一、工程概述
四大管道（主汽系统、给水系统、再热冷段、再热热段），属于高温高压管
道，其中压力取样点46个,温度取样点46点,要保证仪表测量的安全、准确、方
便，正确的取样位置至关重要，关系着电厂的稳定运行。
二、编制依据
1. 设计院提供的热控系统图和厂家相关技术资料
2.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
3.《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
4.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
5. 热控专业组织设计
三、施工所需工器具及劳动力要求
1.计量器具：钢卷尺、水平尺、拐尺
2.施工器具：手电钻、逆变焊机、磁座钻
3.施工工具：手锤、手铲、钢丝刷、锉刀、保温桶、电焊炬、氩弧焊炬
4.劳动力: 4人
四、施工作业方案
根据热控施工系统图、机务管道配管图及现场实际情况确定开孔位置、方向，并用电钻加工。
五、施工工艺流程
工艺流程要求与标准R H W
一、确定测点位置1、熟悉热控系统图，查阅相关的机务管道图。
2、设计图纸上有设计位置，应严格按设计进行；若无，按
照《规范》确定测点位置。
2.1取源部件不得安装在焊缝或其边缘或支吊架位置上，
严禁在蒸汽管道的监察管段开孔
2.2相邻温度压力取样点之间的距离应大于管道外径，但
不得小于200mm，当压力测孔与温度测孔在同一管道
上临近安装时，按介质流向压力在前、温度在后的原
则。
2.3测点开孔应在能代表被测介质参数的直管段上，应尽
量避开阀门、弯头、三通、大小头等对介质有影响或
会造成泄漏的地方。
2.4当测量液体压力时，测点在管道下半部与管道的水平
中心线成45度范围内。当测量蒸汽压力时，测点在管
道上半部及下半部与管道的水平中心线成45度夹角
范围内。
2.5 测点的位置应便于维护和检修。
2.6 热工与机务技术人员相互核对确定在组合管道图上的
√
取样孔位置：包括孔大小，朝向。温度开孔应根据元
件插座尺寸确定开孔尺寸，压力测点开直径10mm 孔。
六、施工注意事项
1、机械开孔时，要先用冲头在测孔的中心打一冲头记，防止开孔时钻头滑
脱。
2、用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头应与本体表面垂直。
3、孔刚钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出。
4、用半圆锉或圆锉修去测孔四周毛刺。
5、焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除测孔
内边毛刺。
6、插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动
焊件。
7、合金钢插件焊接，焊前应进行预热，焊后进行热处理，确保焊接质量。
8、插座焊接或热处理后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在;测温元件插座焊
接时应有防止焊渣划伤丝扣的措施。
9、插座焊接完毕，插座口应采取临时封闭措施，以免异物进入。
二、管道开孔
三、焊接
1、熟悉图纸，
技术交底
2、查工具与
焊条
3、施焊 1、四大管道取样钻孔除部分外加工外其余都应在组合场组合前进行加工。 2、根据组合管道图确定取样点位置。 3、采用机械开孔， 焊工应取得相应合格证，持证上岗。焊前应对焊接人员进行技术交底，焊工应熟悉焊接位置及母材、子材的材质。 1、正确选用焊材，焊材应有相应的出厂合格证，符合国家有关标准。 2、焊机一、二次线连接牢固，有保护接地或接零。调节器应灵活，辅助工具齐全。 3、合金管材一定要进行光谱分析，正确选用焊材，焊材要按要求进行烘烤 1、焊工焊接时严格按照技术交底进行施焊。
2、焊接时先点焊，后找正，再焊接。
3、焊缝应成型美观，过渡圆滑，符合验收标准。
4、施焊过程中，相关的合金钢材料的管材应进行相应
的热处理。
七、安全注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、使用电动工具时，应检查绝缘性能，电动工具应配有合格的漏电保护器。
3、打磨焊口注意做好防护措施，防止割破手。
4、使用电钻、磨光机时应戴好防护眼镜。
5、电焊电源必须绝缘良好，电焊线不准裸露。
6、焊接地点周围做好防火准备工作，清除易燃易爆物品。
7、现场文明施工，做好“三无五清”。
8、高空作业时，必须正确使用安全带，脚手架使用时必须经验收合格并挂
牌，每次登脚手架前应检查其安全性。
八、危害因素分析及防范措施
（一）危害因素辨识与控制
序号工艺流程及作
业活动
危害因素
是否为
重大危
害因素防范措施责任人
1 电焊作业一、二次线裸露是使用绝缘胶布缠包郝祥山
2 电焊作业电焊机外壳漏电是接保护零线
郝祥山
3 电焊作业施工使用电焊造
成火花飞溅否
使用电焊时应使用铁皮
或石棉布接住火花，防止
火花飞溅造成火灾，在油
等易燃易爆物品附近施
工时要采取隔离措施
郝祥山
4 电焊作业照明不足否正确使用劳保手套郝祥山
5 高空作业高空坠落是作业前扎好安全带，并需
专人监护
郝祥山
6 施工用电未装设漏电保护
器，配电箱不合格
否
严格按三相五线制接线，
使用合格的漏电保护器，
外壳可靠接地
郝祥山
