 H2O →CaSO4·2 H2O
1.1.3 石灰石湿法烟气脱硫装置
典型的石灰石湿法脱硫系统从功能上可以分为烟气系统、石灰石浆 液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统、公用系统和 事故浆液排放系统。
中南民族大学
大气污染控制工程 课程设计书
设计题目： 某电厂脱硫工艺设计 姓 名： 乔琪 学 院： 资源与环境学院 专 业： 环境工程 学 号： 201321135016 指导老师： 汤迪勇 设计日期： 2015.12.15~2016.01.08
目录
第1章 绪论 3 1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺 3
1050~1150kg/m3 亚硫酸盐质量百分 比
液气比
10~18
石膏中Cl-含量
≥80℃ ≤10% ≤3% ≤0.4% ≤100mg/L
（1）脱硫效率 脱硫效率表示FGD系统能力的大小。脱硫效率是由许多因素决定 的，诸如FGD系统运行的钙硫比、液气比、烟气的状态以及煤种的变
化。但是SO2排放标准则往往要求烟气中SO2的浓度或总量在任何情况下
液的密度至1230kg/m3（含固量30%）。在石灰石浆液泵的出口管道设有
密度监测点，从而保证30%的石灰石浆液的制备和供应。配置合格的石 灰石浆液通过石灰石浆液泵输送到吸收塔下部浆液槽，根据烟气负荷、
脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部
分返回浆液池。为了防止结块和堵塞，要使浆液不断流动循环。
（5）废水处理系统 在湿式石灰石/石膏FGD工艺中，由于烟气中氯化物的溶解提高了脱 硫吸收液中氯离子的浓度，不可避免地要产生一定量废水。氯离子浓度
的增高会引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大，并对副产品石膏
的品质产生影响。FGD装置的废水主要来自石膏脱水系统的旋流器溢流 液、真空皮带机的滤液或冲洗水。
均不超过规定的控制值。因此，应保证在锅炉的最差工况下，FGD系统 运行的最低脱硫效率仍能满足排放标准的要求，同时尽量使FGD系统长 期经济运行。
（2）吸收剂利用率 吸收剂利用率指用于脱除的吸收剂占加入FGD系统吸收剂总量的质 量分数，即脱硫效率与Ca/S比。吸收剂的利用率与Ca/S比有密切关系， 达到一定脱硫效率时所需要的Ca/S比越低，钙的利用率越高，所需吸收 剂数量及产生脱硫产物的量也越少，可大大降低FGD系统的运行费用。
（6）烟囱入口烟气温度 如果脱离后饱和湿烟气直接排放不仅对烟囱造成腐蚀，而且还引起 环境污染。因此，脱硫后的湿烟气必须加热到规定温度。国内普遍采用 英国的排烟温度规定，即脱硫后烟囱入口烟气温度不低于80℃。
气液相间的物质迁移主要是分子扩散的结果，物质迁移方向与相界面垂 直。
化学反应可以简化为下列过程。
SO2的吸收： SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→
H++
HSO3-→2
H+
+ →Ca2+ +CO32-
中和反应：
Ca2+ + CO32-+2
H+
+SO32-
→CaSO3+CO2+ H2O
（3）浆液PH值
典型湿法FGD系统中浆液对SO2的吸收程度受气液两相SO2浓度差的 控制。要是烟气中“毫克/升”级的SO2在较短的时间内和有限的脱硫设 备内达到排放标准，必须提高SO2的溶解速率，这主要通过调整和控制 浆液的pH值来实现。另外，浆液的pH值不仅对SO2的脱除效率有显著影
响，而且对运行可靠性亦有显著影响。低PH值运行时，一方面SO2排放
1.1.2 化学反应过程
脱硫塔中烟气和石灰石脱硫剂进行着复杂的反应过程。烟气中的主
要有害成分有SO2、HCl、NOx等；石灰石浆液主要由Ca2+、Mg2+等离子 组成。它们在溶液中相互作用，生成多种反应产物。烟气中的SO2与石
灰石浆液经过一系列的化学反应，最后生成石膏。湿法烟气脱硫吸收过
程多采用双膜理论模型解释。SO2的吸收过程以膜扩散的方式进行。在
第1章 绪论
1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺
1.1.1 工艺简介
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上治理工业烟气脱硫工 艺中应用最广泛的一种脱硫技术。目前，其工艺技术完善、运行稳定、 脱硫效率高、单塔出力大，脱硫剂—石灰石地理分布广，价格低廉，特 别适合工业规模的应用。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺流程图如图1所示。从锅炉引风机 后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后， 进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净 化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75℃，再进入净烟道经 烟囱排放。脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状，通过制浆系 统制成一定浓度的石灰石浆液，运行时根据FGD处理的烟气量和SO2的浓 度，由循环泵不断地把新鲜浆液补充到吸收塔内。当塔内石膏浆液达到 一定浓度后由外排泵排出，经一级旋流、二级真空皮带脱水后，得到含 水率低于10%的石膏，装车外运。
1.1.1 工艺简介 3 1.1.2 化学反应过程 3 1.1.3 石灰石湿法烟气脱硫装置 4 1.1.4 FGD运行主要控制参数 6 第2章 系统参数选择与计算 7 2.1 工艺设计计算 7 2.1.1 设计原始资料 7 2.1.2 治理要求 7 2.1.3 烟气量计算 8 2.1.4 吸收塔设计计算 9 2.1.5 配套设备选型 12 2.2 结垢问题及解决办法 13 2.2.1 脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象 13 2.2.2 结垢的原因 13 2.2.3 结垢的防止措施 14 2.3 总平面图设计 15 2.3.1 一般规定 15 2.3.2 总平面布置 16 2.3.3 交通运输 16 2.3.4 管线布置 17 第3章 特别说明 17 3.1 课程设计体会 17 3.2 致谢 17 3.3 附件 17